CN114738505B - 一种弹簧式自锁紧气动密封插板门 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹簧式自锁紧气动密封插板门，具体涉及插板门技术领域，本发明落煤管件一、落煤管件二以及滑动腔体相通，插板在滑动腔体中滑动，自锁紧机构整体固定在门框体的一侧内壁，压紧斜铁通过销轴与固定块转动连接，并在固定块的上部设有定位挡块，可防止压紧斜铁的前端向下下移进而影响插板的进入，插板的前端顶紧压紧斜铁，并使得压紧斜铁与固定块发生转动，此时弧形部与插板抵接，由压紧斜铁对插板锁紧，插板穿过滑动腔体后，其底部密封垫的结合面与落煤管件二的端面紧密贴合，达到密封的目的，可有效关闭磨煤机内的热风，避免粉尘向上扩散，起到隔绝保护的作用，插板可灵活出入，不使用任何动力电源，安装简便。
Description
技术领域
本发明涉及插板门技术领域，具体为一种弹簧式自锁紧气动密封插板门。
背景技术
插板门作为截断介质的主要设备，适用于烟气脱硫系统或输煤系统，广泛应用于电力、冶金、化工、轻工、粮食等领域，但是现有的插板门不具有自锁紧结构，存在着密封性较差的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种弹簧式自锁紧气动密封插板门，通过设置自锁紧机构，当插板关闭时，插板的前端顶紧压紧斜铁，并使得压紧斜铁与固定块发生转动，此时弧形部与插板抵接，在推动的过程中，插板在滑动腔体滑动，由压紧斜铁对插板锁紧，插板底部密封垫的结合面与落煤管件二表面紧密贴合，达到密封的目的，以解决上述背景技术中提到的问题。
本发明可以通过以下技术方案实现：一种弹簧式自锁紧气动密封插板门，包括门框体，所述门框体的表面设置有密封框，所述密封框的顶面和底面均设有定位卡孔，所述定位卡孔的内部匹配安装有落煤管件一，所述密封框的下方设置有与落煤管件一同轴心设置的的落煤管件二，所述门框体的内部滑动连接有插板，所述门框体的内腔设置有用于对插板锁紧的自锁紧机构；
自锁紧机构包括固定设置在门框体内壁上的固定块，所述固定块的表面通过销轴转动连接有压紧斜铁，且固定块的上方安装有支撑板，所述支撑板的顶端通过螺丝安装有弹簧压板，且支撑板的表面并位于弹簧压板的下方设有通孔，所述压紧斜铁的顶面设置有弹簧套，所述弹簧套的内部安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的顶端穿过通孔并与弹簧压板的底面抵接。
本发明的进一步技术改进在于：所述插板的顶面设置为斜面，所述压紧斜铁的底面设置有弧形部，所述弧形部与插板抵接。
本发明的进一步技术改进在于：所述固定块的顶部表面安装有用于防止压紧斜铁前端下移的定位挡块。
本发明的进一步技术改进在于：所述门框体的内壁设有与定位卡孔相通的滑动腔体，且门框体的外表面一侧安装有推动气缸，所述门框体的内部位于插板的上方安装有连接梁，所述滑动腔体与插板滑动连接，所述推动气缸的活塞杆端部与插板的表面使用轴销固定。
本发明的进一步技术改进在于：所述插板的底部表面设置有密封垫，所述密封垫与落煤管件二的端部表面贴合接触。
本发明的进一步技术改进在于：所述落煤管件二与落煤管件一的结构相同，所述落煤管件一的表面贯穿设有通道，且落煤管件一的外表面安装有环形件，所述环形件的底面与密封框焊接固定。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
本发明中，落煤管件一和落煤管件二与密封框安装后，落煤管件一与落煤管件二以及滑动腔体相通，自锁紧机构整体固定在门框体的一侧内壁，压紧斜铁通过销轴与固定块转动连接，而固定块又固定在门框体上，并在固定块的上部设有定位挡块，可防止压紧斜铁的前端向下下移进而影响插板的进入，通过拆除弹簧压板与支撑板上的螺丝，并将压紧弹簧穿过通孔进而达到拆卸更换的目的，当插板关闭时，插板的前端顶紧压紧斜铁，并使得压紧斜铁与固定块发生转动，此时弧形部与插板抵接，在推动的过程中，插板在滑动腔体滑动，由压紧斜铁对插板锁紧，插板底部密封垫的结合面与落煤管件二表面紧密贴合，达到密封的目的，可有效关闭磨煤机内的热风，避免粉尘向上扩散，起到隔绝保护的作用，插板可灵活出入，不使用任何动力电源，安装简便，故障率低，使用效果良好。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明插板与压紧斜铁的结构连接示意图；
图3为本发明门框体与落煤管件一的正剖图；
图4为本发明落煤管件一与插板的侧剖图。
图中：1、门框体；2、连接梁；3、推动气缸；4、密封框；5、落煤管件一；6、插板；7、压紧斜铁；8、弹簧套；9、压紧弹簧；10、弹簧压板；11、固定块；12、定位挡块；13、弧形部；14、支撑板；15、环形件；16、滑动腔体；17、密封垫；18、定位卡孔；19、通道；20、落煤管件二。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-图4所示，本发明提供了一种弹簧式自锁紧气动密封插板门，包括门框体1，门框体1的表面设置有密封框4，密封框4的顶面和底面均设有定位卡孔18，定位卡孔18的内部匹配安装有落煤管件一5，密封框4的下方设置有与落煤管件一5同轴心设置的的落煤管件二20，门框体1的内部滑动连接有插板6，门框体1的内腔设置有用于对插板6的自锁紧机构；
自锁紧机构包括固定设置在门框体1内壁上的固定块11，固定块11的表面通过销轴转动连接有压紧斜铁7，且固定块11的上方安装有支撑板14，支撑板14的顶端通过螺丝安装有弹簧压板10，且支撑板14的表面并位于弹簧压板10的下方设有通孔，压紧斜铁7的顶面设置有弹簧套8，弹簧套8的内部安装有压紧弹簧9，压紧弹簧9的顶端穿过通孔并与弹簧压板10的底面抵接。
插板6的顶面设置为斜面，压紧斜铁7的底面设置有弧形部13，弧形部13与插板6抵接。
固定块11的顶部表面安装有用于防止压紧斜铁7前端下移的定位挡块12。
门框体1的顶面并位于推动气缸3和连接梁2之间设置有盖板，盖板与门框体1通过螺栓固定。
门框体1的内壁设有与定位卡孔18相通的滑动腔体16，且门框体1的外表面一侧安装有推动气缸3，门框体1的内部位于插板6的上方安装有连接梁2，滑动腔体16与插板6滑动连接，推动气缸3的活塞杆端部与插板6的表面固定。
落煤管件一5和落煤管件二20的端面均设有密封垫17，插板6通过与滑动腔体16的滑动与密封垫17的表面贴合接触。
自锁紧机构整体固定在门框体1的一侧内壁，压紧斜铁7通过销轴与固定块11转动连接，而固定块11又固定在门框体1上，并在固定块11的上部设有定位挡块12，可防止压紧斜铁7的前端向下下移进而影响插板6的进入，压紧斜铁7的上部为压紧弹簧9，可通过拆除弹簧压板10与支撑板14上的螺丝，并将压紧弹簧9穿过通孔进而达到拆卸更换的目的，插板6的水平运动受推动气缸3的推动作用，插板6在滑动腔体16中滑动，并进入到密封框4内，当插板6关闭时，插板6的前端顶紧压紧斜铁7，并使得压紧斜铁7与固定块11发生转动，此时弧形部13与插板6抵接，在推动的过程中，插板6在滑动腔体16滑动并带动着密封垫17到达落煤管件二20的端部位置，在压紧斜铁7上部压紧弹簧9的压力下，对插板6锁紧，插板6底部的结合面与落煤管件二20的端面紧密贴合，达到密封的目的，当插板6打开时，由于压紧斜铁7的上部为弹簧结构，不易造成插板6的卡死，插板6可灵活出入，自锁紧机构为弹簧机械式自锁紧装置，不使用任何动力电源，安装在单侧的门框体1的端部，弹簧式自锁紧装置安装简便，故障率低，使用效果良好。
落煤管件二20与落煤管件一5的结构相同，落煤管件一5的表面贯穿设有通道19，且落煤管件一5的外表面安装有环形件15，环形件15的底面与密封框4焊接固定。
在落煤工作状态下，将落煤管件一5和落煤管件二20分别放在密封框4的顶面和底面开设的定位卡孔18内，通过环形件15与密封框4表面的贴合，对落煤管件一5和落煤管件二20进行焊接，焊接后，实现了落煤管件一5和落煤管件二20与密封框4的安装，落煤管件一5与落煤管件二20以及滑动腔体16相通。
本发明在使用时，落煤管件一5和落煤管件二20与密封框4焊接安装后，落煤管件一5与落煤管件二20以及滑动腔体16相通，自锁紧机构整体固定在门框体1的一侧内壁，压紧斜铁7通过销轴与固定块11转动连接，而固定块11又固定在门框体1上，并在固定块11的上部设有定位挡块12，可防止压紧斜铁7的前端向下下移进而影响插板6的进入，压紧斜铁7的上部为压紧弹簧9，可通过拆除弹簧压板10与支撑板14上的螺丝，并将压紧弹簧9穿过通孔进而达到拆卸更换的目的，插板6的水平运动受推动气缸3的推动作用，插板6在滑动腔体16中滑动，并进入到密封框4内，当插板6关闭时，插板6的前端顶紧压紧斜铁7，并使得压紧斜铁7与固定块11发生转动，此时弧形部13与插板6抵接，在推动的过程中，插板6在滑动腔体16滑动并与密封垫17的表面贴合接触，在压紧斜铁7上部压紧弹簧9的压力下，对插板6锁紧，插板6底部的结合面与落煤管件二20的端面紧密贴合，达到密封的目的，当插板6打开时，由于压紧斜铁7的上部为弹簧结构，不易造成插板6的卡死，插板6可灵活出入，自锁紧机构为弹簧机械式自锁紧装置，不使用任何动力电源，安装在单侧的门框体1的端部，弹簧式自锁紧装置安装简便，故障率低，使用效果良好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种弹簧式自锁紧气动密封插板门，包括门框体(1)，所述门框体(1)的表面设置有密封框(4)，所述密封框(4)的顶面和底面均设有定位卡孔(18)，所述定位卡孔(18)的内部匹配安装有落煤管件一(5)，其特征在于：所述密封框(4)的下方设置有与落煤管件一(5)同轴心设置的的落煤管件二(20)，所述门框体(1)的内部滑动连接有插板(6)，所述门框体(1)的内腔设置有用于对插板(6)锁紧的自锁紧机构；
自锁紧机构包括固定设置在门框体(1)内壁上的固定块(11)，所述固定块(11)的表面通过销轴转动连接有压紧斜铁(7)，且固定块(11)的上方安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶端通过螺丝安装有弹簧压板(10)，且支撑板(14)的表面并位于弹簧压板(10)的下方设有通孔，所述压紧斜铁(7)的顶面设置有弹簧套(8)，所述弹簧套(8)的内部安装有压紧弹簧(9)，所述压紧弹簧(9)的顶端穿过通孔并与弹簧压板(10)的底面抵接；
所述插板(6)的顶面设置为斜面，所述压紧斜铁(7)的底面设置有弧形部(13)，所述弧形部(13)与插板(6)抵接；
所述固定块(11)的顶部表面安装有用于防止压紧斜铁(7)前端下移的定位挡块(12)；
所述门框体(1)的内壁设有与定位卡孔(18)相通的滑动腔体(16)，且门框体(1)的外表面一侧安装有推动气缸(3)，所述门框体(1)的内部位于插板(6)的上方安装有连接梁(2)，所述插板(6)滑动设置在滑动腔体(16)内，所述推动气缸(3)的活塞杆端部与插板(6)的表面固定；
所述插板(6)的底部表面设置有密封垫(17)，所述密封垫(17)与落煤管件二(20)的端部表面贴合接触；
所述落煤管件二(20)与落煤管件一(5)的结构相同，所述落煤管件一(5)的表面贯穿设有通道(19)，且落煤管件一(5)的外表面安装有环形件(15)，所述环形件(15)的底面与密封框(4)焊接固定。
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| GR01 | Patent grant | ||
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