CN114738269B - 一种具有耐磨损结构的高压泵 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有耐磨损结构的高压泵，涉及高压泵技术领域，包括高压泵本体、润滑结构、连接软管、传输管、安装组件以及调节组件，本发明通过设置有润滑结构，在使用时，首先将装置安装在高压泵本体上，之后将连接软管通过三通管连接并且与外置气泵连接，之后当高压泵本体使用一段时间后，可通过启动外置气泵，使得气泵通过连接软管分别输送气流进入储液盒内，进而增加储液盒内部的气压，密封塞在气压的带动下下移，从而使得传输管保持开启状态，此时，储液盒内的润滑油顺着传输管滴落在高压泵本体内部的活塞杆上，从而起到润滑的作用，避免因为活塞杆长期不添加润滑油导致内部摩擦力增大，从而造成高压泵本体内部磨损过于严重。
Description
技术领域
本发明涉及高压泵技术领域，尤其涉及一种具有耐磨损结构的高压泵。
背景技术
高压泵是为高压旋喷水泥浆提供高压动力，用于新建建筑物、高速公路、高速铁路、地下铁路等软弱地基强化加固补强，旧的建筑物不均匀沉降整治，水库大坝与地下建筑工程防深帷幕，挡土围堰、矿山堵漏、井桶护壁，边坡锚固等方面，高压泵亦可使用于高压水射流辅助破岩落煤，井下液压支柱供液，锚固有水利膨胀金属锚杆泵送高压水，地下大型管道疏通清淤清洗，高压水射流穿孔或其他需要用高压液体为动力的领域；
高压泵在长期使用过程中，其内部的动力组件由于长期的往复运动导致表面润滑油的快速消耗，润滑油消耗之后则会使得内部摩擦力增大，进而大大增加了高压泵的内部损耗，而向高压泵内部添加润滑油十分不方便，因此本发明提出一种具有耐磨损结构的高压泵。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的无法向高压泵内部及时添加润滑油的缺点，提出一种具有耐磨损结构的高压泵。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有耐磨损结构的高压泵，包括高压泵本体、润滑结构、连接软管、传输管、安装组件以及调节组件，所述润滑结构部分贯穿设置在高压泵本体上，所述润滑结构包括储液盒，所述储液盒上贯穿开设有储液槽，所述储液盒的两侧分别设置有上盖以及底盖，所述上盖以及底盖上均贯穿开设有中空螺纹管，所述上盖与底盖分别固定焊接在储液盒的顶部以及底部，所述中空螺纹管与储液槽之间相互连通，所述底盖上的中空螺纹管底端与传输管之间螺纹连接，位于所述底盖上的中空螺纹管两侧均设置有插接板，所述插接板焊接在底盖的底部，位于所述上盖上的中空螺纹管的顶部螺纹连接有螺纹密封盖，位于所述上盖上的中空螺纹管的一侧设置有连接端管，所述连接端管为中空结构且贯穿插设在上盖上，所述连接端管的顶部表面设置有螺纹，所述连接端管的顶部通过螺纹与连接软管螺纹连接。
作为一种优选的实施方式，所述连接软管包括橡胶软管以及软管尾端管，所述橡胶软管以及软管尾端管均为中空结构，所述橡胶软管与软管尾端管之间固定焊接且相互连通，所述软管尾端管螺纹套设在连接端管的外侧，所述上盖与连接软管之间通过软管尾端管以及连接端管螺纹连接，所述储液槽、连接端管、软管尾端管以及橡胶软管之间相互连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：连接软管可用于润滑结构与外置气泵之间的连接，连接软管由橡胶软管以及软管尾端管组成，软管尾端管与连接端管之间螺纹连接，方便进行外置气泵的连接，且可以根据需要对任意储液盒上的连接端管进行连接。
作为一种优选的实施方式，所述传输管包括润滑液流动管，所述润滑液流动管上贯穿开设有流动槽，所述润滑液流动管的顶部内壁开设有螺纹，所述润滑液流动管与底盖上的中空螺纹管之间螺纹连接，所述流动槽、中空螺纹管以及储液槽之间相互连通，所述流动槽的内壁安装有安装环，所述安装环上焊接有连接架，所述连接架的底端通过弹簧与连接柱固定连接，所述连接柱远离弹簧的一端连接有密封塞，所述密封塞设置在流动槽内，所述密封塞与流动槽的内壁之间滑动触接。
采用上述进一步方案的有益效果是：密封塞的设计，能够在润滑结构不使用时使得传输管保持密封状态，避免储液盒内的润滑油泄漏，而在润滑结构使用过程中，密封塞在气压的作用下下移，使得传输管处与连通状态，之后润滑结构停止使用，密封塞还可在弹簧的作用下回复原位，继续保证传输管的密封性。
作为一种优选的实施方式，所述密封塞的顶部中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与连接柱尾端表面的螺纹连接，所述密封塞与连接架之间通过连接柱以及螺纹孔螺纹连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：密封塞与连接柱之间螺纹连接，这就方便对密封塞进行安装和拆卸，从而进行日常的维修。
作为一种优选的实施方式，所述润滑液流动管的表面设置有密封圈，所述润滑液流动管固定插设在高压泵本体的表面，所述密封圈与润滑液流动管和高压泵本体的连接处通过环氧树脂胶密封固定。
采用上述进一步方案的有益效果是：润滑液流动管可插入预先在高压泵本体外壳上打孔的方式进行插接，之后由密封圈与高压泵本体外壳之间通过环氧树脂胶密封固定，环氧树脂胶可在高温下融化，此种设计，更加方便了润滑结构的安装，进而使得本发明中润滑结构根据不同高压泵本体的内部构造进行数量的选择和位置的安装。
作为一种优选的实施方式，所述安装组件包括竖板，所述竖板两两为一组，所述竖板的底端均与安装板固定连接，所述安装板远离竖板的一端顶部均开设有插接卡槽，所述插接卡槽一侧的安装板表面均设置有安装孔。
采用上述进一步方案的有益效果是：安装板的设计，能够在高压泵打孔之后，安装板通过安装孔预先固定在高压泵本体上，之后将储液盒通过插接板插入插接卡槽内，由插接板以及插接卡槽之间的磁性连接对储液盒作进一步固定，从而辅助储液盒的固定。
作为一种优选的实施方式，所述插接卡槽的截面形状与插接板的截面形状相同，所述插接卡槽的截面尺寸大于插接板的截面尺寸，所述插接板活动插设在插接卡槽内，所述插接板以及安装板均采用磁铁板制成，所述插接板以及插接卡槽之间通过磁性连接，所述底盖与安装板之间通过插接板以及插接卡槽可拆式连接。
作为一种优选的实施方式，所述调节组件设置在竖板的顶部之间，所述调节组件包括横板，所述横板两两为一组，所述横板均对应焊接在竖板的顶部且远离安装板的一侧，所述横板远离竖板的一侧均开设有调节槽，所述调节槽内均活动插设有调节插板，所述调节插板与调节槽的内壁之间滑动触接，所述调节插板的顶部四角均开设有螺栓孔，所述螺栓孔上均螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓均对应活动插设在限位槽上，所述限位槽开设在横板的顶部，所述限位槽与调节槽之间相互连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：调节组件的设计能够在安装组件无法对两个储液盒进行拼接时起到延长调节的作用，当两个储液盒的安装位置相距较远时，可通过拉动任一安装板，使得调节插板在调节槽内自由滑动，从而增大两个横板之间的距离，以便于将安装板的放置，从而避免了因为安装板因为距离不够导致无法拼接储液盒的问题。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明通过设置有润滑结构，在使用时，首先将装置安装在高压泵本体上，之后将连接软管通过三通管连接并且与外置气泵连接，之后当高压泵本体使用一段时间后，可通过启动外置气泵，使得气泵通过连接软管分别输送气流进入储液盒内，进而增加储液盒内部的气压，密封塞在气压的带动下下移，从而使得传输管保持开启状态，此时，储液盒内的润滑油顺着传输管滴落在高压泵本体内部的活塞杆上，从而起到润滑的作用，避免因为活塞杆长期不添加润滑油导致内部摩擦力增大，从而造成高压泵本体内部磨损过于严重，此种设计，能够定期根据需要对高压泵内部进行润滑油的添加，从而降低高压泵的磨损，延长其使用寿命，且润滑油的添加只需打开螺纹密封盖即可进行添加，添加方式更加简单方便。
2、本发明通过设置有传输管，传输管内设置有弹簧、连接柱以及密封塞，在润滑结构使用过程中，外置气泵对储液盒内部输送气流，从而使得储液盒内部气压升高，气压的增大导致密封塞在压力的作用下向下移动，从而使得传输管保持连通状态，之后润滑结构停止使用，密封塞还可在弹簧的作用下回复原位，继续保证传输管的密封性，密封塞与连接柱之间螺纹连接，这就方便对密封塞进行安装和拆卸，从而进行日常的维修。
3、本发明中通过设置有安装组件以及调节组件，安装板的设计，能够在高压泵打孔之后，安装板通过安装孔预先固定在高压泵本体上，之后将储液盒通过插接板插入插接卡槽内，由插接板以及插接卡槽之间的磁性连接对储液盒作进一步固定，从而辅助储液盒的固定，调节组件的设计能够在安装组件无法对两个储液盒进行拼接时起到延长调节的作用，当两个储液盒的安装位置相距较远时，可通过拉动任一安装板，使得调节插板在调节槽内自由滑动，从而增大两个横板之间的距离，以便于将安装板的放置，从而避免了因为安装板因为距离不够导致无法拼接储液盒的问题。
附图说明
图1为本发明一种具有耐磨损结构的高压泵的结构示意图；
图2为本发明一种具有耐磨损结构中润滑结构的示意图；
图3为本发明一种具有耐磨损结构中润滑结构的拆分图；
图4为本发明一种具有耐磨损结构中传输管的拆分图；
图5为本发明一种具有耐磨损结构中润滑液流动管的截面图；
图6为本发明一种具有耐磨损结构中安装组件的结构图；
图7为本发明一种具有耐磨损结构中调节组件的拆分图。
图例说明：1、高压泵本体；2、润滑结构；3、连接软管；4、传输管；5、安装组件；6、调节组件；
21、储液盒；22、储液槽；23、上盖；24、底盖；25、中空螺纹管；26、插接板；27、螺纹密封盖；28、连接端管；
31、橡胶软管；32、软管尾端管；
41、润滑液流动管；42、密封圈；43、流动槽；44、密封塞；45、螺纹孔；46、连接架；47、连接柱；48、弹簧；49、安装环；
51、竖板；52、安装板；53、插接卡槽；54、安装孔；
61、横板；62、调节槽；63、调节插板；64、螺栓孔；65、限位螺栓；66、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种具有耐磨损结构的高压泵，包括高压泵本体1、润滑结构2、连接软管3、传输管4、安装组件5以及调节组件6，润滑结构2部分贯穿设置在高压泵本体1上，润滑结构2的设计，使得本发明在对高压泵本体1内部添加润滑油时，无需将高压泵本体1拆卸开来，即可进行快速的润滑油加注，有效的解决了因为润滑油添加不及时导致高压泵内部损耗增大的情况，润滑结构2包括储液盒21，储液盒21上贯穿开设有储液槽22，储液盒21的两侧分别设置有上盖23以及底盖24，上盖23以及底盖24上均贯穿开设有中空螺纹管25，上盖23与底盖24分别固定焊接在储液盒21的顶部以及底部，中空螺纹管25与储液槽22之间相互连通，底盖24上的中空螺纹管25底端与传输管4之间螺纹连接，位于底盖24上的中空螺纹管25两侧均设置有插接板26，插接板26焊接在底盖24的底部，位于上盖23上的中空螺纹管25的顶部螺纹连接有螺纹密封盖27，螺纹密封盖27的设计，使得润滑油的添加只需打开螺纹密封盖27即可进行添加，添加方式更加简单方便，位于上盖23上的中空螺纹管25的一侧设置有连接端管28，连接端管28为中空结构且贯穿插设在上盖23上，连接端管28的顶部表面设置有螺纹，连接端管28的顶部通过螺纹与连接软管3螺纹连接，连接软管3包括橡胶软管31以及软管尾端管32，橡胶软管31以及软管尾端管32均为中空结构，橡胶软管31与软管尾端管32之间固定焊接且相互连通，软管尾端管32螺纹套设在连接端管28的外侧，上盖23与连接软管3之间通过软管尾端管32以及连接端管28螺纹连接，储液槽22、连接端管28、软管尾端管32以及橡胶软管31之间相互连通。
如图2-5所示，传输管4包括润滑液流动管41，润滑液流动管41上贯穿开设有流动槽43，润滑液流动管41的顶部内壁开设有螺纹，润滑液流动管41与底盖24上的中空螺纹管25之间螺纹连接，流动槽43、中空螺纹管25以及储液槽22之间相互连通，流动槽43的内壁安装有安装环49，安装环49上焊接有连接架46，连接架46的底端通过弹簧48与连接柱47固定连接，连接柱47远离弹簧48的一端连接有密封塞44，外置气泵对储液盒21内部输送气流，从而使得储液盒21内部气压升高，气压的增大导致密封塞44在压力的作用下向下移动，从而使得传输管4保持连通状态，之后润滑结构2停止使用，密封塞44还可在弹簧48的作用下回复原位，继续保证传输管4的密封性，密封塞44设置在流动槽43内，密封塞44与流动槽43的内壁之间滑动触接，密封塞44的顶部中部开设有螺纹孔45，螺纹孔45与连接柱47尾端表面的螺纹连接，密封塞44与连接柱47之间螺纹连接，这就方便对密封塞44进行安装和拆卸，从而进行日常的维修，密封塞44与连接架46之间通过连接柱47以及螺纹孔45螺纹连接，润滑液流动管41的表面设置有密封圈42，润滑液流动管41固定插设在高压泵本体1的表面，密封圈42与润滑液流动管41和高压泵本体1的连接处通过环氧树脂胶密封固定，润滑液流动管41可插入预先在高压泵本体1外壳上打孔的方式进行插接，之后由密封圈42与高压泵本体1外壳之间通过环氧树脂胶密封固定，环氧树脂胶可在高温下融化，此种设计，更加方便了润滑结构2的安装，进而使得本发明中润滑结构2根据不同高压泵本体1的内部构造进行数量的选择和位置的安装。
如图6-7所示，安装组件5包括竖板51，竖板51两两为一组，竖板51的底端均与安装板52固定连接，安装板52的设计，能够在高压泵打孔之后，安装板52通过安装孔54预先固定在高压泵本体1上，之后将储液盒21通过插接板26插入插接卡槽53内，由插接板26以及插接卡槽53之间的磁性连接对储液盒21作进一步固定，从而辅助储液盒21的固定，安装板52远离竖板51的一端顶部均开设有插接卡槽53，插接卡槽53一侧的安装板52表面均设置有安装孔54，插接卡槽53的截面形状与插接板26的截面形状相同，插接卡槽53的截面尺寸大于插接板26的截面尺寸，插接板26活动插设在插接卡槽53内，插接板26以及安装板52均采用磁铁板制成，插接板26以及插接卡槽53之间通过磁性连接，底盖24与安装板52之间通过插接板26以及插接卡槽53可拆式连接，调节组件6设置在竖板51的顶部之间，调节组件6包括横板61，横板61两两为一组，横板61均对应焊接在竖板51的顶部且远离安装板52的一侧，横板61远离竖板51的一侧均开设有调节槽62，调节槽62内均活动插设有调节插板63，调节插板63与调节槽62的内壁之间滑动触接，调节插板63的顶部四角均开设有螺栓孔64，螺栓孔64上均螺纹连接有限位螺栓65，限位螺栓65均对应活动插设在限位槽66上，限位槽66开设在横板61的顶部，限位槽66与调节槽62之间相互连通，调节组件6的设计能够在安装组件无法对两个储液盒21进行拼接时起到延长调节的作用，当两个储液盒21的安装位置相距较远时，可通过拉动任一安装板52，使得调节插板63在调节槽62内自由滑动，从而增大两个横板61之间的距离，以便于将安装板52的放置，从而避免了因为安装板52因为距离不够导致无法拼接储液盒21的问题。
工作原理：
如图1-7所示，使用前，首先根据高压泵本体1内部的往复组件的位置在其表面进行打孔，打孔大小略大于传输管4中润滑油流动管的截面尺寸，之后在打孔处根据安装板52上安装孔54的距离进行打孔，之后将安装板52通过安装孔54依次安装在高压泵本体1上，将润滑液流动管41对应插入预先打好的孔上，并且使得底盖24底部的插接板26对应插入插接卡槽53内，完成储液盒21的安装，之后将橡胶软管31通过软管尾端管32与上盖23上连接端管28螺纹连接，橡胶软管31的顶端通过三通阀与外置气泵连接，其中，外置气泵可在市面上进行购买，打开螺纹密封盖27，向储液盒21内部添加润滑油，之后将螺纹密封盖27安装在上盖23上的中空螺纹管25上，即可完成装置的安装，若安装时，由于安装板52之间的距离过远，可将调节插板63对应插入横板61的调节槽62内，之后将限位螺栓65活动插设在限位槽66并且与调节插板63上的螺栓孔64对应连接，利用限位螺栓65防止调节插板63脱落，之后通过调节调节插板63在横板61上调节槽62内的位置来适应安装板52之间的距离，从而完成安装板52之间的拼接，进而完成装置的安装，当高压泵本体1使用一段时间后，可通过启动外置气泵，使得气泵通过连接软管3分别输送气流进入储液盒21内，进而增加储液盒21内部的气压，密封塞44在气压的带动下下移，从而使得传输管4保持开启状态，此时，储液盒21内的润滑油顺着传输管4滴落在高压泵本体1内部的活塞杆上，从而起到润滑的作用，避免因为活塞杆长期不添加润滑油导致内部摩擦力增大，从而造成高压泵本体1内部磨损过于严重。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (1)
1.一种具有耐磨损结构的高压泵，包括高压泵本体(1)、润滑结构(2)、连接软管(3)、传输管(4)、安装组件(5)以及调节组件(6)，其特征在于，所述润滑结构(2)部分贯穿设置在高压泵本体(1)上，所述润滑结构(2)包括储液盒(21)，所述储液盒(21)上贯穿开设有储液槽(22)，所述储液盒(21)的两侧分别设置有上盖(23)以及底盖(24)，所述上盖(23)以及底盖(24)上均贯穿开设有中空螺纹管(25)，所述上盖(23)与底盖(24)分别固定焊接在储液盒(21)的顶部以及底部，所述中空螺纹管(25)与储液槽(22)之间相互连通，所述底盖(24)上的中空螺纹管(25)底端与传输管(4)之间螺纹连接，位于所述底盖(24)上的中空螺纹管(25)两侧均设置有插接板(26)，所述插接板(26)焊接在底盖(24)的底部，位于所述上盖(23)上的中空螺纹管(25)的顶部螺纹连接有螺纹密封盖(27)，位于所述上盖(23)上的中空螺纹管(25)的一侧设置有连接端管(28)，所述连接端管(28)为中空结构且贯穿插设在上盖(23)上，所述连接端管(28)的顶部表面设置有螺纹，所述连接端管(28)的顶部通过螺纹与连接软管(3)螺纹连接；
所述连接软管(3)包括橡胶软管(31)以及软管尾端管(32)，所述橡胶软管(31)以及软管尾端管(32)均为中空结构，所述橡胶软管(31)与软管尾端管(32)之间固定焊接且相互连通，所述软管尾端管(32)螺纹套设在连接端管(28)的外侧，所述上盖(23)与连接软管(3)之间通过软管尾端管(32)以及连接端管(28)螺纹连接，所述储液槽(22)、连接端管(28)、软管尾端管(32)以及橡胶软管(31)之间相互连通；
所述传输管(4)包括润滑液流动管(41)，所述润滑液流动管(41)上贯穿开设有流动槽(43)，所述润滑液流动管(41)的顶部内壁开设有螺纹，所述润滑液流动管(41)与底盖(24)上的中空螺纹管(25)之间螺纹连接，所述流动槽(43)、中空螺纹管(25)以及储液槽(22)之间相互连通，所述流动槽(43)的内壁安装有安装环(49)，所述安装环(49)上焊接有连接架(46)，所述连接架(46)的底端通过弹簧(48)与连接柱(47)固定连接，所述连接柱(47)远离弹簧(48)的一端连接有密封塞(44)，所述密封塞(44)设置在流动槽(43)内，所述密封塞(44)与流动槽(43)的内壁之间滑动触接；
所述密封塞(44)的顶部中部开设有螺纹孔(45)，所述螺纹孔(45)与连接柱(47)尾端表面的螺纹连接，所述密封塞(44)与连接架(46)之间通过连接柱(47)以及螺纹孔(45)螺纹连接；
所述润滑液流动管(41)的表面设置有密封圈(42)，所述润滑液流动管(41)固定插设在高压泵本体(1)的表面，所述密封圈(42)与润滑液流动管(41)和高压泵本体(1)的连接处通过环氧树脂胶密封固定；
所述安装组件(5)包括竖板(51)，所述竖板(51)两两为一组，所述竖板(51)的底端均与安装板(52)固定连接，所述安装板(52)远离竖板(51)的一端顶部均开设有插接卡槽(53)，所述插接卡槽(53)一侧的安装板(52)表面均设置有安装孔(54)；
所述插接卡槽(53)的截面形状与插接板(26)的截面形状相同，所述插接卡槽(53)的截面尺寸大于插接板(26)的截面尺寸，所述插接板(26)活动插设在插接卡槽(53)内，所述插接板(26)以及安装板(52)均采用磁铁板制成，所述插接板(26)以及插接卡槽(53)之间通过磁性连接，所述底盖(24)与安装板(52)之间通过插接板(26)以及插接卡槽(53)可拆式连接；
所述调节组件(6)设置在竖板(51)的顶部之间，所述调节组件(6)包括横板(61)，所述横板(61)两两为一组，所述横板(61)均对应焊接在竖板(51)的顶部且远离安装板(52)的一侧，所述横板(61)远离竖板(51)的一侧均开设有调节槽(62)，所述调节槽(62)内均活动插设有调节插板(63)，所述调节插板(63)与调节槽(62)的内壁之间滑动触接，所述调节插板(63)的顶部四角均开设有螺栓孔(64)，所述螺栓孔(64)上均螺纹连接有限位螺栓(65)，所述限位螺栓(65)均对应活动插设在限位槽(66)上，所述限位槽(66)开设在横板(61)的顶部，所述限位槽(66)与调节槽(62)之间相互连通。
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