CN208468256U - 高压流量自控仪的叶轮拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压流量自控仪的叶轮拆卸装置，属于机械设备领域。该拆卸装置包括：与高压流量自控仪的外壳可拆卸连接的支撑架，支撑架上设置有通孔，通孔与插入外壳内的叶轮支架相对；用于穿过通孔与叶轮支架螺纹连接的传动螺栓；与传动螺栓螺纹连接的施力螺母，且施力螺母限位于通孔外部；限位销，穿过开设于叶轮支架侧部的凹槽，并与外壳固定连接。该装置在拆卸叶轮时，操作安全性较高，且不会损坏高压流量自控仪的外壳和叶轮支架。

Description

高压流量自控仪的叶轮拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及高压流量自控仪的叶轮拆卸装置。

背景技术

高压自控流量仪作为一种流量控制设备，在油田作业中被广泛应用。其包括：外壳、以及通过叶轮支架固定于外壳内部的叶轮。其中，外壳上开设有用于穿过叶轮支架的通孔，叶轮支架固定插入该通孔内，并使用密封圈密封两者之间的间隙。由于油田作业中，现场注水水质较差、管线腐蚀穿孔等因素，通常会导致叶轮堵塞或损坏，所以，有必要对叶轮进行拆装。

现有技术中，通常使用起子和锤子配合，在叶轮支架和外壳的通孔之间撬出缝隙，然后再使用合适的撬杠对称插入撬出的缝隙中，将叶轮支架向上撬出，从而实现叶轮在高压流量自控仪外壳内的拆卸。

设计人发现现有技术至少存在以下技术问题：

使用起子和锤子配合撬出缝隙，容易打滑，安全性较差，而且，还容易损坏高压流量自控仪的外壳和叶轮支架。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种高压流量自控仪的叶轮拆卸装置，可解决上述技术问题。具体而言，包括以下方案：

一种高压流量自控仪的叶轮拆卸装置，所述拆卸装置包括：与高压流量自控仪的外壳可拆卸连接的支撑架，所述支撑架上设置有通孔，所述通孔与插入所述外壳内的叶轮支架相对；

用于穿过所述通孔与所述叶轮支架螺纹连接的传动螺栓；

与所述传动螺栓螺纹连接的施力螺母，且所述施力螺母限位于所述通孔外部；

限位销，穿过开设于所述叶轮支架侧部的凹槽，并与所述外壳固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述支撑架包括：设置有所述通孔的顶板；

分别与所述顶板两端垂直连接的两个侧板；

分别与所述侧板的底端垂直连接的底板；

所述底板沿远离所述顶板的方向延伸，用于与所述高压流量自控仪的外壳可拆卸连接。

在一种可能的实现方式中，所述底板与所述高压流量自控仪的外壳螺栓连接。

在一种可能的实现方式中，所述传动螺栓的顶部设置有螺栓头，所述螺栓头的直径大于所述施力螺母的直径。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本实用新型实施例提供的高压流量自控仪的叶轮拆卸装置，当用于拆卸叶轮时，使支撑架与高压流量自控仪的外壳连接，随后使传动螺栓穿过通孔直至与叶轮支架螺纹连接。由于施力螺母限位于通孔外部，通过原位地转动施力螺母，能够使传动螺栓上下移动。当传动螺栓向上移动时，能够带动与其螺纹连接的叶轮支架向上移动，进而直至从外壳内取出，进而实现叶轮在高压流量自控仪外壳内的拆卸，以便于对叶轮进行清理或维修。由于限位销穿过开设于叶轮支架侧部的凹槽并与外壳固定连接，其在不影响叶轮支架可以上下移动的前提下，有效防止叶轮支架的转动。如此设置，在传动螺栓通过转动的方式与叶轮支架螺纹连接时，叶轮支架不会发生同转，确保传动螺栓与叶轮支架N的有效连接。综上可知，本实用新型实施例提供的高压流量自控仪的叶轮拆卸装置，操作安全性较高，且不会损坏高压流量自控仪的外壳和叶轮支架。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高压流量自控仪的叶轮拆卸装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的支撑架的结构示意图。

图中的附图标记分别表示：

1-支撑架，101-顶板，102-侧板，103-底板，

2-通孔，

3-传动螺栓，

4-施力螺母，

5-限位销，

M-外壳，

N-叶轮支架。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

需要说明的是，对于本领域技术人员可以公知的是，叶轮支架N包括：筒状本体，设置于筒状本体顶部的外环形台阶。应用时，通过将筒状本体以摩擦固定的方式插入外壳M内，并使其外环形台阶与外壳M的外壁相抵，实现限位。对于常规的叶轮支架N来说，其筒状本体的内壁上一般设置有内螺纹。

基于叶轮支架N的上述结构，本实用新型实施例适应性地提供了一种高压流量自控仪的叶轮拆卸装置，对筒状本体内壁上的内螺纹进行了有效利用。如附图1和附图2所示，该拆卸装置包括：与高压流量自控仪的外壳M可拆卸连接的支撑架1，支撑架1上设置有通孔2，通孔2与插入外壳M内的叶轮支架N相对。

用于穿过通孔2与叶轮支架N螺纹连接的传动螺栓3。

与传动螺栓3螺纹连接的施力螺母4，且施力螺母4限位于通孔2外部。

限位销5，穿过开设于叶轮支架N侧部的凹槽，并与外壳M固定连接。

当用于拆卸叶轮时，使支撑架1与高压流量自控仪的外壳M连接，随后使传动螺栓3穿过通孔2直至与叶轮支架N螺纹连接。由于施力螺母4限位于通孔2外部，通过原位地转动施力螺母4，能够使传动螺栓3上下移动。当传动螺栓3向上移动时，能够带动与其螺纹连接的叶轮支架N向上移动，进而直至从外壳M内取出，进而实现叶轮在高压流量自控仪外壳M内的拆卸，以便于对叶轮进行清理或维修。由于限位销5穿过开设于叶轮支架N侧部的凹槽并与外壳M固定连接，其在不影响叶轮支架N可以上下移动的前提下，有效防止叶轮支架N的转动。如此设置，在传动螺栓3通过转动的方式与叶轮支架N螺纹连接时，叶轮支架N不会发生同转，确保传动螺栓与叶轮支架N的有效连接。综上可知，本实用新型实施例提供的高压流量自控仪的叶轮拆卸装置，操作安全性较高，且不会损坏高压流量自控仪的外壳M和叶轮支架N。

对于限位销5来说，通过在叶轮支架N的外环形台阶的侧部开设凹槽，以容纳限位销5，该凹槽具有侧部开口。其中，该凹槽的直径大于限位销5的直径，以避免影响叶轮支架N的上下移动。

在一种示例中，如附图2所示，支撑架1包括：设置有通孔2的顶板101；分别与顶板101两端垂直连接的两个侧板102；分别与侧板102的底端垂直连接的底板103。其中，底板103沿远离顶板101的方向延伸，用于与高压流量自控仪的外壳M可拆卸连接。

通过如上设置，可使支撑架1具有良好的结构稳定性。并且，利用顶板101来为施力螺母4提供有效支撑，使其原位转动。利用两个侧板102之间的空间来为叶轮支架N的上移提供空间，便于其顺利从外壳M内取出。利用底板103来与外壳M可拆卸连接，实现对该拆卸装置的定位。

在一种可能的实现方式中，可以通过采用矩形铁板，以一体成型的方式制备得到上述结构的支撑架1。

其中，如图2所示，底板103分别位于两个侧板102的外侧，作为连接耳板使用。底板103与外壳M之间的可拆卸连接方式可选用卡箍连接、螺栓连接等。

考虑到高压流量自控仪的外壳M上与自控仪表头采用螺栓连接，这就使得外壳M上必然存在螺纹孔，本实用新型实施例提供的拆卸装置对该螺纹孔和螺栓进行充分利用，使底板103与高压流量自控仪的外壳M螺栓连接。

即，使用连接外壳M和自控仪表头的螺栓穿过底板103上的通孔，与外壳M上的螺纹孔螺纹连接，进而实现底板103与外壳M之间的连接。

进一步地，传动螺栓3的顶部设置有螺栓头，螺栓头的直径大于施力螺母4的直径，以防止传动螺栓3过渡下移，避免损伤叶轮支架N内部的叶轮。可以理解的是，可以采用单头螺栓作为传动螺栓3。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高压流量自控仪的叶轮拆卸装置，其特征在于，所述叶轮拆卸装置包括：与高压流量自控仪的外壳(M)可拆卸连接的支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置有通孔(2)，所述通孔(2)与插入所述外壳(M)内的叶轮支架(N)相对；

用于穿过所述通孔(2)，并与所述叶轮支架(N)螺纹连接的传动螺栓(3)；

与所述传动螺栓(3)螺纹连接的施力螺母(4)，且所述施力螺母(4)限位于所述通孔(2)外部；

限位销(5)，穿过开设于所述叶轮支架(N)侧部的凹槽，并与所述外壳(M)固定连接。

2.根据权利要求1所述的高压流量自控仪的叶轮拆卸装置，其特征在于，所述支撑架(1)包括：设置有所述通孔(2)的顶板(101)；

分别与所述顶板(101)两端垂直连接的两个侧板(102)；

分别与所述侧板(102)的底端垂直连接的底板(103)；

所述底板(103)沿远离所述顶板(101)的方向延伸，用于与所述高压流量自控仪的外壳(M)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的高压流量自控仪的叶轮拆卸装置，其特征在于，所述底板(103)与所述高压流量自控仪的外壳(M)螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的高压流量自控仪的叶轮拆卸装置，其特征在于，所述传动螺栓(3)的顶部设置有螺栓头，所述螺栓头的直径大于所述施力螺母(4)的直径。