CN218912841U - 一种液压推进式自动防喷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压推进式自动防喷装置，包括过滤箱体、排渣仓和密封结构；所述过滤箱体两侧均设有液压杆，所述过滤箱体前侧面固接有连接板，所述液压杆输出端与所述连接板外端固接，所述液压杆底端设有滑杆，所述滑杆后端固接有安装板，且所述安装板表面开有安装孔；所述过滤箱体两侧均固接有滑块，所述滑杆贯穿所述滑块，且所述过滤箱体与所述滑杆滑动连接。本发明固定于钻机机身前端，可整体随钻机主机变幅，适应不同角度施工；同时通过液压杆工作可驱动过滤箱体顺着滑杆滑动，依据主机与孔壁间的不同距离，实现本装置的平推，使其贴紧孔壁密封孔口，防喷效果较好。

Description

一种液压推进式自动防喷装置

技术领域

本发明涉及钣金技术领域，尤其是一种液压推进式自动防喷装置。

背景技术

在煤矿井下施工钻孔类型中，煤层预抽钻孔的施工，可造成钻孔周围煤层的局部卸压，通过预抽煤层中的瓦斯，可以使具有突出危险的煤层中的瓦斯压力和瓦斯含量大幅度降低，同时使煤体中的瓦斯潜能得到释放。因此施工该类钻孔对后期煤层的顺利开采具有十分重要的意义；通常对于煤层透气性系数大于0.1m2/(MPa2d)，透气性较高的煤层采取未卸压预抽法进行瓦斯提前预抽。

在现有技术中，孔口收集器在孔口的固定采用铁丝捆扎或锚固剂固定，牢固性不足，随着钻杆施工过程中的摆动而震动，存在掉下来的风险，锚固剂固定拆除较难；同时孔口收集器腔体小，严重喷孔时，无法起到缓冲瓦斯以及及时抽放的效果，钻进时，大量水渣会通过负压抽入抽放过滤箱，清理频繁，工人劳动强度大且影响抽放效果。因此，针对上述问题提出一种液压推进式自动防喷装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压推进式自动防喷装置，具备操作简单的优点，解决了现有的防喷装置牢固性不足、难以拆装的问题。

一种液压推进式自动防喷装置，包括过滤箱体、排渣仓和密封结构；

所述过滤箱体两侧均设有液压杆，所述过滤箱体前侧面固接有连接板，所述液压杆输出端与所述连接板外端固接，所述液压杆底端设有滑杆，所述滑杆后端固接有安装板，且所述安装板表面开有安装孔；所述过滤箱体两侧均固接有滑块，所述滑杆贯穿所述滑块，且所述过滤箱体与所述滑杆滑动连接；

所述密封结构包括密封板，所述密封板位于所述排渣仓内腔底部，所述密封板一端侧面固接有转杆，且所述转杆外端贯穿至所述排渣仓外侧；所述排渣仓后侧面固接有电机，所述电机输出端固接有推杆，且所述推杆与所述转杆表面滑动连接。

进一步地，所述过滤箱体内部为中空结构，所述过滤箱体顶端对称分布有两个抽放口，所述抽放口与所述过滤箱体固接，且所述过滤箱体前侧面固接有连接口。

进一步地，所述连接板为L型结构，所述连接板数目为两个，且两个所述连接板对称分布于所述过滤箱体前侧面。

进一步地，所述排渣仓位于所述过滤箱体底端，所述排渣仓顶端一侧通过合页与所述过滤箱体转动连接，且所述排渣仓与所述过滤箱体内部连通。

进一步地，所述排渣仓底端固接有排渣口，所述排渣口与所述排渣仓内部连通，且所述密封板与所述排渣仓转动连接。

进一步地，所述密封板两侧对称分布有两个拉簧，所述排渣仓内腔底部与所述密封板顶端均固接有固定板，所述拉簧位于相邻两个所述固定板之间，且所述拉簧两端分别与两个所述固定板固接。

进一步地，所述过滤箱体底端两侧均固接有转板，拉板底端与所述转板转动连接，所述拉板底端内部固接有连接筒，所述连接筒底端设有挂板，所述挂板顶端与所述连接筒固接，所述排渣仓顶端两侧均固接有卡板，且所述挂板底端与所述卡板卡合连接。

进一步地，所述液压杆与所述滑杆数目均为两个，两个所述液压杆与两个所述滑杆对称分布于所述过滤箱体两侧，且所述液压杆与所述滑杆后端均与钻机机身前端固接。

进一步地，调节板两端分别设有第一螺杆与第二螺杆，所述第一螺杆与所述第二螺杆的螺纹方向相反，所述调节板两端均开有螺纹孔，所述第一螺杆与所述第二螺杆分别与两个所述螺纹孔螺纹连接，且所述第一螺杆与所述第二螺杆外端均开有转孔。

进一步地，所述液压杆顶端固接有连接座，所述第二螺杆外端设有安装座，所述安装座与钻机机身前端固接，所述第一螺杆与所述第二螺杆外端分别卡合于所述连接座与所述安装座内部，两个螺纹轴分别贯穿所述连接座与所述安装座侧面，且所述螺纹轴外端螺纹连接有紧固螺母。

通过本发明上述实施例，本装置固定于钻机机身前端，可整体随钻机主机变幅，适应不同角度施工；同时通过液压杆工作可驱动过滤箱体顺着滑杆滑动，依据主机与孔壁间的不同距离，实现本装置的平推，使其贴紧孔壁密封孔口，防喷效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本发明一种实施例的整体侧视图；

图3为本发明一种实施例的图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明一种实施例的第一螺杆、调节板与第二螺杆连接图；

图5为本发明一种实施例的排渣仓半剖视图；

图6为本发明一种实施例的密封板与排渣仓连接图。

图中：1、过滤箱体；2、抽放口；3、液压杆；4、连接板；5、连接口；6、滑杆；7、合页；8、排渣仓；9、排渣口；10、滑块；11、安装板；111、安装孔；12、连接座；13、第一螺杆；14、调节板；141、螺纹孔；15、第二螺杆；16、螺纹轴；17、紧固螺母；18、安装座；19、转孔；20、电机；21、拉板；22、连接筒；23、转板；24、挂板；25、卡板；26、密封板；27、固定板；28、拉簧；29、推杆；30、转杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参阅图1-6所示，一种液压推进式自动防喷装置，包括过滤箱体1、排渣仓8和密封结构；

所述过滤箱体1两侧均设有液压杆3，所述过滤箱体1前侧面固接有连接板4，所述液压杆3输出端与所述连接板4外端固接，所述液压杆3底端设有滑杆6，所述滑杆6后端固接有安装板11，且所述安装板11表面开有安装孔111；所述过滤箱体1两侧均固接有滑块10，所述滑杆6贯穿所述滑块10，且所述过滤箱体1与所述滑杆6滑动连接；

所述密封结构包括密封板26，所述密封板26位于所述排渣仓8内腔底部，所述密封板26一端侧面固接有转杆30，且所述转杆30外端贯穿至所述排渣仓8外侧；所述排渣仓8后侧面固接有电机20，所述电机20输出端固接有推杆29，且所述推杆29与所述转杆30表面滑动连接。

所述过滤箱体1内部为中空结构，所述过滤箱体1顶端对称分布有两个抽放口2，所述抽放口2与所述过滤箱体1固接，且所述过滤箱体1前侧面固接有连接口5；所述连接板4为L型结构，所述连接板4数目为两个，且两个所述连接板4对称分布于所述过滤箱体1前侧面；所述排渣仓8位于所述过滤箱体1底端，所述排渣仓8顶端一侧通过合页7与所述过滤箱体1转动连接，且所述排渣仓8与所述过滤箱体1内部连通；所述排渣仓8底端固接有排渣口9，所述排渣口9与所述排渣仓8内部连通，且所述密封板26与所述排渣仓8转动连接；所述密封板26两侧对称分布有两个拉簧28，所述排渣仓8内腔底部与所述密封板26顶端均固接有固定板27，所述拉簧28位于相邻两个所述固定板27之间，且所述拉簧28两端分别与两个所述固定板27固接；所述过滤箱体1底端两侧均固接有转板23，拉板21底端与所述转板23转动连接，所述拉板21底端内部固接有连接筒22，所述连接筒22底端设有挂板24，所述挂板24顶端与所述连接筒22固接，所述排渣仓8顶端两侧均固接有卡板25，且所述挂板24底端与所述卡板25卡合连接；所述液压杆3与所述滑杆6数目均为两个，两个所述液压杆3与两个所述滑杆6对称分布于所述过滤箱体1两侧，且所述液压杆3与所述滑杆6后端均与钻机机身前端固接；调节板14两端分别设有第一螺杆13与第二螺杆15，所述第一螺杆13与所述第二螺杆15的螺纹方向相反，所述调节板14两端均开有螺纹孔141，所述第一螺杆13与所述第二螺杆15分别与两个所述螺纹孔141螺纹连接，且所述第一螺杆13与所述第二螺杆15外端均开有转孔19；所述液压杆3顶端固接有连接座12，所述第二螺杆15外端设有安装座18，所述安装座18与钻机机身前端固接，所述第一螺杆13与所述第二螺杆15外端分别卡合于所述连接座12与所述安装座18内部，两个螺纹轴16分别贯穿所述连接座12与所述安装座18侧面，且所述螺纹轴16外端螺纹连接有紧固螺母17。

本发明在使用时，首先将液压杆3、滑杆6以及安装座18与钻机机身前端固定，再通过转动调节板14可使得第一螺杆13、第二螺杆15分别与调节板14的两端啮合，以此来调节本过滤箱体1与钻机之间的角度；同时再使得液压杆3工作，液压杆3可驱动过滤箱体1顺着滑杆6滑动，直至两连接口5卡合在孔口内部；

然后在过滤箱体1的顶端设有两个抽放口2，两个抽放口2与水便头一起通过风水抽总控台与抽放过滤箱连接，提高了“边打边抽”的效果，实现了风、水、抽的实时切换，当孔内异常时，可立即切换管路，通过水便头及钻杆抽取孔内的瓦斯，防止瓦斯从孔口大量溢出；排渣仓8与过滤箱体1采用的是转动式结构，可将排渣仓8卡合在过滤箱体1的底端，同时将挂板24卡合在卡板25的内部，再转动拉板21，拉板21会将挂板24收紧，以此来将排渣仓8与过滤箱体1固定；最后，在排渣口9与排渣仓8之间设有密封板26，通过电机20工作可驱动推杆29转动，推杆29会推动转杆30转动，从而将密封板26垂直打开，渣水可以从排渣口9处流出，使用时较为简单；

最后在打钻施工时，其排渣口9一直处于敞开状态，瓦斯超限时，钻机断电，密封板26会在拉簧28作用下重新复位，密封板26会堵住排渣口9。

本发明的有益之处在于：

1.本发明固定于钻机机身前端，可整体随钻机主机变幅，适应不同角度施工；同时通过液压杆工作可驱动过滤箱体顺着滑杆滑动，依据主机与孔壁间的不同距离，实现本装置的平推，使其贴紧孔壁密封孔口，防喷效果较好；

2.本发明设计了双抽放口与水便头一起通过风水抽总控台与抽放过滤箱连接，提高了“边打边抽”的效果，实现了风、水、抽的实时切换，当孔内异常时，可立即切换管路，通过水便头及钻杆抽取孔内的瓦斯，防止瓦斯从孔口大量溢出；

3.本发明当钻孔出现喷孔现象或瓦斯异常涌出时，钻机可自动断电，同时控制电机断电，随即在拉簧反作用下可将密封板卡合在排渣口顶端，排渣口可实现自动关闭；同时排渣仓与过滤箱体可相对拆卸，可随时打开清理孔口堆积的岩粉。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压推进式自动防喷装置，其特征在于：包括过滤箱体(1)、排渣仓(8)和密封结构；

所述过滤箱体(1)两侧均设有液压杆(3)，所述过滤箱体(1)前侧面固接有连接板(4)，所述液压杆(3)输出端与所述连接板(4)外端固接，所述液压杆(3)底端设有滑杆(6)，所述滑杆(6)后端固接有安装板(11)，且所述安装板(11)表面开有安装孔(111)；所述过滤箱体(1)两侧均固接有滑块(10)，所述滑杆(6)贯穿所述滑块(10)，且所述过滤箱体(1)与所述滑杆(6)滑动连接；

所述密封结构包括密封板(26)，所述密封板(26)位于所述排渣仓(8)内腔底部，所述密封板(26)一端侧面固接有转杆(30)，且所述转杆(30)外端贯穿至所述排渣仓(8)外侧；所述排渣仓(8)后侧面固接有电机(20)，所述电机(20)输出端固接有推杆(29)，且所述推杆(29)与所述转杆(30)表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压推进式自动防喷装置，其特征在于：

所述过滤箱体(1)内部为中空结构，所述过滤箱体(1)顶端对称分布有两个抽放口(2)，所述抽放口(2)与所述过滤箱体(1)固接，且所述过滤箱体(1)前侧面固接有连接口(5)。

3.根据权利要求1所述的一种液压推进式自动防喷装置，其特征在于：

所述连接板(4)为L型结构，所述连接板(4)数目为两个，且两个所述连接板(4)对称分布于所述过滤箱体(1)前侧面。

4.根据权利要求1所述的一种液压推进式自动防喷装置，其特征在于：

所述排渣仓(8)位于所述过滤箱体(1)底端，所述排渣仓(8)顶端一侧通过合页(7)与所述过滤箱体(1)转动连接，且所述排渣仓(8)与所述过滤箱体(1)内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种液压推进式自动防喷装置，其特征在于：

所述排渣仓(8)底端固接有排渣口(9)，所述排渣口(9)与所述排渣仓(8)内部连通，且所述密封板(26)与所述排渣仓(8)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压推进式自动防喷装置，其特征在于：

所述密封板(26)两侧对称分布有两个拉簧(28)，所述排渣仓(8)内腔底部与所述密封板(26)顶端均固接有固定板(27)，所述拉簧(28)位于相邻两个所述固定板(27)之间，且所述拉簧(28)两端分别与两个所述固定板(27)固接。

7.根据权利要求1所述的一种液压推进式自动防喷装置，其特征在于：

所述过滤箱体(1)底端两侧均固接有转板(23)，拉板(21)底端与所述转板(23)转动连接，所述拉板(21)底端内部固接有连接筒(22)，所述连接筒(22)底端设有挂板(24)，所述挂板(24)顶端与所述连接筒(22)固接，所述排渣仓(8)顶端两侧均固接有卡板(25)，且所述挂板(24)底端与所述卡板(25)卡合连接。

8.根据权利要求1所述的一种液压推进式自动防喷装置，其特征在于：

所述液压杆(3)与所述滑杆(6)数目均为两个，两个所述液压杆(3)与两个所述滑杆(6)对称分布于所述过滤箱体(1)两侧，且所述液压杆(3)与所述滑杆(6)后端均与钻机机身前端固接。

9.根据权利要求1所述的一种液压推进式自动防喷装置，其特征在于：

调节板(14)两端分别设有第一螺杆(13)与第二螺杆(15)，所述第一螺杆(13)与所述第二螺杆(15)的螺纹方向相反，所述调节板(14)两端均开有螺纹孔(141)，所述第一螺杆(13)与所述第二螺杆(15)分别与两个所述螺纹孔(141)螺纹连接，且所述第一螺杆(13)与所述第二螺杆(15)外端均开有转孔(19)。

10.根据权利要求9所述的一种液压推进式自动防喷装置，其特征在于：

所述液压杆(3)顶端固接有连接座(12)，所述第二螺杆(15)外端设有安装座(18)，所述安装座(18)与钻机机身前端固接，所述第一螺杆(13)与所述第二螺杆(15)外端分别卡合于所述连接座(12)与所述安装座(18)内部，两个螺纹轴(16)分别贯穿所述连接座(12)与所述安装座(18)。

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