CN207934841U - 煤矿井下打钻和冲孔过程中的防喷降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了煤矿井下打钻和冲孔过程中的防喷降尘装置，包括防喷降尘装置主体，所述防喷降尘装置主体外侧相对两个侧面上分别设有固定管和钻头接口，且所述固定管与所述钻头接口的中心轴线为同一条直线，所述固定管外侧设有固定机构，所述固定机构包括膨胀介质和推进法兰，所述膨胀介质套接在所述固定管的外侧，所述防喷降尘装置主体内部设有一对连接架，所述连接架上设有喷水管，本实用新型防喷降尘装置主体通过固定机构可以牢固的固定在穿层孔内，同时通过排气口将冲孔时出现瓦斯气优先排出，这样能够和好的起到防喷的效果，且防喷降尘装置主体内增添的喷水管结构设计，能够将煤矿开采钻孔时产生的粉尘通过水雾进行凝结降尘。

Description

煤矿井下打钻和冲孔过程中的防喷降尘装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下打钻和冲孔过程中的防喷降尘装置，属于降尘设备领域。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿，矿井在打钻和水力冲孔过程中，由于地应力大、瓦斯压力高、煤质较软，极易发生钻孔喷孔现象，大量瓦斯和水煤在压力状态下从煤岩钻孔中高速喷出，造成瓦斯超限和煤渣伤人事故，堆积的水煤粉清理难度大、严重影响施工环境。此外，本煤层孔风排钻进过程中煤尘量大，降低施工环境质量，增加施工人员职业病风险，给现场环境质量标准化整治工作带来很大困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供煤矿井下打钻和冲孔过程中的防喷降尘装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型煤矿井下打钻和冲孔过程中的防喷降尘装置，包括防喷降尘装置主体，所述防喷降尘装置主体外侧相对两个侧面上分别设有固定管和钻头接口，且所述固定管与所述钻头接口的中心轴线为同一条直线，所述固定管外侧设有固定机构，所述固定机构包括膨胀介质和推进法兰，所述膨胀介质套接在所述固定管的外侧，所述膨胀介质和所述推进法兰通过螺纹相互连接，所述防喷降尘装置主体内部设有一对连接架，所述连接架上设有喷水管，所述喷水管底部均匀设有多个雾化喷头，所述防喷降尘装置主体外侧顶部位于所述钻头接口的一端设有进水接头，所述进水接头的一端与所述喷水管连通。

优选的，所述防喷降尘装置主体外侧顶部位于所述固定管的一端设有排气口。

优选的，所述防喷降尘装置主体外侧底部设有分离管，所述分离管外侧设有排水口和排杂口，所述排水口和所述排杂口分别位于所述分离管外部相对两侧，且所述排水口位于所述排杂口的下侧。

优选的，所述分离管内位于所述排杂口的位置设有过滤网，且所述过滤网为倾斜设置。

优选的，所述钻头接口内设有密封垫圈。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，防喷降尘装置主体通过固定机构可以牢固的固定在穿层孔内，同时通过排气口将冲孔时出现瓦斯气优先排出，这样能够和好的起到防喷的效果，且防喷降尘装置主体内增添的喷水管结构设计，能够将煤矿开采钻孔时产生的粉尘通过水雾进行凝结降尘，起到防尘的效果，同时底部增添的分离管结构设计，能够很好的将水煤渣分离，提高作业效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-防喷降尘装置主体，2-固定管，3-钻头接口，4-固定机构，5-膨胀介质，6-推进法兰，7-连接架，8-喷水管，9-雾化喷头，10-进水接头，11-排气口，12-分离管，13-排水口，14-排杂口，15-过滤网，16-密封垫圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，煤矿井下打钻和冲孔过程中的防喷降尘装置，包括防喷降尘装置主体1，所述防喷降尘装置主体1外侧相对两个侧面上分别设有固定管2和钻头接口3，且所述固定管2与所述钻头接口3的中心轴线为同一条直线，所述固定管2外侧设有固定机构4，所述固定机构4包括膨胀介质5和推进法兰6，所述膨胀介质5套接在所述固定管2的外侧，所述膨胀介质5和所述推进法兰6通过螺纹相互连接，所述防喷降尘装置主体1内部设有一对连接架7，所述连接架7上设有喷水管8，所述喷水管8底部均匀设有多个雾化喷头9，所述防喷降尘装置主体1外侧顶部位于所述钻头接口3的一端设有进水接头10，所述进水接头10的一端与所述喷水管8连通。

所述防喷降尘装置主体1外侧顶部位于所述固定管2的一端设有排气口11，所述防喷降尘装置主体1外侧底部设有分离管12，所述分离管12外侧设有排水口13和排杂口14，所述排水口13和所述排杂口14分别位于所述分离管12外部相对两侧，且所述排水口13位于所述排杂口14的下侧，所述分离管12内位于所述排杂口14的位置设有过滤网15，且所述过滤网15为倾斜设置，所述钻头接口3内设有密封垫圈16。

工作原理：第一步钻出一个穿层孔，退钻后由孔口向内进行扩孔，第二步将防喷降尘装置主体1上的固定管2插入穿层孔内，且使固定机构4位于穿层孔的孔口处，第三步通过旋转推进法兰6，使膨胀介质5将固定管2固定在穿层孔内，第四步将排气口11通过管道与抽采系统连接，且通过管道将排水口13和排杂口14与矿井外的相应设备连接，第五步将冲孔钻头和钻杆送入防喷降尘装置主体1内并与钻头接口3连接，第六步进行冲孔，冲孔时出现瓦斯气体经过排气口11进入抽采系统，水煤渣经过分离管12分别进入相应的设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.煤矿井下打钻和冲孔过程中的防喷降尘装置，包括防喷降尘装置主体(1)，其特征在于：所述防喷降尘装置主体(1)外侧相对两个侧面上分别设有固定管(2)和钻头接口(3)，且所述固定管(2)与所述钻头接口(3)的中心轴线为同一条直线，所述固定管(2)外侧设有固定机构(4)，所述固定机构(4)包括膨胀介质(5)和推进法兰(6)，所述膨胀介质(5)套接在所述固定管(2)的外侧，所述膨胀介质(5)和所述推进法兰(6)通过螺纹相互连接，所述防喷降尘装置主体(1)内部设有一对连接架(7)，所述连接架(7)上设有喷水管(8)，所述喷水管(8)底部均匀设有多个雾化喷头(9)，所述防喷降尘装置主体(1)外侧顶部位于所述钻头接口(3)的一端设有进水接头(10)，所述进水接头(10)的一端与所述喷水管(8)连通。

2.根据权利要求1所述的煤矿井下打钻和冲孔过程中的防喷降尘装置，其特征在于：所述防喷降尘装置主体(1)外侧顶部位于所述固定管(2)的一端设有排气口(11)。

3.根据权利要求1所述的煤矿井下打钻和冲孔过程中的防喷降尘装置，其特征在于：所述防喷降尘装置主体(1)外侧底部设有分离管(12)，所述分离管(12)外侧设有排水口(13)和排杂口(14)，所述排水口(13)和所述排杂口(14)分别位于所述分离管(12)外部相对两侧，且所述排水口(13)位于所述排杂口(14)的下侧。

4.根据权利要求3所述的煤矿井下打钻和冲孔过程中的防喷降尘装置，其特征在于：所述分离管(12)内位于所述排杂口(14)的位置设有过滤网(15)，且所述过滤网(15)为倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的煤矿井下打钻和冲孔过程中的防喷降尘装置，其特征在于：所述钻头接口(3)内设有密封垫圈(16)。