CN218581646U - 瓦斯抽采钻孔施工孔口防瓦斯防粉尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了瓦斯抽采钻孔施工孔口防瓦斯防粉尘装置，包括气渣收集箱体，气渣收集箱体一侧连接有钻孔孔口管，气渣收集箱体两侧设置有防尘喷管，气渣收集箱体顶部设置有气体分流口，气渣收集箱体底部设置有钻渣分流口，气渣收集箱体远离钻孔管一侧设置有连接管，连接管一端设置有连接法兰，连接法兰一侧连接有钻杆控制器，钻杆控制器一侧连接有旋转握把。通过该装置中设置的气体分流口能够在瓦斯抽采钻孔施工过程中产生的瓦斯、粉尘经气渣收集箱体两侧防尘喷管喷雾降尘，瓦斯通过气体分流口连接的瓦斯支管经负压抽放到瓦斯抽出系统管道中，粉尘钻屑水从箱体底部分流口排出，送到矿车内，能有效防止瓦斯超限和效降尘灭尘，确保瓦斯抽采施工作业的安全。

Description

瓦斯抽采钻孔施工孔口防瓦斯防粉尘装置

技术领域

本实用新型涉及瓦斯抽采技术领域，具体而言，涉及瓦斯抽采钻孔施工孔口防瓦斯防粉尘装置。

背景技术

瓦斯抽采是指矿井在进行煤层开采的时候，对其内部的瓦斯通过瓦斯抽采设备和管路系统在一定的负压作用下进行抽取的施工过程，以此来降低在煤炭开采过程中因为瓦斯存在所导致的风险，而现有的瓦斯抽采在抽采的过程中都是通过简单的抽采，且因为抽采的流动量是过多的，当抽采区域瓦斯过大的时候会导致产生瓦斯超限的问题，同时在抽采过程中会产生大量的灰尘和钻渣影响其施工环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供瓦斯抽采钻孔施工孔口防瓦斯防粉尘装置，解决瓦斯抽采的过程中因为流量的总量固定，导致在抽采的过程中很容易发生超限的问题，以及会产生大量粉尘影响施工环境的问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了瓦斯抽采钻孔施工孔口防瓦斯防粉尘装置，包括气渣收集箱体，气渣收集箱体一侧连接有钻孔管，气渣收集箱体两侧设置有防尘喷管，气渣收集箱体顶部设置有气体分流口，气渣收集箱体底部设置有钻渣分流口，气渣收集箱体远离钻孔管一侧设置有连接管，连接管一端设置有连接法兰，连接法兰一侧连接有钻杆控制器，钻杆控制器一侧连接有旋转握把。

通过上述内容中气体分流口能够把抽采钻孔施工过程中产生的瓦斯，通过气体分流口经负压抽放到瓦斯抽采系统管道中，防止钻孔内瓦斯外泄，同时将高压水管连接在防尘喷嘴上，通过防尘喷嘴向气渣收集箱体内喷洒水雾，以此来对钻屑、煤尘等进行降尘。

优选的，气体分流口通过管道与高负压瓦斯抽采支管相连接，且气体分流口通过阀门进行控制。

优选的，钻渣水分流口的开孔直径比气体分流口直径要大，且钻渣水分流口安装有阀门控制。

优选的，防尘喷管同样设置有阀门进行控制。

优选的，连接管还设置有套接筒、限定连接轴和密封圈，套接筒为钻杆控制器连接旋转握把303处的凹槽，限定连接轴为套接筒一侧与套接筒配合的圆轴凸起，密封圈为限定连接轴与套接筒内部之间连接的橡胶材质圆环。

通过上述内容中限定连接轴与套接筒的螺纹配合使得两者能够紧密的连接在一起，同时通过其密封圈在两者连接之间挤压膨胀使得钻孔内的瓦斯不会通过钻杆间隙外泄。

优选的，限定连接轴外壁设置有螺纹，套接筒内壁设置有螺纹，且限定连接轴外壁螺纹与套接筒内壁螺纹相匹配。

优选的，密封圈为多层重叠一起设置。

优选的，气渣收集箱体呈圆筒状设置。

通过上述内容中气渣收集箱体圆筒状设置，使得其内壁也是呈圆弧状设置的，通过其圆弧能够在分流气体和掉落钻渣的时候能够更好的滑动、流动和收纳作用。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1.通过该装置中设置的气体分流口能够在抽采钻孔施工作业产生的瓦斯外溢的时候，打开其控制阀门让瓦斯会通过气体分流口连接的高负压抽采支管抽排到地面，以此来对钻孔施工中产生的瓦斯进行处理，防止发生瓦斯超限。

2.该装置还设置有防尘喷管，通过防尘喷管连接其注水管，通过注射管打开供水阀门来通过防尘喷管将水流喷洒到气渣收集箱体的内部，通过喷洒的水流能够对经过气渣收集箱体的钻渣粉尘进行降尘处理，跟随其喷洒水流流动通过钻渣分流口排出，同时气渣收集箱体呈圆筒状的设置，使得其内壁也会呈圆弧状，通过圆弧状的设置能够让气流分流流动和钻渣掉落的时候更好的进行流动和滑落。

3.该装置还设置有限定连接轴，通过限定连接轴让旋转握把与钻杆控制器中的套接筒螺纹连接，使得其整个钻杆控制器与旋转握把之间不会留有空隙，同时两者之间的密封圈也能够有效的对钻杆控制器内部进行密封，防止瓦斯发生泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型旋转握把与钻杆控制器的连接结构示意图；

图标：气渣收集箱体1、防尘喷管101、气体分流口102、钻渣分流口 103、钻孔管2、连接管3、连接法兰301、钻杆控制器302、套接筒3021、旋转握把303、限定连接轴3031、密封圈3032。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图2对本实用新型作详细说明。

瓦斯抽采钻孔施工孔口防瓦斯防粉尘装置，包括气渣收集箱体1，气渣收集箱体1一侧连接有钻孔管2，气渣收集箱体1两侧设置有防尘喷管101，气渣收集箱体1顶部设置有气体分流口102，气渣收集箱体1底部设置有钻渣分流口103，气渣收集箱体1远离钻孔管2一侧设置有连接管3，连接管 3一端设置有连接法兰301，连接法兰301一侧连接有钻杆控制器302，钻杆控制器302一侧连接有旋转握把303。

进一步的，气体分流口102通过管道与高负压瓦斯抽采支管相连接，且气体分流口102通过阀门进行控制。

进一步的，钻渣分流口103的开孔直径比气体分流口102直径要大，且钻渣分流口103安装有阀门控制。

进一步的，防尘喷管101同样设置有阀门进行控制。

进一步的，还设置有套接筒3021、限定连接轴3031和密封圈3032，套接筒3021为钻杆控制器302连接旋转握把303处的凹槽，限定连接轴3 031为与套接筒3021配合的圆轴凸起，密封圈3032为限定连接轴3031与套接筒3021内部之间连接的橡胶材质圆环。

进一步的，限定连接轴3031外壁设置有螺纹，套接筒3021内壁设置有螺纹，且限定连接轴3031外壁螺纹与套接筒3021内壁螺纹相匹配。

进一步的，密封圈3032为多层重叠一起设置。

进一步的，气渣收集箱体1呈圆筒状设置。

以下为本实用新型实施具体流程：

第一步：用一个钻头直径大于钻孔管2的钻头开孔钻进，孔深超过钻孔管2的长度后退出并取下钻杆钻头，然后将钻孔管2插入钻孔内，在其外壁与孔壁间塞入棉纱并用木楔塞紧，确保稳固可靠，完成钻孔管2的预埋固定工作。

第二步：将气渣收集箱体1连接在钻孔管2上，完成收集箱体1安装。

第三步：气体分流口102，通过阀门与高负压瓦斯抽采系统支管连接，完成抽采系统并网连接。防尘喷管(101)通过控制阀门与高压水管连接，完成防尘水管安装。

第四步：钻渣分流口103，通过阀门连接一根5m长的消防软管，将软管末端置于矿车内三分之一的位置，完成钻屑渣水排放处理。

第五步：把钻杆控制器302和旋转握把303套在钻杆上，然后上好设计施工用孔径钻头，将钻头钻杆推进到孔底，适度旋转旋转握把303，钻杆控制器302中密封圈3032受力挤压膨胀减小与钻孔的间隙。完成整个装置的安装工作，进行正常钻孔施工。

在抽采钻孔施工过程中产生的瓦斯通过钻孔管2经过气渣收集箱体1 的时候，为了防止瓦斯外溢导致施工作业点瓦斯超限，通过打开气体分流口102的控制阀门，让瓦斯在抽采负压作用力下通过气体分流口102进入到连接的抽采支管输出至地面，避免了在抽采钻孔施工作业过程中瓦斯超限的问题，同时在进行抽采钻孔施工的过程中通过将注水管连接在防尘喷管101上，然后通过打开供水阀门让水流通过防尘喷管101喷洒到气渣收集箱体1的内部，来对钻进中产生的钻渣粉尘等进行降尘处理，跟随其喷洒的水流流动通过钻渣分流口103排出，以此来对施工作业环境进行降尘，最后旋转握把303是通过限定连接轴3031与钻杆控制器302中的套接筒3 021进行螺纹连接一起，使得两者连接一起后不会留有缝隙，同时在两者连接处设置的密封圈3032能够更加有效对两者的连接处进行密封，使得瓦斯在抽采的过程中不会发生泄漏，瓦斯不会从其间缝隙中外溢。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.瓦斯抽采钻孔施工孔口防瓦斯防粉尘装置，包括气渣收集箱体(1)，所述气渣收集箱体(1)一侧连接有钻孔管(2)，其特征在于，所述气渣收集箱体(1)两侧设置有防尘喷管(101)，所述气渣收集箱体(1)顶部设置有气体分流口(102)，所述气渣收集箱体(1)底部设置有钻渣分流口(103)，所述气渣收集箱体(1)远离钻孔管(2)一侧设置有连接管(3)，所述连接管(3)一端设置有连接法兰(301)，所述连接法兰(301)一侧连接有钻杆控制器(302)，所述钻杆控制器(302)一侧连接有旋转握把(303)。

2.根据权利要求1所述的瓦斯抽采钻孔施工孔口防瓦斯防粉尘装置，其特征在于，所述气体分流口(102)通过管道与高负压抽采系统抽采支管相连接，且所述气体分流口(102)通过阀门进行控制。

3.根据权利要求1所述的瓦斯抽采钻孔施工孔口防瓦斯防粉尘装置，其特征在于，所述钻渣分流口(103)的开孔直径比气体分流口(102)直径要大，且所述钻渣分流口(103)安装有阀门控制。

4.根据权利要求1所述的瓦斯抽采钻孔施工孔口防瓦斯防粉尘装置，其特征在于，所述防尘喷管(101)同样设置有阀门进行控制。

5.根据权利要求1所述的瓦斯抽采钻孔施工孔口防瓦斯防粉尘装置，其特征在于，还设置有套接筒(3021)、限定连接轴(3031)和密封圈(3032)，所述套接筒(3021)为钻杆控制器(302)连接旋转握把(303)处的凹槽，所述限定连接轴(3031)为与套接筒(3021)配合的圆轴凸起，所述密封圈(3032)为限定连接轴(3031)与套接筒(3021)内部之间连接的橡胶材质圆环。

6.根据权利要求5所述的瓦斯抽采钻孔施工孔口防瓦斯防粉尘装置，其特征在于，所述限定连接轴(3031)外壁设置有螺纹，所述套接筒(302 1)内壁设置有螺纹，且所述限定连接轴(3031)外壁螺纹与套接筒(3021)内壁螺纹相匹配。

7.根据权利要求5所述的瓦斯抽采钻孔施工孔口防瓦斯防粉尘装置，其特征在于，所述密封圈(3032)为多层重叠一起挤压密封，防止瓦斯通过与钻杆的间隙溢出。

8.根据权利要求1所述的瓦斯抽采钻孔施工孔口防瓦斯防粉尘装置，其特征在于，所述气渣收集箱体(1)呈圆筒状设置。

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