CN110469297B - 煤矿井下瓦斯抽采定向钻孔长距离筛管完孔装备与方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤矿井下瓦斯抽采定向钻孔长距离筛管完孔装备与方法。本发明利用割缝筛管进行护孔，避免孔壁坍塌导致钻孔失效；利用定向钻机提供足够下管动力，确保割缝筛管和风管长距离下放；利用偏心导向装置确保割缝筛管沿定向钻孔主孔下放至孔底，避免进入分支孔；利用风管和矿井供风管路进行钻孔和割缝筛管冲洗，确保瓦斯抽采通道保持通畅；利用密封连抽装置进行孔口密封，采用矿井抽采管路实现高效瓦斯抽采。该技术方法具有筛管下放动力足、下放距离长、瓦斯抽采通道通畅等优点，解决了定向钻孔长距离筛管下放困难、易进入分支孔、钻孔和筛管易堵塞等问题，提高了定向钻孔瓦斯抽采效果。

Description

煤矿井下瓦斯抽采定向钻孔长距离筛管完孔装备与方法

技术领域

本发明涉及一种筛管完孔装备与方法，属于煤矿开采技术领域，尤其是涉及一种煤矿井下瓦斯抽采定向钻孔长距离筛管完孔装备与方法。

背景技术

目前，瓦斯抽采利用主要以煤矿井下开采为主，且主要以钻孔为瓦斯抽采通道。煤矿井下近水平定向钻孔具有孔深长、轨迹控制精度高、一孔多用、可集中和超前进行瓦斯抽采等优点。

虽然煤矿井下近水平定向钻孔解决了钻孔轨迹精确测控问题，但目前主要采用裸孔完孔方法，影响了其瓦斯抽采效果，主要体现在以下方面：

首先，煤矿井下定向孔主要为近水平布置，受重力、瓦斯压力等作用，孔壁稳定性差，且煤层的硬度系数均较低，结构破碎，在瓦斯抽采过程中，易出现孔壁坍塌情况，导致抽采通道堵塞，定向钻孔失效。

其次，筛管完孔可提高孔壁完整性，目前主要用于短钻孔完孔，采用人工下筛管的方式，但是由于定向钻孔孔深长、多分支，筛管下放阻力大、易进入分支孔，难以实现筛管长距离下放至孔底；

再者，筛管完孔后，瓦斯抽采过程中，孔壁上的煤粉进入筛管，易堵塞筛管内孔和筛眼，导致筛管失效；

最后，当煤层含水、定向钻孔为下斜钻孔或存在局部下斜孔段时，定向钻孔内将残留有水，导致瓦斯气体无法沿钻孔抽采走。

为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，针对目前煤矿井下瓦斯抽采定向钻孔裸孔完孔易堵塞、长距离筛管下放困难、筛管的内孔和筛眼易堵塞等问题，研究设计出一种煤矿井下瓦斯抽采定向钻孔长距离筛管完孔装备与方法，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对目前煤矿井下瓦斯抽采定向钻孔裸孔完孔易堵塞、长距离筛管下放困难、筛管的内孔和筛眼易堵塞等问题，提供一种煤矿井下瓦斯抽采定向钻孔长距离筛管完孔装备与方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种煤矿井下瓦斯抽采定向钻孔长距离筛管完孔装备，包括：

位于定向钻孔中的割缝筛管，至少部分设置于所述割缝筛管的风管，与所述割缝筛管和所述风管连接的密封连抽装置，所述密封连抽装置连接矿井瓦斯抽采管路并通过第一截止阀连接矿井供风管路。

优选的，上述的一种煤矿井下瓦斯抽采定向钻孔长距离筛管完孔装备，所述的割缝筛管采用PVC材料，其上设置有呈梅花形排列的长方形割缝筛眼；所述的风管采用PVC材料，其上无筛眼，其外径小于割缝筛管内径。

优选的，上述的一种煤矿井下瓦斯抽采定向钻孔长距离筛管完孔装备，所述密封连抽装置的筒体前端设置连接所述割缝筛管和所述风管的法兰盘，其上设置抽采调压阀门和水渣排出阀门，所述抽采调压阀门与矿井瓦斯抽采管路相连通，其后端设置密封仓，所述密封仓内设置有圆柱状密封胶塞。

优选的，上述的一种煤矿井下瓦斯抽采定向钻孔长距离筛管完孔装备，所述割缝筛管前端连接有偏心导向装置，所述偏心导向装置包括：

连接定位杆，其前端设置有一凸缘以及轴承限位块，所凸缘以及轴承限位块构成一个轴承安装槽，所述轴承安装槽内安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承外部设置有导向头限位块，所述导向头限位块连接一偏梯形结构的偏心导向头。

优选的，上述的一种煤矿井下瓦斯抽采定向钻孔长距离筛管完孔装备，还包括管路下放装置，所述的管路下放装置包括钻杆夹持回转装置、管路夹持装置、拖板和圆柱滑轨，其中钻杆夹持回转装置安装在拖板上，可沿圆柱滑轨前后移动；管路夹持装置安装在钻杆夹持回转装置上，可随钻杆夹持回转装置共同前后移动；拖板上设置有半圆形弧面，可与圆柱滑轨圆弧面配合。

一种煤矿井下瓦斯抽采定向钻孔长距离筛管完孔方法，包括：

将割缝筛管下入定向钻孔中，所述割缝筛管内设置有风管，将所述割缝筛管和所述风管连接至密封连抽装置，将所述密封连抽装置连接至矿井瓦斯抽采管路并通过第一截止阀连接至矿井供风管路；

在割缝筛管堵塞时，关闭矿井瓦斯抽采管路，打开第一截止阀，从风管内向孔底注入高压空气，使孔内积水和割缝筛管内的煤粉沿割缝筛管与风管间的环状空间向孔口流动，并由水渣排出阀门排出。

优选的，上述的一种煤矿井下瓦斯抽采定向钻孔长距离筛管完孔方法，所述密封连抽装置上设置有水渣排出阀门。

优选的，上述的一种煤矿井下瓦斯抽采定向钻孔长距离筛管完孔方法，所述密封连抽装置的筒体前端设置连接所述割缝筛管和所述风管的法兰盘，其上设置抽采调压阀门和水渣排出阀门，所述抽采调压阀门与矿井瓦斯抽采管路相连通，其后端设置密封仓，所述密封仓内设置有圆柱状密封胶塞。

优选的，上述的一种煤矿井下瓦斯抽采定向钻孔长距离筛管完孔方法，所述割缝筛管前端连接有偏心导向装置，所述偏心导向装置包括：

连接定位杆，其前端设置有一凸缘以及轴承限位块，所凸缘以及轴承限位块构成一个轴承安装槽，所述轴承安装槽内安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承外部设置有导向头限位块，所述导向头限位块连接一偏梯形结构的偏心导向头。

优选的，上述的一种煤矿井下瓦斯抽采定向钻孔长距离筛管完孔方法，还包括管路下放装置，所述的管路下放装置包括钻杆夹持回转装置、管路夹持装置、拖板和圆柱滑轨，其中钻杆夹持回转装置安装在拖板上，可沿圆柱滑轨前后移动；管路夹持装置安装在钻杆夹持回转装置上，可随钻杆夹持回转装置共同前后移动；拖板上设置有半圆形弧面，可与圆柱滑轨圆弧面配合。

因此，本发明具有如下优点：

(1)采用割缝筛管完孔技术，确保瓦斯抽采过程中定向钻孔可靠护孔，解决了煤矿井下瓦斯抽采钻孔在重力、瓦斯压力、抽采负压和地应力等多种应力作用下孔壁失稳坍塌后，瓦斯抽采通道易堵塞失效的难题，提高了定向钻孔的瓦斯抽采效果；

(2)增加定向钻机功能，设置了管路下放装置及配套液压控制系统，实现了割缝筛管和风管的可靠夹持与机械推送，解决了采用人工长距离筛管下放时，下放效率低、下管动力不足等问题，筛管下放距离长、下放效率高；

(3)采用偏心导向装置进行前置引导，利用定向钻孔只能在孔壁下侧开分支的技术特性，解决了定向钻孔筛管下放时易进入分支孔的难题，确保割缝筛管沿定向钻孔主孔下放至孔底；

(4)利用风管和矿井供风管路，可随时对钻孔和割缝筛管进行冲洗，解决了煤层含水、定向钻孔内残留有钻进用水、长时间抽采后煤粉堵塞割缝筛管的内孔或筛眼等，导致瓦斯抽采通道不通畅的难题，确保瓦斯抽采通道保持通畅；

附图说明

图1是本发明的筛管完孔装备连接示意图

图2是管路下放装置和综合控制台结构示意图

图3是管路下放装置组成示意图

图4是图3的左视图

图5是综合控制台组成示意图

图6是综合控制台连接示意图图7是管路夹持装置结构示意图

图8是偏心导向装置结构示意图

图9是密封连抽装置结构示意图

图中，具有管路下放功能的定向钻机1、割缝筛管2、偏心导向装置3、风管4、第一截止阀5、压风胶管6、矿井供风管路7、密封连抽装置8、抽采胶管9、矿井瓦斯抽采管路10、定向钻孔11、管路下放装置12、综合控制台13、钻杆夹持回转装置14、管路夹持装置15、拖板16、圆柱滑轨17、工作模式切换油路阀块18、给进油路阀块19、钻杆夹持油路阀块20、钻杆回转油路阀块21、管路夹持油路阀块22、操纵系统限压阀23、给进力调压阀24、钻杆夹持力调压阀25、钻杆回转调速阀26、管路夹持力调压阀27、第二截止阀28、第三截止阀29、左夹持器30、右夹持器31、连接杆32、夹持底座33、夹持油缸34、端盖35、调整杆36、卡瓦座37、第二固定螺栓38、销轴39、对中卡瓦40、连接定位杆41、滚珠轴承42、偏心导向头43、轴承限位块44、导向头限位块45、筒体46、抽采调压阀门47、水渣排出阀门48、密封胶塞49、压盖50。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

参见图1，一种煤矿井下瓦斯抽采定向钻孔长距离筛管完孔装备，包括具有管路下放功能的定向钻机1、割缝筛管2、偏心导向装置3、风管4、第一截止阀5、压风胶管6、矿井供风管路7、密封连抽装置8、抽采胶管9、矿井瓦斯抽采管路10等组成，其中：

具有管路下放功能的定向钻机1用于瓦斯抽采定向钻孔11施工、割缝筛管2和风管4下放。

割缝筛管2与偏心导向装置3连接，下入定向钻孔11中，用于保证瓦斯抽采通道顺畅。其采用PVC材料，内壁和外壁平整，两端采用螺纹连接，其上设置有呈梅花形排列的长方形割缝筛眼。割缝筛管是在常规筛管上优化而来，常规筛管采用圆形筛眼，割缝筛管采用窄长方形筛眼，其筛眼长度大，相对来说防止煤粉堵塞的性能好，因此优选采用割缝筛管。

风管4设置在割缝筛管2内部，与第一截止阀5、压风胶管6、矿井供风管路7依次连接，用于瓦斯抽采通道堵塞后，向钻孔供风排水排渣，使瓦斯抽采通道恢复畅通。其采用PVC材料，不设置筛眼，外径小于割缝筛管2内径，两端采用螺纹连接。

密封连抽装置8、抽采胶管9、矿井瓦斯抽采管路10依次连接，用于密闭孔口，并提供抽采负压，进行定向钻孔11瓦斯抽采。

在本实施例中，采用割缝筛管完孔技术，钻孔失稳坍塌前，将割缝筛管预置在钻孔中；当钻孔坍塌后，由于割缝筛管的支撑作用，钻孔不会完全压实，坍塌孔段前后两端的钻孔还可以由割缝筛管连接起来，瓦斯气体还可以由割缝筛管内孔被抽走，使钻孔继续发挥作用。本实施例确保了瓦斯抽采过程中定向钻孔可靠护孔，解决了煤矿井下瓦斯抽采钻孔在重力、瓦斯压力、抽采负压和地应力等多种应力作用下孔壁失稳坍塌后，瓦斯抽采通道易堵塞失效的难题，提高了定向钻孔的瓦斯抽采效果。

在本实施例中，利用风管和矿井供风管路，可随时对钻孔和割缝筛管进行冲洗，解决了煤层含水、定向钻孔内残留有钻进用水、长时间抽采后煤粉堵塞割缝筛管的内孔或筛眼等，导致瓦斯抽采通道不通畅的难题，确保瓦斯抽采通道保持通畅。

参见图2，具有管路下放功能的定向钻机1上设置有管路下放装置12和综合控制台13。

参见图3、图4，管路下放装置12包括钻杆夹持回转装置14、管路夹持装置15、拖板16和圆柱滑轨17，其中钻杆夹持回转装置14安装在拖板16上，可沿圆柱滑轨17前后移动；管路夹持装置15安装在钻杆夹持回转装置14上，可随钻杆夹持回转装置14共同前后移动；拖板16上设置有半圆形弧面，可与圆柱滑轨17圆弧面配合。

参见图5、图6，所述的综合控制台13上设置有工作模式切换油路阀块18、给进油路阀块19、钻杆夹持油路阀块20、钻杆回转油路阀块21、管路夹持油路阀块22，并设置有操纵系统限压阀23、给进力调压阀24、钻杆夹持力调压阀25、钻杆回转调速阀26、管路夹持力调压阀27、第二截止阀28、第三截止阀29，其中所述的工作模式切换油路阀块18与操纵系统限压阀23、第二截止阀28、第三截止阀29分别连接，所述的操纵系统限压阀23、给进油路阀块19、给进力调压阀24依次连接；所述的第二截止阀28、管路夹持油路阀块22、管路夹持力调压阀27依次连接；所述的第三截止阀29、钻杆夹持油路阀块20、钻杆夹持力调压阀25依次连接；所述的第三截止阀29、钻杆回转油路阀块21、钻杆回转调速阀26依次连接。所述的工作模式切换油路阀块18可在定向钻进和管路下放两种工作模式下进行切换。综合控制台13通过高压胶管与管路下放装置12连接，控制定向钻进过程和筛管下放过程，其中所述的给进力调压阀24与拖板16连接，所述的管路夹持力调压阀27与管路夹持装置15连接，所述的钻杆夹持力调压阀25、钻杆回转调速阀26分别与钻杆夹持回转装置14连接。

参见图7，所述的管路夹持装置15包括左夹持器30、右夹持器31和连接杆32；所述左夹持器30和右夹持器31结构对称，由两根连接杆32连接在一起；所述左夹持器30、右夹持器31均包括夹持底座33，夹持底座33端面设置有两个圆孔，可穿过第一固定螺栓将管路夹持装置15固定在定向钻机1钻杆夹持回转装置14上，内部设置有腔体，侧面设置有端盖口和油缸口；夹持油缸34安装在夹持底座33的腔体中，一端由端盖35压紧，一端从油缸口伸出；调整杆36一端通过螺纹与夹持油缸34连接，可通过调整螺纹拧紧长度，改变管路夹持装置15的夹持直径，调整杆36另一端中心设置有螺纹孔；卡瓦座37为“工”型结构，由与螺纹孔连接的第二固定螺栓38定位在调整杆36上，卡瓦座37上由销轴39固定有两个对中卡瓦40，对中卡瓦40可根据夹持管路的直径大小，在卡瓦座37上小角度活动，自动调整对中夹持姿态。

参见图8，所述的偏心导向装置3由连接定位杆41、滚珠轴承42、偏心导向头43、轴承限位块44、导向头限位块45组成，其中连接定位杆41上设置有一个定位凸台，一个定位平台和两组螺纹，滚珠轴承42安装在定位平台上，其上设置有导向头限位块45，导向头限位块45通过螺纹与偏心导向头43连接；滚珠轴承42和导向头限位块45一端由定位凸台限位，一端由与第一级螺纹连接的轴承限位块44限位；偏心导向头43采用偏梯形结构；第二级螺纹与割缝筛管2连接。

在本实施例中，设置了管路下放装置及配套液压控制系统，实现了割缝筛管和风管的可靠夹持与机械推送，解决了采用人工长距离筛管下放时，下放效率低、下管动力不足等问题，筛管下放距离长、下放效率高；

在本实施例中，采用偏心导向装置进行前置引导，利用定向钻孔只能在孔壁下侧开分支的技术特性，解决了定向钻孔筛管下放时易进入分支孔的难题，确保割缝筛管沿定向钻孔主孔下放至孔底。

参见图9，所述的密封连抽装置8的筒体46前端设置有与孔口套管连接的法兰盘，上端设置有瓦斯抽采接口，其上连接有抽采调压阀门47；下端设置有水渣排出口，其上连接有水渣排出阀门48；尾部设置有密封仓，其内设置有圆柱状密封胶塞49，并由与密封仓连接的压盖50压紧；密封胶塞49的内孔直径比风管4外径大1-3mm，优选2mm。密封胶塞略大于风管可方便密封胶塞安装，当把密封胶塞装入密封仓后，在压盖作用下，密封胶塞变形与风管完全接触，从而实现密封。若密封胶塞内径太大，则受压变形后不好密封。

下面结合图1-9，描述本发明的一种煤矿井下瓦斯抽采定向钻孔长距离筛管完孔方法。该方法包括以下工作步骤：

步骤一：定向钻孔11施工。利用工作模式切换油路阀块18，将定向钻机1设置为定向钻进模式，将管路夹持装置15从钻杆夹持回转装置14前端拆除，并关闭第二截止阀28，禁止管路夹持装置15工作；采用前进式开分支钻进工艺，按照设计要求将瓦斯抽采定向钻孔11钻进至预定位置，然后进行孔内循环排渣，确保钻孔干净后，提出孔内定向钻具。

步骤二：管路下放装置12设置与连接。将管路夹持装置15利用第一固定螺栓安装在钻杆夹持回转装置14前端，打开第二截止阀28；利用工作模式切换油路阀块18，将定向钻机1设置为管路下放模式，关闭第三截止阀29，禁止钻杆夹持回转装置14回转；根据待下放管路的机械强度调整定向钻机1上的操纵系统限压阀23、管路夹持力调压阀27，使定向钻机1的给进力、夹持力不超过待下放管路的机械强度。

步骤三：割缝筛管2下放。调整管路夹持装置15上的调整杆36，使管路夹持装置15的夹持直径与割缝筛管2尺寸一致；将割缝筛管2从定向钻机卡盘和管路夹持装置15的中间通过，前端安装偏心导向装置3；利用管路夹持装置15夹紧割缝筛管2，利用管路下放装置12将割缝筛管2向钻孔内推送，将割缝筛管2下放至孔底；割缝筛管2下放过程中，偏心导向头43在重力作用下始终保持偏向定向钻孔11侧下方，且不与孔壁摩擦，确保割缝筛管2沿定向钻孔11主孔送入孔底。

步骤四：风管4下放。调整管路夹持装置15上的调整杆36，使管路夹持装置15的夹持直径与风管4尺寸一致；将风管4从定向钻机卡盘和管路夹持装置15的中间通过，并伸入割缝筛管2中心孔；利用管路夹持装置15夹紧风管4，利用管路下放装置12将风管4向钻孔内推送，使风管4沿割缝筛管2下放至孔底，进入偏心导向装置3。

步骤五：密封连抽装置8连接。将密封连抽装置8由风管4外部穿过，前端与孔口套管连接，上端与矿井瓦斯抽采管路10连接，后端利用密封胶塞31和压盖50将风管4与密封连抽装置8间的间隙完全密封；风管4尾部连接第一截止阀5，第一截止阀5通过压风胶管6与矿井供风管路7连接。

步骤六：瓦斯抽采。定向钻孔11四周煤层解吸的瓦斯气体由割缝筛管2的筛眼进入，沿割缝筛管2与风管4间的环状空间向孔口流动，由矿井瓦斯抽采管路10抽走。

步骤七：排水排渣。当煤层含水、定向钻孔11内残留有钻进用水、长时间抽采后煤粉堵塞割缝筛管2的内孔或筛眼，导致瓦斯抽采通道不通畅时，关闭抽采调压阀门47，打开第一截止阀5和水渣排出阀门48，从风管4内向孔底注入高压空气，携带孔内积水和割缝筛管2内的煤粉沿割缝筛管2与风管4间的环状空间向孔口流动，由水渣排出阀门48排出，待孔内积水和煤粉冲洗干净后，关闭第一截止阀5和水渣排出阀门48，打开抽采调压阀门47，继续进行瓦斯抽采。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了具有管路下放功能的定向钻机1、割缝筛管2、偏心导向装置3、风管4、第一截止阀5、压风胶管6、矿井供风管路7、密封连抽装置8、抽采胶管9、矿井瓦斯抽采管路10、定向钻孔11、管路下放装置12、综合控制台13、钻杆夹持回转装置14、管路夹持装置15、拖板16、圆柱滑轨17、工作模式切换油路阀块18、给进油路阀块19、钻杆夹持油路阀块20、钻杆回转油路阀块21、管路夹持油路阀块22、操纵系统限压阀23、给进力调压阀24、钻杆夹持力调压阀25、钻杆回转调速阀26、管路夹持力调压阀27、第二截止阀28、第三截止阀29、左夹持器30、右夹持器31、连接杆32、夹持底座33、夹持油缸34、端盖35、调整杆36、卡瓦座37、第二固定螺栓38、销轴39、对中卡瓦40、连接定位杆41、滚珠轴承42、偏心导向头43、轴承限位块44、导向头限位块45、筒体46、抽采调压阀门47、水渣排出阀门48、密封胶塞49、压盖50等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种煤矿井下瓦斯抽采定向钻孔长距离筛管完孔装备，其特征在于，包括：

位于定向钻孔（11）中的割缝筛管（2），至少部分设置于所述割缝筛管（2）的风管（4），与所述割缝筛管（2）和所述风管（4）连接的密封连抽装置（8），所述密封连抽装置（8）连接矿井瓦斯抽采管路（10）并通过第一截止阀（5）连接矿井供风管路（7）；

所述密封连抽装置（8）的筒体（46）前端设置连接所述割缝筛管（2）和所述风管（4）的法兰盘，其上设置抽采调压阀门（47）和水渣排出阀门（48），所述抽采调压阀门（47）与矿井瓦斯抽采管路（10）相连通，其后端设置密封仓，所述密封仓内设置有圆柱状密封胶塞（49）。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下瓦斯抽采定向钻孔长距离筛管完孔装备，其特征在于，

所述的割缝筛管（2）采用PVC材料，其上设置有呈梅花形排列的长方形割缝筛眼；所述的风管（4）采用PVC材料，其上无筛眼，其外径小于割缝筛管（2）内径。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下瓦斯抽采定向钻孔长距离筛管完孔装备，其特征在于，所述割缝筛管（2）前端连接有偏心导向装置（3），所述偏心导向装置（3）包括：

连接定位杆（41），其前端设置有一凸缘以及轴承限位块（44），所述凸缘以及轴承限位块（44）构成一个轴承安装槽，所述轴承安装槽内安装有滚珠轴承（42），所述滚珠轴承（42）外部设置有导向头限位块（45），所述导向头限位块（45）连接一偏梯形结构的偏心导向头（43）。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿井下瓦斯抽采定向钻孔长距离筛管完孔装备，其特征在于，还包括管路下放装置（12），所述的管路下放装置（12）包括钻杆夹持回转装置（14）、管路夹持装置（15）、拖板（16）和圆柱滑轨（17），其中钻杆夹持回转装置（14）安装在拖板（16）上，可沿圆柱滑轨（17）前后移动；管路夹持装置（15）安装在钻杆夹持回转装置（14）上，可随钻杆夹持回转装置（14）共同前后移动；拖板（16）上设置有半圆形弧面，可与圆柱滑轨（17）圆弧面配合。

5.一种煤矿井下瓦斯抽采定向钻孔长距离筛管完孔方法，其特征在于，包括：

将割缝筛管（2）下入定向钻孔（11）中，所述割缝筛管（2）内设置有风管（4），将所述割缝筛管（2）和所述风管（4）连接至密封连抽装置（8），将所述密封连抽装置（8）连接至矿井瓦斯抽采管路（10）并通过第一截止阀（5）连接至矿井供风管路（7）；

在割缝筛管（2）堵塞时，关闭矿井瓦斯抽采管路（10），打开第一截止阀（5），从风管（4）内向孔底注入高压空气，使孔内积水和割缝筛管（2）内的煤粉沿割缝筛管（2）与风管（4）间的环状空间向孔口流动，并由水渣排出阀门（48）排出；

其中，所述密封连抽装置（8）的筒体（46）前端设置连接所述割缝筛管（2）和所述风管（4）的法兰盘，其上设置抽采调压阀门（47）和水渣排出阀门（48），所述抽采调压阀门（47）与矿井瓦斯抽采管路（10）相连通，其后端设置密封仓，所述密封仓内设置有圆柱状密封胶塞（49）。

6.根据权利要求5所述的一种煤矿井下瓦斯抽采定向钻孔长距离筛管完孔方法，其特征在于，所述割缝筛管（2）前端连接有偏心导向装置（3），所述偏心导向装置（3）包括：

连接定位杆（41），其前端设置有一凸缘以及轴承限位块（44），所述凸缘以及轴承限位块（44）构成一个轴承安装槽，所述轴承安装槽内安装有滚珠轴承（42），所述滚珠轴承（42）外部设置有导向头限位块（45），所述导向头限位块（45）连接一偏梯形结构的偏心导向头（43）。

7.根据权利要求5所述的一种煤矿井下瓦斯抽采定向钻孔长距离筛管完孔方法，其特征在于，还包括管路下放装置（12），所述的管路下放装置（12）包括钻杆夹持回转装置（14）、管路夹持装置（15）、拖板（16）和圆柱滑轨（17），其中钻杆夹持回转装置（14）安装在拖板（16）上，可沿圆柱滑轨（17）前后移动；管路夹持装置（15）安装在钻杆夹持回转装置（14）上，可随钻杆夹持回转装置（14）共同前后移动；拖板（16）上设置有半圆形弧面，可与圆柱滑轨（17）圆弧面配合。

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