CN109915087A - 煤矿井下定向长钻孔内分段大直径筛管及其下入方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种煤矿井下定向长钻孔内分段大直径筛管及其下入方法，其中头段筛管由筛管悬挂、头段节流增压管、头段大直径筛管、头段筛管母接头组成，其余各分段筛管由筛管公接头、节流增压管、大直径筛管、筛管母接头组成。两段筛管之间在钻杆内由水力驱动通过筛管公母接头实现自动连接，下入时头段筛管经钻杆内通道由水力输送到位后，下入后续各分段筛管，后续的分段筛管同样由水力输送到位并与前段筛管通过快速接头连接，最终各段筛管到位连接后形成定向长钻孔的瓦斯抽采通道；由此，本发明通过分段筛管下入的方法，解决了定向长钻孔大直径筛管无法下入到位和下入效率低下的难题，且下入效率高，还有效保障了瓦斯抽采效果。

Description

煤矿井下定向长钻孔内分段大直径筛管及其下入方法

技术领域

本发明涉及煤矿井下瓦斯抽采钻孔护孔筛管的技术领域，尤其涉及一种全孔段高效下入大直径筛管的煤矿井下定向长钻孔内分段大直径筛管及其下入方法。

背景技术

我国的煤炭主要通过矿井开采。近些年来，大量浅部低瓦斯矿井随着开采深度的增大逐渐成为高瓦斯矿井，如何将瓦斯治理好、利用好已成迫切需要解决的问题。井下钻孔抽采是进行煤矿瓦斯治理的主要途径，钻孔的方式主要有普通回转钻进和定向钻进，普通回转钻进最先在井下钻孔中得到应用，定向钻进解决了常规钻进存在的钻孔轨迹不可控、深度有限、有效孔段距离短等问题，已成为煤矿井下治理瓦斯的重要手段之一。目前，煤矿井下定向钻孔瓦斯抽采基本采用裸眼完孔抽采方式，随着定向钻孔越来越长，钻遇复杂地层的几率大大增加，裸眼完孔抽采存在着负压沿程损失大、易遇孔壁坍塌堵塞抽采通道等问题需要解决。从实践来看，完孔后下入筛管护孔成为保障瓦斯高效抽采的有效手段，不仅有效解决了煤矿瓦斯抽采通道坍塌堵塞的问题，还大大提高了瓦斯抽采纯量和抽采时间。但目前煤矿井下完孔下筛管技术主要应用于普通回转钻进工艺完孔中，且下入筛管直径较小(一般小于50mm)，下入长度有限(一般不超过300m)。由于受制于定向钻具结构的限制，无法在定向钻进终孔后直接采用传统回转钻进下筛管方法从钻杆内通道将筛管下入。人们尝试解决的方向有两个，一是定向钻进终孔提钻后直接从裸孔中下入或利用推送机构将筛管下入，遇到的主要问题是钻孔长，裸孔下入阻力大且筛管易被推拉和挤压损坏；二是重新下入扩孔钻具回转扩孔后从钻杆内通径下入筛管，虽下入阻力较裸孔推送小，但对于定向长钻孔(一般大于500m)，易使筛管产生屈曲效应，仍难以下入到孔底。目前，两种尝试均未有成功先例。

为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种煤矿井下定向长钻孔内分段大直径筛管及其下入方法，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤矿井下定向长钻孔内分段大直径筛管及其下入方法，其能有效解决现有技术的缺陷，能实现全孔段高效下入大直径筛管。

为解决上述问题，本发明公开了一种煤矿井下定向长钻孔内分段大直径筛管，其至少包含头段筛管和至少一根分段筛管，其特征在于：

所述头段筛管依次由筛管悬挂、头段节流增压管、头段大直径筛管和头段筛管母接头组成，所述筛管悬挂封闭于头段节流增压管的前端，所述头段大直径筛管的周缘设有多个头段筛眼，所述头段筛管母接头位于后端以实现与分段筛管的连接；

各分段筛管均依次由筛管公接头、节流增压管、大直径筛管以及筛管母接头组成，所述大直径筛管的周缘设有多个筛眼。

其中：所述头段节流增压管为中空管，其外径与套铣钻杆的内径的配合间隙小于1mm，内径与头段大直径筛管的内径相同。

其中：所述节流增压管为中空管，其外径与套铣钻杆的内径的配合间隙小于1mm，内径与大直径筛管的内径相同。

其中：所述筛管公接头包含公接头本体、对接导向头、卡槽、封堵球和档环，所述公接头本体为内设有内通径的筒状结构，其前端设有锥形内缩的对接导向头，所述对接导向头的周缘设有环形设置的卡槽，所述内通径内设有一封堵球，所述公接头本体的中部设有向内环形延伸的档环。

其中：所述头段筛管母接头和筛管母接头均包含母接头本体、顶杆和卡勾，所述母接头本体为具有内通径的筒状结构，其后端内壁形成向外渐扩的锥形内壁，所述锥形内壁与对接导向头配合以供其伸入，所述母接头本体的末端设有向内延伸的卡勾，所述卡勾与所述卡槽配合进行定位，所述顶杆的前端通过至少一根连接杆连接至母接头本体的内壁，后端沿母接头本体的轴向延伸且其长度为在接头相互连接时能将封堵球推开一定距离。

其中：所述对接导向头的内壁设有锥状的坐封锥面以与封堵球配合实现对流体的封堵。

其中：所述封堵球采用水降解材料制成。

还公开了一种煤矿井下定向长钻孔内分段大直径筛管的下入方法，其特征在于包括如下步骤：

a、煤矿井下定向钻完孔后将定向钻具提出孔内；

b、下入套铣钻具进行套铣钻进至孔底后将钻具提离孔底一定距离；

c、将头段筛管连接并下入套铣钻杆内；

d、待头段筛管下入钻杆内后，连接钻杆水便并启动水泵，逐渐提高水泵流量和压力利用水力作用将头段筛管输送至孔底，输送到位后将钻具提离孔底一定距离，但提离孔底距离小于头段筛管的长度；

e、卸下水便，将一分段筛管连接并下入套铣钻杆内；

f、待分段筛管完全下入钻杆内后，连接钻杆水便并启动水泵，逐渐提高水泵流量和压力利用水力作用将分段筛管输送至孔内与头段筛管连接，然后继续将钻具提离孔底一定距离，但提离孔底距离小于已下入筛管的长度；

g、重复步骤e和f，以将另一分段筛管下入孔内，并将钻具提离孔底一定距离且提离孔底距离小于已下入筛管的长度，以此循环直至最后一段分段筛管下入到位；

h、待整孔筛管下入完毕后，将钻具全部提出孔内，并下入孔口管封孔抽采瓦斯。

通过上述结构可知，本发明的煤矿井下定向长钻孔内分段大直径筛管及其下入方法具有如下效果：

1、采用定向钻孔完孔后重新下入大通径套铣钻具成孔下筛管的方法，实现了定向钻孔完孔下大直径筛管的工艺，解决了定向钻孔裸孔抽采瓦斯抽采通道易堵塞的问题；

2、采用全孔筛管分段下入，水力输送自动对接且带有筛管到位报信机制，提高了定向长钻孔筛管下入效率，有效降低了筛管下入阻力，解决了筛管难以下入到位问题；

3、实现了煤矿井下定向长钻孔全孔段筛管护孔，保障了瓦斯抽采通道畅通，提高了瓦斯抽采效果。

本发明的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1显示了本发明的煤矿井下定向长钻孔内分段大直径筛管的结构示意图。

图2显示了本发明的筛管结构示意图；

图3显示了本发明中筛管公接头和筛管母接头的剖视图；

图3A显示了图3中A-A向的剖视图。

附图标记：

1-头段筛管；2-可开闭钻头；3-套铣钻杆；4-分段筛管；5-钻杆内通径；6-水便；7-水泵；11-卡爪；12-筛管悬挂；13-头段节流增压管；14-头段大直径筛管；15-头段筛眼；16-头段筛管母接头；41-筛管公接头；42-节流增压管；43-大直径筛管；44-筛眼；45-筛管母接头；411-公接头本体；412-内通径；413-封堵球；414-卡槽；415-对接导向头；416-坐封锥面；417-档环；161-母接头本体；162-内通径；163-顶杆；164-卡勾。

具体实施方式

参见图1、图2、图3及图3A，显示了本发明涉及方法的煤矿井下定向长钻孔内分段大直径筛管。

所述煤矿井下定向长钻孔内分段大直径筛管由多段筛管组成，其至少包含头段筛管1和至少一根分段筛管4，所述头段筛管1可贯穿套铣钻杆3及位于套铣钻杆3前端的可开闭钻头2以位于前端，所述至少一根分段筛管4的数量可根据需要进行设置，各分段筛管4可前后连接且同样贯穿套铣钻杆3和可开闭钻头2后连接至头段筛管1的后端。

参见图2中的上图可见，所述头段筛管1依次由筛管悬挂12、头段节流增压管13、头段大直径筛管14和头段筛管母接头16组成，所述筛管悬挂12封闭于头段节流增压管13的前端且设有可弹性闭合的卡爪11，所述头段大直径筛管14的周缘设有多个头段筛眼15，所述头段筛管母接头16位于后端以实现与分段筛管4的连接。

参见图2中的下图可见，各分段筛管的结构相同，均依次由筛管公接头41、节流增压管42、大直径筛管43以及筛管母接头45组成，所述大直径筛管43的周缘设有多个筛眼44。

其中，所述头段节流增压管13为中空管，其外径与套铣钻杆3的内径的配合间隙小于1mm，内径与头段大直径筛管14的内径相同，所述头段节流增压管13与筛管悬挂12配合使用，可使套铣钻杆3内通道的水流经头段节流增压管13时封堵头段节流增压管13内通道，水流在头段节流增压管13与套铣钻杆3内径的环状间隙通过时压力增高，使筛管悬挂12前后端产生压力差，从而产生与水流方向一致的推进力作用在筛管悬挂12上带动后续的筛管向孔底输送。

所述节流增压管42为中空管，其外径与套铣钻杆3的内径的配合间隙小于1mm，内径与大直径筛管43的内径相同，所述节流增压管42与筛管公接头41配合使用，可使套铣钻杆3内通道的水流经节流增压管42时封堵节流增压管42内通道，水流在节流增压管42与套铣钻杆3内径的环状间隙通过时压力增高，使筛管公接头41前后端产生压力差，从而产生与水流方向一致的推进力作用在筛管公接头41上带动后续的筛管向孔底输送。

参见图3和图3A所示，显示了筛管公接头41和头段筛管母接头16的连接结构示意图，且所述筛管母接头45的结构和头段筛管母接头16的结构相同，以实现头段筛管与分段筛管以及各分段筛管之间的连接，参见图中所示的实施例中，所述筛管公接头41可包含公接头本体411、对接导向头415、卡槽414、封堵球413和档环417，所述公接头本体411为内设有内通径412的筒状结构，其前端设有锥形内缩的对接导向头415，所述对接导向头415的周缘设有环形设置的卡槽414，所述内通径412内设有一直径小于内通径412直径但大于对接导向头415出口直径的封堵球413，所述公接头本体411的中部设有向内环形延伸的档环417，以有效限制封堵球413的位置，优选的是，所述对接导向头415的内壁设有锥状的坐封锥面416，所述坐封锥面416与封堵球413配合实现对流体的封堵，所述头段筛管母接头16包含母接头本体161、顶杆163和卡勾164，所述母接头本体161为具有内通径162的筒状结构，其后端内壁形成向外渐扩的锥形内壁，所述锥形内壁与对接导向头415配合以供其伸入，所述母接头本体161的末端设有向内延伸的卡勾164，所述卡勾164可与所述卡槽414配合进行定位，所述顶杆163的前端可通过至少一根连接杆连接至母接头本体的内壁，后端沿母接头本体的轴向延伸且其长度为在接头相互连接时能将封堵球从与坐封锥面416配合的位置推开一定距离，由此可见，本发明中两个公、母接头的水力连接方式为：在水力推进力下筛管公接头在对接导向头415的引导下与筛管母接头16实现对接，筛管母接头16的卡勾164卡住筛管公接头41的卡槽414的同时顶杆163顶开封堵球413，从而使水流通过封堵球413和坐封锥面416的间隙由筛管公接头内通径412泄流至筛管母接头内通径162，此时钻杆内水压降低，前后段筛管内通道联通。

优选的是，所述封堵球413采用水降解材料制成，从而当分段筛管连接后，封堵球413位于筛管公接头内通径中并被档环417限位，其在水中逐渐降解，从而能进一步减小后续瓦斯抽采时的筛管公接头流阻，避免封堵球的影响，其设计更为巧妙，实现效果极佳。

本发明具体而言，还涉及一种煤矿井下定向长钻孔内分段大直径筛管的下入方法，其包括如下步骤：

a、煤矿井下定向钻完孔后将定向钻具提出孔内；

b、下入套铣钻具进行套铣钻进至孔底后将钻具提离孔底一定距离；

c、将头段筛管1的头段筛管悬挂12、头段节流增压管13、头段大直径筛管14和头段筛管母接头16顺次连接，并逐一下入套铣钻杆3内；

d、待头段筛管1完全下入钻杆内后，连接钻杆水便6并启动水泵7，逐渐提高水泵流量和压力利用水力作用将头段筛管1输送至孔底，注意观察泵压表的变化，正常输送筛管状态时泵压约比头段筛管未下入前高1MPa左右，待泵压回落后表明筛管输送到位，然后继续将钻具提离孔底一定距离，但提离孔底距离小于头段筛管1的长度；

具体而言，头段大直径筛管共连接约100m以保证送入阻力不致过大，然后将套铣钻杆连接水便6并启动水泵7，水流经钻杆内通径5流经头段筛管母接头16、头段大直径筛管14至头段节流增压管13时，头段节流增压管13内径被筛管悬挂12封闭，迫使水流仅能通过头段节流增压管13外径与套铣钻杆3内径的环状间隙，而此配合间隙较小(1mm以下)，从而水流量不变情况下水压增高，使筛管悬挂12前后端产生压力差，压差的存在使筛管悬挂产生与水流方向一致的推进力带动头段筛管往孔底输送，当筛管悬挂冲开可开闭钻头2同时带动头段节流增压管13穿过可开闭钻头2抵达孔底后，水流可经筛管内径和筛管与钻杆环状间隙泄流，从而使水压降低，推进力消失，完成头段筛管的输送。

e、卸下水便6，将一分段筛管4的筛管公接头41、节流增压管42、大直径筛管43、筛管母接头45顺次连接，并逐一下入套铣钻杆3内；

f、待分段筛管完全下入钻杆内后，连接钻杆水便6并启动水泵7，逐渐提高水泵流量和压力利用水力作用将分段筛管输送至孔内与头段筛管连接，观察泵压表的变化，正常输送筛管状态时泵压约比未下入第二分段筛管时高1MPa左右，待泵压回落后表明第二分段筛管与头段筛管对接成功，且两段筛管内通道实现联通，然后继续将钻具提离孔底一定距离，但提离孔底距离小于已下入筛管的长度；

具体而言，大直径筛管共连接约100m以保证送入阻力不致过大，然后将套铣钻杆连接水便6并启动水泵7，水流经钻杆内通径5流经筛管母接头45、大直径筛管43至节流增压管42时，节流增压管42内径被筛管公接头41封闭，迫使水流仅能通过节流增压管42外径与套铣钻杆3内径的环状间隙，而此配合间隙较小(1mm以下)，从而水流量不变情况下水压增高，使筛管公接头41前后端产生压力差，压差的存在使筛管公接头产生与水流方向一致的推进力带动第二分段筛管往孔底输送，当筛管公接头41与筛管母接头16在水力推进力的作用下完成对接后，筛管母接头顶杆163顶开封堵球413使两段筛管内通径实现联通，水压降低，完成头段筛管与分段筛管的输送对接。

g、重复步骤e和f，以将另一分段筛管下入孔内，并将钻具提离孔底一定距离且提离孔底距离小于已下入筛管的长度，以此循环直至最后一段分段筛管下入到位。

h、待整孔筛管下入完毕后，将钻具全部提出孔内，并下入孔口管封孔抽采瓦斯。

通过上述可知，本发明的有益效果如下：

1、采用定向钻孔完孔后重新下入大通径套铣钻具成孔下筛管的方法，实现了定向钻孔完孔下大直径筛管的工艺，解决了定向钻孔裸孔抽采瓦斯抽采通道易堵塞的问题；

2、采用全孔筛管分段下入，水力输送自动对接且带有筛管到位报信机制，提高了定向长钻孔筛管下入效率，有效降低了筛管下入阻力，解决了筛管难以下入到位问题；

3、实现了煤矿井下定向长钻孔全孔段筛管护孔，保障了瓦斯抽采通道畅通，提高了瓦斯抽采效果。

煤矿井下定向长钻孔全孔段筛管由多个分段筛管组成，其中头段筛管依次由筛管悬挂、节流增压管、大直径筛管、筛管母接头组成，其余各分段筛管的结构均相同，依次由筛管公接头、节流增压管、大直径筛管、筛管母接头组成。

所述节流增压管为中空管，其外径与钻杆内径的配合间隙小于1mm，内径与筛管内径相当，与筛管悬挂(或筛管公接头)配合使用，可使钻杆内通道的水流经节流增压管时封闭管内通道，水流在节流增压管与钻杆内径的环状间隙通过时压力增高，使筛管悬挂(或筛管公接头)前后端产生压力差，从而产生与水流方向一致的推进力作用在筛管悬挂(或筛管公接头)上带动后续筛管向孔底输送。

所述筛管公接头包含公接头本体、对接导向头、卡槽、封堵球、档环、坐封锥面等部分，筛管母接头包含母接头本体、顶杆、卡勾等部分，筛管公、母接头的水力连接方式为：在水力推进力下筛管公接头在对接导向头的引导下与筛管母接头实现对接，筛管母接头的卡勾卡住筛管公接头的卡槽的同时顶杆顶开封堵球，从而使水流通过封堵球和坐封锥面的间隙泄流，此时钻杆内水压降低，前后段筛管内通道联通。

其中，所述封堵球采用可在清水中降解材料，当分段筛管连接后，封堵球可在水中逐渐降解，从而进一步减小后续瓦斯抽采时的接头流阻。

煤矿井下定向长钻孔全孔分段下入大直径筛管的工艺技术和方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、煤矿井下定向钻完孔后将定向钻具提出孔内；

b、下入套铣钻具进行套铣钻进至孔底后将钻具提离孔底一定距离；

c、将头段筛管的悬挂、封堵管、筛管、快速连接母头顺次连接，并逐一下入套铣钻杆内；

d、待头段筛管完全下入钻杆内后，连接钻杆水便并启动水泵，逐渐提高水泵流量和压力利用水力作用将头段筛管输送至孔底，注意观察泵压表的变化，正常输送筛管状态时泵压约比未下入筛管时高1MPa左右，待泵压回落后表明筛管输送到位，然后继续将钻具提离孔底一定距离，但提离孔底距离小于头段筛管的长度；

e、卸下水便，将第二分段筛管的筛管公接头、节流增压管、筛管、筛管母接头顺次连接，并逐一下入套铣钻杆内；

f、待第二段筛管完全下入钻杆内后，连接钻杆水便并启动水泵，逐渐提高水泵流量和压力利用水力作用将第二分段筛管输送至孔内与头段筛管连接，注意观察泵压表的变化，正常输送筛管状态时泵压约比未下入头段筛管时高1MPa左右，待泵压回落后表明第二分段筛管与头段筛管对接成功，且两段筛管内通道实现联通，然后继续将钻具提离孔底一定距离，但提离孔底距离小于已下入筛管的长度；

g、与e、f的步骤一致，继续将第三分段筛管下入孔内，并将钻具提离孔底一定距离，以此循环直至最后一段筛管下入到位。

h、待整孔筛管下入完毕后，将钻具全部提出孔内，并下入孔口管封孔抽采瓦斯。

1.煤矿井下定向长钻孔分段下入大直径筛管技术，其特征在于，煤矿井下定向长钻孔施工结束后，提出定向钻具，下入由可开闭钻头和套铣钻杆组成的套铣钻具进行套铣扩孔至孔底，然后采用水力输送的方式分段下入大直径筛管并利用水力驱动力进行两段筛管间的快速连接，其中头段筛管由筛管悬挂、节流增压管、大直径筛管、筛管母接头组成，其余各段筛管由筛管公接头、节流增压管、大直径筛管、筛管母接头组成。

2.按照权利要求1所述的煤矿井下定向长钻孔分段大直径筛管，其特征在于，每段筛管的长度为100m，以减小单段筛管下入阻力，头段筛管的连接顺序为：筛管悬挂后接节流增压管，节流增压管后接大直径筛管，大直径筛管后接筛管母接头，其中节流增压管外径与钻杆内径的配合间隙控制在1mm以下，内径与大直径筛管内径相当，节流增压管长度与单根钻杆等长；其余分段筛管的连接顺序为：筛管公接头接节流增压管，节流增压管后接大直径筛管，大直径筛管后接筛管母接头，其中节流增压管外径与钻杆内径的配合间隙控制在1mm以下，与筛管公接头配合起到了筛管水力输送时封堵节流增压管内通道水流的作用。

3.按照权利要求1所述的煤矿井下定向长钻孔内分段大直径筛管的下入方法，其特征在于，包括以下顺序和步骤：

a、煤矿井下定向钻完孔后将定向钻具提出孔内；

b、下入套铣钻具进行套铣钻进至孔底后将钻具提离孔底一定距离；

c、将头段筛管的筛管悬挂、节流增压管、大直径筛管、筛管母接头顺次连接，并逐一下入套铣钻杆内；

d、待头段筛管完全下入钻杆内后，连接钻杆水便并启动水泵，逐渐提高水泵流量和压力利用水力作用将头段筛管输送至孔底，注意观察泵压表的变化，正常输送筛管状态时泵压约比正常泵压高1MPa左右，待泵压回落后表明筛管输送到位，然后继续将钻具提离孔底一定距离，但提离孔底距离小于头段筛管的长度；

e、卸下水便，将第二段筛管的筛管公接头、节流增压管、大直径筛管、筛管母接头顺次连接，并逐一下入套铣钻杆内；

f、待第二分段筛管完全下入钻杆内后，连接钻杆水便并启动水泵，逐渐提高水泵流量和压力利用水力作用将第二分段筛管输送至孔内与头段筛管连接，注意观察泵压表的变化，正常输送筛管状态时泵压约比正常泵压高1MPa左右，待泵压回落后表明第二分段筛管与头段筛管对接成功，且两分段筛管内通道实现联通，然后继续将钻具提离孔底一定距离，但提离孔底距离小于已下入筛管的长度；

g、与e、f的步骤一致，继续将第三分段筛管下入孔内，并将钻具提离孔底一定距离，以此循环直至最后一段筛管下入到位。

h、待整孔筛管下入完毕后，将钻具全部提出孔内，并下入孔口管封孔抽采瓦斯。

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子，本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。

Claims (8)

1.一种煤矿井下定向长钻孔内分段大直径筛管，其至少包含头段筛管和至少一根分段筛管，其特征在于：

所述头段筛管依次由筛管悬挂、头段节流增压管、头段大直径筛管和头段筛管母接头组成，所述筛管悬挂封闭于头段节流增压管的前端，所述头段大直径筛管的周缘设有多个头段筛眼，所述头段筛管母接头位于后端以实现与分段筛管的连接；

各分段筛管均依次由筛管公接头、节流增压管、大直径筛管以及筛管母接头组成，所述大直径筛管的周缘设有多个筛眼。

2.如权利要求1所述的煤矿井下定向长钻孔内分段大直径筛管，其特征在于：所述头段节流增压管为中空管，其外径与套铣钻杆的内径的配合间隙小于1mm，内径与头段大直径筛管的内径相同。

3.如权利要求1所述的煤矿井下定向长钻孔内分段大直径筛管，其特征在于：所述节流增压管为中空管，其外径与套铣钻杆的内径的配合间隙小于1mm，内径与大直径筛管的内径相同。

4.如权利要求1所述的煤矿井下定向长钻孔内分段大直径筛管，其特征在于：所述筛管公接头包含公接头本体、对接导向头、卡槽、封堵球和档环，所述公接头本体为内设有内通径的筒状结构，其前端设有锥形内缩的对接导向头，所述对接导向头的周缘设有环形设置的卡槽，所述内通径内设有一封堵球，所述公接头本体的中部设有向内环形延伸的档环。

5.如权利要求4所述的煤矿井下定向长钻孔内分段大直径筛管，其特征在于：所述头段筛管母接头和筛管母接头均包含母接头本体、顶杆和卡勾，所述母接头本体为具有内通径的筒状结构，其后端内壁形成向外渐扩的锥形内壁，所述锥形内壁与对接导向头配合以供其伸入，所述母接头本体的末端设有向内延伸的卡勾，所述卡勾与所述卡槽配合进行定位，所述顶杆的前端通过至少一根连接杆连接至母接头本体的内壁，后端沿母接头本体的轴向延伸且其长度为在接头相互连接时能将封堵球推开一定距离。

6.如权利要求4所述的煤矿井下定向长钻孔内分段大直径筛管，其特征在于：所述对接导向头的内壁设有锥状的坐封锥面以与封堵球配合实现对流体的封堵。

7.如权利要求4所述的煤矿井下定向长钻孔内分段大直径筛管，其特征在于：所述封堵球采用水降解材料制成。

8.一种煤矿井下定向长钻孔内分段大直径筛管的下入方法，其特征在于包括如下步骤：

a、煤矿井下定向钻完孔后将定向钻具提出孔内；

b、下入套铣钻具进行套铣钻进至孔底后将钻具提离孔底一定距离；

c、将头段筛管连接并下入套铣钻杆内；

d、待头段筛管下入钻杆内后，连接钻杆水便并启动水泵，逐渐提高水泵流量和压力利用水力作用将头段筛管输送至孔底，输送到位后将钻具提离孔底一定距离，但提离孔底距离小于头段筛管的长度；

e、卸下水便，将一分段筛管连接并下入套铣钻杆内；

f、待分段筛管完全下入钻杆内后，连接钻杆水便并启动水泵，逐渐提高水泵流量和压力利用水力作用将分段筛管输送至孔内与头段筛管连接，然后继续将钻具提离孔底一定距离，但提离孔底距离小于已下入筛管的长度；

g、重复步骤e和f，以将另一分段筛管下入孔内，并将钻具提离孔底一定距离且提离孔底距离小于已下入筛管的长度，以此循环直至最后一段分段筛管下入到位；

h、待整孔筛管下入完毕后，将钻具全部提出孔内，并下入孔口管封孔抽采瓦斯。