CN110388213B - 用于管廊垂直顶管施工的密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于管廊垂直顶管施工的密封装置，属于管廊盾构隧道施工领域。该装置包括：支架、多个驱动组件、多个支撑板、注浆组件、控制器；支架的中部竖直设置有用于使顶管机穿过的圆柱腔体，支架与固定钢管片的内壁可拆卸连接，且支架与固定钢管片的内壁之间形成安装腔体；支架的侧壁上设置有多个缝隙；多个驱动组件和多个支撑板一一对应，且均设置于安装腔体内，驱动组件用于驱动支撑板的第一端穿出或者穿入缝隙；控制器用于控制多个驱动组件是否工作；注浆组件用于向支撑板上方的圆柱腔体内注入水泥浆或者聚氨酯材料。该密封装置，不仅可避免涌水、涌砂等，起到密封作用，还有效防止土体坍塌，减少施工风险，能够满足垂直顶管施工要求。

Description

用于管廊垂直顶管施工的密封装置

技术领域

本发明涉及管廊盾构隧道施工领域，特别涉及一种用于管廊垂直顶管施工的密封装置。

背景技术

管廊指的是：地下用于设置电力、通信、燃气、供热、排水等管线的隧道空间。在城市综合管廊盾构隧道中，通风口和逃生口一般采用垂直顶管施工来设置。其中，垂直顶管施工指的是：采用顶管机将目标位置的土体向上顶出，同时，在地面挖除并运走顶出的土体，直至由地层向外打通洞。然而，由于水、土地自重等影响，容易形成突发性涌水、涌砂等问题，甚至造成坍塌，影响垂直顶管施工。在垂直顶管施工过程中，通过对洞门的土层进行密封，可以避免涌水、涌砂、甚至坍塌等问题。基于上述，提供一种用于管廊垂直顶管施工的密封装置是十分必要的。

相关技术提供了一种密封装置，该装置包括：环形橡胶密封片、钢板、固定件。通过将环形橡胶密封片紧贴于洞门处的土层上，并使钢板将环形橡胶密封片压实，通过固定件将钢板和环形橡胶密封片固定。使顶管机穿入环形橡胶密封片，即可进行垂直顶管施工作业。其中，环形橡胶密封片起到了密封洞门土层的作用。

发明人发现相关技术至少存在以下问题：

相关技术提供的密封装置中的环形橡胶密封片承受水、土地自重的载荷差，在进行垂直顶管施工时，密封效果差，不可避免地发生坍塌，影响垂直顶管施工作业。

发明内容

本发明实施例提供了一种用于管廊垂直顶管施工的密封装置，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：

本发明实施例提供了一种用于管廊垂直顶管施工的密封装置，所述装置包括：支架、多个驱动组件、多个支撑板、注浆组件、控制器；

所述支架的中部竖直设置有用于使顶管机穿过的圆柱腔体，所述支架与固定钢管片的内壁可拆卸连接，且所述支架与所述固定钢管片的内壁之间形成安装腔体；所述支架的侧壁上设置有多个缝隙；

多个所述驱动组件和多个所述支撑板一一对应，且均设置于所述安装腔体内，所述驱动组件用于驱动所述支撑板的第一端穿出或者穿入所述缝隙；

所述控制器用于控制多个所述驱动组件是否工作；

所述注浆组件用于向所述支撑板上方的所述圆柱腔体内注入水泥浆或者聚氨酯材料。

在一种可能的设计中，所述驱动组件包括：缸筒、柱塞、柱塞杆、端盖、液压泵、液压管线、电磁阀；

所述缸筒的第一端封堵，且固定于所述支架的侧壁上，所述缸筒的第二端固定所述端盖；

所述柱塞杆的第一端由所述端盖动密封地穿入所述缸筒内，并与可轴向滑动地设置于所述缸筒内的所述柱塞连接，所述柱塞杆的第二端与所述支撑板的第二端连接；

所述柱塞、所述端盖、所述缸筒之间形成第一驱动腔，所述柱塞、所述缸筒之间形成第二驱动腔，所述第一驱动腔和所述第二驱动腔所在的所述缸筒的壁上分别设置有进液孔和出液孔；

所述液压管线两端分别与所述进液孔和所述出液孔连通，所述液压泵和所述电磁阀均设置于所述液压管线上；

所述电磁阀与所述控制器电性连接。

在一种可能的设计中，所述支撑板水平设置于所述缸筒的上方，所述缝隙为水平缝隙。

在一种可能的设计中，当多个所述支撑板的第一端由所述缝隙穿出后，多个所述支撑板配合构成圆形板。

在一种可能的设计中，所述注浆组件包括：注浆罐、注浆管线、注浆阀；

所述注浆罐内装填有所述水泥浆或者所述聚氨酯材料；

所述注浆管线的一端与所述注浆罐连通，另一端与设置于所述支架的侧壁上的注浆孔连通，所述注浆孔位于所述支撑板的上方；

所述注浆阀设置于所述注浆管线上。

在一种可能的设计中，所述装置还包括：设置于所述支架的侧壁上的环形密封件，用于密封所述支架与顶管机之间的间隙。

在一种可能的设计中，所述环形密封件的材料为橡胶材料；

所述环形密封件通过第一螺栓固定于所述支架的侧壁上。

在一种可能的设计中，所述环形密封件的外侧壁均匀设置有多个橡胶连接件，所述橡胶连接件上设置有内螺纹孔；

所述第一螺栓的一端螺纹穿过所述支架的侧壁后，与所述橡胶连接件上的内螺纹孔连接。

在一种可能的设计中，所述支架包括：筒体和环形板；

所述筒体的上端与所述固定钢管片的内壁可拆卸连接，下端与所述环形板的内缘连接；

所述环形板的外缘与所述固定钢管片的内壁可拆卸连接。

在一种可能的设计中，所述筒体的上端通过第二螺栓与所述固定钢管片的内壁连接；

所述环形板的外缘通过第三螺栓与所述固定钢管片的内壁可拆卸连接。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例提供的用于管廊垂直顶管施工的密封装置，通过驱动组件驱动支撑板的第一端穿出支架侧壁上的缝隙，并且多个支撑板相互配合，能够起到支撑坍塌土体的作用，避免造成管廊坍塌。通过注浆组件向支撑板上方对应的圆柱腔体内注入水泥浆或者聚氨酯材料，以使土体硬化，避免其涌水、涌砂、坍塌，起到了密封洞门的效果。可见，本发明实施例提供的用于垂直顶管施工的密封装置，不仅可以避免涌水、涌砂等问题，起到密封作用，还能够有效防止土体坍塌，减少施工风险，能够满足垂直顶管施工要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的用于管廊垂直顶管施工的密封装置沿竖直方向的剖面图；

图2是本发明实施例提供的支撑板支撑土体时，密封装置沿竖直方向的剖面图；

图3是本发明实施例提供的驱动组件的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的注浆组件的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的第一螺栓连接关系的局部放大图。

附图标记分别表示：

1-支架，1a-圆柱腔体，1b-缝隙，101-筒体，102-环形板，

2-驱动组件，201-缸筒，202-柱塞，203-柱塞杆，204-端盖，205-液压泵，206-液压管线，207-电磁阀，

3-支撑板，

4-注浆组件，401-注浆管线，402-注浆阀，

5-环形密封件，

6-第一螺栓，

7-第二螺栓，

8-第三螺栓，

9-橡胶连接件，

M-固定钢管片，

N-安装腔体，

Q-活动钢管片。

具体实施方式

除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。在对本发明实施方式作进一步地详细描述之前，对理解本发明实施例一些术语给出定义。

在垂直顶管施工中，管道包括：多个固定钢管片M和多个活动钢管片Q。即，通过多个固定钢管片M和多个活动钢管片Q构成一个完整的管道。其中，设置通风口或者逃生口处对应活动钢管片Q，活动钢管片Q的周围为固定钢管片M。固定钢管片M和活动钢管片Q之间可通过螺栓实现固定连接。

在设置通过口和逃生口时，需要将活动钢管片Q拆卸，并采用顶管机由活动钢管片Q所在位置向上顶，以将土体顶出，形成洞，进而方便设置为通风口或者逃生口。然而，在垂直顶管施工中，由于水、土体自重等因素，不可避免造成洞门处形成突发性涌水、涌砂等问题。为了解决该技术问题，本发明实施例提供了一种用于垂直顶管施工的密封装置。

其中，可以理解的是，洞门为位于隧道内的洞口。

在本发明实施例中，“第一端”和“第二端”指的是相对的两端。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种用于垂直顶管施工的密封装置，如附图1所示，该装置包括：支架1、多个驱动组件2、多个支撑板3、注浆组件4、控制器(未示出)。其中，支架1的中部竖直设置有用于使顶管机穿过的圆柱腔体1a，支架1与固定钢管片M的内壁可拆卸连接，且支架1与固定钢管片M的内壁之间形成安装腔体N；支架1的侧壁上设置有多个缝隙1b。多个驱动组件2和多个支撑板3一一对应，且均设置于安装腔体N内，驱动组件2用于驱动支撑板3的第一端穿出或者穿入缝隙1b；控制器用于控制多个驱动组件2是否工作；注浆组件4用于向支撑板3上方的圆柱腔体1a内注入水泥浆或者聚氨酯材料。

可以理解的是，由于圆柱腔体1a用于使顶管机穿过，所以，圆柱腔体1a的上方对应活动钢管片Q。

以下对本发明实施例提供的用于管廊垂直顶管施工的密封装置的工作原理给予描述：

在垂直顶管施工中，使支架1与固定钢管片M的内壁连接，使驱动组件2和支撑板3设置于安装腔体N内。此时，圆柱腔体1a与活动钢管片Q相对。待该密封装置安装好后，将活动钢管片Q拆卸。

将顶管机放置于圆柱腔体1a的下方，控制其向上运动，进行垂直顶管施工。在此过程中，由于水、土体自重等因素，不可避免发生涌水、涌砂、甚至坍塌，因此，在将要发生涌水、涌水或者坍塌时，通过控制器控制驱动组件2工作，以驱动支撑板3的第一端由缝隙1b穿出至圆柱腔体1a内，参见附图2。此时，多个支撑板3配合对坍塌的土体进行支撑，以避免进一步坍塌。

进一步地，控制注浆组件4向支撑板3上方的圆柱腔体1a内注入水泥浆或者聚氨酯材料，以使土体硬化，避免其涌水、涌砂、坍塌，起到了密封洞门的效果。

待土体稳定后，可控制驱动组件2使支撑板3的第一端穿入缝隙1b，即，使支撑板3离开圆柱腔体1a而进入安装腔体N内，然后继续垂直顶管作业。

本发明实施例提供的用于管廊垂直顶管施工的密封装置，通过驱动组件2驱动支撑板3的第一端穿出支架1侧壁上的缝隙1b，并且多个支撑板3相互配合，能够起到支撑坍塌土体的作用，避免造成管廊坍塌。通过注浆组件4向支撑板3上方对应的圆柱腔体1a内注入水泥浆或者聚氨酯材料，以使土体硬化，避免其涌水、涌砂、坍塌，起到了密封洞门的效果。可见，本发明实施例提供的用于垂直顶管施工的密封装置，不仅可以避免涌水、涌砂等问题，起到密封作用，还能够有效防止土体坍塌，减少施工风险，能够满足垂直顶管施工要求。

此外，通过在支架1的中部竖直设置圆柱腔体1a，方便使顶管机穿过。支架1与固定钢管片M的内壁之间形成安装腔体N，不仅对驱动组件2起到保护作用，并且，在进行垂直顶管施工时，使支撑板3位于安装腔体N内，不影响顶管机作业。支架1与固定钢管片M的内壁可拆卸连接，方便该密封装置的运输、存放、组装，使用灵活。

其中，水泥浆和聚氨酯材料能够起到凝结、止水、硬化土体的作用，能够避免土体涌水、涌砂，降低坍塌风险。

上述提及，驱动组件2在控制器的控制作用下，能够驱动支撑板3的第一端穿出由缝隙1b穿出，以起到支撑土体的作用，或者由缝隙1b穿入安装腔体N内，方便顶管机进行管廊垂直顶管作业。在基于容易设置的前提下，如附图3所示，驱动组件2包括：缸筒201、柱塞202、柱塞杆203、端盖204、液压泵205、液压管线206、电磁阀207；缸筒201的第一端封堵，且固定于支架1的侧壁上，缸筒201的第二端固定端盖204；柱塞杆203的第一端由端盖204动密封地穿入缸筒201内，并与可轴向滑动地设置于缸筒201内的柱塞202连接，柱塞杆203的第二端与支撑板3的第二端连接；柱塞202、端盖204、缸筒201之间形成第一驱动腔，柱塞202、缸筒201之间形成第二驱动腔，第一驱动腔和第二驱动腔所在的缸筒201的壁上分别设置有进液孔和出液孔；液压管线206的两端分别与进液孔和出液孔连通，液压泵205和电磁阀207均设置于液压管线206上；电磁阀207与控制器电性连接。

可以理解的是，根据第一驱动腔和第二驱动腔可得，柱塞202动密封地设置于缸筒201内。

需要说明的是，电磁阀207是双向电磁阀，可以通过控制器控制其流通方向。

通过控制器控制电磁阀207由第一驱动腔至第二驱动腔的通道关闭，由第二驱动腔至第一驱动腔的通道打开，则第二驱动腔中的液体进入第一驱动腔内，并推动柱塞202压缩第二驱动腔，并且柱塞杆203带动支撑板3向支架1的圆柱腔体1a方向运动，进而使支撑板3由缝隙1b穿出。

通过控制器控制电磁阀207由第一驱动腔至第二驱动腔的通道打开，由第二驱动腔至第一驱动腔的通道关闭，则第一驱动腔中的液体进入第二驱动腔内，并推动柱塞202压缩第一驱动腔，进而，柱塞杆203带动支撑板3返回安装腔体N。

上述驱动组件2容易获取，驱动支撑板3运动的方式简单、可控，方便进行管廊垂直顶管作业。

在驱动组件2控制支撑板3穿入或者穿出缝隙1b时，为了避免支撑板3脱离柱塞杆203，支撑板3的第二端与柱塞杆203的第二端焊接连接。

为了便于支撑板3在驱动组件2的控制作用下，能够容易地由缝隙1b穿入或者穿出，支撑板3水平设置于缸筒201的上方，缝隙1b为水平缝隙。

为了避免土体由多个支撑板3之间涌出，当支撑板3的第一端由缝隙1b穿出后，多个支撑板3配合构成圆形板。

上述提及，在支撑板3的第一端由缝隙1b穿出后，通过注浆组件4向支撑板3上方的圆柱腔体1a内注浆，以改变土体的性能，避免涌水或者涌砂，起到密封性能。其中，注浆组件4可以设置为多种结构，在基于结构简单，容易控制的前提下，给出以下示例：如附图4所示，注浆组件4包括：注浆罐(未示出)、注浆管线401、注浆阀402；注浆罐内装填有水泥浆或者聚氨酯材料；注浆管线401的一端与注浆罐连通，另一端与支架1的侧壁上的注浆孔连通，注浆孔位于支撑板3的上方；注浆阀402设置于注浆管线401上。

通过控制注浆阀402打开或者关闭，能够控制注浆罐内的浆体能否由注浆孔注入支撑板3上方的土体内。

其中，注浆阀402可以为手动阀，也可以为电磁阀207。当注浆阀402为电磁阀207时，注浆阀402与控制器电性连接，通过控制器控制注浆阀402是否打开。

由于水泥浆和聚氨酯材料均具有一定的粘稠度，为了保证能够顺利注浆，可以在注浆管线401上设置一个注浆泵，以给予水泥浆和聚氨酯材料压差动力。

其中，注浆泵可以为伺服泵，伺服泵与控制器电性连接，以方便控制注浆泵的工作状态。

进一步地，在进行垂直顶管作业时，为了避免支架1与顶管机之间泄露水或者沙土，如附图1所示，本发明实施例提供的装置还包括：设置于支架1的侧壁上的环形密封件5，用于密封支架1与顶管机之间的间隙。

其中，环形密封件5的材料为橡胶材料；环形密封件5通过第一螺栓6固定于支架1的侧壁上。

橡胶材料的环形密封件5容易获取，且密封效果好，不会对支架1和顶管机造成磨损。

为了方便控制橡胶密封片与支架1以及顶管机之间的距离，以使其更好地密封支架1与顶管机之间的间隙，给出以下示例：

如附图5所示，环形密封件5的外侧壁均匀设置有多个橡胶连接件9，橡胶连接件9上设置有内螺纹孔；第一螺栓6的一端螺纹穿过支架1的侧壁后，与橡胶连接件9上的内螺纹孔连接。

转动第一螺栓6，使环形密封件5远离支架1的侧壁，并使第一螺栓6的自由端与橡胶连接件9螺纹连接。转动第一螺栓6，使环形密封件5靠近支架1的侧壁，并使第一螺栓6的自由端与橡胶连接件9螺纹连接。

如此设置，方便调整环形密封件5与支架1侧壁之间的距离，以更好地密封支架1与顶管机之间的间隙。此外，设置橡胶连接件9，还避免了第一螺栓6与环形密封件5相抵而损坏环形密封件5。

在本发明实施例中，支架1可以设置为多种结构，在基于结构简单，支撑效果好的前提下，给出以下示例：

如附图1所示，支架1包括：支架1包括：筒体101和环形板102；筒体101的上端与固定钢管片M的内壁可拆卸连接，下端与环形板102的内缘连接；环形板102的外缘与固定钢管片M的内壁可拆卸连接。

需要说明的是，筒体101和环形板102上设置有用于控制或者拆装的操作窗。即开口。筒体101与环形板102同轴连接。筒体101的内腔即为圆柱腔体1a，筒体101的侧壁与环形板102构成的空间即为安装腔体N。

上述支架1的结构容易设置，方便使用，并且，可以很好地起到支撑固定钢管片M的作用。

进一步地，为了便于使支架1具有良好的支撑力，筒体101的下端与环形板102焊接连接。

其中，筒体101和环形板102与固定钢管片M的内壁可拆卸连接的方式有多种，在基于容易拆装的前提下，筒体101的上端通过第二螺栓7与固定钢管片M的内壁连接；环形板102的外缘通过第三螺栓8与固定钢管片M的内壁可拆卸连接。

具体地，可以在固定钢管片M的内壁上设置第一竖直连接耳和第一水平连接耳。筒体101的上端设置有第二水平连接耳，环形板102的外缘设置有第二竖直连接耳。第一竖直连接耳、第二竖直连接耳、第一水平连接耳、第二水平连接耳上均设置有螺纹连接孔。

通过使第二螺栓7顺次穿过第一水平连接耳上的螺纹连接孔和第二水平连接耳上的螺纹连接孔，实现筒体101上端与固定钢管片M的可拆卸连接。通过使第三螺栓8顺次穿过第一竖直连接耳上的螺纹连接孔和第二竖直连接耳上的螺纹连接孔，实现环形板102的外缘与固定钢管片M的可拆卸连接。

如此设置，方便支架1与固定钢管片M之间的拆装，便于运输、存放、组装，使用灵活。

作为一种示例，支架1的材料可以为Q235钢。支架1中筒体101的高度可以为550～650mm，例如可以为550mm、570mm、590mm、610mm、630mm、650mm等，环形板102的直径可以为3000～3200mm，例如可以为3000mm、3050mm、3100mm、3150mm、3200mm等。如此设置支架1的材料和尺寸，能够满足在1bar水压条件下的施工要求，适合在4m以上内径盾构隧道内施工。

其中，驱动组件2的行程可以为500～600mm，例如可以为500mm、520mm、540mm、560mm、580mm、600mm等。动力可以20T～50T，例如可以为20T、24T、30T、34T、40T、44T、50T等。伸缩速度为15秒/单程。

如此设置驱动组件2的各个参数，能够满足垂直顶管施工的要求。

其中，环形密封件5可以采用全天然橡胶制成，具有良好的弹性与抗拉强度、耐磨、抗腐蚀、耐油性能。其拉伸强度≥26MPa、伸长率≥300％、永久变形≤10％、邵氏硬度50度、脆化温度-25～-60℃。如此设置环形密封件5的各个参数，能够使环形密封件5适用于管廊内环境，满足垂直顶管施工的要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于管廊垂直顶管施工的密封装置，其特征在于，所述装置包括：支架(1)、多个驱动组件(2)、多个支撑板(3)、注浆组件(4)、控制器；

所述支架(1)的中部竖直设置有用于使顶管机穿过的圆柱腔体(1a)，所述支架(1)与固定钢管片(M)的内壁可拆卸连接，且所述支架(1)与所述固定钢管片(M)的内壁之间形成安装腔体(N)；所述支架(1)的侧壁上设置有多个缝隙(1b)；

多个所述驱动组件(2)和多个所述支撑板(3)一一对应，且均设置于所述安装腔体(N)内，所述驱动组件(2)用于驱动所述支撑板(3)的第一端穿出所述缝隙(1b)，从而多个所述支撑板(3)在所述圆柱腔体(1a)中形成圆板隔断，以支撑土体，还用于驱动所述支撑板(3)的第一端穿入所述缝隙(1b)而进入所述安装腔体(N)，以继续垂直顶管施工；

所述控制器用于控制多个所述驱动组件(2)对所述支撑板(3)的驱动；

所述注浆组件(4)用于向所述支撑板(3)上方的所述圆柱腔体(1a)内注入水泥浆或者聚氨酯材料。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述驱动组件(2)包括：缸筒(201)、柱塞(202)、柱塞杆(203)、端盖(204)、液压泵(205)、液压管线(206)、电磁阀(207)；

所述缸筒(201)的第一端封堵，且固定于所述支架(1)的侧壁上，所述缸筒(201)的第二端固定所述端盖(204)；

所述柱塞杆(203)的第一端由所述端盖(204)动密封地穿入所述缸筒(201)内，并与可轴向滑动地设置于所述缸筒(201)内的所述柱塞(202)连接，所述柱塞杆(203)的第二端与所述支撑板(3)的第二端连接；

所述柱塞(202)、所述端盖(204)、所述缸筒(201)之间形成第一驱动腔，所述柱塞(202)、所述缸筒(201)之间形成第二驱动腔，所述第一驱动腔和所述第二驱动腔所在的所述缸筒(201)的壁上分别设置有进液孔和出液孔；

所述液压管线(206)的两端分别与所述进液孔和所述出液孔连通，所述液压泵(205)和所述电磁阀(207)均设置于所述液压管线(206)上；

所述电磁阀(207)与所述控制器电性连接。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述支撑板(3)水平设置于所述缸筒(201)的上方，所述缝隙(1b)为水平缝隙。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述注浆组件(4)包括：注浆罐、注浆管线(401)、注浆阀(402)；

所述注浆罐内装填有所述水泥浆或者所述聚氨酯材料；

所述注浆管线(401)的一端与所述注浆罐连通，另一端与设置于所述支架(1)的侧壁上的注浆孔连通，所述注浆孔位于所述支撑板(3)的上方；

所述注浆阀(402)设置于所述注浆管线(401)上。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：设置于所述支架(1)的侧壁上的环形密封件(5)，用于密封所述支架(1)与顶管机之间的间隙。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述环形密封件(5)的材料为橡胶材料；

所述环形密封件(5)通过第一螺栓(6)固定于所述支架的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述环形密封件(5)的外侧壁均匀设置有多个橡胶连接件(9)，所述橡胶连接件(9)上设置有内螺纹孔；

所述第一螺栓(6)的一端螺纹穿过所述支架(1)的侧壁后，与所述橡胶连接件(9)上的内螺纹孔连接。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支架(1)包括：筒体(101)和环形板(102)；

所述筒体(101)的上端与所述固定钢管片(M)的内壁可拆卸连接，下端与所述环形板(102)的内缘连接；

所述环形板(102)的外缘与所述固定钢管片(M)的内壁可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述筒体(101)的上端通过第二螺栓(7)与所述固定钢管片(M)的内壁连接；

所述环形板(102)的外缘通过第三螺栓(8)与所述固定钢管片(M)的内壁可拆卸连接。

Images