CN114736996A - 一种用于皮革生产加工的自动化打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及皮革加工技术领域，具体为一种用于皮革生产加工的自动化打孔装置，包括支撑组件，所述支撑组件的上方中间位置处固定连接有打孔组件，所述打孔组件的上表面固定连接有回收组件，所述支撑组件的上方且位于打孔组件的两侧均滑动连接有纵向展平组件，通过抽吸件的设置可以将皮革在打孔的过程中产生的多余皮革进行及时的回收，避免皮革散落在打孔设备上，同时及时的进行收集可以避免皮革掉落在打孔设备上后造成污染导致一些大面积的皮革不能进行再利用，通过清理板的设置，可以及时的将过滤板上过滤下来的皮革屑清理掉，以保证过滤板上有足够的过风量，能够更好的回收打孔过程中分离下来的皮革。

Description

一种用于皮革生产加工的自动化打孔装置

技术领域

本发明涉及皮革加工技术领域，具体为一种用于皮革生产加工的自动化打孔装置。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

皮革在后续生产加工中根据一些生产需要，需要使用打孔设备对皮革进行打孔，然后再将打孔后的皮革加工成成品进行使用。

但是，现有的用于皮革的孔设备存在以下缺点：

1、在对整卷的条状皮革进行批量打孔的时候，由于皮革收卷在一起，需要将收卷的皮革依次经过打孔设备进行打孔，整体的皮革在进行打孔的时候，现有的打孔设备，不便于对皮革进行固定，同时由于皮革自身具有一定的强度，现有的打孔设备在对皮革固定之后，在打孔位置的皮革会产生松弛的情况，在松弛的情况下对皮革打孔会导致打孔间距误差增大；

2、对皮革进行打孔，打孔之后会有部分皮革被分离下来，现有的打孔设备在进行一次打孔之后不能对分离下来的皮革进行及时的回收，会导致分离下来的皮革掉落在工作台上，当分离下来的的皮革掉落在工作台上后容易粘附上油污，使一些分离下来的面积稍大的皮革不能进行回收再利用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于皮革生产加工的自动化打孔装置，由以下具体技术手段所达成：

一种用于皮革生产加工的自动化打孔装置，包括支撑组件，所述支撑组件的上方中间位置处固定连接有打孔组件，所述打孔组件的上表面固定连接有回收组件，所述支撑组件的上方且位于打孔组件的两侧均滑动连接有纵向展平组件，所述支撑组件的上方且位于纵向展平组件的外侧均滑动连接有横向展平组件；

所述回收组件包括固定盒、过滤板、抽吸件、清理板、传动杆、限位滑槽、挡板和封盖门，所述打孔组件的上表面固定连接有固定盒，所述固定盒的内部前侧设置有收纳腔，所述固定盒的内部后侧设置有吸收腔，所述固定盒的内部且位于收纳腔的上方固定连接有抽吸件，所述固定盒的内部且位于抽吸件的前侧位置处固定连接有过滤板，所述收纳腔的前侧开设有限位滑槽，所述收纳腔的内部且位于限位滑槽的下方通过涡卷弹簧铰接有挡板，所述限位滑槽的内部滑动连接有清理板，所述清理板的底端铰接有传动杆，所述传动杆远离清理板的一端与挡板的上表面铰接,所述固定盒的前表面通过螺栓连接有封盖门。

进一步的，所述纵向展平组件包括安装座、第二限位滑杆、连接推杆、第二弹性支撑杆、展平块和L形推动杆，所述支撑组件上左右对称滑动连接有第二限位滑杆，两个所述第二限位滑杆上均固定连接有安装座，所述安装座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部前后对称滑动连接有第二弹性支撑杆，两个所述第二弹性支撑杆的上表面均铰接有连接推杆，两个所述第二弹性支撑杆的下表面均固定连接有展平块，所述展平块的上表面右侧固定连接有L形推动杆。

进一步的，所述横向展平组件包括第一限位滑杆、L形支撑座、展平件、调节板、和第一弹性支撑杆，所述支撑组件上左右对称滑动连接有第一限位滑杆，两个所述第一限位滑杆的前后两端均固定连接有L形支撑座，四个所述L形支撑座的上表面均前后对称贯穿连接有第一弹性支撑杆，每个所述L形支撑座上的两个第一弹性支撑杆的顶端共同固定连接有调节板，四个所述L形支撑座中前后对称的两个L形支撑座上的第一弹性支撑杆的底端共同固定连接有展平件。

进一步的，所述支撑组件包括支撑架、调节滑杆、承载台和电磁板，所述支撑架的上表面中间位置处固定连接有调节滑杆，所述调节滑杆的外表面滑动连接有承载台，所述支撑架的上表面以调节滑杆为基准左右对称嵌入连接有电磁板。

进一步的，所述打孔组件包括固定壳、打孔头、安装架和伸缩支架，所述支撑架前后表面中间位置处均固定连接有伸缩支架，两个所述伸缩支架的输出端共同固定连接有固定壳，所述固定壳的上表面中间位置处固定连接有安装架。

进一步的，所述展平件包括展平板、复位弹簧、限位块和转轴，所述展平板固定连接在所述第一弹性支撑杆的底端，所述展平板的内部左右对称固定连接有转轴，两个所述转轴的外表面均转动连接有限位块，所述限位块的上表面铰接有复位弹簧，所述复位弹簧远离限位块的一端与展平板的内表面顶端铰接。

进一步的，所述调节板的上表面为对角线半面凸起设置，所述L形推动杆的上表面与调节板上表面的凸起面平齐，所述L形推动杆与调节板的上表面滑动连接。

进一步的，所述安装架的底端与连接推杆远离第二弹性支撑杆的一端铰接，所述安装架为弹性可伸缩设置。

进一步的，所述抽吸件由驱动电机和扇叶组成。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、该用于皮革生产加工的自动化打孔装置，通过抽吸件的设置可以将皮革在打孔的过程中产生的多余皮革进行及时的回收，避免皮革散落在打孔设备上，同时及时的进行收集可以避免皮革掉落在打孔设备上后造成污染导致一些大面积的皮革不能进行再利用，通过清理板的设置，可以及时的将过滤板上过滤下来的皮革屑清理掉，以保证过滤板上有足够的过风量，能够更好的回收打孔过程中分离下来的皮革，顶端倾斜设置的清理板能够更更轻松的取出过滤板上吸附的皮革屑，倾斜设置的挡板可以使回收进来的皮革顺利的掉落在收纳腔的内部。

2、该用于皮革生产加工的自动化打孔装置，通过第二弹性支撑杆和安装座的配合可以在不进行打孔的时候，使皮革能够顺利的在支撑架的上表面滑动，通过安装座的设置，可以在对皮革进行打孔之前，对皮革的打孔位置进行纵向的展平，通过第一弹性支撑杆的设置可以在不进行打孔的时候，使皮革能够顺利的在支撑架的上表面滑动，通过展平件的设置，可以在皮革进行打孔时，对皮革的打孔位置进行横向的展平，使皮革的打孔位置能够更加精确，避免打孔位置出现偏移导致整卷皮革出现报废的情况。

3、该用于皮革生产加工的自动化打孔装置，过限位块与复位弹簧之间的相互配和，在展平板停止滑动之后，打孔组件开始对皮革进行打孔时，皮革会受到拉力，此时限位块抵在皮革的上表面，对皮革产生反向作用力，避免在打孔过程中皮革在展平板和电磁板至今产生松动。

附图说明

图1为本发明的外观示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明横向展平组件和纵向展平组件的示意图；

图4为本发明图3中A部分的放大图；

图5为本发明横向展平组件和纵向展平组件的主视图；

图6为本发明支撑组件右侧的横向展平件的主视剖视图；

图7为本发明回收组件的示意图。

图中：1、支撑组件；2、横向展平组件；3、纵向展平组件；4、打孔组件；5、回收组件；11、支撑架；12、调节滑杆；13、承载台；14、电磁板；21、第一限位滑杆；22、L形支撑座；23、展平件；24、调节板；25、第一弹性支撑杆；31、安装座；32、第二限位滑杆；33、连接推杆；34、第二弹性支撑杆；35、展平块；36、L形推动杆；41、固定壳；42、打孔头；43、安装架；44、伸缩支架；51、固定盒；52、过滤板；53、抽吸件；54、清理板；55、传动杆；56、限位滑槽；57、挡板；58、封盖门；231、展平板；232、复位弹簧；233、限位块；234、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，一种用于皮革生产加工的自动化打孔装置，包括支撑组件1，支撑组件1的上方中间位置处固定连接有打孔组件4，打孔组件4的上表面固定连接有回收组件5，支撑组件1的上方且位于打孔组件4的两侧均滑动连接有纵向展平组件3，支撑组件1的上方且位于纵向展平组件3的外侧均滑动连接有横向展平组件2。

在具体使用时，首先将需要打孔的整卷皮革放置在支撑组件1的右侧，然后将皮革打开放置在支撑组件1上，通过横向展平组件2和纵向展平组件3对皮革的打孔位置进行横向纵向的展平，然后通过打孔组件4对皮革进行打孔，在一次打孔结束之后回收组件5启动对分离下来的皮革进行及时的回收，打孔组件4再次开始打孔工作时，回收组件5停止工作，回收组件5与打孔组件4相互配合，打孔之后的皮革重新收卷在支撑组件1的左侧。

请参阅图1，支撑组件1包括支撑架11、调节滑杆12、承载台13和电磁板14，支撑架11的上表面中间位置处固定连接有调节滑杆12，调节滑杆12的外表面滑动连接有承载台13，支撑架11的上表面以调节滑杆12为基准左右对称嵌入连接有电磁板14。

请参阅图1和图2，打孔组件4包括固定壳41、打孔头42、安装架43和伸缩支架44，支撑架11前后表面中间位置处均固定连接有伸缩支架44，两个伸缩支架44的输出端共同固定连接有固定壳41，固定壳41的上表面中间位置处固定连接有安装架43。

请参阅图3和图4，纵向展平组件3包括安装座31、第二限位滑杆32、连接推杆33、第二弹性支撑杆34、展平块35和L形推动杆36，支撑架11的前表面左右对称开设有通孔，两个通孔的内部均滑动连接有第二限位滑杆32，两个第二限位滑杆32上均固定连接有安装座31，安装座31的上表面开设有滑槽，滑槽的内部前后对称滑动连接有第二弹性支撑杆34，两个第二弹性支撑杆34的上表面均铰接有连接推杆33，两个第二弹性支撑杆34的下表面均固定连接有展平块35，展平块35的上表面右侧固定连接有L形推动杆36，展平块35的前后两侧底端为圆角设置，展平块35具有磁性、电磁板14与展平块35之间的吸力在保证展平块35在移动过程中能够与电磁板14相互配合对皮革产生拉力的同时，电磁板14与展平块35之间的吸力不会对皮革造成损坏，安装架43的底端与连接推杆33远离第二弹性支撑杆34的一端铰接，安装架43为弹性可伸缩设置。

通过第二弹性支撑杆34和安装座31的配合可以在不进行打孔的时候，使皮革能够顺利的在支撑架11的上表面滑动，通过安装座31的设置，可以在对皮革进行打孔之前，对皮革的打孔位置进行纵向的展平，使皮革的打孔位置能够更加精确，避免打孔位置出现偏移导致整卷皮革出现报废的情况，在具体使用时，当开始对皮革进行打孔的时候，安装架43通过连接推杆33推动第二弹性支撑杆34在安装座31上滑动，当第二弹性支撑杆34在安装座31上滑动时由于收到连接推杆33的压力同步向下滑动，同时带动展平块35逐渐向皮革靠近，此时电磁板14启动，在展平块35的配合下，对皮革进行纵向展平，展平块35与电磁板14之间的吸力可以使展平块35能够更加顺利的对皮革进行纵向展平。

请参阅图3和图5，横向展平组件2包括第一限位滑杆21、L形支撑座22、展平件23、调节板24、和第一弹性支撑杆25，支撑架11上的两个通孔的内部均滑动连接有第一限位滑杆21，两个第一限位滑杆21的前后两端均固定连接有L形支撑座22，四个L形支撑座22的上表面均前后对称贯穿连接有第一弹性支撑杆25，每个L形支撑座22上的两个第一弹性支撑杆25的顶端共同固定连接有调节板24，四个L形支撑座22中前后对称的两个L形支撑座22上的第一弹性支撑杆25的底端共同固定连接有展平件23，安装座31和L形支撑座22之间连接有限位弹簧，正常状态下L形推动杆36位于调节板24上表面对角线半面凸起的最小角位置处，当展平块35滑动至安装座31最外侧时，L形推动杆36不会与调节板24分离，调节板24的上表面为对角线半面凸起设置，L形推动杆36的上表面与调节板24上表面的凸起面平齐，L形推动杆36与调节板24的上表面滑动连接。

通过第一弹性支撑杆25的设置可以在不进行打孔的时候，使皮革能够顺利的在支撑架11的上表面滑动，通过展平件23的设置，可以在皮革进行打孔时，对皮革的打孔位置进行横向的展平，使皮革的打孔位置能够更加精确，避免打孔位置出现偏移导致整卷皮革出现报废的情况，在具体使用时，当展平块35向皮革靠近时，通过L形推动杆36带动调节板24在L形支撑座22上向下滑动，当调节板24向下滑动的时候，调节板24通过第一弹性支撑杆25推动展平件23相皮革靠近，同时展平块35在安装座31上滑动的时候，展平块35带动L形推动杆36在调节板24的上表面滑动，由于调节板24的上表面为对角线半面凸起设置，L形推动杆36在调节板24的上表面滑动时，推动L形支撑座22向远离安装座31的方向滑动，同时拉伸限位弹簧，当L形支撑座22在滑动的时候通过展平件23对皮革进行横向展平。

请参阅图7，回收组件5包括固定盒51、过滤板52、抽吸件53、清理板54、传动杆55、限位滑槽56、挡板57和封盖门58，固定壳41的上表面固定连接有固定盒51，固定盒51的内部前侧设置有收纳腔，固定盒51的内部后侧设置有吸收腔，固定盒51的内部且位于收纳腔的上方固定连接有抽吸件53，固定盒51的内部且位于抽吸件53的前侧位置处固定连接有过滤板52，收纳腔的前侧开设有限位滑槽56，收纳腔的内部且位于限位滑槽56的下方通过涡卷弹簧铰接有挡板57，限位滑槽56的内部滑动连接有清理板54，清理板54的底端铰接有传动杆55，传动杆55远离清理板54的一端与挡板57的上表面铰接,固定盒51的前表面通过螺栓连接有封盖门58，吸收腔与安装架43贯穿连接，清理板54的顶端为倾斜设置，清理板54的左侧面与过滤板52的右侧面相贴合，正常状态下挡板57为从前到后轻微倾斜，挡板57固定盒51的内表面且位于挡板57的下方前侧设置有限位挡块，抽吸件53由驱动电机和扇叶组成。

通过抽吸件53的设置可以将皮革在打孔的过程中产生的多余皮革进行及时的回收，避免皮革散落在打孔设备上，同时及时的进行收集可以避免皮革掉落在打孔设备上后造成污染导致一些大面积的皮革不能进行再利用，通过清理板54的设置，可以及时的将过滤板52上过滤下来的皮革屑清理掉，以保证过滤板52上有足够的过风量，能够更好的回收打孔过程中分离下来的皮革，顶端倾斜设置的清理板54能够更更轻松的取出过滤板52上吸附的皮革屑，倾斜设置的挡板57可以使回收进来的皮革顺利的掉落在收纳腔的内部，在具体使用时，抽吸件53工作产生吸力，将皮革在打孔过程中产生的多余皮革通过吸收腔吸收进固定盒51的内部，皮革在自身重力的作用下掉落在收纳腔的内部，一些切割过程中产生的皮革屑吸附在过滤板52上，当皮革掉落在挡板57上之后，在重力的作用下，皮革带动挡板57在收纳腔的内部转动，然后皮革从挡板57上滑落，掉落进收纳腔的底部，当挡板57在收纳腔的内部转动的时候挡板57通过传动杆55推动清理板54在限位滑槽56的内部向上滑动，当清理板54向上滑动的时候，清理板54将过滤板52上吸附的皮革屑清理掉，以保证过滤板52上能够有足够的过风量。

请参阅图6，展平件23包括展平板231、复位弹簧232、限位块233和转轴234，展平板231固定连接在第一弹性支撑杆25的底端，展平板231的内部左右对称固定连接有转轴234，两个转轴234的外表面均转动连接有限位块233，限位块233的上表面铰接有复位弹簧232，复位弹簧232远离限位块233的一端与展平板231的内表面顶端铰接，正常状态下，限位块233的底端贯穿至展平板231的下表面。

通过限位块233与复位弹簧232之间的相互配和，在展平板231停止滑动之后，打孔组件4开始对皮革进行打孔时，皮革会受到拉力，此时限位块233抵在皮革的上表面，对皮革产生反向作用力，避免在打孔过程中皮革在展平板231和电磁板14至今产生松动，在具体使用时，当展平板231的下表面与皮革接触时，限位块233在转轴234上转动，收缩在展平板231的内部，同时压缩复位弹簧232，当展平板231保持不动时，皮革受到拉力后，在复位弹簧232的作用下，限位块233与皮革始终保持紧贴，限位块233对皮革产生反向作用力，以保证皮革在展平板231与电磁板14之间保持稳固。

工作原理：在使用时，首先将整卷皮革放置在电磁板14的右侧，然后将皮革打开摊覆在电磁板14的上表面，然后通过伸缩支架44带动固定壳41相皮革移动开始对皮革通过打孔头42进行打孔，同时安装架43通过连接推杆33带动展平块35在安装座31上移动，对皮革的打孔位置进行纵向展平，同时展平块35通过L形推动杆36带动展平板231在L形支撑座22上移动，并且L形支撑座22在电磁板14上滑动，对皮革的打孔位置进行横向展平，在打孔头42打孔之后，抽吸件53将打孔头42上分离下来的皮革吸收至固定盒51的内部，对分离下来的皮革以及皮革碎屑进行集中收集，在一次打孔之后展平块35与展平板231与皮革分离，以便于对打孔完成的皮革进行收卷，然后再进行下一次打孔。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于皮革生产加工的自动化打孔装置，包括支撑组件(1)，其特征在于：所述支撑组件(1)的上方中间位置处固定连接有打孔组件(4)，所述打孔组件(4)的上表面固定连接有回收组件(5)，所述支撑组件(1)的上方且位于打孔组件(4)的两侧均滑动连接有纵向展平组件(3)，所述支撑组件(1)的上方且位于纵向展平组件(3)的外侧均滑动连接有横向展平组件(2)；

所述回收组件(5)包括固定盒(51)、过滤板(52)、抽吸件(53)、清理板(54)、传动杆(55)、限位滑槽(56)、挡板(57)和封盖门(58)，所述打孔组件(4)的上表面固定连接有固定盒(51)，所述固定盒(51)的内部前侧设置有收纳腔，所述固定盒(51)的内部后侧设置有吸收腔，所述固定盒(51)的内部且位于收纳腔的上方固定连接有抽吸件(53)，所述固定盒(51)的内部且位于抽吸件(53)的前侧位置处固定连接有过滤板(52)，所述收纳腔的前侧开设有限位滑槽(56)，所述收纳腔的内部且位于限位滑槽(56)的下方通过涡卷弹簧铰接有挡板(57)，所述限位滑槽(56)的内部滑动连接有清理板(54)，所述清理板(54)的底端铰接有传动杆(55)，所述传动杆(55)远离清理板(54)的一端与挡板(57)的上表面铰接,所述固定盒(51)的前表面通过螺栓连接有封盖门(58)。

2.根据权利要求1所述的一种用于皮革生产加工的自动化打孔装置，其特征在于：所述纵向展平组件(3)包括安装座(31)、第二限位滑杆(32)、连接推杆(33)、第二弹性支撑杆(34)、展平块(35)和L形推动杆(36)，所述支撑组件(1)上左右对称滑动连接有第二限位滑杆(32)，两个所述第二限位滑杆(32)上均固定连接有安装座(31)，所述安装座(31)的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部前后对称滑动连接有第二弹性支撑杆(34)，两个所述第二弹性支撑杆(34)的上表面均铰接有连接推杆(33)，两个所述第二弹性支撑杆(34)的下表面均固定连接有展平块(35)，所述展平块(35)的上表面右侧固定连接有L形推动杆(36)。

3.根据权利要求1所述的一种用于皮革生产加工的自动化打孔装置，其特征在于：所述横向展平组件(2)包括第一限位滑杆(21)、L形支撑座(22)、展平件(23)、调节板(24)、和第一弹性支撑杆(25)，所述支撑组件(1)上左右对称滑动连接有第一限位滑杆(21)，两个所述第一限位滑杆(21)的前后两端均固定连接有L形支撑座(22)，四个所述L形支撑座(22)的上表面均前后对称贯穿连接有第一弹性支撑杆(25)，每个所述L形支撑座(22)上的两个第一弹性支撑杆(25)的顶端共同固定连接有调节板(24)，四个所述L形支撑座(22)中前后对称的两个L形支撑座(22)上的第一弹性支撑杆(25)的底端共同固定连接有展平件(23)。

4.根据权利要求1所述的一种用于皮革生产加工的自动化打孔装置，其特征在于：所述支撑组件(1)包括支撑架(11)、调节滑杆(12)、承载台(13)和电磁板(14)，所述支撑架(11)的上表面中间位置处固定连接有调节滑杆(12)，所述调节滑杆(12)的外表面滑动连接有承载台(13)，所述支撑架(11)的上表面以调节滑杆(12)为基准左右对称嵌入连接有电磁板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种用于皮革生产加工的自动化打孔装置，其特征在于：所述打孔组件(4)包括固定壳(41)、打孔头(42)、安装架(43)和伸缩支架(44)，所述支撑架(11)前后表面中间位置处均固定连接有伸缩支架(44)，两个所述伸缩支架(44)的输出端共同固定连接有固定壳(41)，所述固定壳(41)的上表面中间位置处固定连接有安装架(43)。

6.根据权利要求1所述的一种用于皮革生产加工的自动化打孔装置，其特征在于：所述展平件(23)包括展平板(231)、复位弹簧(232)、限位块(233)和转轴(234)，所述展平板(231)固定连接在所述第一弹性支撑杆(25)的底端，所述展平板(231)的内部左右对称固定连接有转轴(234)，两个所述转轴(234)的外表面均转动连接有限位块(233)，所述限位块(233)的上表面铰接有复位弹簧(232)，所述复位弹簧(232)远离限位块(233)的一端与展平板(231)的内表面顶端铰接。

7.根据权利要求1所述的一种用于皮革生产加工的自动化打孔装置，其特征在于：所述调节板(24)的上表面为对角线半面凸起设置，所述L形推动杆(36)的上表面与调节板(24)上表面的凸起面平齐，所述L形推动杆(36)与调节板(24)的上表面滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于皮革生产加工的自动化打孔装置，其特征在于：所述安装架(43)的底端与连接推杆(33)远离第二弹性支撑杆(34)的一端铰接，所述安装架(43)为弹性可伸缩设置。

9.根据权利要求1所述的一种用于皮革生产加工的自动化打孔装置，其特征在于：所述抽吸件(53)由驱动电机和扇叶组成。

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