CN210616726U - 一种双刀往复式切药机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双刀往复式切药机,包括主体以及安装在主体底部两侧的安装座,所述主体一侧设置有物料放置板,所述主体顶部设置有第一切割组件与第二切割组件,所述第一切割组件设置在主体靠近安装座一侧,所述第二切割组件设置在主体远离物料放置板一侧,所述第一切割组件与第二切割组件均由支撑板、固定板、气缸、连接板、切割刀以及限位块组成。本实用新型通过将中药材经过两次切割,进而使得中药材切割更加彻底,从而提高装置对于中药材切片的成品率,同时在切片过程中通过第一筛网、第二筛网实现对切片的筛分,且筛分完成的中药切片能够从不同出料口进行出料,进而减少切片过程宏的工序,从而提高中药材切片的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药加工设备技术领域,具体为一种双刀往复式切药机。
背景技术
往复式切药机是中药饮片切制中常用的设备之一,其对比传统人工切制中药饮片的效率更高且切制的饮片更加均匀,且常规采用人工手动切制的方式安全性也很低。
但是,现有的往复式切药机存在以下缺点:
1、现有的往复式切药机在对中药材进行切割时,往往采用的是单个刀具进行切割,这种切割过程在对中药材进行切割时,不能保证切割的品质,进而使得不符合标准的需要重新进行切割,由于单个刀具的缺陷,进而导致重新切割需要更多的时间,进而导致装置整体的中药材切片的成品率的降低。
2、现有的往复式切药机在对中药材切割以后,不能及时的进行分类处理,进而造成工作人员的工作量的加大,增加了切片过程的工序,从而降低了中药材切片的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双刀往复式切药机,解决了现有的往复式切药机单个刀具的缺陷,进而导致装置整体的中药材切片的成品率的降低的问题,同时解决了现有的往复式切药机不能及时的进行分类处理,进而造成工作人员的工作量的加大,增加了切片过程的工序,从而降低了中药材切片的效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双刀往复式切药机,包括主体以及安装在主体底部两侧的安装座,所述主体一侧设置有物料放置板,所述主体顶部设置有第一切割组件与第二切割组件,所述第一切割组件设置在主体靠近安装座一侧,所述第二切割组件设置在主体远离物料放置板一侧,所述第一切割组件与第二切割组件均由支撑板、固定板、气缸、连接板、切割刀以及限位块组成,所述支撑板设置为两个,两个所述支撑板分别固定设置在主体上表面两侧,所述固定板设置在支撑板之间,所述固定板底部与支撑板顶部固定连接,所述气缸设置在固定板顶部中间位置,所述连接板顶部中间位置与气缸输出轴固定连接,所述切割刀顶部与连接板底部固定连接,所述限位块设置在支撑板两侧,所述支撑板之间开设有物料槽,所述物料槽开设在主体顶部中间位置,所述物料槽顶部与物料放置板顶部相平齐,所述物料放置板底部设置有传动机构,所述传动机构顶部与物料放置板顶部相平齐,所述传动机构中间位置与物料槽底部均开设有放料口,所述传动机构顶部设置有输送板,所述第一切割组件与第二切割组件底部均设置有过滤装置,所述过滤装置由第一筛网、第二筛网、底板以及震动电机组成所述第一筛网一端设置有第一出料口,所述第二筛网一端设置有第二出料口,所述底板一端设置有第三出料口,所述震动电机设置在主体底部中间位置,所述震动电机通过震动杆与第一筛网、第二筛网以及底板相连接,所述安装座内部开设有凹槽,所述凹槽内部设置有缓冲弹簧以及滑块,所述缓冲弹簧顶部与滑块底部固定连接,所述滑块顶部中间位置设置有连接杆,所述连接杆顶部与主体底部固定连接。
优选的,所述输送板采用金属筛网制成,所述输送板底部通过放料口与主体内部相连通,通过采用金属筛网制成输送板,进而保证中药材在进行切割后能够及时进入过滤装置中进行过滤,从而提高装置的效率。
优选的,所述第一筛网网孔孔径小于输送板网孔孔径,所述第二筛网网孔孔径小于第一筛网网孔孔径,通过将输送板、第一筛网以及第二筛网的网孔孔径依次减小,进而有利于对于中药切片的筛选。
优选的,所述第一筛网、第二筛网以及底板均采用倾斜设置,所述第一筛网与底板倾斜方向一致,所述第二筛网倾斜方向与第一筛网相反,通过设置将第一筛网、第二筛网以及底板均采用倾斜设置,进而有利于完成筛选的中药切片从出料口进行出料。
优选的,所述第一出料口与第三出料口处于主体同一侧,且第一出料口高于第三出料口,通过将第一出料口设置高于第三出料口,进而有利于对中药切片出料时进行分类,进而进一步提高装置的效率。
优选的,所述第一出料口与第二出料口开设在主体两侧,所述第二出料口处于第一出料口与第三出料口之间,过将第二出料口与第一出料口设置在主体两侧,进而方便对筛选完成的中药切片进行收集分类,进而进一步提高了装置的效率。
本实用新型提供了一种双刀往复式切药机,具备以下有益效果:
(1)本实用新型设置第一切割组件、第二切割组件、支撑板、固定板、气缸、连接板、切割刀、限位块、物料槽、传动机构、放料口以及输送板,通过打开传动机构,当输送板顶部经过第一切割组件顶部时,打开气缸,使得气缸带动切割刀进行下降,进而使得切割刀能够对输送板顶部的中药材进行切割,在切割的同时,符合切割标准的中药材穿过输送板以及传动机构的放料口进入第一筛网顶部,不符合切割标准的中药材保留在输送板顶部,经过传动机构将其带到第一切割组件底部,通过第二切割组件对不符合标准的中药材进行再次切割,同理,符合标准的中药材切片穿过输送板以及传动机构的放料口进入第一筛网,不符合的经主体一端进行出料,通过将中药材经过两次切割,进而使得中药材切割更加彻底,从而提高装置对于中药材切片的成品率。
(2)本实用新型设置第一筛网、第二筛网、底板、震动电机、第一出料口、第二出料口以及第三出料口,当符合要求的切片进入第一筛网以后,通过打开震动电机,使得第一筛网、第二筛网以及底板同时产生震动,进而实现对符合标准的切片进行同步筛分,且筛分完成的中药切片能够从不同出料口进行出料,进而减少切片过程宏的工序,从而提高中药材切片的效率。
附图说明
图1为本实用新型切药机的主视图;
图2为本实用新型切药机的侧视图;
图3为本实用新型切药机的俯视图;
图4为本实用新型的安装座结构示意图;
图5为本实用新型的传动机构俯视图。
图中:1、主体;2、安装座;3、物料放置板;4、第一切割组件;5、第二切割组件;6、支撑板;7、固定板;8、气缸;9、连接板;10、切割刀;11、限位块;12、物料槽;13、传动机构;14、放料口;15、输送板;16、第一筛网;17、第二筛网;18、底板;19、震动电机;20、第一出料口;21、第二出料口;22、第三出料口;23、凹槽;24、缓冲弹簧;25、滑块;26、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种双刀往复式切药机,包括主体1以及安装在主体1底部两侧的安装座2,所述主体1一侧设置有物料放置板3,所述主体1顶部设置有第一切割组件4与第二切割组件5,所述第一切割组件4设置在主体1靠近安装座2一侧,所述第二切割组件5设置在主体1远离物料放置板3一侧,所述第一切割组件4与第二切割组件5均由支撑板6、固定板7、气缸8、连接板9、切割刀10以及限位块11组成,所述支撑板6设置为两个,两个所述支撑板6分别固定设置在主体1上表面两侧,所述固定板7设置在支撑板6之间,所述固定板7底部与支撑板6顶部固定连接,所述气缸8设置在固定板7顶部中间位置,所述连接板9顶部中间位置与气缸8输出轴固定连接,所述切割刀10顶部与连接板9底部固定连接,所述限位块11设置在支撑板6两侧,所述支撑板6之间开设有物料槽12,所述物料槽12开设在主体1顶部中间位置,所述物料槽12顶部与物料放置板3顶部相平齐,所述物料放置板3底部设置有传动机构13,所述传动机构13顶部与物料放置板3顶部相平齐,所述传动机构13中间位置与物料槽12底部均开设有放料口14,所述传动机构13顶部设置有输送板15,所述第一切割组件4与第二切割组件5底部均设置有过滤装置,所述过滤装置由第一筛网16、第二筛网17、底板18以及震动电机19组成所述第一筛网16一端设置有第一出料口20,所述第二筛网17一端设置有第二出料口21,所述底板18一端设置有第三出料口22,所述震动电机19设置在主体1底部中间位置,所述震动电机19通过震动杆与第一筛网16、第二筛网17以及底板18相连接,所述安装座2内部开设有凹槽23,所述凹槽23内部设置有缓冲弹簧24以及滑块25,所述缓冲弹簧24顶部与滑块25底部固定连接,所述滑块25顶部中间位置设置有连接杆26,所述连接杆26顶部与主体1底部固定连接。
所述输送板15采用金属筛网制成,所述输送板15底部通过放料口14与主体1内部相连通,通过采用金属筛网制成输送板15,进而保证中药材在进行切割后能够及时进入过滤装置中进行过滤,从而提高装置的效率。
所述第一筛网16网孔孔径小于输送板15网孔孔径,所述第二筛网17网孔孔径小于第一筛网16网孔孔径,通过将输送板15、第一筛网16以及第二筛网17的网孔孔径依次减小,进而有利于对于中药切片的筛选。
所述第一筛网16、第二筛网17以及底板18均采用倾斜设置,所述第一筛网16与底板18倾斜方向一致,所述第二筛网17倾斜方向与第一筛网16相反,通过设置将第一筛网16、第二筛网17以及底板18均采用倾斜设置,进而有利于完成筛选的中药切片从出料口进行出料。
所述第一出料口20与第三出料口22处于主体1同一侧,且第一出料口20高于第三出料口22,通过将第一出料口20设置高于第三出料口22,进而有利于对中药切片出料时进行分类,进而进一步提高装置的效率。
所述第一出料口20与第二出料口21开设在主体1两侧,所述第二出料口21处于第一出料口20与第三出料口22之间,通过将第二出料口21与第一出料口20设置在主体两侧,进而方便对筛选完成的中药切片进行收集分类,进而进一步提高了装置的效率。
工作原理:在使用时,将需要进行切片的中药材放置到输送板15的表面,然后打开传动机构13,当输送板15顶部经过第一切割组件4顶部时,打开气缸8,使得气缸8带动切割刀10进行下降,进而使得切割刀10能够对输送板15顶部的中药材进行切割,在切割的同时,符合切割标准的中药材穿过输送板15以及传动机构13的放料口14进入第一筛网16顶部,不符合切割标准的中药材保留在输送板15顶部,经过传动机构13将其带到第一切割组件4底部,通过第二切割组件5对不符合标准的中药材进行再次切割,同理,符合标准的中药材切片穿过输送板15以及传动机构13的放料口14进入第一筛网16,不符合的切割标准的中药材经主体1一端进行出料,通过将中药材经过两次切割,进而使得中药材切割更加彻底,从而提高装置对于中药材切片的成品率,同时符合要求的切片进入第一筛网16以后,通过打开震动电机19,使得第一筛网16、第二筛网17以及底板18同时产生震动,进而实现对符合标准的切片进行同步筛分,且筛分完成的中药切片能够从不同出料口进行出料,进而减少装置的工序,从而提高中药材切片的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双刀往复式切药机,包括主体(1)以及安装在主体(1)底部两侧的安装座(2),其特征在于:所述主体(1)一侧设置有物料放置板(3),所述主体(1)顶部设置有第一切割组件(4)与第二切割组件(5),所述第一切割组件(4)设置在主体(1)靠近安装座(2)一侧,所述第二切割组件(5)设置在主体(1)远离物料放置板(3)一侧,所述第一切割组件(4)与第二切割组件(5)均由支撑板(6)、固定板(7)、气缸(8)、连接板(9)、切割刀(10)以及限位块(11)组成,所述支撑板(6)设置为两个,两个所述支撑板(6)分别固定设置在主体(1)上表面两侧,所述固定板(7)设置在支撑板(6)之间,所述固定板(7)底部与支撑板(6)顶部固定连接,所述气缸(8)设置在固定板(7)顶部中间位置,所述连接板(9)顶部中间位置与气缸(8)输出轴固定连接,所述切割刀(10)顶部与连接板(9)底部固定连接,所述限位块(11)设置在支撑板(6)两侧,所述支撑板(6)之间开设有物料槽(12),所述物料槽(12)开设在主体(1)顶部中间位置,所述物料槽(12)顶部与物料放置板(3)顶部相平齐,所述物料放置板(3)底部设置有传动机构(13),所述传动机构(13)顶部与物料放置板(3)顶部相平齐,所述传动机构(13)中间位置与物料槽(12)底部均开设有放料口(14),所述传动机构(13)顶部设置有输送板(15),所述第一切割组件(4)与第二切割组件(5)底部均设置有过滤装置,所述过滤装置由第一筛网(16)、第二筛网(17)、底板(18)以及震动电机(19)组成所述第一筛网(16)一端设置有第一出料口(20),所述第二筛网(17)一端设置有第二出料口(21),所述底板(18)一端设置有第三出料口(22),所述震动电机(19)设置在主体(1)底部中间位置,所述震动电机(19)通过震动杆与第一筛网(16)、第二筛网(17)以及底板(18)相连接,所述安装座(2)内部开设有凹槽(23),所述凹槽(23)内部设置有缓冲弹簧(24)以及滑块(25),所述缓冲弹簧(24)顶部与滑块(25)底部固定连接,所述滑块(25)顶部中间位置设置有连接杆(26),所述连接杆(26)顶部与主体(1)底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种双刀往复式切药机,其特征在于:所述输送板(15)采用金属筛网制成,所述输送板(15)底部通过放料口(14)与主体(1)内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种双刀往复式切药机,其特征在于:所述第一筛网(16)网孔孔径小于输送板(15)网孔孔径,所述第二筛网(17)网孔孔径小于第一筛网(16)网孔孔径。
4.根据权利要求1所述的一种双刀往复式切药机,其特征在于:所述第一筛网(16)、第二筛网(17)以及底板(18)均采用倾斜设置,所述第一筛网(16)与底板(18)倾斜方向一致,所述第二筛网(17)倾斜方向与第一筛网(16)相反。
5.根据权利要求1所述的一种双刀往复式切药机,其特征在于:所述第一出料口(20)与第三出料口(22)处于主体(1)同一侧,且第一出料口(20)高于第三出料口(22)。
6.根据权利要求1所述的一种双刀往复式切药机,其特征在于:所述第一出料口(20)与第二出料口(21)开设在主体(1)两侧,所述第二出料口(21)处于第一出料口(20)与第三出料口(22)之间。
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CN113787553A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-14 | 吕维芬 | 一种中药材切制装置及切制加工方法 |
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