CN112776063A - 一种药材定长切断机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种药材定长切断机，涉及药物加工设备的领域，其包括机架，机架上设置有对药品进行运送的进料传送带，进料传送带的出料位置处设置有对药品进行切断的刀头，刀头背离进料传送带的一侧设置有对切割好的药材进行筛分的筛选组件。本申请具有自动挑选不合尺寸的药材并再次进行切割的效果。

Description

一种药材定长切断机

技术领域

本申请涉及药物加工设备的领域，尤其是涉及一种药材定长切断机。

背景技术

目前中药材种类繁多，大部分在烘干后需要进行切片或切断处理才能进行熬制中药材药剂。尤其是中药材饮片，在制作中药材饮片时，首先要对中药材进行切片，而切片的厚度关系到中药饮片的效果，一般来说，厚度较薄的饮片，其内部的有效成分更容易释放。

相关技术中的中药材切片或切块主要是通过人工或切断机完成，人工方法效率低下，切片厚薄不均，切块大小不一，切断机在进料过程中，可能会产生一部分的尺寸不合适的物料，影响成品的均匀率，需要进行人工的挑选去除。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有人工挑选尺寸不合适的物料效率低下、人力成本高的缺陷。

发明内容

为了改善人工挑选尺寸不合适的物料效率低下、人力成本高的问题，本申请提供一种药材定长切断机。

本申请提供的一种药材定长切断机采用如下的技术方案：

一种药材定长切断机，包括机架，机架上设置有对药品进行运送的进料传送带，进料传送带的出料位置处设置有对药品进行切断的刀头，刀头背离进料传送带的一侧设置有对切割好的药材进行筛分的筛选组件。

通过采用上述技术方案，筛选组件能够对切割后的药材段进行筛分，使得操作人员无需人工对不合格尺寸的药材段进行拣选，减少了操作人员的操作，且筛选组件的自动筛分效率高、缩减了人力的成本。

优选的，所述机架上设置有挤压传送带，挤压传送带设置在进料传送带靠近刀头的位置，挤压传送带设置在进料传送带的上方，以提高药品进入刀头过程的稳定性。

通过采用上述技术方案，挤压传送带的设置，使得药材要进入刀头时，运输方向比较稳定，刀头在切割时不易产生跑偏的情况，从而提高了刀头对药材切割的稳定性，提高了刀头对药材的切割效果。

优选的，所述挤压传送带和所述进料传送带的外周处均固定设置有多个摩擦条，摩擦条的延伸方向垂直于进料传送带的进料方向，摩擦条在平行于进料传送带送料方向的截面呈三角形，三角形的底面与进料传送带或挤压传送带的外周抵接配合。

通过采用上述技术方案，摩擦条的设置，提高了进料传送带和挤压传送带与药材之间的摩擦力，从而进一步的提高了进料传送带与挤压传送带对药材的运输稳定性。

优选的，所述筛选组件包括有第一筛板和支撑杆，第一筛板呈倾斜设置，第一筛板的顶端设置在靠近刀头下方的位置，第一筛板的底端设置在刀头背离进料传送带的一侧，第一筛板上表面开设有贯穿自身的第一筛槽，第一筛槽的延伸方向垂直于进料传送带的进料方向，第一筛槽延伸方向的两侧内壁中靠近刀头的侧壁顶端低于远离刀头的侧壁顶端，支撑杆设置有多个，第一筛板靠近四角处分别与一个支撑杆相对固定，第一筛板的下表面固定设置有震动电机。

通过采用上述技术方案，切割好的药材掉落在第一筛板上后，启动震动电机，第一筛板产生震动，随着第一筛板的震动，尺寸合适与较小的药材会穿过第一筛槽，比合适尺寸大的药材会滞留在第一筛板上，从而减少了操作人员对比合适尺寸大的药材的筛分操作，且第一筛槽的形状设置，使得切割好的药材段能够更好的滞留在第一筛板上，从而提高了第一筛板的筛选效果。

优选的，所述第一筛板的下方设置有第二筛板，第二筛板呈倾斜设置，第二筛板的倾斜方向与第一筛板的倾斜方向相同，第二筛板的四角处分别与一个支撑杆相对固定，第二筛板的下表面也固定设置有震动电机，第二筛板的上表面开设有贯穿自身的第二筛槽，第二筛槽的延伸方向垂直于进料传送带的进料方向，第二筛槽延伸方向的两侧内壁中靠近刀头的侧壁顶端低于远离刀头的侧壁顶端，沿进料传送带进料反向上第二筛槽的开口小于第一筛槽的开口，第二筛槽与第一筛槽在竖直方向上呈交错设置。

通过采用上述技术方案，启动震动电机，第二筛板产生震动，从第一筛板掉落下来的合适尺寸的药材段与比合适尺寸小的药材段会掉落在第二筛板上，随着第二筛板的振动，比合适尺寸较小的药材会穿过第一筛槽，比合适尺寸大的药材会滞留在第二筛板上，从而便于了操作人员对合适尺寸药材段的收集，且第二筛槽的形状设置，使得切割好的药材段能够更好的滞留在第二筛板上，从而提高了第二筛板的筛选效果，第一筛槽与第二筛槽的交错设置，进一步的提高了第二筛板的筛选效果。

优选的，所述第一筛板和所述第二筛板靠近四角处均固定连接有滑套，滑套套设在支撑杆的外周处，滑套与支撑杆滑动配合且滑动方向平行于支撑杆的轴线，支撑杆在靠近滑套的相对两侧均设置有限位环，限位环与支撑杆固定连接，当震动电机不启动时，滑套的下表面抵接在位于下方的限位环的上表面。

通过采用上述技术方案，滑套与限位环的设置，使得第一筛板和第二筛板在振动电机的振动下，在两个相邻的限位环之间进行振动，相较于滑套与支撑杆的固定设置，第一筛板和第二筛板的振动幅度大，振动效果好，从而提高了第一筛板和第二筛板对切割好的药材段的筛分效果。

优选的，所述第一筛板倾斜的底端设置有第一导料台，第一导料台与机架固定连接，第一导料台呈倾斜设置，第一导料台的顶端位于第一筛板倾斜底端的下方，第一导料台呈上方开口的箱体结构，第一导料台靠近倾斜底端的侧壁也呈开口设置，第一导料台的延伸方向垂直于进料传送带的进料方向。

通过采用上述技术方案，筛分出的比合适尺寸较大的药材会在第一筛板的震动下在重力的情况下，由第一筛板的底端掉落在第一导料台上，便于了操作人员对尺寸较大的药材的收集，以方便回收利用。

优选的，所述第一导料台倾斜的底端设置有回选传送带，回选传送带呈倾斜设置，回选传送带的底端位于第一导料台倾斜底端的下方，回选传送带的顶端位于进料传送带的上方，回选传送带的送料方向平行于进料传送带的进料方向，回选传送带倾斜的顶端下方设置有回选导料台，回选导料台与机架固定连接，回选导料台呈倾斜设置，回选导料台倾斜的顶端位于回选传送带顶端的下方，回选导料台倾斜的底端位于进料传送带的上方。

通过采用上述技术方案，第一筛板筛分出的比合适尺寸较大的药材掉落在第一导料台后，会在重力和惯性的作用下掉落在回选传送带的底端的上表面，并被运输至回选传送带的顶端掉落在回选导料台上，然后在重力和惯性的作用下掉落在进料传送带上，从而能够对比合适尺寸较大的药材进行再次的切断，提高了原料的利用率。

优选的，所述第二筛板倾斜的底端设置有第二导料台，第二导料台与机架相对固定，第二导料台呈上方开口的箱体结构，第二导料台呈倾斜设置，第二导料台倾斜的顶端位于第二筛板倾斜底端的下方，第二导料台倾斜底端的侧壁上也呈开口结构，第二导料台的延伸方向垂直于第一导料台的延伸方向。

通过采用上述技术方案，筛分出的合适尺寸的药材会通过第二筛板掉落在第二导料台上，且第一导料台和第二导料台的倾斜方向相互不同，从而便于了操作人员能够从不同角度的方向上对不同尺寸的药材进行收集处理，提高了操作人员收集的便捷性。

优选的，所述第二筛板的下方设置有承料板，承料板呈倾斜设置，承料板倾斜的方向与第二筛板的倾斜方向相同，承料板倾斜的底端下方设置有第三导料台，第三导料台呈上方开口的箱体结构，第三导料台与机架相对固定，第三导料台呈倾斜设置，第三导料台倾斜的顶端位于承料板倾斜底端的下方，第三导料台倾斜底端的侧壁上也呈开口结构，第三导料台倾斜的顶端向底端的方向为向着背离回选传送带的方向。

通过采用上述技术方案，随着第二筛板的震动，比合适尺寸小的药材会通过第二筛槽掉落在承料板上，并在重力的作用下从承料板上掉落在第三导料台上，且第一导料台、第二导料台和第三导料台的倾斜方向相互不同，从而便于了操作人员能够从不同角度的方向上对三种尺寸的药材进行收集处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.挤压传送带的设置，提高了药材进料的稳定性，从而提高了刀头对药材切割长度的均匀性；

2.筛选组件的设置，减少了操作人员对药材段的筛分，缩减了人力的成本；

3.回选传送带的设置，提高了对尺寸较大的药材段回收切割的利用率。

附图说明

图1是本申请实施例中的一种药材定长切断机结构示意图；

图2是旨在说明筛选组件的局部剖视结构示意图；

图3是图1中A的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、进料传送带；3、挤压传送带；4、刀头；5、筛选组件；51、第一筛板；511、第一筛槽；52、第二筛板；521、第二筛槽；53、承料板；54、支撑杆；55、震动电机；6、收集组件；61、第一导料台；62、第二导料台；63、第三导料台；7、回选组件；71、回选传送带；72、回选导料台；8、滑套；9、限位环；10、摩擦条。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种药材定长切断机。

参照图1，一种药材定长切断机包括机架1、刀头4、筛选组件5、收集组件6和回选组件7。刀头4设置在机架1靠近一端的位置，以对不断送入的药材进行切断，筛选组件5设置在刀头4的下方，筛选组件5与机架1相对固定以对刀头4切割好的药材进行筛分，收集组件6设置在筛选组件5背离刀头4的位置以方便对筛分好的药材进行分别的回收，回选组件7设置在靠近收集组件6处，以对收集的比需要的尺寸大的药材进行回收并再次的将药材送入刀头4处进行再次的切割，从而得到合适尺寸大小的药材。

参照图1，机架1上相对固定设置有进料传送带2和挤压传送带3，进料传送带2的进料方向朝向刀头4，挤压传送带3设置在进料传送带2靠近刀头4的位置，挤压传送带3设置在进料传送带2的上方。挤压传送带3和进料传送带2的外周处均固定设置有多个摩擦条10，摩擦条10的延伸方向垂直于进料传送带2的进料方向，摩擦条10在平行于进料传送带2送料方向的截面呈三角形，三角形的底面与进料传送带2或挤压传送带3的外周抵接配合。

将待切割的药材放置在进料传送带2的上方，进料传送带2会将药材不断的运输至刀头4处对药材进行切断，挤压传送带3与进料传送带2一起配合将药材抵接夹持在挤压传送带3与进料传送带2之间，挤压传送带3的设置，使得药材要进入刀头4时，运输方向比较稳定，刀头4在切割时不易产生跑偏的情况，从而提高了刀头4对药材切割的稳定性，提高了刀头4对药材的切割效果。摩擦条10的设置，提高了进料传送带2和挤压传送带3与药材之间的摩擦力，从而进一步的提高了进料传送带2与挤压传送带3对药材的运输稳定性。

参照图2和图3，筛选组件5包括有第一筛板51、第二筛板52、承料板53、支撑杆54和震动电机55。第一筛板51、第二筛板52和承料板53均呈倾斜设置，且倾斜的方向相同。支撑杆54设置有多个，本实施例设置支撑杆54的数量为四个。第一筛板51和第二筛板52靠近四角处均固定连接有滑套8，滑套8套设在支撑杆54的外周处，滑套8与支撑杆54滑动配合且滑动方向平行于支撑杆54的轴线，支撑杆54在靠近滑套8的相对两侧均设置有限位环9，限位环9与支撑杆54固定连接，滑套8的下表面抵接在位于下方的限位环9的上表面。震动电机55设置有两个，两个震动电机55分别设置在第一筛板51和第二筛板52的下表面处。

刀头4将药材切成特定尺寸的药材段，在这个过程中，药材的打滑和倾斜均可能造成药材段的尺寸变大或变小，当切割好的药材掉落在筛选组件5内后，启动两个震动电机55，第一筛板51和第二筛板52均产生震动，滑套8在相邻两个限位环9之间不端的晃动，随着第一筛板51和第二筛板52的震动，不同尺寸的药材会滞留在第一筛板51、第二筛板52和承料板53上，从而将不同尺寸的药材筛选出来。

参照图2，第一筛板51的顶端设置在靠近刀头4下方的位置，第一筛板51的底端设置在刀头4背离进料传送带2的一侧，第一筛板51上表面开设有贯穿自身的第一筛槽511，第一筛槽511的延伸方向垂直于进料传送带2的进料方向，第一筛槽511延伸方向的两侧内壁中靠近刀头4的侧壁顶端低于远离刀头4的侧壁顶端。第二筛板52位于第一筛板51的下方，第二筛板52的上表面开设有贯穿自身的第二筛槽521，第二筛槽521的延伸方向垂直于进料传送带2的进料方向，第二筛槽521延伸方向的两侧内壁中靠近刀头4的侧壁顶端低于远离刀头4的侧壁顶端，沿进料传送带2进料反向上第二筛槽521的开口小于第一筛槽511的开口，第二筛槽521与第一筛槽511在竖直方向上呈交错设置。承料板53位于第二筛板52的下方，承料板53靠近四角处与支撑杆54固定连接。

第一筛板51、第二筛板52和承料板53的筛选原理为：随着第一筛板51的震动，比合适尺寸较大的药材会被滞留在第一筛板51上，合适尺寸的药材以及比合适尺寸小的药材会通过第一筛槽511掉落在第二筛板52上；随着第二筛板52的震动，比合适尺寸小的药材会通过第二筛槽521掉落在承料板53上，从而将不同尺寸的药材的进行筛分。

参照图1，收集组件6包括有第一导料台61、第二导料台62和第三导料台63。第一导料台61与机架1固定连接，第一导料台61呈倾斜设置，第一导料台61的顶端位于第一筛板51倾斜底端的下方，第一导料台61呈上方开口的箱体结构，第一导料台61靠近倾斜底端的侧壁也呈开口设置，第一导料台61的延伸方向垂直于进料传送带2的进料方向。第二导料台62与机架1相对固定，第二导料台62呈上方开口的箱体结构，第二导料台62呈倾斜设置，第二导料台62倾斜的顶端位于第二筛板52倾斜底端的下方，第二导料台62倾斜底端的侧壁上也呈开口结构，第二导料台62的延伸方向垂直于第一导料台61的延伸方向。第三导料台63与机架1相对固定，第三导料台63呈上方开口的箱体结构，第三导料台63呈倾斜设置，第三导料台63倾斜的顶端位于承料板53倾斜底端的下方，第三导料台63倾斜底端的侧壁上也呈开口结构，第三导料台63倾斜的顶端向底端的方向为向着背离第一导料台61的方向。

筛分出的比合适尺寸较大的药材会在第一筛板51的震动下在重力的情况下，由第一筛板51的底端掉落在第一导料台61上；同理，筛分出的合适尺寸的药材会掉落在第二导料台62上，比合适尺寸小的药材会掉落在第三导料台63上，且第一导料台61、第二导料台62和第三导料台63的倾斜方向相互不同，从而便于了操作人员能够从不同角度的方向上对三种尺寸的药材进行收集处理。

参照图1，回选组件7包括有回选传送带71和回选导料台72。回选传送带71和回选导料台72均与机架1相对固定，回选传送带71与回选导料台72均呈倾斜设置，回选传送带71的底端位于第一导料台61倾斜底端的下方，回选传送带71的顶端位于进料传送带2的上方，回选传送带71的送料方向平行于进料传送带2的进料方向。回选导料台72设置在回选传送带71倾斜顶端下方，回选导料台72倾斜的顶端位于回选传送带71顶端的下方，回选导料台72倾斜的底端位于进料传送带2的上方。

第一筛板51筛分出的比合适尺寸较大的药材掉落在第一导料台61后，会在重力和惯性的作用下掉落在回选传送带71的底端的上表面，并被运输至回选传送带71的顶端掉落在回选导料台72上，然后在重力和惯性的作用下掉落在进料传送带2上，从而能够对比合适尺寸较大的药材进行再次的切断，提高了原料的利用率。

本申请实施例一种药材定长切断机的实施原理为：待切断的药材通过进料传送带2不断的移动至刀头4的位置，在移动至接近刀头4的位置时，挤压传送带3会与进料传送带2同时对药材进行运送，提高了药材运输的至刀头4的稳定性。筛选组件5能够将比合适尺寸大的药材段滞留在第一筛板51上，并经过回选传送带71再次运输至进料传送带2进行第二次的切割，提高了药材段废品的利用率；合适尺寸的药材段会滞留在第二筛板52上并经由第二导料台62滑出进行收集；比合适尺寸小的药材段会通过承料板53掉落在第三导料台63上进行收集。综上所述，本申请具有能够自动对切割后的药材进行筛分，以得到尺寸更加整齐均匀的药材段，且同时将尺寸较大的药材段进行再次的切割回收，提高了药材段废品的利用率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种药材定长切断机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有对药品进行运送的进料传送带(2)，进料传送带(2)的出料位置处设置有对药品进行切断的刀头(4)，刀头(4)背离进料传送带(2)的一侧设置有对切割好的药材进行筛分的筛选组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种药材定长切断机，其特征在于：所述机架(1)上设置有挤压传送带(3)，挤压传送带(3)设置在进料传送带(2)靠近刀头(4)的位置，挤压传送带(3)设置在进料传送带(2)的上方，以提高药品进入刀头(4)过程的稳定性。

3.根据权利要求2所述的一种药材定长切断机，其特征在于：所述挤压传送带(3)和所述进料传送带(2)的外周处均固定设置有多个摩擦条(10)，摩擦条(10)的延伸方向垂直于进料传送带(2)的进料方向，摩擦条(10)在平行于进料传送带(2)送料方向的截面呈三角形，三角形的底面与进料传送带(2)或挤压传送带(3)的外周抵接配合。

4.根据权利要求1所述的一种药材定长切断机，其特征在于：所述筛选组件(5)包括有第一筛板(51)和支撑杆(54)，第一筛板(51)呈倾斜设置，第一筛板(51)的顶端设置在靠近刀头(4)下方的位置，第一筛板(51)的底端设置在刀头(4)背离进料传送带(2)的一侧，第一筛板(51)上表面开设有贯穿自身的第一筛槽(511)，第一筛槽(511)的延伸方向垂直于进料传送带(2)的进料方向，第一筛槽(511)延伸方向的两侧内壁中靠近刀头(4)的侧壁顶端低于远离刀头(4)的侧壁顶端，支撑杆(54)设置有多个，第一筛板(51)靠近四角处分别与一个支撑杆(54)相对固定，第一筛板(51)的下表面固定设置有震动电机(55)。

5.根据权利要求4所述的一种药材定长切断机，其特征在于：所述第一筛板(51)的下方设置有第二筛板(52)，第二筛板(52)呈倾斜设置，第二筛板(52)的倾斜方向与第一筛板(51)的倾斜方向相同，第二筛板(52)的四角处分别与一个支撑杆(54)相对固定，第二筛板(52)的下表面也固定设置有震动电机(55)，第二筛板(52)的上表面开设有贯穿自身的第二筛槽(521)，第二筛槽(521)的延伸方向垂直于进料传送带(2)的进料方向，第二筛槽(521)延伸方向的两侧内壁中靠近刀头(4)的侧壁顶端低于远离刀头(4)的侧壁顶端，沿进料传送带(2)进料反向上第二筛槽(521)的开口小于第一筛槽(511)的开口，第二筛槽(521)与第一筛槽(511)在竖直方向上呈交错设置。

6.根据权利要求5所述的一种药材定长切断机，其特征在于：所述第一筛板(51)和所述第二筛板(52)靠近四角处均固定连接有滑套(8)，滑套(8)套设在支撑杆(54)的外周处，滑套(8)与支撑杆(54)滑动配合且滑动方向平行于支撑杆(54)的轴线，支撑杆(54)在靠近滑套(8)的相对两侧均设置有限位环(9)，限位环(9)与支撑杆(54)固定连接，当震动电机(55)不启动时，滑套(8)的下表面抵接在位于下方的限位环(9)的上表面。

7.根据权利要求5所述的一种药材定长切断机，其特征在于：所述第一筛板(51)倾斜的底端设置有第一导料台(61)，第一导料台(61)与机架(1)固定连接，第一导料台(61)呈倾斜设置，第一导料台(61)的顶端位于第一筛板(51)倾斜底端的下方，第一导料台(61)呈上方开口的箱体结构，第一导料台(61)靠近倾斜底端的侧壁也呈开口设置，第一导料台(61)的延伸方向垂直于进料传送带(2)的进料方向。

8.根据权利要求7所述的一种药材定长切断机，其特征在于：所述第一导料台(61)倾斜的底端设置有回选传送带(71)，回选传送带(71)呈倾斜设置，回选传送带(71)的底端位于第一导料台(61)倾斜底端的下方，回选传送带(71)的顶端位于进料传送带(2)的上方，回选传送带(71)的送料方向平行于进料传送带(2)的进料方向，回选传送带(71)倾斜的顶端下方设置有回选导料台(72)，回选导料台(72)与机架(1)固定连接，回选导料台(72)呈倾斜设置，回选导料台(72)倾斜的顶端位于回选传送带(71)顶端的下方，回选导料台(72)倾斜的底端位于进料传送带(2)的上方。

9.根据权利要求8所述的一种药材定长切断机，其特征在于：所述第二筛板(52)倾斜的底端设置有第二导料台(62)，第二导料台(62)与机架(1)相对固定，第二导料台(62)呈上方开口的箱体结构，第二导料台(62)呈倾斜设置，第二导料台(62)倾斜的顶端位于第二筛板(52)倾斜底端的下方，第二导料台(62)倾斜底端的侧壁上也呈开口结构，第二导料台(62)的延伸方向垂直于第一导料台(61)的延伸方向。

10.根据权利要求9所述的一种药材定长切断机，其特征在于：所述第二筛板(52)的下方设置有承料板(53)，承料板(53)呈倾斜设置，承料板(53)倾斜的方向与第二筛板(52)的倾斜方向相同，承料板(53)倾斜的底端下方设置有第三导料台(63)，第三导料台(63)呈上方开口的箱体结构，第三导料台(63)与机架(1)相对固定，第三导料台(63)呈倾斜设置，第三导料台(63)倾斜的顶端位于承料板(53)倾斜底端的下方，第三导料台(63)倾斜底端的侧壁上也呈开口结构，第三导料台(63)倾斜的顶端向底端的方向为向着背离回选传送带(71)的方向。

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