CN217283641U - 一种集成电路板的smt贴片自适应工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成电路板的SMT贴片自适应工装，包括底板，所述底板上部一侧滑动设有放置板，且放置板上部开有放置槽，底板与放置板之间设有驱动滑移机构，底板上部远离放置板一端固定设有防护罩，且防护罩内设有电控贴片系统，底板上部位于防护罩与放置板之间固定设有门形板，且门形板内设有清理吸尘机构。本实用新型，使得电路板在进入贴片之前先经过预处理，使其表面灰尘被清除，保证贴片效率质量，并且电路板贴片完毕回位时，清理辊不会再与其接触，避免了清理辊对电路板上的贴片造成破坏掉落，设计合理，成本较低。

Description

一种集成电路板的SMT贴片自适应工装

技术领域

本实用新型涉及集成电路生产贴片设备技术领域，尤其涉及一种集成电路板的SMT贴片自适应工装。

背景技术

集成电路板是智能设备中重要的组成部分，随着科学水平的不断进步，越来越多的集成电路板使用贴片元件，贴片元件代替了传统的通过过孔固定的元件，它直接贴附于集成电路板的表面，最后使用锡进行焊接，它具有稳定性高、便于进行拆装更换等优点，在电路板生产加工过程中，往往需要将一些电性元件贴合到电路板上。

现有的贴片装置往往是手动将电路板放置在电路板放置盘内，进而移动至贴片系统进行贴片作业，然而电路板在移动拿取中都可能会沾附灰尘异物等，如不对其进行清理，会造成贴片效果差，降低生产效率，目前的贴片设备很少设置预先清理机构，因此，现提出一种集成电路板的SMT贴片自适应工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种集成电路板的SMT贴片自适应工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种集成电路板的SMT贴片自适应工装，包括底板，所述底板上部一侧滑动设有放置板，且放置板上部开有放置槽，底板与放置板之间设有驱动滑移机构，底板上部远离放置板一端固定设有防护罩，且防护罩内设有电控贴片系统，底板上部位于防护罩与放置板之间固定设有门形板，且门形板内设有清理吸尘机构。

优选的，所述驱动滑移机构包括底板上部中间位置处开设的两个滑槽，放置板下部两端均固定设有第二滑块，且第二滑块均滑动设于滑槽内，两个第二滑块下端固定连接有同一个连接板，贯穿连接板两侧外壁插设有螺纹柱，且螺纹柱与连接板之间螺纹连接，螺纹柱两端分别转动设于底板两侧内壁，所述底板一侧外壁螺栓固定有电机，且电机输出端穿过底板一侧内壁与螺纹柱一端键连接。

优选的，所述清理吸尘机构包括门形板两侧内壁一端固定设置的一个风筒，且风筒下部开有吸尘槽，所述防护罩上部设有吸风机，且风筒与吸风机之间通过软管连接，门形板两侧外壁远离风筒一端均开有矩形槽，两个矩形槽内水平插设有同一个转轴，转轴中间位置处固定套设有清理辊，转轴位于矩形槽内一端均转动套设有第一滑块，第一滑块下部均垂直固定设有插柱，所述矩形槽底壁均开有圆槽，且插柱均滑动插设于圆槽内，圆槽内设有弹性元件，连接板与转轴之间设有下压联动机构。

优选的，所述下压联动机构包括转轴两端沿其外壁一圈开设的外齿圈，所述连接板两端均固定设有L形杆，所述底板上部两侧均开有条形槽，且两个L形杆垂直部上端分别穿过两个条形槽，贯穿L形杆垂直部两侧外壁滑动插设有滑柱，且滑柱一侧一体成型有限位凸棱，两个滑柱相对考级一端水平固定设有齿条，且齿条下部靠近门形板一端均为斜面结构，所述齿条与外齿圈相适配，滑柱远离齿条一端固定设有限位盘，限位盘下部固定设有挡销，所述底板上部两侧靠近放置板一端均通过立柱固定设有第二梯形块，所述底板上部两侧靠近防护罩一端均通过连接柱固定设有第一梯形块，所述第一梯形块、第二梯形块均与挡销相适配，且第一梯形块与第二梯形块错位相对设置，滑柱上设有交替吸紧组件。

优选的，所述交替吸紧组件包括L形杆垂直部两侧上端均固定设置的第一磁环，且第一磁环套设于滑柱上并与其滑动连接，所述滑柱两端均套设有第二磁环，且两个第二磁环分别固定于齿条与限位盘一侧，第一磁环与第二磁环磁性相吸。

优选的，所述弹性元件包括圆槽底壁以及插柱下端固定设置的同一个弹簧。

优选的，所述弹性元件包括圆槽底壁以及插柱下端均固定连接的磁块，且两个磁块磁性相斥。

本实用新型的有益效果为：

1.通过在底板上部位于防护罩与放置板之间设置的门形板，以及门形板内设置的清理吸尘机构，使得人们使用时，将电路板放置在放置板内，进而电机驱动带动螺纹柱旋转，使得放置板沿滑槽滑动，当放置板与电路板移动至门形板下部时，清理辊对电路板表面进行扫除处理，进而吸风机启动使得吸尘槽将电路板上的灰尘异物吸走，然后放置板带动电路板移动至防护罩内，内部电控贴片系统进行贴片处理，本装置，使得电路板在进入贴片之前先经过预处理，使其表面灰尘被清除，保证贴片效率质量。

2.通过在连接板与转轴之间设置的下压联动机构以及滑柱上设置的交替吸紧组件，使得放置板移动至门形板位置时，两侧的齿条率先与转轴两端接触，在齿条一端斜面结构作用下，使得转轴与清理辊被下压，进而齿条通过转轴端部的外齿圈带动转轴转动，实现清理辊下移其上部的刷毛与电路板接触并转动扫动，清理效果更好，放置板移动至第一梯形块位置处时，挡销与第一梯形块接触，使得挡销带动滑柱向远离放置板一侧滑动，使得其中一个第一磁环与其中一个第二磁环分离，另一个第一磁环与另一个第二磁环吸紧，此时齿条与外齿圈错位，使得电路板贴片完毕放置板带动其回位时，清理辊不会再与其接触，避免了清理辊对电路板上的贴片造成破坏掉落，设计合理，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种集成电路板的SMT贴片自适应工装的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种集成电路板的SMT贴片自适应工装的平面剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种集成电路板的SMT贴片自适应工装的放置板立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种集成电路板的SMT贴片自适应工装的L形杆平面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种集成电路板的SMT贴片自适应工装的门形板立体结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种集成电路板的SMT贴片自适应工装的实施例1的门形板侧视剖析结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种集成电路板的SMT贴片自适应工装的实施例2的门形板侧视剖析结构示意图。

图中：1、底板；2、滑槽；3、条形槽；4、门形板；5、吸风机；6、防护罩；7、放置板；8、电机；9、L形杆；10、第一梯形块；11、第二梯形块；12、矩形槽；13、限位盘；14、第一磁环；15、第二磁环；16、滑柱；17、齿条；18、挡销；19、连接板；20、螺纹柱；21、风筒；22、吸尘槽；23、清理辊；24、第一滑块；25、转轴；26、插柱；27、弹簧；28、磁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-6，一种集成电路板的SMT贴片自适应工装，包括底板1，底板1上部一侧滑动设有放置板7，且放置板7上部开有放置槽，底板1与放置板7之间设有驱动滑移机构，底板1上部远离放置板7一端固定设有防护罩6，且防护罩6内设有电控贴片系统，底板1上部位于防护罩6与放置板7之间固定设有门形板4，且门形板4内设有清理吸尘机构。

本实用新型中，驱动滑移机构包括底板1上部中间位置处开设的两个滑槽2，放置板7下部两端均固定设有第二滑块，且第二滑块均滑动设于滑槽2内，两个第二滑块下端固定连接有同一个连接板19，贯穿连接板19两侧外壁插设有螺纹柱20，且螺纹柱20与连接板19之间螺纹连接，螺纹柱20两端分别转动设于底板1两侧内壁，底板1一侧外壁螺栓固定有电机8，且电机8输出端穿过底板1一侧内壁与螺纹柱20一端键连接，清理吸尘机构包括门形板4两侧内壁一端固定设置的一个风筒21，且风筒21下部开有吸尘槽22，防护罩6上部设有吸风机5，且风筒21与吸风机5之间通过软管连接，门形板4两侧外壁远离风筒21一端均开有矩形槽12，两个矩形槽12内水平插设有同一个转轴25，转轴25中间位置处固定套设有清理辊23，转轴25位于矩形槽12内一端均转动套设有第一滑块24，第一滑块24下部均垂直固定设有插柱26，矩形槽12底壁均开有圆槽，且插柱26均滑动插设于圆槽内，圆槽内设有弹性元件，连接板19与转轴25之间设有下压联动机构，下压联动机构包括转轴25两端沿其外壁一圈开设的外齿圈，连接板19两端均固定设有L形杆9，底板1上部两侧均开有条形槽3，且两个L形杆9垂直部上端分别穿过两个条形槽3，贯穿L形杆9垂直部两侧外壁滑动插设有滑柱16，且滑柱16一侧一体成型有限位凸棱，两个滑柱16相对考级一端水平固定设有齿条17，且齿条17下部靠近门形板4一端均为斜面结构，齿条17与外齿圈相适配，滑柱16远离齿条17一端固定设有限位盘13，限位盘13下部固定设有挡销18，底板1上部两侧靠近放置板7一端均通过立柱固定设有第二梯形块11，底板1上部两侧靠近防护罩6一端均通过连接柱固定设有第一梯形块10，第一梯形块10、第二梯形块11均与挡销18相适配，且第一梯形块10与第二梯形块11错位相对设置，滑柱16上设有交替吸紧组件，交替吸紧组件包括L形杆9垂直部两侧上端均固定设置的第一磁环14，且第一磁环14套设于滑柱16上并与其滑动连接，滑柱16两端均套设有第二磁环15，且两个第二磁环15分别固定于齿条17与限位盘13一侧，第一磁环14与第二磁环15磁性相吸，弹性元件包括圆槽底壁以及插柱26下端固定设置的同一个弹簧27。

本实施例工作原理：人们使用时，将电路板放置在放置板7内，进而电机8驱动带动螺纹柱20旋转，使得放置板7沿滑槽2滑动，当放置板7与电路板移动至门形板4下部时，两侧的齿条17率先与转轴25两端接触，在齿条17一端斜面结构作用下，使得转轴25下移，带动清理辊23挤压弹簧27下压，进而齿条17通过转轴25端部的外齿圈带动转轴25转动，实现清理辊23下移其表面的刷毛与电路板接触并转动扫动，对电路板表面进行扫除处理，进而吸风机5启动使得吸尘槽22将电路板上的灰尘异物吸走，然后放置板7带动电路板移动至防护罩6内，内部电控贴片系统进行贴片处理，本装置，使得电路板在进入贴片之前先经过预处理，使其表面灰尘被清除，保证贴片效率质量，清理后放置板7继续移动，当其移动至第一梯形块10位置处时，挡销18与第一梯形块10接触，使得挡销18带动滑柱16向远离放置板7一侧滑动，使得其中一个第一磁环14与其中一个第二磁环15分离，另一个第一磁环14与另一个第二磁环15吸紧，此时齿条17与外齿圈错位，使得电路板贴片完毕放置板7带动其回位时，清理辊23不会再与其接触，避免了清理辊23对贴片完毕的电路板上的贴片造成破坏掉落，设计合理，成本较低。

实施例2

参照图1-5和7，一种集成电路板的SMT贴片自适应工装，包括底板1，底板1上部一侧滑动设有放置板7，且放置板7上部开有放置槽，底板1与放置板7之间设有驱动滑移机构，底板1上部远离放置板7一端固定设有防护罩6，且防护罩6内设有电控贴片系统，底板1上部位于防护罩6与放置板7之间固定设有门形板4，且门形板4内设有清理吸尘机构。

本实用新型中，驱动滑移机构包括底板1上部中间位置处开设的两个滑槽2，放置板7下部两端均固定设有第二滑块，且第二滑块均滑动设于滑槽2内，两个第二滑块下端固定连接有同一个连接板19，贯穿连接板19两侧外壁插设有螺纹柱20，且螺纹柱20与连接板19之间螺纹连接，螺纹柱20两端分别转动设于底板1两侧内壁，底板1一侧外壁螺栓固定有电机8，且电机8输出端穿过底板1一侧内壁与螺纹柱20一端键连接，清理吸尘机构包括门形板4两侧内壁一端固定设置的一个风筒21，且风筒21下部开有吸尘槽22，防护罩6上部设有吸风机5，且风筒21与吸风机5之间通过软管连接，门形板4两侧外壁远离风筒21一端均开有矩形槽12，两个矩形槽12内水平插设有同一个转轴25，转轴25中间位置处固定套设有清理辊23，转轴25位于矩形槽12内一端均转动套设有第一滑块24，第一滑块24下部均垂直固定设有插柱26，矩形槽12底壁均开有圆槽，且插柱26均滑动插设于圆槽内，圆槽内设有弹性元件，连接板19与转轴25之间设有下压联动机构，下压联动机构包括转轴25两端沿其外壁一圈开设的外齿圈，连接板19两端均固定设有L形杆9，底板1上部两侧均开有条形槽3，且两个L形杆9垂直部上端分别穿过两个条形槽3，贯穿L形杆9垂直部两侧外壁滑动插设有滑柱16，且滑柱16一侧一体成型有限位凸棱，两个滑柱16相对考级一端水平固定设有齿条17，且齿条17下部靠近门形板4一端均为斜面结构，齿条17与外齿圈相适配，滑柱16远离齿条17一端固定设有限位盘13，限位盘13下部固定设有挡销18，底板1上部两侧靠近放置板7一端均通过立柱固定设有第二梯形块11，底板1上部两侧靠近防护罩6一端均通过连接柱固定设有第一梯形块10，第一梯形块10、第二梯形块11均与挡销18相适配，且第一梯形块10与第二梯形块11错位相对设置，滑柱16上设有交替吸紧组件，交替吸紧组件包括L形杆9垂直部两侧上端均固定设置的第一磁环14，且第一磁环14套设于滑柱16上并与其滑动连接，滑柱16两端均套设有第二磁环15，且两个第二磁环15分别固定于齿条17与限位盘13一侧，第一磁环14与第二磁环15磁性相吸，弹性元件包括圆槽底壁以及插柱26下端均固定连接的磁块28，且两个磁块28磁性相斥。

本实施例工作原理：人们使用时，将电路板放置在放置板7内，进而电机8驱动带动螺纹柱20旋转，使得放置板7沿滑槽2滑动，当放置板7与电路板移动至门形板4下部时，两侧的齿条17率先与转轴25两端接触，在齿条17一端斜面结构作用下，使得转轴25下移，带动清理辊23挤压两个磁块28下压，进而齿条17通过转轴25端部的外齿圈带动转轴25转动，实现清理辊23下移其表面的刷毛与电路板接触并转动扫动，对电路板表面进行扫除处理，进而吸风机5启动使得吸尘槽22将电路板上的灰尘异物吸走，然后放置板7带动电路板移动至防护罩6内，内部电控贴片系统进行贴片处理，本装置，使得电路板在进入贴片之前先经过预处理，使其表面灰尘被清除，保证贴片效率质量，清理后放置板7继续移动，当其移动至第一梯形块10位置处时，挡销18与第一梯形块10接触，使得挡销18带动滑柱16向远离放置板7一侧滑动，使得其中一个第一磁环14与其中一个第二磁环15分离，另一个第一磁环14与另一个第二磁环15吸紧，此时齿条17与外齿圈错位，使得电路板贴片完毕放置板7带动其回位时，清理辊23不会再与其接触，避免了清理辊23对贴片完毕的电路板上的贴片造成破坏掉落，设计合理，成本较低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种集成电路板的SMT贴片自适应工装，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上部一侧滑动设有放置板(7)，且放置板(7)上部开有放置槽，底板(1)与放置板(7)之间设有驱动滑移机构，底板(1)上部远离放置板(7)一端固定设有防护罩(6)，且防护罩(6)内设有电控贴片系统，底板(1)上部位于防护罩(6)与放置板(7)之间固定设有门形板(4)，且门形板(4)内设有清理吸尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种集成电路板的SMT贴片自适应工装，其特征在于，所述驱动滑移机构包括底板(1)上部中间位置处开设的两个滑槽(2)，放置板(7)下部两端均固定设有第二滑块，且第二滑块均滑动设于滑槽(2)内，两个第二滑块下端固定连接有同一个连接板(19)，贯穿连接板(19)两侧外壁插设有螺纹柱(20)，且螺纹柱(20)与连接板(19)之间螺纹连接，螺纹柱(20)两端分别转动设于底板(1)两侧内壁，所述底板(1)一侧外壁螺栓固定有电机(8)，且电机(8)输出端穿过底板(1)一侧内壁与螺纹柱(20)一端键连接。

3.根据权利要求2所述的一种集成电路板的SMT贴片自适应工装，其特征在于，所述清理吸尘机构包括门形板(4)两侧内壁一端固定设置的一个风筒(21)，且风筒(21)下部开有吸尘槽(22)，所述防护罩(6)上部设有吸风机(5)，且风筒(21)与吸风机(5)之间通过软管连接，门形板(4)两侧外壁远离风筒(21)一端均开有矩形槽(12)，两个矩形槽(12)内水平插设有同一个转轴(25)，转轴(25)中间位置处固定套设有清理辊(23)，转轴(25)位于矩形槽(12)内一端均转动套设有第一滑块(24)，第一滑块(24)下部均垂直固定设有插柱(26)，所述矩形槽(12)底壁均开有圆槽，且插柱(26)均滑动插设于圆槽内，圆槽内设有弹性元件，连接板(19)与转轴(25)之间设有下压联动机构。

4.根据权利要求3所述的一种集成电路板的SMT贴片自适应工装，其特征在于，所述下压联动机构包括转轴(25)两端沿其外壁一圈开设的外齿圈，所述连接板(19)两端均固定设有L形杆(9)，所述底板(1)上部两侧均开有条形槽(3)，且两个L形杆(9)垂直部上端分别穿过两个条形槽(3)，贯穿L形杆(9)垂直部两侧外壁滑动插设有滑柱(16)，且滑柱(16)一侧一体成型有限位凸棱，两个滑柱(16)相对考级一端水平固定设有齿条(17)，且齿条(17)下部靠近门形板(4)一端均为斜面结构，所述齿条(17)与外齿圈相适配，滑柱(16)远离齿条(17)一端固定设有限位盘(13)，限位盘(13)下部固定设有挡销(18)，所述底板(1)上部两侧靠近放置板(7)一端均通过立柱固定设有第二梯形块(11)，所述底板(1)上部两侧靠近防护罩(6)一端均通过连接柱固定设有第一梯形块(10)，所述第一梯形块(10)、第二梯形块(11)均与挡销(18)相适配，且第一梯形块(10)与第二梯形块(11)错位相对设置，滑柱(16)上设有交替吸紧组件。

5.根据权利要求4所述的一种集成电路板的SMT贴片自适应工装，其特征在于，所述交替吸紧组件包括L形杆(9)垂直部两侧上端均固定设置的第一磁环(14)，且第一磁环(14)套设于滑柱(16)上并与其滑动连接，滑柱(16)两端均套设有第二磁环(15)，且两个第二磁环(15)分别固定于齿条(17)与限位盘(13)一侧，第一磁环(14)与第二磁环(15)磁性相吸。

6.根据权利要求3所述的一种集成电路板的SMT贴片自适应工装，其特征在于，所述弹性元件包括圆槽底壁以及插柱(26)下端固定设置的同一个弹簧(27)。

7.根据权利要求3所述的一种集成电路板的SMT贴片自适应工装，其特征在于，所述弹性元件包括圆槽底壁以及插柱(26)下端均固定连接的磁块(28)，且两个磁块(28)磁性相斥。

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