CN114736636A - 一种胶泥及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种胶泥及其制备方法和应用，属于胶黏剂技术领域。本发明以环氧树脂作为胶泥的基料，采用高耐热的活性稀释剂—苄基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚与高耐热型固化剂参与固化反应。环氧树脂本身具备优良的耐热性，配合选取本发明几种固化剂中的任意一种，都可以使胶泥变成三维网状结构，从而将胶泥的耐热性提高至90℃以上。当本发明的几种固化剂复配使用后，胶泥的耐热性能得到了进一步的提高。实施例结果表明，本发明的胶泥在130℃下处理72h仍具有1271～3119kg的强度，在130℃下处理168h仍具有2742～2964kg的强度、在130℃下处理336小时仍具有2170.5～2276kg的强度。

Description

一种胶泥及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于胶黏剂技术领域，具体涉及一种胶泥及其制备方法和应用。

背景技术

电抗器是电力系统中关键的组成部分，具有抑制谐波和限制短路电流的作用，能确保电力系统安全稳定运行,占地面积小，损耗小，因而在电网中得到了广泛应用。铁芯电抗器主要由铁轭、线圈、铁芯柱及气隙等组成。为防止铁芯饱和，铁芯电抗器通常需要在铁芯柱间及铁芯柱与铁轭间设置气隙，并在气隙中设置气隙绝缘材料。

铁芯电抗器制造过程中，气隙绝缘材料与器身的粘结使用的胶泥多为传统手工业用胶泥。传统手工业用胶泥为建筑用胶泥，往往采用沥青枞酸体系，该体系耐热一般不超过60℃。当电抗器温度过高时会导致传统手工业用胶泥迅速劣化，从而使电抗器的使用寿命缩短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶泥及其制备方法和应用，本发明提供的胶泥耐热性优异。

本发明提供了一种胶泥，包括A组分和B组分；所述A组分包括以下重量份的制备原料：

所述B组分包括以下重量份的制备原料：

固化剂 3～24份；

有机溶剂 30～40份；

第二助剂 9.75～13份；

所述固化剂包括二亚乙基三胺与丁基缩水甘油醚的加成物、2-甲基咪唑、酚醛胺和二氨基二苯砜中的一种或多种。

优选的，所述固化剂包括2-甲基咪唑为3～4.5份、酚醛胺为3～4份、二亚乙基三胺与丁基缩水甘油醚的加成物为5～7份和二氨基二苯砜5～8.5份。

优选的，以所述环氧树脂的重量份数中的单位重量为基准，所述第一助剂包括液体增韧橡胶2～3份、第一润湿剂1份、第一填料37.1～43.5份和偶联剂1～1.5份。

优选的，以所述固化剂的重量份数中的单位重量为基准，所述第二助剂包括增粘树脂2～2.5份、第二润湿剂1～1.5份、固化促进剂1.5～2份、抗氧剂0.25～0.5份和第二填料5～6.5份。

优选的，所述固化促进剂包括2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚；所述抗氧剂为2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚和/或3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯；所述第二填料包括碳酸钙、高岭土、三氧化二铝和纳米级气相二氧化硅中的一种或多种。

优选的，所述液体增韧橡胶为液体丁腈橡胶；所述第一填料包括碳酸钙、高岭土、三氧化二铝和纳米级气相二氧化硅中的一种或多种。

优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

本发明还提供了上述方案所述胶泥的制备方法，包括以下步骤：

将环氧树脂、苄基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚与第一助剂进行第一混合，得到A组分；

将固化剂、有机溶剂和第二助剂进行第二混合，得到B组分。

本发明还提供了上述方案所述胶泥或者上述方案所述制备方法得到的胶泥在粘结铁芯电抗器气隙绝缘材料中的应用。

优选的，所述粘结前，先将所述胶泥的A组分和B组分混合，所述A组分和B组分的质量比为1.5～2.5：1。

本发明提供了一种胶泥，包括A组分和B组分；所述A组分包括以下重量份的制备原料：环氧树脂100份；苄基缩水甘油醚10～15份；苯基缩水甘油醚5～8份；第一助剂41.1～49份；所述B组分包括以下重量份的制备原料：固化剂3～24份；有机溶剂30～40份；第二助剂9.75～13份；所述固化剂包括2-甲基咪唑、酚醛胺、二亚乙基三胺与丁基缩水甘油醚的加成物和二氨基二苯砜中的一种或多种。本发明以环氧树脂作为胶泥的基料，采用高耐热的活性稀释剂—苄基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚与高耐热型固化剂参与固化反应，环氧树脂本身具备优良的耐热性，配合选取本发明几种固化剂中的任意一种，都可以使胶泥变成三维网状结构，从而将胶泥的耐热性提高至90℃以上。

当本发明的几种固化剂复配使用后，胶泥的耐热性能得到了进一步的提高。实施例结果表明，本发明的胶泥在130℃下处理72h仍具有1271～3119kg的强度，在130℃下处理168h仍具有2742～2964kg的强度、在130℃下处理336小时仍具有2170.5～2276kg的强度。这使电抗器在130℃的温度下经过72h～168h的气相干燥后，仍然能够保持足够优秀的强度，在热态下可以合格地转交至下一道工序，不会存在传统胶泥的开胶现象，更不会进行大规模返修。

此外，本发明的固化剂和稀释剂未采用传统胶泥的酸性体系，而是采用温和的近中性固化体系，不易引起变压器油酸败，与变压器油具有优良的相容性。该胶泥在热态下强度较传统胶泥固化物大幅度上升，避免了出炉吊装时，脱胶问题的出现，大幅度降低脱胶引起的返修，降低了工人劳动强度。

进一步的，本发明中胶泥第一填料和第二填料中粉体的总量占环氧树脂与活性稀释剂总量的比例不足50％，使本发明的胶泥具有了良好的抹刀涂抹性。

进一步的，本发明第一助剂和第二助剂分别使用了第一填料和第二填料，第一填料和第二填料选择适宜量的高岭土以及纳米级气相二氧化硅，赋予胶泥极为优秀的触变性，使胶泥在给予压力后胶泥不流淌。此外，第一填料和第二填料中还添加了三氧化二铝，三氧化二铝本身强度、绝缘性能非常优秀，并额外地引入了纳米级气相二氧化硅，进一步让胶泥的绝缘性、力学强度大幅度上升。本发明将三氧化二铝与高岭土配合使用，使胶泥的填充性极好，在抹刀施工后胶面不塌缩。

进一步的，有机溶剂采用丙酮，使A组分和B组分混合起来极为方便、省力，使胶泥具有优秀的施工性。

进一步的，本发明第二助剂中选择了适宜的抗氧剂体系，赋予胶泥优秀的热寿命。

电抗器是在高场强、高热、高振动条件下工作，要求胶泥必须满足耐热、抗震且蠕变系数适中。进一步的，本发明添加液体丁腈橡胶有效地改善了胶泥的抗蠕变性能，缓解了电抗器器身、绝缘垫块与胶泥固化物的蠕变系数差的问题，配合填料中纳米级气相二氧化硅具有强吸附的特性以及其微结构为球形，呈絮状和网状的准颗粒结构，大幅度提高了胶泥的力学强度和绝缘性。

本发明中配套的助剂体系，保障了热态条件下力学性能较传统手工业胶泥大幅度上升，从而提高了电抗器胶泥对电抗器器身与绝缘材料的胶接强度，提高电抗器产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的3组样品在130℃处理72小时后的拉力测试结果；

图2为实施例2的3组样品在130℃处理72小时后的拉力测试结果；

图3为实施例3的3组样品在130℃处理72小时后的拉力测试结果；

图4为实施例1的3组样品在130℃处理168小时后的拉力测试结果；

图5为实施例2的3组样品在130℃处理168小时后的拉力测试结果；

图6为实施例3的3组样品在130℃处理168小时后的拉力测试结果；

图7为实施例1的2组样品在130℃处理336小时后的拉力测试结果；

图8为实施例2的2组样品在130℃处理336小时后的拉力测试结果；

图9为实施例3的2组样品在130℃处理336小时后的拉力测试结果。

具体实施方式

本发明提供了一种胶泥，包括A组分和B组分；所述A组分包括以下重量份的制备原料：

所述B组分包括以下重量份的制备原料：

固化剂 3～24份；

有机溶剂 30～40份；

第二助剂 9.75～13份；

所述固化剂包括二亚乙基三胺与丁基缩水甘油醚的加成物、2-甲基咪唑、酚醛胺和二氨基二苯砜中的一种或多种。

在本发明中，未经特殊说明，所用原料均为本领域熟知的市售商品。

下面先对A组分进行说明。

在本发明中，所述A组分包括以下重量份的制备原料：

本发明的胶泥采用环氧固化体系，配方设计为高耐热体系，在出炉吊装的时候，热态下仍然保持着较高水准的强度。使其在热态下强度较传统胶泥大幅度上升，避免了出炉吊装时的脱胶问题的发生，大幅度降低了因脱胶而引起的返修，降低了工人劳动强度。

以重量份数计，所述A组分包括环氧树脂100份。A组份优选为为乳白色膏体。本发明将耐热性能良好的环氧树脂作为基础树脂参与交联，并且作为其他功能性物质的载体。

以所述环氧树脂的重量份数为基准，所述A组分包括苄基缩水甘油醚10～15份，优选为11～14份，更优选为12～13份。

以所述环氧树脂的重量份数为基准，所述A组分包括苯基缩水甘油醚5～8份，优选为6～7份。在本发明中，所述苄基缩水甘油醚和苯基缩水甘油醚用来调整成品粘度，并参与固化反应，本发明将两种不同品种活性稀释剂搭配可以改善胶泥的耐热性能和提高力学性能。

以所述环氧树脂的重量份数为基准，所述A组分包括第一助剂41.1～49份。在本发明中，以所述环氧树脂的重量份数中的单位重量为基准，所述第一助剂优选包括液体增韧橡胶2～3份、第一润湿剂1份、第一填料37.1～43.5份和偶联剂1～1.5份。

在本发明中，所述液体增韧橡胶更优选为2.5份；所述液体增韧橡胶优选为液体丁腈橡胶。本发明的液体增韧橡胶，可以改善胶泥的硬脆特性，使胶泥具备一定韧性，并有效地改善胶泥的抗蠕变性能，缓解了电抗器器身、绝缘垫块与胶泥固化物的蠕变系数差的问题。

在本发明中，所述第一润湿剂优选为甲基丙二醇；本发明的第一润湿剂可以改善成品对金属和非金属界面的润湿性，同时降低胶料粘度。

在本发明中，所述偶联剂更优选为1.2～1.4份；所述偶联剂优选为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂优选包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或几种。当硅烷偶联剂为几种时，本发明对于不同偶联剂的比例没有特殊限定，任意比均可。本发明中的偶联剂可以以提高胶泥对于金属界面和非金属界面的粘结强度，同时改善润湿性。

在本发明中，所述第一填料更优选为38～42份；所述第一填料优选包括碳酸钙、高岭土、三氧化二铝和纳米级气相二氧化硅中的一种或多种，更优选为碳酸钙、高岭土、三氧化二铝和纳米级气相二氧化硅。在本发明中，当所述第一填料为碳酸钙、高岭土、三氧化二铝和纳米级气相二氧化硅时，所述碳酸钙优选为0.5～2份，更优选为1～1.5份；所述高岭土优选为0.5～2份，更优选为1～1.5份；所述三氧化二铝优选为36～39份，更优选为37～38份；所述纳米级气相二氧化硅优选为0.1～0.5份，更优选为0.2～0.4份，所述纳米级气相二氧化硅的粒径优选为3nm～12nm，更优选为5～10nm，比表面积优选为150～180平方米/克，更优选为160～170平方米/克。在本发明中，碳酸钙、高岭土、三氧化二铝和纳米级气相二氧化硅均为功能性粉末。其中，碳酸钙可以改善胶泥的强度，并且在固化过程中可以有效降低气孔的形成；三氧化二铝可以有效提高胶泥的硬度、强度和绝缘性能；高岭土可以提高胶泥的触变性，并且有效阻止其他粉体的沉降；纳米级气相二氧化硅可以提供一定的触变性，并且固化产物表面光滑平整，同时降低固化过程中，空气中的水分对固化进程的干扰，同时由于纳米级粒径带来的界面效应，大幅度提高胶泥的力学强度和绝缘性能。在本发明中，三氧化二铝具有优异的强度和绝缘性能，额外引入的纳米级气相二氧化硅更是让其绝缘性，力学强度大幅度上升。这增加了胶泥的强度和绝缘性能。纳米级气相二氧化硅具有强吸附特性以及微结构为球形，呈絮状和网状的准颗粒结构，大幅度提高了胶泥的力学强度和绝缘性能。

下面对B组分进行说明。

本发明所述B组分包括以下重量份的制备原料：固化剂3～24份；有机溶剂30～40份；第二助剂9.75～13份；所述固化剂包括二亚乙基三胺与丁基缩水甘油醚的加成物、2-甲基咪唑、酚醛胺和二氨基二苯砜中的一种或多种。所述B组份优选为淡灰紫色膏体。本发明的固化体系为温和的近中性固化体系，不易引起变压器油酸败，与变压器油的相容性优良。并且在本发明中，高耐热型固化剂复合使用以及高耐热牌号的活性稀释剂参与反应，提高了胶泥的触变性和耐热性。

在本发明中，所述B组分包括固化剂3～24份，优选为16～22份。在本发明中，所述固化剂优选为二亚乙基三胺与丁基缩水甘油醚的加成物、2-甲基咪唑、酚醛胺和二氨基二苯砜。当所述固化剂为二亚乙基三胺与丁基缩水甘油醚的加成物、2-甲基咪唑、酚醛胺和二氨基二苯砜时，所述2-甲基咪唑优选为3～4.5份，更优选为3.5～4份；所述酚醛胺优选为3～4份，更优选为3.5～3.8份；所述二亚乙基三胺与丁基缩水甘油醚的加成物优选为5～7份，更优选为5.5～6.5份；所述二氨基二苯砜优选为5～8.5份，更优选为6～8份。当所述固化剂为其他组成时，本发明所述不同固化剂的用量没有特殊限定，在上述用量范围内即可。

本发明选取上述固化剂中的任意一种，都可以提高胶泥的耐热性能。当固化剂为二亚乙基三胺与丁基缩水甘油醚的加成物、2-甲基咪唑、酚醛胺和二氨基二苯砜时，按照上述重量份配备的固化剂可以使胶泥的耐热性得到进一步的提高。

以所述固化剂的重量份数为基准，本发明所述B组分包括有机溶剂30～40份，优选为35～38份。在本发明中，所述有机溶剂优选为丙酮。本发明中的有机溶剂可以溶解B组分中的固形物，同时降低B组分粘度，使A组分和B组分混合起来极为方便，省力，提高了混合的施工性。

以所述固化剂的重量份数为基准，本发明所述B组分包括第二助剂9.75～13份，优选为10～12份，更优选为10.5～11份。在本发明中，以所述固化剂的重量份数中的单位重量为基准，所述第二助剂优选包括增粘树脂2～2.5份、第二润湿剂1～1.5份、固化促进剂1.5～2份、抗氧剂0.25～0.5份和第二填料5～6.5份。

在本发明中，所述增粘树脂优选为聚乙烯醇缩甲醛树脂和/或聚乙烯醇缩丁醛，当增粘树脂为聚乙烯醇缩甲醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛时，本发明对于两者的比例没有特殊限定，任意比均可。本发明中的增粘树脂，可以改善胶泥与金属以及非金属界面的粘结性、润湿性。

以所述固化剂的重量份数为基准，所述第二助剂优选还包括第二润湿剂1～1.5份，所述第二润湿剂种类优选和第一润湿剂一样。

作为进一步优选的方案，所述抗氧剂更优选为0.2～0.4份。所述抗氧剂优选为2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚和/或3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯。当抗氧剂为2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚和3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯时，本发明对于两者的比例没有特殊限定，任意比均可。本发明的抗氧剂可以改善胶泥的热寿命。

作为进一步优选的方案，所述第二填料更优选为5.5～6份。所述第二填料优选包括碳酸钙、高岭土、三氧化二铝和纳米级气相二氧化硅中的一种或多种，更优选为高岭土。当第二填料为多种时，本发明对于不同的填料的比例没有特殊的饿限定，任意比例均可。

本发明中胶泥中第一填料和第二填料中粉体的总重量占环氧树脂与活性稀释剂总重量的比例不足50％。这使本发明的胶泥相较于传统胶泥具有良好的抹刀涂抹性、柔软易混合的优点。并且本发明添加了适宜量的高岭土以及纳米级气相二氧化硅，这赋予了胶泥极为优秀的触变性，使其在给予压力后不易流淌。三氧化二铝与高岭土配合，可以使胶泥填充性极好，抹刀施工后胶面不塌缩。

本发明还提供了上述方案所述胶泥的制备方法，包括以下步骤：

将环氧树脂、苄基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚与第一助剂进行第一混合，得到A组分；

将固化剂、有机溶剂和第二助剂进行第二混合，得到B组分。

本发明将环氧树脂、苄基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚与第一助剂进行第一混合，得到A组分。所述第一混合的温度优选为40～50℃。

本发明将环氧树脂、苄基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚与第一助剂进行第一混合时，优选将环氧树脂、苄基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚混合后再将所得混合物与第一助剂混合。本发明对于环氧树脂、苄基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚混合的时间和转速没有特殊限定，混合均匀即可。具体的，本发明实施例中：120转/分钟搅拌30分钟。本发明对于所得混合物与第一助剂混合的时间和转速没有特殊限定，混合均匀即可。具体的，本发明实施例中：120转/分钟搅拌100分钟。本发明采用上述混合顺序可以利用活性稀释剂降低环氧树脂粘度，从而在与第一助剂混合时更易混合均匀。

当所述第一助剂为液体增韧橡胶、第一润湿剂、第一填料和偶联剂，所述第一填料为碳酸钙、高岭土、三氧化二铝和纳米级气相二氧化硅时，本发明将环氧树脂、苄基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚混合后再与第一助剂混合时，优选将环氧树脂、苄基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚混合后，向所得混合物中添加液体增韧橡胶、第一润湿剂和偶联剂进行混合，再向所得混合物中添加碳酸钙、高岭土、三氧化二铝和纳米级气相二氧化硅进行混合，得到A组分。本发明向所得混合物中添加碳酸钙、高岭土、三氧化二铝和纳米级气相二氧化硅时，三氧化二铝优选在碳酸钙与高岭土之后添加，以防止三氧化二铝发生沉降。

得到A组分后，本发明将固化剂、有机溶剂和第二助剂进行第二混合，得到B组分。本发明所述第二混合的温度优选为25～30℃。当第二助剂包括增粘树脂、第二润湿剂、固化促进剂、抗氧剂和第二填料时，本发明将固化剂、有机溶剂和第二助剂进行第二混合，优选将有机溶剂、固化剂、增粘剂、第二润湿剂、固化促进剂和抗氧剂混合后，将所得混合物再与第二填料混合均匀。本发明对于有机溶剂、固化剂、增粘剂、第二润湿剂、固化促进剂和抗氧剂混合的时间及转速没有特殊限定，混合均匀即可。具体的，本发明实施例中：80转/分搅拌30分钟。当所得混合物与第二填料混合时，本发明对所述混合的时间及转速也没有特殊限定，混合均匀即可。具体的，本发明实施例中：150转/分搅拌60分钟。

本发明还提供了上述方案所述胶泥或者上述方案所述制备方法得到的胶泥在粘结铁芯电抗器气隙绝缘材料中的应用。所述粘结前，本发明优选先将所述胶泥的A组分和B组分混合，所述A组分和B组分的质量比优选为1.5～2.5：1，更优选为2:1。本发明在所述胶泥的A组分和B组分混合后优选在1h之内完成对于铁芯电抗器气隙绝缘材料的粘接。本发明对所述粘结的过程没有特殊要求，采用本领域熟知的粘结过程即可。粘结后，本发明优选在室温固化24小时。

为了进一步说明本发明，下面结合附图和实施例对本发明提供的一种胶泥及其制备方法和应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

第一步，将环氧树脂100份加热至45℃，依次序投入苄基缩水甘油醚10份，苯基缩水甘油醚5份，液体丁腈橡胶2.5份，甲基丙二醇1份，γ―氨丙基三乙氧基硅烷1.5份，在45℃的温度下，120转/分钟搅拌30分钟；

第二步，依次序补入碳酸钙1.5份，高岭土2份，三氧化二铝37份，粒径为3～12nm、比表面积为150～180平方米/g的纳米级气相二氧化硅0.3份，在45℃的温度下，120转/分钟搅拌100分钟充分混合后灌装包装得A组份；

第三步，丙酮32份，在25℃温度下，溶解2-甲基咪唑3.5份，聚乙烯醇缩甲醛树脂2份，甲基丙二醇1份，二氨基二苯砜5份；

第四步，依次序投入酚醛胺3.5份，二亚乙基三胺与丁基缩水甘油醚的加成物6份，2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚1.5份，2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚0.25份，80转/分搅拌30分钟至均匀后，补料高岭土5份，150转/分搅拌60分钟至均匀后灌装包装得B组份；

所述A组份为乳白色膏体，B组份为淡灰紫色膏体。

将A组分与B组分按照2：1的比例混合5min后，得到胶泥。

实施例2

第一步，将环氧树脂100份加热至45℃，依次序投入苄基缩水甘油醚12份，苯基缩水甘油醚6份，液体丁腈橡胶3份，甲基丙二醇1份，γ―氨丙基三乙氧基硅烷1.4份，在45℃的温度下，100转/分钟搅拌40分钟；

第二步，依次序补入碳酸钙0.5份，高岭土0.5份，三氧化二铝39份，粒径为3～12nm、比表面积为150～180平方米/g的纳米级气相二氧化硅0.5份，于45℃的温度下，120转/分钟搅拌90分钟充分混合后灌装包装得A组份；

第三步，丙酮36份，在25℃的温度下，溶解2-甲基咪唑4.5份，聚乙烯醇缩甲醛树脂2.2份，甲基丙二醇1.5份，二氨基二苯砜7.5份；

第四步，依次序投入酚醛胺4份，二亚乙基三胺与丁基缩水甘油醚的加成物6份，2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚1.8份，2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚0.35份，80转/分搅拌30分钟至均匀后补料高岭土6.5份，于140转/分搅拌60分钟至均匀后灌装包装得B组份；

所述A组份为乳白色膏体，B组份为淡灰紫色膏体。

将A组分与B组分按照2：1的比例混合5min后，得到胶泥。

实施例3

第一步，将环氧树脂100份加热至45℃，依次序投入苄基缩水甘油醚15份，苯基缩水甘油醚8份，液体丁腈橡胶2.8份，甲基丙二醇1份，γ―氨丙基三乙氧基硅烷1.3份，在45℃的温度下，120转/分钟搅拌30分钟；

第二步，依次序补入碳酸钙2份，高岭土1.2份，三氧化二铝38份，粒径为3～12nm、比表面积为150～180平方米/g的纳米级气相二氧化硅0.4份，在45℃的温度下，120转/分钟搅拌100分钟充分混合后灌装包装得A组份；

第三步，丙酮40份，在25℃的温度下溶解2-甲基咪唑3.5份，聚乙烯醇缩甲醛树脂2.2份，甲基丙二醇1份，二氨基二苯砜8.5份；

第四步，依次序投入酚醛胺3.5份，二亚乙基三胺与丁基缩水甘油醚的加成物7份，2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚2份，2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚0.5份，80转/分搅拌30分钟至均匀后补料高岭土6.3份，50转/分搅拌60分钟至均匀后灌装包装得B组份。

所述A组份为乳白色膏体，B组份为淡灰紫色膏体。

将A组分与B组分按照2：1的比例混合5min后，得到胶泥。

实施例4

A组分与实施例1相同。

B组分的制备过程：

丙酮40份，在25℃的温度下溶解2-甲基咪唑3.5份，聚乙烯醇缩甲醛树脂2.2份，甲基丙二醇1份，二氨基二苯砜8.5份；依次序投入酚醛胺3.5份，2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚2份，2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚0.5份，80转/分搅拌30分钟至均匀后补料高岭土6.3份，50转/分搅拌60分钟至均匀后灌装包装得B组份。

将A组分与B组分按照2：1的比例混合5min后，得到胶泥。

实施例5

A组分与实施例2相同。

丙酮40份，在25℃的温度下溶解2-甲基咪唑3.5份，聚乙烯醇缩甲醛树脂2.2份，甲基丙二醇1份；依次序投入酚醛胺3.5份，二亚乙基三胺与丁基缩水甘油醚的加成物7份，2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚2份，2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚0.5份，80转/分搅拌30分钟至均匀后补料高岭土6.3份，50转/分搅拌60分钟至均匀后灌装包装得原始B组份。

将A组分与B组分按照2：1的比例混合5min后，得到胶泥。

对比例1

传统胶泥：鹏超DR-A3-PC-YJDL。

对比例2

A组分与实施例1相同。

B组分的制备过程如下：

丙酮40份，在25℃的温度下溶解2-甲基咪唑3.5份，聚乙烯醇缩甲醛树脂2.2份，甲基丙二醇1份，并依次序投入T31投17份，乙二胺5份，间苯二胺7份，80转/分搅拌30分钟至均匀后补料高岭土6.3份，50转/分搅拌60分钟至均匀后灌装包装得B组份。

将A组分与B组分按照2：1的比例混合5min后，得到胶泥。

产品性能测试方法以及实验数据：

将直径为60mm的拉力机专用模具表面用丙酮擦洗，待丙酮挥发后，准备涂装；

将已经擦洗后的模具，工作面涂抹实施例1～5或对比例1～2的胶泥，拼合放入专用卡具，施加一定压力，室温固化24小时；

将室温固化24小时以后的模具分为3组，分别在130℃处理72小时、168小时、336小时，取出后不等待降温，迅速进行拉力测试，测试结果详见表1。

表1实施例1～5的胶泥或传统胶泥的测试结果

电抗器制造环节中，器身需要经过气相干燥72h～168h，气相干燥温度为130℃，传统胶泥根本无法承受该条件的加热，使用传统胶泥会进行大规模返修。

由表1可知，当本发明的胶泥在经过在130℃的温度下处理72h、168h和336h后仍具有优异的强度。这使本发明的胶泥拥有长效热寿命，在电抗器器身经气相干燥结束后，仍然能够保持足够优秀的强度，出炉后热态下仍然可以进行转交下一道工序，不会出现开胶现象。

相容性检测

按照标准JB/T10442.2-2017，以及《变压器油酸值测定法BTB法GB/T28552-2012》对实施例1～3的胶泥及传统胶泥进行相容性检测，实验结果如表2所示。

表2相容性检测结果

由表2可知，本发明的胶泥与油的相容性良好，未出现高酸值说明该胶泥固化物，并未引起变压器油的大幅度酸败。

传统胶泥酸值大幅度上升，说明该胶泥应用环节中，会产生不良游离物促使变压器油大幅度酸败，这会容易导致电抗器在保质期内提前返修。

尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

Claims (10)

1.一种胶泥，其特征在于，包括A组分和B组分；所述A组分包括以下重量份的制备原料：

所述B组分包括以下重量份的制备原料：

固化剂 3～24份；

有机溶剂 30～40份；

第二助剂 9.75～13份；

所述固化剂包括二亚乙基三胺与丁基缩水甘油醚的加成物、2-甲基咪唑、酚醛胺和二氨基二苯砜中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的胶泥，其特征在于，所述固化剂包括2-甲基咪唑为3～4.5份、酚醛胺为3～4份、二亚乙基三胺与丁基缩水甘油醚的加成物为5～7份和二氨基二苯砜5～8.5份。

3.根据权利要求1所述的胶泥，其特征在于，以所述环氧树脂的重量份数中的单位重量为基准，所述第一助剂包括液体增韧橡胶2～3份、第一润湿剂1份、第一填料37.1～43.5份和偶联剂1～1.5份。

4.根据权利要求1所述的胶泥，其特征在于，以所述固化剂的重量份数中的单位重量为基准，所述第二助剂包括增粘树脂2～2.5份、第二润湿剂1～1.5份、固化促进剂1.5～2份、抗氧剂0.25～0.5份和第二填料5～6.5份。

5.根据权利要求4所述的胶泥，其特征在于，所述固化促进剂包括2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚；所述抗氧剂为2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚和/或3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯；所述第二填料包括碳酸钙、高岭土、三氧化二铝和纳米级气相二氧化硅中的一种或多种。

6.根据权利要求3所述的胶泥，其特征在于，所述液体增韧橡胶为液体丁腈橡胶；所述第一填料包括碳酸钙、高岭土、三氧化二铝和纳米级气相二氧化硅中的一种或多种。

7.根据权利要求3所述的胶泥，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

8.权利要求1～7任一项所述胶泥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将环氧树脂、苄基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚与第一助剂进行第一混合，得到A组分；

将固化剂、有机溶剂和第二助剂进行第二混合，得到B组分。

9.权利要求1～7任一项所述胶泥或者权利要求8所述制备方法得到的胶泥在粘结铁芯电抗器气隙绝缘材料中的应用。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述粘结前，先将所述胶泥的A组分和B组分混合，所述A组分和B组分的质量比为1.5～2.5：1。

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