CN107987771A - 一种双组份锚杆用粘钢胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种双组份锚杆用粘钢胶，包括以下质量份的原料制备而成：A组份：液体聚硫橡胶15‑25、环氧树脂125‑135、气相二氧化硅3‑5、偶联剂2‑4、稀释剂10‑14、纳米二氧化硅1‑3、石英粉140‑160；B组份：端氨基聚醚25‑35、间苯二甲胺6‑10、顺酐3‑5、苯甲醇1‑3、丙三醇0.2‑0.4：所述的A组份与B组份的配比为A:B＝2.5:1(质量份)。本发明的有益效果为：本发明配方合理，加工工艺科学规范，制备后的粘钢胶强度极高，抗湿热老化且抗冻融性能强，针对于耐水、不洁净及带油表面均有极强的粘接性能，因此给工程施工带来了很大的方便。
Description
技术领域
本发明涉及粘钢胶加工技术领域，具体涉及一种双组份锚杆用粘钢胶及 其制备方法。
背景技术
粘钢胶，具有超强粘接力、剪切力强、抗老化、耐介质(酸、碱、水) 性能好、抗冲击性能强，常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌、不含挥 发性溶剂、无毒以及施工方便等特点，可在较宽温度范围内施工，无沉淀， 几乎适用于所有建筑基材，粘钢结构胶为膏状，具有状态较稀，触变性好， 主要用于混凝土构件、砖石构件和钢构件对钢板的粘结加固，幕墙安装；大 理石、花岗岩、瓷砖等的粘结安装；混凝土构件及钢构件表面的修补与粘结。
锚杆在进行常规使用时，由于其直接与混凝土等介质接触，常规使用时， 必须采用相应的粘钢胶进行操作，从而保证实际的使用效果，在正常使用中， 粘钢胶是不可或缺的一种，但是现有市场上的浸渍胶其实际的配方及加工工 艺并不科学，无法保证实际的使用效果，从而导致了粘钢胶性能差，使用效 果差，无法获得相对较为有效的使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种加工工艺科学规范，配方取用 合理，加工后的粘钢胶性能优越，使用效果好的双组份锚杆用粘钢胶及其制 备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种双组份锚杆用粘钢胶，其特征在于，包括以下质量份的原料制备而 成：
A组份
液体聚硫橡胶15-25、环氧树脂125-135、气相二氧化硅3-5、偶联剂2-4、 稀释剂10-14、纳米二氧化硅1-3、石英粉140-160；
B组份
端氨基聚醚25-35、间苯二甲胺6-10、顺酐3-5、苯甲醇1-3、丙三醇 0.2-0.4；
所述的A组份与B组份的配比为A:B＝2.5:1(质量份)。
上述各原料的优选质量份为：
A组份
液体聚硫橡胶20、环氧树脂130、气相二氧化硅4、偶联剂3、稀释剂12、 纳米二氧化硅2、石英粉150；
B组份
端氨基聚醚30、间苯二甲胺8、顺酐4、苯甲醇2、丙三醇0.3；
所述的A组份与B组份的配比为A:B＝2.5:1(质量份)。
所述的环氧树脂由E51环氧树脂与269#环氧树脂的复配混合物，所述的 E51环氧树脂与269#环氧树脂的质量比为10:3；
所述的偶联剂为KH560，所述的稀释剂为聚丙二醇二缩水甘油醚。
制备上述双组份双组份锚杆用粘钢胶的方法，其特征在于，包括下述步 骤：
1)将A组份原料中的液体聚硫橡胶和环氧树脂进行合并后，搅拌均匀， 备用；
2)将A组份原料中的气相二氧化硅、纳米二氧化硅和石英粉进行合并后， 获得粉剂备用；
3)将上述步骤1和步骤2中的物料进行合并后复配均匀，然后将原料中的 偶联剂和稀释剂加入其中，再次搅拌均匀后，获得A组份初料；
4)将B组份原料中的端氨基聚醚、间苯二甲胺、顺酐、苯甲醇和丙三醇 合并均匀后，获得A组份初料；
5)将上述步骤3中的A组份初料与B组份初料按照质量比2.5:1合并搅拌均 匀后，即可获得成品。
本发明的有益效果为：本发明配方合理，加工工艺科学规范，制备后的 粘钢胶强度极高，抗湿热老化且抗冻融性能强，针对于耐水、不洁净及带油 表面均有极强的粘接性能，因此给工程施工带来了很大的方便。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种双组份锚杆用粘钢胶，包括以下质量份的原料制备而成：
A组份
液体聚硫橡胶15、环氧树脂125、气相二氧化硅3、偶联剂2、稀释剂10、 纳米二氧化硅1、石英粉140；
B组份
端氨基聚醚25、间苯二甲胺6、顺酐3、苯甲醇1、丙三醇0.2；
所述的A组份与B组份的配比为A:B＝2.5:1(质量份)。
制备上述双组份双组份锚杆用粘钢胶的方法，包括下述步骤：
1)将A组份原料中的液体聚硫橡胶和环氧树脂进行合并后，搅拌均匀， 备用；
2)将A组份原料中的气相二氧化硅、纳米二氧化硅和石英粉进行合并后， 获得粉剂备用；
3)将上述步骤1和步骤2中的物料进行合并后复配均匀，然后将原料中的 偶联剂和稀释剂加入其中，再次搅拌均匀后，获得A组份初料；
4)将B组份原料中的端氨基聚醚、间苯二甲胺、顺酐、苯甲醇和丙三醇 合并均匀后，获得A组份初料；
5)将上述步骤3中的A组份初料与B组份初料按照质量比2.5:1合并搅拌均 匀后，即可获得成品。
实施例2
一种双组份锚杆用粘钢胶，包括以下质量份的原料制备而成：
A组份
液体聚硫橡胶25、环氧树脂135、气相二氧化硅5、偶联剂4、稀释剂14、 纳米二氧化硅3、石英粉160；
B组份
端氨基聚醚35、间苯二甲胺10、顺酐5、苯甲醇3、丙三醇0.4；
所述的A组份与B组份的配比为A:B＝2.5:1(质量份)。
制备上述双组份双组份锚杆用粘钢胶的方法，包括下述步骤：
1)将A组份原料中的液体聚硫橡胶和环氧树脂进行合并后，搅拌均匀， 备用；
2)将A组份原料中的气相二氧化硅、纳米二氧化硅和石英粉进行合并后， 获得粉剂备用；
3)将上述步骤1和步骤2中的物料进行合并后复配均匀，然后将原料中的 偶联剂和稀释剂加入其中，再次搅拌均匀后，获得A组份初料；
4)将B组份原料中的端氨基聚醚、间苯二甲胺、顺酐、苯甲醇和丙三醇 合并均匀后，获得A组份初料；
5)将上述步骤3中的A组份初料与B组份初料按照质量比2.5:1合并搅拌均 匀后，即可获得成品。
实施例3
一种双组份锚杆用粘钢胶，包括以下重量份的原料制备而成：
A组份
液体聚硫橡胶20kg、E51环氧树脂100kg、269#环氧树脂30kg、气相二氧 化硅4kg、KH5603kg、聚丙二醇二缩水甘油醚12kg、纳米二氧化硅2kg、石英 粉150kg；
B组份
端氨基聚醚30kg、间苯二甲胺8kg、顺酐4kg、苯甲醇2kg、丙三醇0.3kg；
所述的A组份与B组份的配比为A:B＝2.5:1(重量份)。
所述的环氧树脂由E51环氧树脂与269#环氧树脂的复配混合物，所述的 E51环氧树脂与269#环氧树脂的质量比为10:3；
所述的偶联剂为KH560，所述的稀释剂为聚丙二醇二缩水甘油醚。
制备上述双组份双组份锚杆用粘钢胶的方法，其特征在于，包括下述步 骤：
1)将A组份原料中的液体聚硫橡胶和环氧树脂进行合并后，搅拌均匀， 备用；
2)将A组份原料中的气相二氧化硅、纳米二氧化硅和石英粉进行合并后， 获得粉剂备用；
3)将上述步骤1和步骤2中的物料进行合并后复配均匀，然后将原料中的 偶联剂和稀释剂加入其中，再次搅拌均匀后，获得A组份初料；
4)将B组份原料中的端氨基聚醚、间苯二甲胺、顺酐、苯甲醇和丙三醇 合并均匀后，获得A组份初料；
5)将上述步骤3中的A组份初料与B组份初料按照质量比2.5:1合并搅拌均 匀后，即可获得成品。
以下为本发明中，制备的碳纤维浸渍胶的检测报告：
由此可见，本申请中生产的粘钢胶，其各项性能指标均高出常规标准， 且在进行相应的使用时，由此可见，本申请粘钢胶的性能优越性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行 业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范 围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种双组份锚杆用粘钢胶，其特征在于，包括以下质量份的原料制备而成：
A组份
液体聚硫橡胶15-25、环氧树脂125-135、气相二氧化硅3-5、偶联剂2-4、稀释剂10-14、纳米二氧化硅1-3、石英粉140-160；
B组份
端氨基聚醚25-35、间苯二甲胺6-10、顺酐3-5、苯甲醇1-3、丙三醇0.2-0.4；
所述的A组份与B组份的配比为A:B＝2.5:1(质量份)。
2.根据权利要求1所述的双组份锚杆用粘钢胶，其特征在于，各原料的优选质量份为：
A组份
液体聚硫橡胶20、环氧树脂130、气相二氧化硅4、偶联剂3、稀释剂12、纳米二氧化硅2、石英粉150；
B组份
端氨基聚醚30、间苯二甲胺8、顺酐4、苯甲醇2、丙三醇0.3；
所述的A组份与B组份的配比为A:B＝2.5:1(质量份)。
3.根据权利要求1所述的双组份锚杆用粘钢胶，其特征在于：所述的环氧树脂由E51环氧树脂与269#环氧树脂的复配混合物，所述的E51环氧树脂与269#环氧树脂的质量比为10:3。
4.根据权利要求1所述的双组份锚杆用粘钢胶，其特征在于：所述的偶联剂为KH560，所述的稀释剂为聚丙二醇二缩水甘油醚。
5.应用上述权利要求1或2中双组份锚杆用粘钢胶的方法，其特征在于，包括下述步骤：
1)将A组份原料中的液体聚硫橡胶和环氧树脂进行合并后，搅拌均匀，备用；
2)将A组份原料中的气相二氧化硅、纳米二氧化硅和石英粉进行合并后，获得粉剂备用；
3)将上述步骤1和步骤2中的物料进行合并后复配均匀，然后将原料中的偶联剂和稀释剂加入其中，再次搅拌均匀后，获得A组份初料；
4)将B组份原料中的端氨基聚醚、间苯二甲胺、顺酐、苯甲醇和丙三醇合并均匀后，获得A组份初料；
5)将上述步骤3中的A组份初料与B组份初料按照质量比2.5:1合并搅拌均匀后，即可获得成品。
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|---|---|---|---|---|
| CN111995292A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-11-27 | 李强 | 一种耐用且抗压强度好的瓷砖粘结剂及制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN101921566A (zh) * | 2009-06-12 | 2010-12-22 | 北京公科固桥技术有限公司 | 一种粘钢用结构胶 |
| CN105567145A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-05-11 | 南京诺邦新材料有限公司 | 双组份结构胶及其制备方法 |
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