CN114736412A - 一种涂布型bopp可压纹预涂膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂布型BOPP可压纹预涂膜，包括依次设置的基材层、热熔胶层和涂布层；所述热熔胶层的原料包括乙烯‑醋酸乙烯聚合物和N,N‑4,4‑二苯甲烷型双马来酰亚胺树脂；所述涂布层由改性聚氨酯溶液制备而成，所述改性聚氨酯溶液由下述原料在溶剂中反应制成：聚氨酯预聚体、二甲基三苯基乙烷基磺酸异腈酸酯、马来酸酐。本发明还公开了上述预涂膜的制备方法。本发明解决了现有技术中普通覆膜粘结力不足、复合牢度不够、使用温度高的技术问题，制备的预涂膜能显著提高与纸张的复合牢度。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜技术领域，尤其涉及一种涂布型BOPP可压纹预涂膜及其制备方法。
背景技术
预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺。它一般先由预涂膜加工厂根据使用规格、幅面，将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。
而覆膜，也就是贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术，经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。
在超粘、数码应用领域，高要求图案通常会进行覆膜，以提高产品的表面光泽度和牢度，延长产品的使用寿命，起到了防水、防污、耐磨、耐折等的保护作用，同时提高产品设计美感；但是数码覆膜领域由于冷压热压后需要的磨砂凹凸等图片效果，普通覆膜易出现复合牢度不够、凹凸等效果不良等现象，影响复合效果；目前的预涂膜产品使用温度普遍较高，这就使得在覆膜过程极易发生基膜热收缩过大出现褶皱等状况。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种涂布型BOPP可压纹预涂膜及其制备方法。
本发明提出的一种涂布型BOPP可压纹预涂膜，包括依次设置的基材层、热熔胶层和涂布层；
所述热熔胶层的原料包括乙烯-醋酸乙烯聚合物和N,N-4,4-二苯甲烷型双马来酰亚胺树脂；
所述涂布层由改性聚氨酯溶液制备而成，所述改性聚氨酯溶液由下述原料在溶剂中反应制成：聚氨酯预聚体、二甲基三苯基乙烷基磺酸异腈酸酯、马来酸酐；
所述基材层为无底涂双向拉伸聚丙烯薄膜，所述无底涂双向拉伸聚丙烯薄膜由双向拉伸聚丙烯薄膜和复合在该薄膜其中一个表面的PE层构成。
优选地，所述热熔胶层包括下述质量份的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物85-100份、N,N-4,4-二苯甲烷型双马来酰亚胺树脂5-15份。
优选地，所述乙烯-醋酸乙烯聚合物在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为16-18g/10min，其中，醋酸乙烯的含量为18wt％。
优选地，所述改性聚氨酯溶液由下述原料在溶剂中反应制成：聚氨酯预聚体80-90份、二甲基三苯基乙烷基磺酸异腈酸酯10-15份、马来酸酐1-5份。
优选地，所述改性聚氨酯溶液的制备方法为：将聚氨酯预聚体、二甲基三苯基乙烷基磺酸异腈酸酯、马来酸酐加入溶剂中，在常温下搅拌反应，即得。
优选地，所述溶剂由水和无水乙醇按体积比为(7-9)：(1-3)混合得到。
优选地，所述搅拌反应的时间为20-40min。
优选地，所述涂布层的干重为10-12mg/m2。
优选地，所述基材层的厚度为12-25μm，所述热熔胶层的厚度为15-40μm。
一种所述的涂布型BOPP可压纹预涂膜的制备方法，包括下述步骤：
S1、将无底涂双向拉伸聚丙烯薄膜放卷；
S2、将乙烯-醋酸乙烯聚合物和N,N-4,4-二苯甲烷型双马来酰亚胺树脂混合后，熔融挤出，通过流延法复合到所述无底涂双向拉伸聚丙烯薄膜的PE层的表面，形成热熔胶层；
S3、经过修边、测厚后，对所述热熔胶层表面进行高频高压电晕处理；
S4、将改性聚氨酯溶液涂覆在电晕处理后的热熔胶层表面上，烘干形成涂布层，再经过修边、测厚后，对所述涂布层表面进行高频高压电晕处理，即得。
优选地，S2中，熔融挤出的温度为215-225℃。
优选地，S3中,高频高压电晕处理的功率为15-20W/m2。
优选地，S4中,高频高压电晕处理的功率为20-30W/m2。
本发明的有益效果如下：
1、以乙烯-醋酸乙烯聚合物和N,N-4,4-二苯甲烷型双马来酰亚胺树脂的混合物作为原料制备热熔胶层，增加了热熔胶层本来的官能团键能和个数的同时降低产品的熔融温度，解决了现有技术中产品使用温度高的问题。
2、在热熔胶层表面再涂布一层改性水性聚氨酯涂布层，水性聚氨酯里的-NCO-(异氰酸根)、-NHCOO-(氨基甲酸酯基团)通过改性剂马来酸酐的作用，和二甲基三苯基乙烷基磺酸异腈酸酯作用，使得原来的基团之间的键能增强的同时增加了官能团的个数，从而达到了增强粘接性能的效果，从而解决了现有技术中普通覆膜粘结力不足、复合牢度不够的技术问题。
3、本发明通过使用无底涂双向拉伸聚丙烯薄膜作为基膜，与普通双向拉伸聚丙烯薄膜基材相比，不需要使用粘黏剂对EVA层和基材层进行粘合，减少了粘黏剂可能产生的涂胶不均粘合牢度不均、未烘干气泡等一系列的质量问题，保证了无底涂双向拉伸聚丙烯薄膜基材层与所需要覆膜纸张之间的粘接牢度。
4、本发明在制备的过程中，通过对基材以及热熔胶层高频电晕处理，增加了基材以及热熔胶层表面的吸附能力，进而进一步增加了预涂膜内的粘结强度以及预涂膜对印刷制品的复合牢度。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
以下实施例和对比例中，所采用的无底涂双向拉伸聚丙烯薄膜牌号为BOPP15，购自安徽国风塑业股份有限公司。
所采用的聚氨酯预聚体，购自安徽飞秒化工，牌号1935A。
所采用的乙烯-醋酸乙烯聚合物中的醋酸乙烯含量为18wt％，在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为16-18g/10min。
实施例1
一种涂布型BOPP可压纹预涂膜，包括依次设置的基材层、热熔胶层和涂布层；热熔胶层包括下述质量份的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物90份、N,N-4,4-二苯甲烷型双马来酰亚胺树脂10份；涂布层由改性聚氨酯溶液制备而成，其中改性聚氨酯溶液由下述质量份的原料在溶剂中反应得到：聚氨酯树脂85份、二甲基三苯基乙烷基磺酸异腈酸酯12份、马来酸酐3份，溶剂由水和无水乙醇按体积比为8:2混合得到，其制备方法为：将聚氨酯预聚体、二甲基三苯基乙烷基磺酸异腈酸酯、马来酸酐加入溶剂中，在常温下搅拌反应30min，即得。基材层为无底涂双向拉伸聚丙烯薄膜；基材层的厚度为15μm，热熔胶层的厚度为25μm，涂布层的干重为11.5mg/m2。
上述涂布型BOPP可压纹预涂膜的制备方法包括下述步骤：
S1、将无底涂双向拉伸聚丙烯薄膜放卷；
S2、将乙烯-醋酸乙烯聚合物和N,N-4,4-二苯甲烷型双马来酰亚胺树脂混合后，在220℃下熔融挤出，通过流延法复合到所述无底涂双向拉伸聚丙烯薄膜的PE层的表面，形成热熔胶层；
S3、经过修边、测厚后，对热熔胶层表面进行高频高压电晕处理，其中高频高压电晕处理的功率为15W/m2；
S4、将改性聚氨酯溶液涂覆在电晕处理后的热熔胶层表面上，烘干形成涂布层，再经过修边、测厚后，对所述涂布层表面进行高频高压电晕处理，其中高频高压电晕处理的功率为25W/m2，收卷，分切。
实施例2
一种涂布型BOPP可压纹预涂膜，包括依次设置的基材层、热熔胶层和涂布层；热熔胶层包括下述质量份的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物85份、N,N-4,4-二苯甲烷型双马来酰亚胺树脂5份；涂布层由改性聚氨酯溶液制备而成，其中改性聚氨酯溶液由下述质量份的原料在溶剂中反应制成：聚氨酯预聚体80份、二甲基三苯基乙烷基磺酸异腈酸酯10份、马来酸酐1份，溶剂由水和无水乙醇按体积比为8:2混合得到，其制备方法为：将聚氨酯预聚体、二甲基三苯基乙烷基磺酸异腈酸酯、马来酸酐加入溶剂中，在常温下搅拌反应30min，即得；基材层为无底涂双向拉伸聚丙烯薄膜；基材层的厚度为15μm，热熔胶层的厚度为25μm，涂布层的干重为10mg/m2。
上述涂布型BOPP可压纹预涂膜的制备方法包括下述步骤：
S1、将无底涂双向拉伸聚丙烯薄膜放卷；
S2、将乙烯-醋酸乙烯聚合物和N,N-4,4-二苯甲烷型双马来酰亚胺树脂混合后，在220℃下熔融挤出，通过流延法复合到所述无底涂双向拉伸聚丙烯薄膜的PE层的表面，形成热熔胶层；
S3、经过修边、测厚后，对热熔胶层表面进行高频高压电晕处理，其中高频高压电晕处理的功率为15W/m2；
S4、将改性聚氨酯溶液涂覆在电晕处理后的热熔胶层表面上，烘干形成涂布层，再经过修边、测厚后，对所述涂布层表面进行高频高压电晕处理，其中高频高压电晕处理的功率为25W/m2，收卷，分切。
实施例3
一种涂布型BOPP可压纹预涂膜，包括依次设置的基材层、热熔胶层和涂布层；热熔胶层包括下述质量份的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物100份、N,N-4,4-二苯甲烷型双马来酰亚胺树脂15份；涂布层由改性聚氨酯溶液制备而成，其中改性聚氨酯溶液由下述质量份的原料在溶剂中反应制成：聚氨酯预聚体90份、二甲基三苯基乙烷基磺酸异腈酸酯15份、马来酸酐5份，溶剂由水和无水乙醇按体积比为8:2混合得到，其制备方法为：将聚氨酯预聚体、二甲基三苯基乙烷基磺酸异腈酸酯、马来酸酐加入溶剂中，在常温下搅拌反应30min，即得。基材层为无底涂双向拉伸聚丙烯薄膜；基材层的厚度为15μm，热熔胶层的厚度为25μm，涂布层的干重为12mg/m2。
上述涂布型BOPP可压纹预涂膜的制备方法包括下述步骤：
S1、将无底涂双向拉伸聚丙烯薄膜放卷；
S2、将乙烯-醋酸乙烯聚合物和N,N-4,4-二苯甲烷型双马来酰亚胺树脂混合后，在220℃下熔融挤出，通过流延法复合到所述无底涂双向拉伸聚丙烯薄膜的PE层的表面，形成热熔胶层；
S3、经过修边、测厚后，对热熔胶层表面进行高频高压电晕处理，其中高频高压电晕处理的功率为15W/m2；
S4、将改性聚氨酯溶液涂覆在电晕处理后的热熔胶层表面上，烘干形成涂布层，再经过修边、测厚后，对所述涂布层表面进行高频高压电晕处理，其中高频高压电晕处理的功率为25W/m2，收卷，分切。
对比例1
一种涂布型BOPP可压纹预涂膜，包括依次设置的基材层、热熔胶层和涂布层；热熔胶层包括下述原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物；涂布层由改性聚氨酯溶液制备而成，其中改性聚氨酯溶液由下述质量份的原料在溶剂中反应得到：聚氨酯树脂85份、二甲基三苯基乙烷基磺酸异腈酸酯12份、马来酸酐3份，溶剂由水和无水乙醇按体积比为8:2混合得到，其制备方法为：将聚氨酯预聚体、二甲基三苯基乙烷基磺酸异腈酸酯、马来酸酐加入溶剂中，在常温下搅拌反应30min，即得。基材层为无底涂双向拉伸聚丙烯薄膜；基材层的厚度为15μm，热熔胶层的厚度为25μm，涂布层的干重为11.5mg/m2。
上述涂布型BOPP可压纹预涂膜的制备方法包括下述步骤：
S1、将无底涂双向拉伸聚丙烯薄膜放卷；
S2、将乙烯-醋酸乙烯聚合物和N,N-4,4-二苯甲烷型双马来酰亚胺树脂混合后，在220℃下熔融挤出，通过流延法复合到所述无底涂双向拉伸聚丙烯薄膜的PE层的表面，形成热熔胶层；
S3、经过修边、测厚后，对热熔胶层表面进行高频高压电晕处理，其中高频高压电晕处理的功率为15W/m2；
S4、将改性聚氨酯溶液涂覆在电晕处理后的热熔胶层表面上，烘干形成涂布层，再经过修边、测厚后，对所述涂布层表面进行高频高压电晕处理，其中高频高压电晕处理的功率为25W/m2，收卷，分切。
对比例2
一种涂布型BOPP可压纹预涂膜，包括依次设置的基材层、热熔胶层和涂布层；热熔胶层包括下述质量份的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物90份、N,N-4,4-二苯甲烷型双马来酰亚胺树脂10份；涂布层由聚氨酯溶液制备而成，其中聚氨酯溶液是将聚氨酯树脂预聚体加入溶剂中，在常温下搅拌30min，即得，溶剂由水和无水乙醇按体积比为8:2混合得到；基材层为无底涂双向拉伸聚丙烯薄膜；基材层的厚度为15μm，热熔胶层的厚度为25μm，涂布层的干重为11.5mg/m2。
上述涂布型BOPP可压纹预涂膜的制备方法包括下述步骤：
S1、将无底涂双向拉伸聚丙烯薄膜放卷；
S2、将乙烯-醋酸乙烯聚合物和N,N-4,4-二苯甲烷型双马来酰亚胺树脂混合后，在220℃下熔融挤出，通过流延法复合到所述无底涂双向拉伸聚丙烯薄膜的PE层的表面，形成热熔胶层；
S3、经过修边、测厚后，对热熔胶层表面进行高频高压电晕处理，其中高频高压电晕处理的功率为15W/m2；
S4、将改性聚氨酯溶液涂覆在电晕处理后的热熔胶层表面上，烘干形成涂布层，再经过修边、测厚后，对所述涂布层表面进行高频高压电晕处理，其中高频高压电晕处理的功率为25W/m2，收卷，分切。
实验例
将上述实施例1-3和对比例1-2制得的预涂膜进行剥离强度测试，结果如表1所示：
表1预涂膜的剥离强度
注：表中剥离强度1是指预涂膜中热熔胶层与双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)复合之间的剥离强度；剥离强度2是指预涂膜中热熔胶层与普通纸张复合之间的剥离强度；剥离强度3是指预涂膜中热熔胶层与高油墨纸张之间的剥离强度。
通过上述表中实施例1、实施例2、实施例3、和对比例对比可以得出，本发明制备的预涂膜的剥离强度明显比对比例中强，所以本发明制备的预涂膜能显著提高与超粘纸张的复合牢度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种涂布型BOPP可压纹预涂膜，其特征在于，包括依次设置的基材层、热熔胶层和涂布层；
所述热熔胶层的原料包括乙烯-醋酸乙烯聚合物和N,N-4,4-二苯甲烷型双马来酰亚胺树脂；
所述涂布层由改性聚氨酯溶液制备而成，所述改性聚氨酯溶液由下述原料在溶剂中反应制成：聚氨酯预聚体、二甲基三苯基乙烷基磺酸异腈酸酯、马来酸酐；
所述基材层为无底涂双向拉伸聚丙烯薄膜，所述无底涂双向拉伸聚丙烯薄膜由双向拉伸聚丙烯薄膜和复合在该薄膜其中一个表面的PE层构成。
2.根据权利要求1所述的涂布型BOPP可压纹预涂膜，其特征在于，所述热熔胶层包括下述质量份的原料：乙烯-醋酸乙烯聚合物85-100份、N,N-4,4-二苯甲烷型双马来酰亚胺树脂5-15份。
3.根据权利要求1所述的涂布型BOPP可压纹预涂膜，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯聚合物在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为16-18g/10min，其中，醋酸乙烯的含量为18wt％。
4.根据权利要求1所述的涂布型BOPP可压纹预涂膜，其特征在于，所述改性聚氨酯溶液由下述原料在溶剂中反应制成：聚氨酯预聚体80-90份、二甲基三苯基乙烷基磺酸异腈酸酯10-15份、马来酸酐1-5份。
5.根据权利要求1所述的涂布型BOPP可压纹预涂膜，其特征在于，所述改性聚氨酯溶液的制备方法为：将聚氨酯预聚体、二甲基三苯基乙烷基磺酸异腈酸酯、马来酸酐加入溶剂中，在常温下搅拌反应，即得。
6.根据权利要求1所述的涂布型BOPP可压纹预涂膜，其特征在于，所述涂布层的干重为10-12mg/m2。
7.根据权利要求1所述的涂布型BOPP可压纹预涂膜，其特征在于，所述基材层的厚度为12-25μm；所述热熔胶层的厚度为15-40μm。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的涂布型BOPP可压纹预涂膜的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
S1、将无底涂双向拉伸聚丙烯薄膜放卷；
S2、将乙烯-醋酸乙烯聚合物和N,N-4,4-二苯甲烷型双马来酰亚胺树脂混合后，熔融挤出，通过流延法复合到所述无底涂双向拉伸聚丙烯薄膜的PE层的表面，形成热熔胶层；
S3、经过修边、测厚后，对所述热熔胶层表面进行高频高压电晕处理；
S4、将改性聚氨酯溶液涂覆在电晕处理后的热熔胶层表面上，烘干形成涂布层，再经过修边、测厚后，对所述涂布层表面进行高频高压电晕处理，即得。
9.根据权利要求8所述的涂布型BOPP可压纹预涂膜的制备方法，其特征在于，S2中，熔融挤出的温度为215-225℃。
10.根据权利要求8所述的涂布型BOPP可压纹预涂膜的制备方法，其特征在于，S3中,高频高压电晕处理的功率为15-20W/m2；S4中,高频高压电晕处理的功率为20-30W/m2。
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