CN114735928A - 一种钢化玻璃热弯成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢化玻璃热弯成型设备，包括工作台与压弯块，还包括有：固定安装在工作台顶部的处理台，所述处理台弧形端均设置有内坡；分布在处理台水平两侧的第一边罩与第二边罩,第一边罩与第二边罩纵向端内表壁与处理台纵向端外表壁相贴合，第一边罩与第二边罩竖直端均固定安装有结合板，第一边罩与第二边罩顶部内表壁均固定安装有加热组件；固定安装在工作台顶部的滑杆以及活动连接在工作台顶部的螺杆，螺杆外表壁通过两组相反的螺纹槽旋合连接有两组螺套。本申请中，实现了加热与压弯组件的联动，无需钢化玻璃的转移，简化了压弯组件与工作步骤，提高了热弯成型设备的使用效果。

Description

一种钢化玻璃热弯成型设备
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃热弯成型设备。
背景技术
热弯玻璃相较于普通的平板玻璃可应用于更多的技术领域，且以其流畅的线条打破平板玻璃的僵直性，光线折射度亦更佳。
在钢化玻璃成型过程中，其需要通过热弯成型设备进行加热挤压，且该步骤尤为重要，但是现有的热弯成型设备在实际使用过程中仍存在一些不足之处，首先，现有的热弯成型设备多是通过加热部使得钢化玻璃达到指定的温度，在将高温状态下的玻璃转移至挤压段，通过特定形状的挤压块完成钢化玻璃的压弯成型，整体还需要分隔成两个步骤，其中还需要配备出热弯玻璃的转移机构，使得设备整体的结构较为繁琐，同时增加了设备的制作成本，从而降低了热弯成型设备的使用效果；
其次，现有的热弯成型设备在操作过程中，需要待到前序的钢化玻璃完成热弯加工并脱离工作区域之后，操作人员在去钢化玻璃放置区域取出后续的钢化玻璃并转移至加工区域，后续的钢化玻璃并不能够在前序玻璃加工过程中提前处于待推送位置，使得热弯成型设备整体的加工效率较低。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种钢化玻璃热弯成型设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钢化玻璃热弯成型设备，包括工作台与压弯块，还包括有：
固定安装在工作台顶部的处理台，所述处理台弧形端均设置有内坡；
分布在处理台水平两侧的第一边罩与第二边罩,第一边罩与第二边罩纵向端内表壁与处理台纵向端外表壁相贴合，第一边罩与第二边罩竖直端均固定安装有结合板，第一边罩与第二边罩顶部内表壁均固定安装有加热组件；
固定安装在工作台顶部的滑杆以及活动连接在工作台顶部的螺杆，螺杆外表壁通过两组相反的螺纹槽旋合连接有两组螺套，滑杆外表壁滑动连接有两组滑套，两组滑套与螺套分别与第一边罩以及第二边罩底部固定连接；
位于处理台后方、并与工作台顶部固定连接的承接座、固定座与驱动件，承接座内部开设有空腔，所述驱动件输出端固定安装有轴杆，轴杆贯穿在空腔与固定座之间，固定座内腔滑动连接有与压弯块固定连接的连接架，且轴杆与固定座内腔之间设置有用于实现连接架竖直高度调节的升降部；
承接座顶部固定安装有与连接架内表壁滑动连接的支撑杆；
所述轴杆通过传动带与螺杆传动连接。
优选地，所述工作台顶部固定安装有放置座，所述放置座顶部滑动连接有推动框，推动框呈U型结构，且后端面固定安装有拼接块。
优选地，所述升降部包括有活动安装在固定座内腔的传动杆，所述传动杆外表壁旋合连接有与连接架固定连接的传动套，所述传动杆底部固定安装有齿轮三，所述齿轮三外表壁啮合连接有与轴杆固定连接的齿轮四。
优选地，所述工作台顶部固定安装有四组安装座，四组安装座中的两组与滑杆固定连接，另外两组则与螺杆活动连接。
优选地，承接座弧形段开设有多组呈纵向分布的开槽，所述空腔竖直端内表壁固定安装有支撑架，所述支撑架内表壁活动安装有扇叶，所述扇叶底部固定安装有齿轮一，齿轮一外表壁啮合连接有与轴杆外表壁固定连接的齿轮二。
优选地，所述连接架是通过竖直设置的滑槽与固定座内表壁滑动连接。
优选地，所述承接座内表壁开设有缺口，所述缺口内表壁与传动带外表壁间距配合。
优选地，所述内坡内表壁通过配合槽滑动连接有限位片，同时配合槽内表壁固定安装有弧形结构并与限位片弹性配合的弧形弹簧。
优选地，所述放置座底部设置有镂空。
优选地，所述推动框前端面固定安装有凸杆，推动框水平端两侧固定安装有滑条，滑条通过契合槽与放置座内表壁滑动连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本申请中，实现了加热与压弯组件的联动，无需钢化玻璃的转移，简化了压弯组件与工作步骤，提高了热弯成型设备的使用效果。
2、本申请中，通过利用时间差使得后续的钢化玻璃能够在前序玻璃加工过程中提前处于待推送位置，同时还提高了成型后钢化玻璃与处理台分离的便捷性，从而提高了热弯成型设备的加工效率。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的整体结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例提供的第一边罩与第二边罩的结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的拼接块的结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的传动带的结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例提供的固定座与承接座的结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例提供的缺口的结构示意图。
图例说明：
1、工作台；2、放置座；3、推动框；4、滑条；5、凸杆；6、滑套；7、第一边罩；8、滑杆；9、螺杆；10、限位片；11、内坡；12、处理台；13、第二边罩；14、压弯块；15、连接架；16、承接座；17、开槽；18、支撑杆；19、固定座；20、螺套；21、安装座；22、加热组件；23、传动带；24、空腔；25、传动杆；26、传动套；27、驱动件；28、轴杆；29、滑槽；30、扇叶；31、齿轮一；32、齿轮二；33、齿轮三；34、齿轮四；35、支撑架；36、缺口；37、配合槽；38、结合板；39、契合槽；40、镂空；41、拼接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
一种钢化玻璃热弯成型设备，包括工作台1与压弯块14，还包括有：
固定安装在工作台1顶部的处理台12，处理台12弧形端均设置有内坡11；
分布在处理台12水平两侧的第一边罩7与第二边罩13，第一边罩7与第二边罩13纵向端内表壁与处理台12纵向端外表壁相贴合，第一边罩7与第二边罩13竖直端均固定安装有结合板38，第一边罩7与第二边罩13顶部内表壁均固定安装有加热组件22；
固定安装在工作台1顶部的滑杆8以及活动连接在工作台1顶部的螺杆9，螺杆9外表壁通过两组相反的螺纹槽旋合连接有两组螺套20，滑杆8外表壁滑动连接有两组滑套6，两组滑套6与螺套20分别与第一边罩7以及第二边罩13底部固定连接；
位于处理台12后方、并与工作台1顶部固定连接的承接座16、固定座19与驱动件27，承接座16内部开设有空腔24，驱动件27输出端固定安装有轴杆28，轴杆28贯穿在空腔24与固定座19之间，固定座19内腔滑动连接有与压弯块14固定连接的连接架15，且轴杆28与固定座19内腔之间设置有用于实现连接架15竖直高度调节的升降部；
承接座16顶部固定安装有与连接架15内表壁滑动连接的支撑杆18；
轴杆28通过传动带23与螺杆9传动连接。
待加工的钢化玻璃处于处理台12上方并搭靠在内坡11顶部，结合状态的第一边罩7与第二边罩13组成封闭的腔体，使得加热组件22所产生的热量能够快速集中到钢化玻璃上，钢化玻璃在指定温度下发生软化，此时驱动件27工作而带动轴杆28发生转动，轴杆28外表壁的齿轮三33与齿轮四34啮合而带动传动杆25发生转动，传动杆25与传动套26螺纹配合为连接架15提供牵引力，连接架15在竖直设置的滑槽29的限位下而带动压弯块14向下移动，与此同时，轴杆28另一端通过传动带23带动螺杆9发生转动，螺杆9转动的过程中会通过其外表壁两组相反的螺纹槽同时与两组螺套20螺纹配合，第一边罩7与第二边罩13则会同时向两侧张开，直至压弯块14接触钢化玻璃并配合处理台12完成钢化玻璃的压弯后，驱动件27开始反转，压弯块14逐步上升的同时第一边罩7与第二边罩13也会慢慢收拢，以此实现了加热与压弯组件的联动，无需钢化玻璃的转移，简化了压弯组件与工作步骤，提高了热弯成型设备的使用效果。
具体的，如图1与图3所示，工作台1顶部固定安装有放置座2，放置座2顶部滑动连接有推动框3，推动框3呈U型结构，且后端面固定安装有拼接块41，拼接块41是保证后续的未加热的钢化玻璃接触高温状态下的成型玻璃，放置座2底部设置有镂空40，依次节约材料成本，推动框3前端面固定安装有凸杆5，推动框3水平端两侧固定安装有滑条4，滑条4通过契合槽39与放置座2内表壁滑动连接。
在前序玻璃加工过程中，可将后续的钢化玻璃放置到放置座2的顶部，并使得U型结构的推动框3贴合在后续钢化玻璃的外侧，在前序钢化玻璃完成压弯作业后，可暂时停止驱动件27的工作，此时压弯块14会与成型后的钢化玻璃产生间距，且第一边罩7与第二边罩13也是刚接触处理台12，人为可通过推动框3带动后续的钢化玻璃前移并替换到处理台12上，而已成型的钢化玻璃则会被推动到承接座16上，通过利用时间差使得后续的钢化玻璃能够在前序玻璃加工过程中提前处于待推送位置，同时还提高了成型后钢化玻璃与处理台12分离的便捷性，从而提高了热弯成型设备的加工效率。
具体的，如图1与图5所示，升降部包括有活动安装在固定座19内腔的传动杆25，传动杆25外表壁旋合连接有与连接架15固定连接的传动套26，传动杆25底部固定安装有齿轮三33，齿轮三33外表壁啮合连接有与轴杆28固定连接的齿轮四34，齿轮三33与齿轮四34的啮合而带动传动杆25转动，工作台1顶部固定安装有四组安装座21，四组安装座21中的两组与滑杆8固定连接，另外两组则与螺杆9活动连接，以保证滑杆8与螺杆9的位置稳定。
具体的，如图5所示，承接座16弧形段开设有多组呈纵向分布的开槽17，空腔24竖直端内表壁固定安装有支撑架35，支撑架35内表壁活动安装有扇叶30，扇叶30底部固定安装有齿轮一31，齿轮一31外表壁啮合连接有与轴杆28外表壁固定连接的齿轮二32，高温状态下的成型玻璃落入到承接座16后，通过齿轮一31与齿轮二32的啮合而带动扇叶30转动，以此可加速玻璃的降温与定型。
具体的，如图5与图6所示，连接架15是通过竖直设置的滑槽29与固定座19内表壁滑动连接，以限制连接架15的水平偏转，承接座16内表壁开设有缺口36，缺口36内表壁与传动带23外表壁间距配合，以保证传动带23的稳定转动，内坡11内表壁通过配合槽37滑动连接有限位片10，同时配合槽37内表壁固定安装有弧形结构并与限位片10弹性配合的弧形弹簧，以此防止钢化玻璃的偏转。
实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种钢化玻璃热弯成型设备，包括工作台(1)与压弯块(14)，其特征在于，还包括有：
固定安装在工作台(1)顶部的处理台(12)，所述处理台(12)弧形端均设置有内坡(11)；
分布在处理台(12)水平两侧的第一边罩(7)与第二边罩(13),第一边罩(7)与第二边罩(13)纵向端内表壁与处理台(12)纵向端外表壁相贴合，第一边罩(7)与第二边罩(13)竖直端均固定安装有结合板(38)，第一边罩(7)与第二边罩(13)顶部内表壁均固定安装有加热组件(22)；
固定安装在工作台(1)顶部的滑杆(8)以及活动连接在工作台(1)顶部的螺杆(9)，螺杆(9)外表壁通过两组相反的螺纹槽旋合连接有两组螺套(20)，滑杆(8)外表壁滑动连接有两组滑套(6)，两组滑套(6)与螺套(20)分别与第一边罩(7)以及第二边罩(13)底部固定连接；
位于处理台(12)后方、并与工作台(1)顶部固定连接的承接座(16)、固定座(19)与驱动件(27)，承接座(16)内部开设有空腔(24)，所述驱动件(27)输出端固定安装有轴杆(28)，轴杆(28)贯穿在空腔(24)与固定座(19)之间，固定座(19)内腔滑动连接有与压弯块(14)固定连接的连接架(15)，且轴杆(28)与固定座(19)内腔之间设置有用于实现连接架(15)竖直高度调节的升降部；
承接座(16)顶部固定安装有与连接架(15)内表壁滑动连接的支撑杆(18)；
所述轴杆(28)通过传动带(23)与螺杆(9)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃热弯成型设备，其特征在于，所述工作台(1)顶部固定安装有放置座(2)，所述放置座(2)顶部滑动连接有推动框(3)，推动框(3)呈U型结构，且后端面固定安装有拼接块(41)。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃热弯成型设备，其特征在于，所述升降部包括有活动安装在固定座(19)内腔的传动杆(25)，所述传动杆(25)外表壁旋合连接有与连接架(15)固定连接的传动套(26)，所述传动杆(25)底部固定安装有齿轮三(33)，所述齿轮三(33)外表壁啮合连接有与轴杆(28)固定连接的齿轮四(34)。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃热弯成型设备，其特征在于，所述工作台(1)顶部固定安装有四组安装座(21)，四组安装座(21)中的两组与滑杆(8)固定连接，另外两组则与螺杆(9)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃热弯成型设备，其特征在于，承接座(16)弧形段开设有多组呈纵向分布的开槽(17)，所述空腔(24)竖直端内表壁固定安装有支撑架(35)，所述支撑架(35)内表壁活动安装有扇叶(30)，所述扇叶(30)底部固定安装有齿轮一(31)，齿轮一(31)外表壁啮合连接有与轴杆(28)外表壁固定连接的齿轮二(32)。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃热弯成型设备，其特征在于，所述连接架(15)是通过竖直设置的滑槽(29)与固定座(19)内表壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃热弯成型设备，其特征在于，所述承接座(16)内表壁开设有缺口(36)，所述缺口(36)内表壁与传动带(23)外表壁间距配合。
8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃热弯成型设备，其特征在于，所述内坡(11)内表壁通过配合槽(37)滑动连接有限位片(10)，同时配合槽(37)内表壁固定安装有弧形结构并与限位片(10)弹性配合的弧形弹簧。
9.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃热弯成型设备，其特征在于，所述放置座(2)底部设置有镂空(40)。
10.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃热弯成型设备，其特征在于，所述推动框(3)前端面固定安装有凸杆(5)，推动框(3)水平端两侧固定安装有滑条(4)，滑条(4)通过契合槽(39)与放置座(2)内表壁滑动连接。
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