CN114735901A

CN114735901A - 一种垃圾渗滤液处理设备及其处理方法

Info

Publication number: CN114735901A
Application number: CN202210504816.2A
Authority: CN
Inventors: 张鸿化; 周红占
Original assignee: Individual
Current assignee: Guangdong Kangliguo Environmental Protection Technology Co ltd; Zhang Honghua
Priority date: 2022-05-10
Filing date: 2022-05-10
Publication date: 2022-07-12
Anticipated expiration: 2042-05-10
Also published as: CN114735901B

Abstract

本发明公开了一种垃圾渗滤液处理设备及其处理方法。垃圾渗滤液处理设备，包括：第一物化系统、第二物化系统、芬顿氧化系统、生化系统；所述第一物化系统、所述第二物化系统、所述芬顿氧化系统、所述生化系统依序连接。垃圾渗滤液处理方法包括如下步骤：通过所述第一物化系统对垃圾渗滤液进行第一阶段的物化处理；通过所述第二物化系统对垃圾渗滤液进行第二阶段的物化处理；通过所述芬顿氧化系统对垃圾渗滤液进行芬顿氧化处理；通过所述生化系统对垃圾渗滤液进行生化处理。通过上述垃圾渗滤液处理设备及其处理方法，可以更好地实现对垃圾渗滤液的污水处理，使其出水达标。

Description

一种垃圾渗滤液处理设备及其处理方法

技术领域

本发明涉及环保技术领域，特别是涉及一种垃圾渗滤液处理设备及其处理方法。

背景技术

垃圾渗滤液一直属于较难处理的废水，有大量的有机物、氨氮、硫酸根、碳酸根、氯离子、重金属离子以及有毒有害物质等，并伴有强烈刺鼻性恶臭，其有着污染因子复杂、含盐量高、氨氮高、色度高等特点，对环境污染极大，目前盛行的处理方法如下：

一、生化+膜方法，该方法对垃圾渗滤液先进行缺氧、好氧等方式进行生化处理，降低水体内的各项指标，再进行超滤、纳滤、反渗透等膜过滤的方式进行处理，以达到处理目的。

二、蒸发器+生化方法，该方法属于现如今大家都比较认可的处理方法，其通过对渗滤液进行简单的预处理或不做处理，直接进行蒸发，其蒸发出来的水蒸气进行冷凝，从而得到冷凝水，一般得到的冷凝水中COD、氨氮不容易达标，须进行后续的简单的生化处理，使其出水达标。

为此，如何设计开发一种垃圾渗滤液处理设备，可以更好地实现对垃圾渗滤液的污水处理，使其出水达标。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种垃圾渗滤液处理设备及其处理方法，实现对垃圾渗滤液的污水处理，使其出水达标。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种垃圾渗滤液处理设备，用于对垃圾渗滤液进行处理，包括：第一物化系统、第二物化系统、芬顿氧化系统、生化系统；

所述第一物化系统、所述第二物化系统、所述芬顿氧化系统、所述生化系统依序连接。

在其中一个实施例中，所述第一物化系统包括依序连通的搅拌池、初沉池、刮泥沉渣池；

所述第一物化系统还包括用于对所述搅拌池进行加药的第一加药系统。

在其中一个实施例中，所述初沉池包括依序连通的第一初沉池、第二初沉池、第三初沉池和第四初沉池；其中，所述第一初沉池与所述搅拌池连通，所述第四初沉池与所述刮泥沉渣池连通。

在其中一个实施例中，所述第二物化系统包括依序连通的曝气池、吹脱塔、物化沉淀池；其中，所述曝气池与所述刮泥沉渣池连通；

所述第二物化系统还包括：用于对所述曝气池进行加药的第二加药系统、用于对所述曝气池进行曝气增氧的鼓风机。

在其中一个实施例中，所述芬顿氧化系统包括依序连通的搅拌反应池、刮泥沉淀池、PH调节池、芬顿沉淀池、清水池；其中，所述搅拌反应池与所述物化沉淀池连通；

所述芬顿氧化系统还包括：用于对所述搅拌反应池进行加药的第三加药系统和第四加药系统、用于对所述PH调节池进行加药的第五加药系统。

在其中一个实施例中，所述生化系统包括依序连通的厌氧塔、活性污泥缺氧池、活性污泥好氧池、生化第一沉淀池、接触氧化缺氧池、接触氧化好氧池、生化第二沉淀池、消毒池；其中，所述厌氧塔与所述清水池连通；

所述生化系统还包括用于对所述消毒池进行加药的第六加药系统。

在其中一个实施例中，

所述第四加药系统包括：溶液混合加注装置、粉末存储装置、清水存储装置；

所述溶液混合加注装置包括：清水定量压力罐、移动阀门、溶液注入管道；

所述清水定量压力罐位于所述搅拌反应池的上方，所述清水定量压力罐内形成清水注入腔和清水容置腔；所述清水容置腔内设有活塞及用于为所述活塞提供弹性力的复位弹簧；所述移动阀门活动插接于所述清水注入腔中，所述移动阀门与所述清水注入腔的腔壁之间形成透水间隙，所述清水注入腔与所述清水容置腔之间通过所述透水间隙连通；所述清水容置腔具有一出水口，所述移动阀门具有用于堵塞所述透水间隙或所述出水口的阀片；

所述溶液注入管道的一端与所述出水口连通，另一端延伸至所述搅拌反应池的池体；所述溶液注入管道的管体内设有一缓流阻挡片，所述缓流阻挡片与所述出水口之间形成粉末容置腔；

所述粉末存储装置包括：粉末存储料斗、粉末输送通道、螺旋送料杆、驱动电机；所述粉末输送通道的一端与所述粉末存储料斗贯通，另一端延伸至所述粉末容置腔，所述螺旋送料管转动设于所述粉末输送通道中，所述驱动电机与所述螺旋送料杆驱动连接；

所述清水存储装置包括：清水存储罐、泵水管、回水管；所述清水存储罐通过所述泵水管与所述清水注入腔连通，所述泵水管上设有抽水泵，所述泵水管与所述清水存储罐之间通过所述回水管连通，所述回水管上设有回水阀门。

在其中一个实施例中，所述溶液注入管道的管体内设有冲击杆，所述冲击杆的一端与所述移动阀门连接，另一端延伸至所述溶液注入管道的管口；

所述透水间隙处设有急动分离机构，所述急动分离机构包括急动内环和急动外环，所述急动内环设于所述清水注入腔的腔壁，所述急动外环设于所述移动阀门的外侧壁，所述急动内环与所述急动外环抵持或分离。

在其中一个实施例中，所述缓流阻挡片包括固定环及设于所述固定环内圈的活动阀瓣，所述活动阀瓣的中心位置具有一穿过孔，所述冲击杆的杆体穿设于所述穿过孔。

一种垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，通过上述的垃圾渗滤液处理设备对垃圾渗滤液进行处理，包括如下步骤：

通过所述第一物化系统对垃圾渗滤液进行第一阶段的物化处理；

通过所述第二物化系统对垃圾渗滤液进行第二阶段的物化处理；

通过所述芬顿氧化系统对垃圾渗滤液进行芬顿氧化处理；

通过所述生化系统对垃圾渗滤液进行生化处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施例的垃圾渗滤液处理设备的示意图；

图2为图1所示的第一物化系统的模块连接图；

图3为图1所示的第二物化系统的模块连接图；

图4为图1所示的芬顿氧化系统的模块连接图；

图5为图1所示的生化系统的模块连接图；

图6为图4所示的第四加药系统及搅拌反应池的立体结构图；

图7为图6所示的第四加药系统及搅拌反应池部分剖切后的立体结构图；

图8为图7所示的第四加药系统及搅拌反应池的平面结构图；

图9为图7所示的第四加药系统的溶液混合加注装置的局部分解图；

图10为图7所示的第四加药系统的粉末存储装置的结构图；

图11为图9所示的移动阀门在清水注入腔中往复移动的状态图；

图12为图9所示的缓流阻挡片的受到水流冲击前后的状态图；

图13为图9所示的缓流阻挡片在溶液注入管道中受到水流冲击前后的状态图；

图14为溶液注入管道中设有搅拌组件的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

垃圾渗滤液处理，现市场上一般以反渗透和蒸发器为主，其缺点明显，属于减容不减量，污染物均浓缩在其浓液中。渗滤液成分极为复杂，每个填埋场的水质均不一样，经济发达城市周边的填埋场渗滤液成分最为复杂，而经济差一点的填埋场渗滤液成分会相对简单一点，发达城市渗滤液以往处理的方式均属于减容不减量，其浓水不断回流，导致渗滤液浓度不断增高，水中含有大量含氨络合物胶体，其脱氨方式只能是曝气搅拌脱氨，整个脱氨过程就是一个不断破坏含氨络合物胶体的化学反应过程，而一些相对浓度低一点或者成分相对简单的，可选择静置脱氨或吹脱或曝气的脱氨方式，且一般曝气脱氨的气水比是2000:1以上，吹脱脱氨是8000:1以上。

如图1所示，本发明公开了一种垃圾渗滤液处理设备10，用于对垃圾渗滤液进行处理。垃圾渗滤液处理设备10包括：第一物化系统100、第二物化系统200、芬顿氧化系统300、生化系统400。

如图1所示，第一物化系统100、第二物化系统200、芬顿氧化系统300、生化系统400依序连接。垃圾渗滤液依次流经第一物化系统100、第二物化系统200、芬顿氧化系统300、生化系统400，从而完成污水处理过程。

关于第一物化系统100，如图2所示，第一物化系统100包括依序连通的搅拌池110、初沉池、刮泥沉渣池130。

如图2所示，第一物化系统100还包括用于对搅拌池110进行加药的第一加药系统140。

在本发明中，具体地，如图2所示，初沉池包括依序连通的第一初沉池121、第二初沉池122、第三初沉池123和第四初沉池124。其中，第一初沉池121与搅拌池110连通，第四初沉池124与刮泥沉渣池130连通。当然，初沉池不限于设置四个独立的池体，可根据实际情况设置具体的数量。

第一初沉池121、第二初沉池122、第三初沉池123和第四初沉池124的池体较小，主要用于沉淀比重较大的污泥，而刮泥沉渣池130的池体则较大，在其静置过程中会产生浮泥及部分沉淀物，为此，在刮泥沉渣池130的池体上设置了刮泥机。

关于第二物化系统200，如图3所示，第二物化系统200包括依序连通的曝气池210、吹脱塔220、物化沉淀池230。其中，曝气池210与刮泥沉渣池130连通。物化沉淀池230底部的污泥流入污泥池，上清液流入下一阶段。

如图3所示，第二物化系统200还包括：用于对曝气池210进行加药的第二加药系统240、用于对曝气池210进行曝气增氧的鼓风机250。

关于芬顿氧化系统300，如图4所示，芬顿氧化系统300包括依序连通的搅拌反应池310、刮泥沉淀池320、PH调节池330、芬顿沉淀池340、清水池350。其中，搅拌反应池310与物化沉淀池230连通。芬顿反应是亚铁离子和双氧水相互作用，产生强氧化效果。

如图4所示，芬顿氧化系统300还包括：用于对搅拌反应池310进行加药的第三加药系统360和第四加药系统370、用于对PH调节池330进行加药的第五加药系统380。

关于生化系统400，如图5所示，生化系统400包括依序连通的厌氧塔410、活性污泥缺氧池420、活性污泥好氧池430、生化第一沉淀池440、接触氧化缺氧池450、接触氧化好氧池460、生化第二沉淀池470、消毒池480；其中，厌氧塔410与清水池350连通。特别要说明的是，在本发明的生化系统400设置了生化第一沉淀池440，生化第一沉淀池440的作用是将高浓度活性污泥生化系统和接触氧化生化系统完全隔断开来，其原因在于活性污泥生化是高效率的生化处理水体，保证水体中各项指标的有效去除，而接触氧化生化是深度的生化处理水体，保证各项指标达标。

如图5所示，生化系统400还包括用于对消毒池480进行加药的第六加药系统490。

第一加药系统140是往搅拌池110中加入除盐剂，在本实施例中特别使用石灰水作为除盐剂；利用氢氧化钙(石灰水)的特性，对水体中的碳酸根、硫酸根、部分金属离子等生成碳酸钙、硫酸钙、氢氧化物等难溶于水体的物质，沉淀进行去除该部分离子，同时氢氧化钙中的氢氧根离子，使水体PH值远大于11，通过曝气去除铵根离子，从而达到除盐脱氨的目的；除盐脱氨后水体中仍有大量的胶状体以及含氨络合物，通过芬顿氧化特性，进行破乳脱色，降低水体中的各项指标，同时满足后续的生化需求；芬顿氧化后的水体，进行高效厌氧，增加水体的可生化性；高效厌氧后，水体依次进入高浓度活性污泥法高效处理、接触氧化法深度处理，保证水体的各项指标达标；出水，利用次氯酸钠消毒。

本方法利用氢氧化钙的特性进行除盐，

阴离子的去除：

Ca²⁺+CO₃ ^2-→CaCO₃↓；

Ca²⁺+SO₄ ^2-→CaSO₄↓；

Ca²⁺+PO₄ ^3-→Ca₃(PO₄)₂↓；

Ca²⁺+S^2-→CaS↓

阳离子的去除：

Fe³⁺+OH^-→Fe(OH)₃↓；

Cu²⁺+OH^-→Cu(OH)₂↓；

NH⁴⁺+OH^-→NH₃↑+H₂O

同时水体中碳酸根、钠离子、钾离子等，水体中会产生如下反应：

Ca(OH)₂+Na₂CO₃→CaCO₃↓+NaOH；

Ca(OH)₂+K₂CO₃→CaCO₃↓+KOH；

该反应会达到一定的平衡，生成的物质会增加水体中的氢氧根离子，使其PH值大于11，可通过曝气脱氨，去除水体中的铵根离子。

除盐脱氨过程中，添加石灰水，需要充分搅拌，其搅拌时间在2小时以上，直至水体成浑浊状态，保证水体中氢氧化钙充分反应(因为氢氧化钙微溶，反应较为缓慢)。垃圾渗滤液添加石灰水药剂会产生大量的泡沫，同时水体中的胶状物质较多，只可选择机械搅拌。垃圾渗滤液添加石灰水，充分反应后，沉淀后的上清液应为浑浊状态，该状态为胶体包裹大量的石灰水药剂悬浮于水体中，便于后续处理，同时减少药剂用量。

石灰水充分反应后，沉淀，取上清液进行大气量曝气，该脱氨为一个不断反应的过程，曝气翻动水体，使水体中的氢氧化钙和含氨络合物不断反应，生成氢氧化铵，曝的气体携带氨气排出水体进行收集，从而去除水体中铵根离子。

脱氨是一个不断破坏含氨络合物胶状体的过程，其脱氨方式为曝气搅拌反应，使含氨络合物中铵根离子处于离子状态，空气吹脱快速把氨气吹脱出水体，两者相结合的脱氨方式；

曝气搅拌反应包含两部分反应，第一部分，垃圾渗滤液处于长期厌氧环境中，水体中的产生大量含氨络合物胶体及其他胶体，曝气过程中的氧气可以增加水体中的溶解氧，破坏部分胶体，释放出包裹的石灰水药剂；第二部分，将水体中的氨气吹脱出水面，致使水体中游离的铵根离子减少，水体中游离的铵根离子处于失衡状态，碱性环境下的含氨络合物胶体会释放出铵根离子，从而破坏掉含氨络合物胶体；

除盐脱氨后，电导率一般在5000-15000us/cm，可满足生化需求(海水一般的电导率在30000us/cm，以此为依据，低于30000us/cm，均可生化)。

第二加药系统240是往曝气池210中加入氢氧化钠调节PH值，第三加药系统360是往搅拌反应池310中加入25％的双氧水，第四加药系统370是往搅拌反应池310中加入硫酸亚铁溶液，第五加药系统380是往PH调节池330中加入酸调节PH值，第六加药系统490是往消毒池480中加入次氯酸钠溶液。

上述加药系统均可以采用现有技术实现，例如使用抽水泵将液体泵入池体中。

要特别说明的是，在搅拌反应池310中，是需要同时将双氧水和硫酸亚铁溶液加入到池体中的，然而，双氧水和硫酸亚铁溶液又不能混合在一起后再加注到池体中，假如混在一起，亚铁会被氧化成铁离子，从而导致药剂失效，为此，双氧水和硫酸亚铁溶液需要分别用不同的储存罐进行存储。

硫酸亚铁溶液是通过硫酸亚铁粉末与水进行混合配比而得到的，硫酸亚铁溶液优选是即配即用，这样才能获得更好的药效，若硫酸亚铁溶液久置而不用会发生变质而导致药效衰减。另外，硫酸亚铁粉末与水以1：10的重量份进行配比，效果较佳。

为此，如何对第四加药系统370的结构进行优化设计，一方面实现硫酸亚铁溶液的即配即用，另一方面可以使得硫酸亚铁粉末与水按所需的重量份进行配比，再一方面可以使得硫酸亚铁溶液更加充分地与池体内的污水混合，从而摒弃传统的搅拌装置。

请一并参阅图6、图7及图8，具体地，第四加药系统370包括：溶液混合加注装置500、粉末存储装置600、清水存储装置700。

如图9所示，溶液混合加注装置500包括：清水定量压力罐510、移动阀门520、溶液注入管道530。

清水定量压力罐510位于搅拌反应池310的上方(如图6所示)，如图9所示，清水定量压力罐510内形成清水注入腔511和清水容置腔512。清水容置腔512内设有活塞513及用于为活塞513提供弹性力的复位弹簧514。移动阀门520活动插接于清水注入腔511中，移动阀门520与清水注入腔511的腔壁之间形成透水间隙515(如图8所示)，清水注入腔511与清水容置腔512之间通过透水间隙515连通。清水容置腔512具有一出水口516，移动阀门520具有用于堵塞透水间隙515或出水口516的阀片521。

如图8及图9所示，溶液注入管道530的一端与出水口516连通，另一端延伸至搅拌反应池310的池体。溶液注入管道530的管体内设有一缓流阻挡片531，缓流阻挡片531与出水口516之间形成粉末容置腔532。

如图10所示，粉末存储装置600包括：粉末存储料斗610、粉末输送通道620、螺旋送料杆630、驱动电机(图未示)。粉末输送通道620的一端与粉末存储料斗610贯通，另一端延伸至粉末容置腔532，螺旋送料管630转动设于粉末输送通道620中，驱动电机与螺旋送料杆630驱动连接。

如图7所示，清水存储装置700包括：清水存储罐710、泵水管720、回水管730。清水存储罐710通过泵水管720与清水注入腔511连通，泵水管720上设有抽水泵740，泵水管720与清水存储罐710之间通过回水管730连通，回水管730上设有回水阀门750。回水阀门750可以通过相关的电动元器件控制，实现阀门的开闭动作。

下面，对上述第四加药系统370的工作原理进行说明：

如图11所示标号为1的图，抽水泵740将清水存储罐710内的清水通过泵水管720抽取至清水注入腔511中，清水在清水注入腔511内产生压力并对移动阀门520进行挤压，移动阀门520受压而发生移动，从而使得移动阀门520上的阀片521将出水口516封堵住(阀片521离开透水间隙515)；

清水注入腔511内的清水沿着透水间隙515流入清水容置腔512中，随着水流的不断流入，清水容置腔512中的活塞513发生移动并推动复位弹簧514，此时复位弹簧514不断积蓄弹性势能；

当清水注满清水容置腔512后，清水容置腔512得到了定量的清水，抽水泵740停止泵水，由于出水口516已经被阀片521封堵住，清水暂时存储在清水容置腔512内；

开启回水管730上的回水阀门750，由于清水注入腔511内的清水具有一定压力，清水注入腔511内的部分清水会沿着回水管730反流至清水存储罐710中；

如图11标号为2的图，由于清水注入腔511内的部分清水反流，清水容置腔512内的清水也只有非常少的一部分能通过微小的透水间隙515回流至清水注入腔511中，从而使得清水注入腔511内的水压小于清水容置腔512的水压(两个腔体之间存在压差)，由于两个腔体之间的水压大小不一样，于是，移动阀门520会反向发生移动，从而使得移动阀门520上的阀片521再次将透水间隙515封堵住，这时，清水注入腔511和清水容置腔512内的清水都不会继续反流；

此时，阀片521不再封堵出水口516，出水口516已经处于打开状态，由于复位弹簧514已经积蓄了弹性势能，在复位弹簧514的弹性力作用下，复位弹簧514推动活塞513发生移动，于是，清水容置腔512内的清水会从出水口516中喷出；要说明的是，在本发明中，通过在罐体内设置复位弹簧514和活塞513，在罐体储水的过程中，复位弹簧514就已经储备了弹性势能，后续出水就不需要借助额外的动力机构，减少了复杂机构的设置；

与此同时，驱动电机驱动螺旋送料杆630旋转，使得螺旋送料杆630可以将粉末存储料斗610中的硫酸亚铁粉末通过粉末输送通道620输送至粉末容置腔532中；通过合理的计算，控制驱动电机的转速，从而达到控制硫酸亚铁粉末出料量的目的；还要说明的是，在本发明中，由于搅拌反应池310内为定量体积的污水，也就相应设置了清水定量压力罐510，清水定量压力罐510每一次都喷出定量的清水与硫酸亚铁粉末混合，从而得到合适浓度的硫酸亚铁溶液；另外，清水定量压力罐510可以预先存储定量的清水，当需要使用时，清水定量压力罐510就可以快速喷出，实现硫酸亚铁溶液的即配即用，溶液可以快速制备且浓度精确度较高。

当然，还可以先将硫酸亚铁粉末按预定的量一次性加入到粉末容置腔532中，然后再开启回水管730，使得清水从出水口516中完全喷出，不过这需要对溶液注入管道530做进一步的设计，以使得硫酸亚铁粉末与清水混合的更加均匀，例如下文所提出的在溶液注入管道530内设置搅拌组件900的方案；假如采用先将硫酸亚铁粉末按预定的量一次性加入到粉末容置腔532中这一方案，复位弹簧514和活塞513的这一结构设计是非常适用的：在一开始喷水时，复位弹簧514的弹性势能较大，从而使得开始时的喷水速度较大，可以较好地将堆积在粉末容置腔532中的硫酸亚铁粉末冲出，随着时间的推移，复位弹簧514的弹性势能渐渐减弱，而粉末容置腔532中的硫酸亚铁粉末也在逐渐就少，这时，也就不需要那么大的喷水速度了；

在粉末容置腔532中，硫酸亚铁粉末一边注入粉末容置腔532中，清水也一边注入粉末容置腔532中，硫酸亚铁粉末与清水相遇，受到缓流阻挡片531的阻挡，硫酸亚铁粉末与清水可以更充分地混合在一起；

缓流阻挡片531受到水流的冲击会发生变形而形成间隙，从而为混合液流入溶液注入管道530避让出空间；

混合液顺着溶液注入管道530的管道注入搅拌反应池310中；

另外，如图7所示，第三加药系统360也同时地将25％的双氧水注入到搅拌反应池310中。

在本发明中，由于溶液注入管道530是插入于搅拌反应池310的池体中，在长期的污水处理过程中，搅拌反应池310池体中的污水残渣容易将溶液注入管道530的管道堵塞，从而影响了溶液注入管道530的畅通性。

为了更好解决溶液注入管道530的管道堵塞问题，溶液注入管道530的管体内设有冲击杆533(如图9所示)，冲击杆533的一端与移动阀门520连接，另一端延伸至溶液注入管道530的管口。

进一步地，透水间隙515处设有急动分离机构800(如图9所示)，急动分离机构800包括急动内环810和急动外环820，急动内环810设于清水注入腔511的腔壁，急动外环820设于移动阀门520的外侧壁，急动内环810与急动外环820抵持或分离。急动内环810与急动外环820为具有较好弹性形变的塑性材料或弹性钢片制成。

设置急动分离机构800，当清水注入腔511内的水压到达临界点时，移动阀门520会在一瞬间发生移动，并撞击在出水口516上，设置在移动阀门520上的冲击杆533也随着移动阀门520瞬间移动而产生一个较大的冲击力，从而较好地将管口处的凝固物冲开。

具体解释如下：

在初始状态下，移动阀门520上的阀片521将透水间隙515封堵，此时，急动内环810与急动外环820抵持在一起(急动内环810与急动外环820会将透水间隙515暂时封堵)；

随着清水注入腔511腔体内的水压越来越高，当到达某一临界点时，急动内环810与急动外环820突然分离，于是，移动阀门520会在一瞬间发生移动，并撞击在出水口516上，冲击杆533也随着移动阀门520瞬间移动而产生一个较大的冲击力，从而较好地将管口处的凝固物冲开；

在移动阀门520反向移动时，急动内环810与急动外环820会重新抵持在一起；

本发明的冲击杆533充分借助了移动阀门520可以往复移动的特点，于是，不用再额外设置用于驱动冲击杆533的动力机构，从而极大地简化了设备。另外，还充分利用了清水注入腔511与移动阀门520之间存在间隙这一特点，在清水注入腔511的腔壁设置急动内环810，在移动阀门520的外侧壁设置急动外环820，这样，在水压到达临界点时，移动阀门520会发生急动反应，进而驱动冲击杆533进行冲击动作，可以非常有效地将管体中的凝固物给冲掉。

如图12及图13所示，在本发明中，缓流阻挡片531包括固定环5311及设于固定环5311内圈的活动阀瓣5312，活动阀瓣5312的中心位置具有一穿过孔5313，冲击杆533的杆体穿设于穿过孔5313。通过设置缓流阻挡片531，一方面，活动阀瓣5312在受到水流冲击时会发生弹性形变，从而为混合液流入溶液注入管道530避让出空间，另一方面，活动阀瓣5312会对水流形成一定的阻碍，使得硫酸亚铁粉末与清水可以在腔体内形成涡流从而混合地更加充分。

要进一步解释说明的是，在本发明中，设计人员在设计过程中，粉末存储料斗610中的硫酸亚铁粉末是通过粉末输送通道620输送至粉末容置腔532中的(如图5及图6所示)，而不是将硫酸亚铁粉末输送至清水容置腔512中的。假如将硫酸亚铁粉末输送至清水容置腔512中，虽然硫酸亚铁粉末可以与清水先进行混合，但是由于腔体内没有设置搅拌装置，使得硫酸亚铁粉末与清水混合不充分，这极易造成管道的堵塞。为了避免管道堵塞的问题，设计人员特别将粉末存储料斗610中的硫酸亚铁粉末通过粉末输送通道620输送至粉末容置腔532中，这样，就可以很好地解决管道堵塞的问题，清水由出水口516出来进入粉末容置腔532中，在粉末容置腔532中，硫酸亚铁粉末一边注入粉末容置腔532中，清水也一边注入粉末容置腔532中，硫酸亚铁粉末与清水相遇，受到缓流阻挡片531的阻挡，硫酸亚铁粉末与清水可以更充分地混合在一起。这样的结构设计，不但使得硫酸亚铁粉末与清水可以混合均匀、即配即用，而且还可以有效防止管道堵塞。

为了使得硫酸亚铁粉末可以更进一步地与清水混合均匀，本发明还设置了搅拌组件900收容于溶液注入管道530中。搅拌组件900包括多个旋转扇叶910，多个旋转扇叶910沿冲击杆533的轴线方向依次间隔排布，每一旋转扇叶910通过轴承转动设于冲击杆533的杆体上。当混合液从缓流阻挡片531喷出时，喷出的混合液还会撞击在多个旋转扇叶910上，多个旋转扇叶910受到水流的撞击发生旋转，这样，受到多个旋转扇叶910的阻挡及旋转搅拌，硫酸亚铁粉末与清水可以被混合地更加均匀并加注到池体中。这样的结构设计，可以摒弃传统的搅拌装置，利用水流自身流动实现溶液的充分混合。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种垃圾渗滤液处理设备，用于对垃圾渗滤液进行处理，其特征在于，包括：第一物化系统、第二物化系统、芬顿氧化系统、生化系统；

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理设备，其特征在于，所述第一物化系统包括依序连通的搅拌池、初沉池、刮泥沉渣池；

3.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液处理设备，其特征在于，所述初沉池包括依序连通的第一初沉池、第二初沉池、第三初沉池和第四初沉池；其中，所述第一初沉池与所述搅拌池连通，所述第四初沉池与所述刮泥沉渣池连通。

4.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液处理设备，其特征在于，所述第二物化系统包括依序连通的曝气池、吹脱塔、物化沉淀池；其中，所述曝气池与所述刮泥沉渣池连通；

5.根据权利要求4所述的垃圾渗滤液处理设备，其特征在于，所述芬顿氧化系统包括依序连通的搅拌反应池、刮泥沉淀池、PH调节池、芬顿沉淀池、清水池；其中，所述搅拌反应池与所述物化沉淀池连通；

6.根据权利要求5所述的垃圾渗滤液处理设备，其特征在于，所述生化系统包括依序连通的厌氧塔、活性污泥缺氧池、活性污泥好氧池、生化第一沉淀池、接触氧化缺氧池、接触氧化好氧池、生化第二沉淀池、消毒池；其中，所述厌氧塔与所述清水池连通；

7.根据权利要求5所述的垃圾渗滤液处理设备，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的垃圾渗滤液处理设备，其特征在于，所述溶液注入管道的管体内设有冲击杆，所述冲击杆的一端与所述移动阀门连接，另一端延伸至所述溶液注入管道的管口；

9.根据权利要求8所述的垃圾渗滤液处理设备，其特征在于，所述缓流阻挡片包括固定环及设于所述固定环内圈的活动阀瓣，所述活动阀瓣的中心位置具有一穿过孔，所述冲击杆的杆体穿设于所述穿过孔。

10.一种垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，通过权利要求1至9中任意一项所述的垃圾渗滤液处理设备对垃圾渗滤液进行处理，包括如下步骤：

通过所述芬顿氧化系统对垃圾渗滤液进行芬顿氧化处理；

通过所述生化系统对垃圾渗滤液进行生化处理。