CN113754154B - 一种垃圾渗沥液全量排放工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种垃圾渗沥液全量排放工艺，包括S1、初步处理；S2、气浮处理；S3、污染物物料分离；S4、过交换填料塔。在垃圾渗沥液中加入酸，将其pH值调节到3‑4之间，随后将垃圾渗沥液加入到催化反应器中，使其通过催化反应器中的铁碳填料，垃圾渗沥液中的污染物组分于铁碳填料的表面发生微电解反应，并在加入过程中附加H2O2，去除大部分的腐殖酸，有机污染物，COD大大降低，催化反应器的末端再采用UV进行照射，UV与水中残留双氧水再次进行催化反应，进一步分解污染物，出来的垃圾渗沥液中加入碱，将pH值调节到7‑8之间，处理效果优良，使垃圾渗沥液处理达到国家生活垃圾填埋场污染控制标准(GB16889—2008)标准后达标全量排放。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾液处理技术领域，尤其涉及一种垃圾渗沥液全量排放工艺。
背景技术
城市垃圾填埋场渗滤液的处理一直是填埋场设计、运行和管理中非常棘手的问题。渗滤液是液体在填埋场重力流动的产物，主要来源于降水和垃圾本身的内含水。由于液体在流动过程中有许多因素可能影响到渗滤液的性质，包括物理因素、化学因素以及生物因素等，所以渗滤液的性质在一个相当大的范围内变动。一般来说，其pH值在4～9之间，COD在2000～62000mg/L的范围内，BOD5从60～45000mg/L，重金属浓度和市政污水中重金属的浓度基本一致。城市垃圾填埋场渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，若不加处理而直接排入环境，会造成严重的环境污染。以保护环境为目的，对渗滤液进行处理是必不可少的。
目前绝大部分的垃圾渗滤液处理采用的是纳滤+反渗透的双膜法工艺，主要缺点是只是简单的进行了物理分离，产生的浓缩液仍旧回灌垃圾堆场，浓水水质在内部循环，长此以往盐度污染物累积，最终污水站将无法进行处理。而普通的全量排放工艺只是在双膜法工艺基础上增加了浓水蒸发段，不仅运行费用大大增加，而且会产生废盐等大量危废，增加了环境二次污染物。本发明有效的解决了渗滤液的处理难题。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
本申请提供了一种垃圾渗沥液全量排放工艺，其特征在于，包括
S1、初步处理：在垃圾渗沥液中加入酸，将其pH值调节到3-4之间，随后将垃圾渗沥液加入到催化反应器中，使其通过催化反应器中的铁碳填料，垃圾渗沥液中的污染物组分于铁碳填料的表面发生微电解反应，并在加入过程中，附加H2O2，在通过铁碳双氧水催化反应的过程中，去除大部分的腐殖酸，有机污染物，COD大大降低，催化反应器的末端再采用UV进行照射，UV与水中残留双氧水再次进行催化反应，进一步分解污染物，降低污水COD等污染指标，最后催化反应器出来的垃圾渗沥液中加入碱，将pH值调节到7-8之间；
S2、气浮处理：将初步处理得到的初步垃圾渗沥液进入到气浮池内部，经过气浮处理后去除绝大部分的SS、TP等污染物，并得到气浮出水和气浮渣，气浮渣通过污泥脱水机进行泥水分离，滤液回到步骤S1中的垃圾渗沥液继续处理，干泥进入烘干系统烘干，烘干后污泥进行填埋处理；
S3、污染物物料分离：气浮处理得到的出水使其通过物料分离膜，物料分离膜可分离绝大部分有机物与无机物质，通过物料分离膜得到少量的有机物浓液去烘干机进行烘干固化安全处置，物料分离膜的产水进入下一级进一步处理；
S4、过交换填料塔：物料分离膜的产水，主要含无机物和水以及少量部分含氮类物质，其它污染物大部分在前端进行了去除，再进入到交换混合填料塔中去除剩余下来的氨氮和硝态氮，出水100％达标全量排放，交换饱和的填料通过硫酸反洗生成硫酸铵肥料资源化利用。
采用上述的一种垃圾渗沥液全量排放工艺，在垃圾渗沥液中加入酸，将其pH值调节到3-4之间，随后将垃圾渗沥液加入到催化反应器中，使其通过催化反应器中的铁碳填料，垃圾渗沥液中的污染物组分于铁碳填料的表面发生微电解反应，并在加入过程中，附加H2O2，在通过铁碳双氧水催化反应的过程中，去除大部分的腐殖酸，有机污染物，COD大大降低，催化反应器的末端再采用UV进行照射，UV与水中残留双氧水再次进行催化反应，进一步分解污染物，降低污水COD等污染指标，最后催化反应器出来的垃圾渗沥液中加入碱，将pH值调节到7-8之间，铁碳填料是在酸性条件下，垃圾渗沥液与铁碳填料充分接触时，垃圾渗沥液中铁和碳之间形成原电池效应，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应，反应产生的新生态原子H和Fe2+等能与垃圾渗沥液中的许多组分发生氧化还原反应，可达到使垃圾渗沥液COD降低和脱色等效果，pH值调节到3-4之间，将Fe2+和H2O2混合在一起得到氧化能力很强的OH自由基，从而将废水中的污染物氧化分解的反应，具有反应迅速、氧化较彻底、不产生二次污染等优点，从而使污水降解矿化，可显著提高污染物的反应速率和矿化速率，经过气浮处理后去除绝大部分的SS、TP等污染物，并得到气浮出水和气浮渣，气浮渣通过污泥脱水机进行泥水分离，滤液回到步骤S1中的垃圾渗沥液继续处理，干泥进入烘干系统烘干，烘干后污泥进行填埋处理，气浮处理得到的清水使其通过分离膜，通过分离膜得到有机物进行烘干，无机物和水被分离膜分离出来，物料分离膜的产水，主要含无机物和水以及部分含氮类物质，其它污染物大部分在前端进行了去除，再进入到交换混合填料塔中去除剩余下来的氨氮和硝态氮，出水最终达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》GB16889—2008标准后达标全量排放，处理效果优良，使垃圾渗沥液处理达到要求。
本发明同时公开了一种垃圾渗沥液全量排放工艺用催化反应器，包括主体，其特征在于，所述主体左侧底部设置有进管，所述主体右侧顶部设置有出管，所述主体内中部设置有铁碳填料层，所述主体内部且位于铁碳填料层上下两侧设置有紫外线UV照射灯管，所述进管上连接有H2O2投加组件。
采用上述的催化反应器，使用时，垃圾渗沥液通过进管进入到主体内部，并从下而上的经过铁碳填料层，在进入到主体之前，先通过H2O2投加组件将一定浓度的H2O2加入到pH值在3-4之间的垃圾渗沥液中，垃圾渗沥液中的污染物组分于铁碳填料的表面发生微电解反应，在通过铁碳双氧水催化反应的过程中，去除大部分的腐殖酸，有机污染物，COD大大降低，在主体内部且位于铁碳填料层上下两侧设置有紫外线UV照射灯管，UV与水中残留双氧水再次进行催化反应，进一步分解污染物，降低污水COD等污染指标，最后主体出来的垃圾渗沥液中加入碱，将pH值调节到7-8之间，整个装置可显著提高处理污染物的速率和处理效果。
优选为：还包括H2O2存放箱和中间暂存箱，所述进管上串连有进水泵，所述进管的一端连接有垃圾渗沥液箱，所述垃圾渗沥液箱上连接有进垃圾渗沥液管，所述H2O2存放箱和中间暂存箱之间设置有基于进垃圾渗沥液管进量来控制H2O2添加总量进中间暂存箱的H2O2自动添加组件，所述进管上串连有管道混合器，所述H2O2投加组件根据进管内流速来精准控制H2O2添加量来混合垃圾渗沥液至管道混合器中进行实时混合。
优选为：所述H2O2自动添加组件包括设置在H2O2存放箱底部的控制箱、设置在控制箱中的电容器底座、设置在进垃圾渗沥液管上的进水流量计、与进水流量计连接的电信号连接线、左右对称设置在电容器底座上的电流连接触角、设置在控制箱内的电容器主体，所述电信号连接线另一端穿过控制箱与左边的电流连接触角连接，所述电容器主体与两个电流连接触角连接，所述电容器主体还通过电流连接触角与电磁阀控制组件相连接，所述电磁阀控制组件包括连接管、电磁阀电流供应线和设置在连接管上的电磁阀主体，所述连接管将H2O2存放箱和中间暂存箱相连接，所述电磁阀电流供应线一端与电磁阀主体连接，所述电磁阀电流供应线另一端与右边的电流连接触角相连接；所述H2O2投加组件包括设置在中间暂存箱内底部的泵送室、与泵送室相连接的驱动装置、位于泵送室内的泵式添加组件和与泵送室相连接的导出管，所述泵式添加组件包括主动齿轮以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述主动齿轮为小齿轮，所述从动齿轮为大齿轮，所述主动齿轮与驱动装置相连接，所述泵送室为一封闭的空间，所述泵送室的底部与中间暂存箱连通，所述泵送室包括左右两侧壁和两侧壁之间的轮廓壁，泵送室的形状与主动齿轮以及从动齿轮形状相匹配，所述泵送室被主动齿轮和从动齿轮分成压力室和负压室，所述压力室为主动齿轮和从动齿轮进入啮合侧与泵送室形成的空腔，所述负压室为主动齿轮和从动齿轮脱开啮合侧与泵送室形成的空腔，所述压力室与导出管相连接，所述H2O2投加组件的单位时间内添加量为驱动装置驱动功率、时间、主动齿轮、每一对啮合齿与泵送室形成的体积的乘积，所述垃圾渗沥液箱与进管的连接处设置有液体流量计，所述液体流量计通过线路与驱动装置连接并基于流量来控制驱动装置的驱动功率增大或减小，所述导出管通过负压组件串连在进管上。
优选为：所述中间暂存箱底部呈半球形，所述泵送室底部与中间暂存箱的联通处位于半球形的中央，所述主动齿轮和从动齿轮的结构均为包括两侧面、两侧面之间的齿和中间的齿轮轴，所述主动齿轮和从动齿轮的两侧面与泵送室的两侧壁之间设置有防止液体泄漏的密封圈。
优选为：所述负压组件包括串连在管道混合器和进水泵之间的文丘里管，所述文丘里管的负压端与导出管连接。
优选为：所述导出管上串连有下液斗。
本发明的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
图1为本申请实施例具体结构示意图。
图2为图1中A部局部放大具体结构示意图。
图3为本申请实施例中中间暂存箱具体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例进行详细地说明。
实施例1：
一种垃圾渗沥液全量排放工艺，在本发明具体实施例中，包括
S1、初步处理：在垃圾渗沥液中加入酸，将其pH值调节到3-4之间，随后将垃圾渗沥液加入到催化反应器中，使其通过催化反应器中的铁碳填料，垃圾渗沥液中的污染物组分于铁碳填料的表面发生微电解反应，并在加入过程中，附加H2O2，在通过铁碳双氧水催化反应的过程中，去除大部分的腐殖酸，有机污染物，COD大大降低，催化反应器的末端再采用UV进行照射，UV与水中残留双氧水再次进行催化反应，进一步分解污染物，降低污水COD等污染指标，最后催化反应器出来的垃圾渗沥液中加入碱，将pH值调节到7-8之间；
S2、气浮处理：将初步处理得到的初步垃圾渗沥液进入到气浮池内部，经过气浮处理后去除绝大部分的SS、TP等污染物，并得到气浮出水和气浮渣，气浮渣通过污泥脱水机进行泥水分离，滤液回到步骤S1中的垃圾渗沥液继续处理，干泥进入烘干系统烘干，烘干后污泥进行填埋处理；
S3、污染物物料分离：气浮处理得到的出水使其通过物料分离膜，物料分离膜可分离绝大部分有机物与无机物质，通过物料分离膜得到少量的有机物浓液去烘干机进行烘干固化安全处置，物料分离膜的产水进入下一级进一步处理；
S4、过交换填料塔：物料分离膜的产水，主要含无机物和水以及部分含氮类物质，其它污染物大部分在前端进行了去除，再进入到交换混合填料塔中去除剩余下来的氨氮和硝态氮，出水达标全量排放，交换饱和的填料通过硫酸反洗生成硫酸铵肥料资源化利用。
采用上述的一种垃圾渗沥液全量排放工艺，在垃圾渗沥液中加入酸，将其pH值调节到3-4之间，随后将垃圾渗沥液加入到催化反应器中，使其通过催化反应器中的铁碳填料，垃圾渗沥液中的污染物组分于铁碳填料的表面发生微电解反应，并在加入过程中，附加H2O2，在通过铁碳双氧水催化反应的过程中，去除大部分的腐殖酸，有机污染物，COD大大降低，催化反应器的末端再采用UV进行照射，UV与水中残留双氧水再次进行催化反应，进一步分解污染物，降低污水COD等污染指标，最后催化反应器出来的垃圾渗沥液中加入碱，将pH值调节到7-8之间，铁碳填料是在酸性条件下，垃圾渗沥液与铁碳填料充分接触时，垃圾渗沥液中铁和碳之间形成原电池效应，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应，反应产生的新生态原子H和Fe2+等能与垃圾渗沥液中的许多组分发生氧化还原反应，可达到使垃圾渗沥液COD降低和脱色等效果，pH值调节到3-4之间，将Fe2+和H2O2混合在一起得到氧化能力很强的OH自由基，从而将废水中的污染物氧化分解的反应，具有反应迅速、氧化较彻底、不产生二次污染等优点，从而使污水降解矿化，可显著提高污染物的反应速率和矿化速率，经过气浮处理后去除绝大部分的SS、TP等污染物，并得到气浮出水和气浮渣，气浮渣通过污泥脱水机进行泥水分离，滤液回到步骤S1中的垃圾渗沥液继续处理，干泥进入烘干系统烘干，烘干后污泥进行填埋处理，气浮处理得到的清水使其通过分离膜，通过分离膜得到有机物进行烘干，无机物和水被分离膜分离出来，物料分离膜的产水，主要含无机物和水以及部分含氮类物质，其它污染物大部分在前端进行了去除，再进入到交换混合填料塔中去除剩余下来的氨氮和硝态氮，出水最终达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》GB16889—2008标准后达标全量排放，处理效果优良，使垃圾渗沥液处理达到要求。
实施例2
如图1-3所示，本发明同时公开了一种垃圾渗沥液全量排放工艺用催化反应器，包括主体1，在本发明具体实施例中，所述主体1左侧底部设置有进管2，所述主体1右侧顶部设置有出管3，所述主体1内中部设置有铁碳填料层4，所述主体1内部且位于铁碳填料层4上下两侧设置有紫外线UV照射灯管5，所述进管2上连接有H2O2投加组件。
采用上述的催化反应器，使用时，垃圾渗沥液通过进管2进入到主体1内部，并从下而上的经过铁碳填料层4，在进入到主体1之前，先通过H2O2投加组件将一定浓度的H2O2加入到pH值在3-4之间的垃圾渗沥液中，垃圾渗沥液中的污染物组分于铁碳填料的表面发生微电解反应，在通过铁碳双氧水催化反应的过程中，去除大部分的腐殖酸，有机污染物，COD大大降低，在主体1内部且位于铁碳填料层4上下两侧设置有紫外线UV照射灯管5，UV与水中残留双氧水再次进行催化反应，进一步分解污染物，降低污水COD等污染指标，最后主体1出来的垃圾渗沥液中加入碱，将pH值调节到7-8之间，整个装置可显著提高处理污染物的速率和处理效果，相对于现有的结构，将紫外线UV照射灯管5、H2O2投加组件和铁碳填料层4进行结合，以极大地提高了对垃圾渗沥液的处理效果。
实施例3
如图1-3所示，除了包括前述实施例的结构特征，在本发明具体实施例中，还包括H2O2存放箱11和中间暂存箱12，所述进管2上串连有进水泵6，所述进管2的一端连接有垃圾渗沥液箱7，所述垃圾渗沥液箱7上连接有进垃圾渗沥液管8，所述H2O2存放箱11和中间暂存箱12之间设置有基于进垃圾渗沥液管8进量来控制H2O2添加总量进中间暂存箱12的H2O2自动添加组件，所述进管2上串连有管道混合器9，所述H2O2投加组件根据进管2内流速来精准控制H2O2添加量来混合垃圾渗沥液至管道混合器9中进行实时混合。
需要进行处理的垃圾渗沥液通过进垃圾渗沥液管8进入到垃圾渗沥液箱7中待处理，H2O2存放箱11用于存放足量的H2O2，H2O2存放箱11和中间暂存箱12之间设置有基于进垃圾渗沥液管8进量来控制H2O2添加总量进中间暂存箱12的H2O2自动添加组件，也就是进入到垃圾渗沥液箱7中待处理的垃圾渗沥液的总量实时进入，同时，对应该总量的H2O2会在H2O2自动添加组件的工作下，加入到中间暂存箱12进行预备与其进行混合，而垃圾渗沥液箱7确定了垃圾渗沥液总量的垃圾渗沥液会在进水泵6的工作下，被抽取出来，而该抽取出来的垃圾渗沥液需要均匀的与对应量的H2O2进行混合，而H2O2投加组件根据进管2内垃圾渗沥液的流速，来精准控制中间暂存箱12中的H2O2添加到管道混合器9中混合垃圾渗沥液进行实时混合，相对于现有技术，大大提高了H2O2与垃圾渗沥液的均匀混合效果，以及添加量总量和添加速度的控制，使得垃圾渗沥液与H2O2混合均匀后，后续通过铁碳双氧水催化反应的过程中，去除大部分的腐殖酸，有机污染物，COD大大降低。
在本发明具体实施例中，所述H2O2自动添加组件包括设置在H2O2存放箱11底部的控制箱13、设置在控制箱13中的电容器底座14、设置在进垃圾渗沥液管8上的进水流量计15、与进水流量计15连接的电信号连接线16、左右对称设置在电容器底座14上的电流连接触角17、设置在控制箱13内的电容器主体18，所述电信号连接线16另一端穿过控制箱13与左边的电流连接触角17连接，所述电容器主体18与两个电流连接触角17连接，所述电容器主体18还通过电流连接触角17与电磁阀控制组件相连接，所述电磁阀控制组件包括连接管21、电磁阀电流供应线22和设置在连接管21上的电磁阀主体，所述连接管21将H2O2存放箱11和中间暂存箱12相连接，所述电磁阀电流供应线22一端与电磁阀主体连接，所述电磁阀电流供应线22另一端与右边的电流连接触角17相连接；所述H2O2投加组件包括设置在中间暂存箱12内底部的泵送室31、与泵送室31相连接的驱动装置32、位于泵送室31内的泵式添加组件和与泵送室31相连接的导出管33，所述泵式添加组件包括主动齿轮34以及与主动齿轮34相啮合的从动齿轮35，所述主动齿轮34为小齿轮，所述从动齿轮35为大齿轮，所述主动齿轮34与驱动装置32相连接，所述泵送室31为一封闭的空间，所述泵送室31的底部与中间暂存箱12连通，所述泵送室31包括左右两侧壁和两侧壁之间的轮廓壁36，泵送室31的形状与主动齿轮34以及从动齿轮35形状相匹配，所述泵送室31被主动齿轮34和从动齿轮35分成压力室37和负压室38，所述压力室37为主动齿轮34和从动齿轮35进入啮合侧与泵送室31形成的空腔，所述负压室38为主动齿轮34和从动齿轮35脱开啮合侧与泵送室31形成的空腔，所述压力室37与导出管33相连接，所述H2O2投加组件的单位时间内添加量为驱动装置32驱动功率、时间、主动齿轮34、每一对啮合齿与泵送室31形成的体积的乘积，所述垃圾渗沥液箱7与进管2的连接处设置有液体流量计39，所述液体流量计39通过线路与驱动装置32连接并基于流量来控制驱动装置32的驱动功率增大或减小，所述导出管33通过负压组件串连在进管2上。
驱动装置32可以选用电机，垃圾渗沥液通过进垃圾渗沥液管8进入到垃圾渗沥液箱7中，并在这一过程中，进水流量计15实时测量并进行流量计算得出进量，当进量较大时给出的电信号较大，当进量较小时，给出的电信号较小，并通过进水流量计15将这些电信号传送至控制箱13内部的电流连接触角17中，并传导至电容器主体18进行暂时存储，并再由电流连接触角17传导出稳定的电流至电磁阀电流供应线22中，而电磁阀电流供应线22一端与电磁阀主体连接，于是此时的电磁阀主体接通电源后开启并打开，连接管21将H2O2存放箱11和中间暂存箱12相连接，于是H2O2存放箱11内的H2O2沿着连接管21进入到中间暂存箱12内部等待被均匀的添加到垃圾渗沥液中，而中间暂存箱12内部的H2O2的量由垃圾渗沥液通过进垃圾渗沥液管8进入到垃圾渗沥液箱7中的多少控制，进量多时，电容器主体18内部存储的电流较多，电磁阀主体开启的时间加长，当进量较少时，电容器主体18内部存储的电流较少，电磁阀主体开启的时间则短，以达到通过进量控制H2O2添加量的作用，随后，确定了垃圾渗沥液总量的垃圾渗沥液会在进水泵6的工作下，被抽取出来，而该抽取出来的垃圾渗沥液需要均匀的与对应量的H2O2进行混合，由驱动装置32驱动主动齿轮34旋转，主动齿轮34带动从动齿轮35转动，泵送室31被主动齿轮34和从动齿轮35分成压力室37和负压室38，压力室37为主动齿轮34和从动齿轮35进入啮合侧与泵送室31形成的空腔，负压室38为主动齿轮34和从动齿轮35脱开啮合侧与泵送室31形成的空腔，从动齿轮35转动并从泵送室31的底部与中间暂存箱12连通处将H2O2带入到压力室37中，由于从动齿轮35和主动齿轮34转动，压力室37的体积减小，压力增大，H2O2通过导出管33和负压组件进入到进管2中与输送中的垃圾渗沥液充分混合，垃圾渗沥液箱7与进管2的连接处设置有液体流量计39，液体流量计39通过线路与驱动装置32连接并基于流量来控制驱动装置32的驱动功率增大或减小，而H2O2投加组件的单位时间内H2O2添加量为驱动装置32驱动功率、时间、主动齿轮34、每一对啮合齿与泵送室31形成的体积的乘积，从而通过控制驱动装置32的驱动功率来控制从动齿轮35和主动齿轮34转动的速率，实现对单位时间内H2O2添加量的精准控制，使得中间暂存箱12中与垃圾渗沥液箱7相对应的H2O2经过精准的分配，均匀的添加到垃圾渗沥液中，在进管2中不论进水泵6的运行功率波动如何，都不会对H2O2与垃圾渗沥液的均匀混合产生影响，而前面H2O2存放箱11和中间暂存箱12的结构便于一次性将H2O2的总量加满，H2O2的量会根据需要处理的进入到垃圾渗沥液箱7中的垃圾渗沥液量自动添加，更加方便且便于总量的精准控制，并且液体流量计39检测到进管2内的垃圾渗沥液输送量多时，控制驱动装置32的驱动功率增大，液体流量计39检测到进管2内的垃圾渗沥液输送量少时，控制驱动装置32的驱动功率减小，使得垃圾渗沥液与H2O2的混合度始终保持一致，使得垃圾渗沥液与H2O2混合均匀后，后续通过铁碳双氧水催化反应的过程中，去除大部分的腐殖酸，有机污染物，COD大大降低。
实施例4
如图1-3所示，除了包括前述实施例的结构特征，在本发明具体实施例中，所述中间暂存箱12底部呈半球形，所述泵送室31底部与中间暂存箱12的联通处位于半球形的中央，所述主动齿轮34和从动齿轮35的结构均为包括两侧面、两侧面之间的齿和中间的齿轮轴，所述主动齿轮34和从动齿轮35的两侧面与泵送室31的两侧壁之间设置有防止液体泄漏的密封圈。
为了确保垃圾渗沥液箱7中的全部垃圾渗沥液导出后，位于中间暂存箱12中对应量的H2O2也全部添加用尽，将中间暂存箱12底部设置呈半球形，泵送室31底部与中间暂存箱12的联通处位于半球形的中央，使得从动齿轮35转动并从泵送室31的底部与中间暂存箱12连通处将全部的H2O2带入到压力室37中，确保H2O2的量与垃圾渗沥液的量总量混合准确，主动齿轮34和从动齿轮35的结构均为包括两侧面、两侧面之间的齿和中间的齿轮轴，主动齿轮34和从动齿轮35的两侧面与泵送室31的两侧壁之间设置有防止液体泄漏的密封圈，密封性高准确性大大提升。
实施例5
如图1-3所示，除了包括前述实施例的结构特征，在本发明具体实施例中，所述负压组件包括串连在管道混合器9和进水泵6之间的文丘里管50，所述文丘里管50的负压端与导出管33连接。
在本发明具体实施例中，所述导出管33上串连有下液斗51。
在实际使用中，通过压力室37处的压力将H2O2送入到进管2中与垃圾渗沥液进行混合，会出现H2O2堆积在导出管33中的情况，此时若在导出管33处加设水泵，一方面提高了成本，需要多台泵投入生产，另一方面该水泵会出现空抽现象，也容易影响泵的使用寿命，为此，本申请在在管道混合器9和进水泵6之间串连文丘里管50，文丘里管50的负压端与导出管33连接，导出管33上串连有下液斗51，使得在进水泵6抽送作用下，垃圾渗沥液通过文丘里管50和管道混合器9后再送入到主体1中，并在通过文丘里管50的同时，在文丘里管50的负压端产生负压，液体流量计39检测到进管2内的垃圾渗沥液输送量时，传递电信号至驱动装置32，驱动装置32以对应流量的驱动功率来驱动主动齿轮34旋转，主动齿轮34带动从动齿轮35转动，从动齿轮35转动并从泵送室31的底部与中间暂存箱12连通处将H2O2带入到压力室37中，H2O2通过导出管33进入到下液斗51中，并在负压作用下被吸入到文丘里管50中和垃圾渗沥液混合，并在管道混合器9中充分均匀混合，使得中间暂存箱12中与垃圾渗沥液箱7相对应的H2O2经过精准的分配，均匀的添加到垃圾渗沥液中，在进管2中不论进水泵6的运行功率波动如何，都不会对H2O2与垃圾渗沥液的均匀混合产生影响，文丘里管50的设置一方面使用寿命长，另一方面成本低，且不需要再设置对应的泵来驱动，结构简化，使用方便。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。
Claims (4)
1.一种垃圾渗沥液全量排放工艺，其特征在于，包括
S1、初步处理：在垃圾渗沥液中加入酸，将其pH值调节到3-4之间，随后将垃圾渗沥液加入到催化反应器中，使其通过催化反应器中的铁碳填料，垃圾渗沥液中的污染物组分于铁碳填料的表面发生微电解反应，并在加入过程中，附加H2O2，在通过催化反应器的过程中，采用UV进行照射，出来的垃圾渗沥液中加入碱，将pH值调节到7-8之间；
S2、气浮处理：将初步处理得到的初步垃圾渗沥液加入到气浮池内部，经过气浮处理后得到清水和气浮渣；
S3、物料分离：气浮处理得到的清水使其通过物料分离膜，通过物料分离膜得到有机物浓液进行烘干，无机物和水被分离膜分离出来；
S4、过交换填料塔：无机物和水加入到交换填料塔中去除掉水中少量的氨氮和硝态氮，达到排放标准后排放，交换饱和的填料通过硫酸反洗生成硫酸铵肥料资源化利用，在步骤S2中，气浮渣经过污泥脱水机得到的水回到步骤S1中的垃圾渗沥液继续处理，在步骤S3中，通过物料分离膜得到少量的有机物浓液去烘干机进行烘干固化安全处置，步骤S1中的催化反应器包括主体（1），所述主体（1）左侧底部设置有进管（2），所述主体（1）右侧顶部设置有出管（3），所述主体（1）内中部设置有铁碳填料层（4），所述主体（1）内部且位于铁碳填料层（4）上下两侧设置有紫外线UV照射灯管（5），所述进管（2）上连接有H2O2投加组件，还包括H2O2存放箱（11）和中间暂存箱（12），所述进管（2）上串连有进水泵（6），所述进管（2）的一端连接有垃圾渗沥液箱（7），所述垃圾渗沥液箱（7）上连接有进垃圾渗沥液管（8），所述H2O2存放箱（11）和中间暂存箱（12）之间设置有基于进垃圾渗沥液管（8）进量来控制H2O2添加总量进中间暂存箱（12）的H2O2自动添加组件，所述进管（2）上串连有管道混合器（9），所述H2O2投加组件根据进管（2）内流速来精准控制H2O2添加量来混合垃圾渗沥液至管道混合器（9）中进行实时混合，所述H2O2自动添加组件包括设置在H2O2存放箱（11）底部的控制箱（13）、设置在控制箱（13）中的电容器底座（14）、设置在进垃圾渗沥液管（8）上的进水流量计（15）、与进水流量计（15）连接的电信号连接线（16）、左右对称设置在电容器底座（14）上的电流连接触角（17）、设置在控制箱（13）内的电容器主体（18），所述电信号连接线（16）另一端穿过控制箱（13）与左边的电流连接触角（17）连接，所述电容器主体（18）与两个电流连接触角（17）连接，所述电容器主体（18）还通过电流连接触角（17）与电磁阀控制组件相连接，所述电磁阀控制组件包括连接管（21）、电磁阀电流供应线（22）和设置在连接管（21）上的电磁阀主体，所述连接管（21）将H2O2存放箱（11）和中间暂存箱（12）相连接，所述电磁阀电流供应线（22）一端与电磁阀主体连接，所述电磁阀电流供应线（22）另一端与右边的电流连接触角（17）相连接；所述H2O2投加组件包括设置在中间暂存箱（12）内底部的泵送室（31）、与泵送室（31）相连接的驱动装置（32）、位于泵送室（31）内的泵式添加组件和与泵送室（31）相连接的导出管（33），所述泵式添加组件包括主动齿轮（34）以及与主动齿轮（34）相啮合的从动齿轮（35），所述主动齿轮（34）为小齿轮，所述从动齿轮（35）为大齿轮，所述主动齿轮（34）与驱动装置（32）相连接，所述泵送室（31）为一封闭的空间，所述泵送室（31）的底部与中间暂存箱（12）连通，所述泵送室（31）包括左右两侧壁和两侧壁之间的轮廓壁（36），泵送室（31）的形状与主动齿轮（34）以及从动齿轮（35）形状相匹配，所述泵送室（31）被主动齿轮（34）和从动齿轮（35）分成压力室（37）和负压室（38），所述压力室（37）为主动齿轮（34）和从动齿轮（35）进入啮合侧与泵送室（31）形成的空腔，所述负压室（38）为主动齿轮（34）和从动齿轮（35）脱开啮合侧与泵送室（31）形成的空腔，所述压力室（37）与导出管（33）相连接，所述垃圾渗沥液箱（7）与进管（2）的连接处设置有液体流量计（39），所述液体流量计（39）通过线路与驱动装置（32）连接并基于流量来控制驱动装置（32）的驱动功率增大或减小，所述导出管（33）通过负压组件串连在进管（2）上，所述中间暂存箱（12）底部呈半球形，所述泵送室（31）底部与中间暂存箱（12）的联通处位于半球形的中央。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗沥液全量排放工艺，其特征在于，所述负压组件包括串连在管道混合器（9）和进水泵（6）之间的文丘里管（50），所述文丘里管（50）的负压端与导出管（33）连接。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾渗沥液全量排放工艺，其特征在于，所述导出管（33）上串连有下液斗（51）。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾渗沥液全量排放工艺，其特征在于，所述主动齿轮（34）和从动齿轮（35）的结构均为包括两侧面、两侧面之间的齿和中间的齿轮轴，所述主动齿轮（34）和从动齿轮（35）的两侧面与泵送室（31）的两侧壁之间设置有防止液体泄漏的密封圈。
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