CN114735713B - 一种造纸添加剂用合成二氧化硅的制备工艺 - Google Patents
一种造纸添加剂用合成二氧化硅的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114735713B CN114735713B CN202210197184.XA CN202210197184A CN114735713B CN 114735713 B CN114735713 B CN 114735713B CN 202210197184 A CN202210197184 A CN 202210197184A CN 114735713 B CN114735713 B CN 114735713B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicon dioxide
- aqueous solution
- papermaking
- stirring
- sodium silicate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 100
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 28
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 23
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 14
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 9
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 9
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 4
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 abstract description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 11
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/18—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof
- C01B33/187—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof by acidic treatment of silicates
- C01B33/193—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof by acidic treatment of silicates of aqueous solutions of silicates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/22—Agents rendering paper porous, absorbent or bulky
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Abstract
本发明公开了一种造纸添加剂用合成二氧化硅的制备工艺，包括下列施工步骤：原料配制、原料熟化、原料合成、产品熟化、水洗、表面处理的工序。本发明解决了现有的造纸加工业使用纸浆纤维容易消耗大量的木质纤维、造成大量树木被砍伐，破坏环境；现有添加二氧化硅造纸的工艺中，二氧化硅的制备程序复杂且成品较贵，无法大量推广的问题。本发明通过半凝胶法生产二氧化硅，通过压力下加酸反应，从而形成均匀胶体粒子，与木质纤维的结合能力更高，替代部分木质纤维的效果更好，既降低了木质纤维的使用量，减少了木材的损耗，真正做到了减少伐木，提高绿化的效果。
Description
技术领域
本发明涉及合成二氧化硅制备领域，特别涉及一种造纸添加剂用合成二氧化硅的制备工艺。
背景技术
随着国民经济的飞速发展，绿色环保的理念深入人心。纸张是人类文明发展必须产物，在制造过程中需要消耗大量的木质纤维，因此，造成大量树木被砍伐，破坏了我们的生存环境。
在传统的造纸加工中往往使用纸浆纤维进行制造；然而，造纸工业的原材料组成中，除了纸浆纤维，还可以用部分矿物质填料代替。合成二氧化硅是一种化学性质稳定、无毒、无味的无定型物质，其不溶于水，只溶于氢氟酸和苛性钠；分子式SiO2·H2O，一次性粒子10-15nm左右，合成二氧化硅纳米粒子通过化学或物理的方式富集在一起，形成二氧化硅的聚集体；具有较大孔容、较高的比表面积，表面具有大量的羟基，易于和纸浆纤维结合造纸，并对纸张起到增强吸墨性的作用，因此特别适于造纸添加物，从而减少木浆的使用量。
目前，国外用于造纸业的二氧化硅价格比较昂贵，因此只作为高档纸的表面涂层的吸墨剂使用。二氧化硅在造纸中作为添加剂的这个方案在国内技术中属于空白领域。为此，我们发明了一种生产成本低廉的造纸添加剂用合成二氧化硅的制备工艺，从而达到节约木浆的作用，对目前的环保、绿化具有现实意义。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的是针对现有的造纸加工业使用纸浆纤维容易消耗大量的木质纤维、造成大量树木被砍伐，破坏环境；目前国外通过添加二氧化硅造纸的工艺中，二氧化硅的制备程序复杂且成品较贵，只能使用在高档纸中，不适合大量推广运用。因此，使用在造纸领域的效果有限，对环境保护的力度业有限。本发明通过提出一种制作程序简单、成本低、使用效果好的造纸添加剂用合成二氧化硅的制备工艺，从而解决现有技术存在的问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明公开了这样一种造纸添加剂用合成二氧化硅的制备工艺，包括以下几个步骤：
1)原料配制：
将模数为3.4～3.5的工业硅酸钠加水配制，直至形成质量百分比含量为10～15％的硅酸钠水溶液；
同时，配制质量百分比含量为30～40％的硫酸水溶液；
2)原料熟化：
将步骤1)中的硅酸钠水溶液加入反应罐，后升温至40～60℃，并控制熟化时间为4～5小时；
3)原料合成：
向步骤2)熟化后的硅酸钠溶液中通入氮气，当压力达到1～2公斤/cm2时，升温至60～70℃、并在此温度下加入步骤1)调配好的硫酸水溶液，所述的硫酸水溶液加料速度100～300g/min，直至混合体系的Ph达到6～7后停止；
4)产品熟化：
将步骤3)的混合体系物料设置在70～80℃的温度下搅拌，搅拌的时长控制在40～60min，在搅拌时控制温度恒定；
5)水洗：
将步骤4)中的混合体系物料进行水洗，洗涤至水电阻率为500Ω/cm以下；
6)表面处理：
将步骤5)洗净后的物料投入反应釜中，加水配置、直至形成二氧化硅含量15-20％的成品；在此期间进行搅拌打浆、并加入阳离子淀粉，反应1-2小时，制得造纸添加用合成二氧化硅。
优选地，所述的步骤6)中的搅拌打浆的时长控制在2～4小时。
优选地，所述的步骤6)中的阳离子淀粉加入量为步骤6)中成品二氧化硅含量的5～10％。
优选地，所述的步骤6)中的反应温度控制为50℃。
(3)有益效果
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、与国内的传统造纸工业领域的造纸技术相比，可以用部分矿物质填料即合成二氧化硅代替大量的纸浆纤维，合成二氧化硅是一种化学性质稳定、无毒、无味的无定型物质，其不溶于水，只溶于氢氟酸和苛性钠，替代部分纤维，起到了降低木质纤维的使用量的目的，通过该替代纸浆纤维，可以减少大量树木被砍伐，有效的保护生存的环境，维持绿化的覆盖率，减缓全球温室效应；
2、与国外的二氧化硅应用在造纸工艺的方式相比，本发明降低了二氧化硅制备的成本，便于合成二氧化硅更好的运用在造纸的领域；
3、本发明采用高模数水玻璃，使水玻璃内部的胶体粒子尽量减小，再利用氮气的压力使胶体粒子均匀一致，并在压力下加入硫酸反应形成水凝胶；由于压力的作用，水凝胶的结构松散，胶体粒子不容易互相黏连；
4、本发明中加入阳离子淀粉的工艺，能够令二氧化硅更易与木质纤维连接，代替部分木质纤维，起到了降低木质纤维使用量的目的；
5、本发明是一种半凝胶法生产二氧化硅，通过压力下加酸反应，形成均匀胶体粒子，与纤维的结合能力更高。
具体实施方式
下面以不同的制作工艺对本发明进行详细的描述，所列举的实施例可以使本专业的技术人员更理解本发明，但不以任何形式限制本发明，如可将本发明扩大至造纸工艺的生产中加以应用。
实施例1：
造纸添加剂用合成二氧化硅的制备工艺，包括以下几个步骤：
1)原料配制：
将模数为3.4的工业硅酸钠加水配制，直至形成质量百分比含量为10％的硅酸钠水溶液，取硅酸钠水溶液1000g；同时，配制质量百分比含量为40％的硫酸水溶液；
2)原料熟化：
将步骤1)中的硅酸钠水溶液加入反应罐，后升温至40℃，并控制熟化时间为4小时；
3)原料合成：
向步骤2)熟化后的硅酸钠溶液中通入氮气，当压力达到1公斤/cm2时，升温至70℃、并在此温度下加入步骤1)调配好的硫酸水溶液，所述的硫酸水溶液加料速度100g/min，直至混合体系的Ph达到6后停止；
4)产品熟化：
将步骤3)的混合体系物料设置在70℃的温度下搅拌，搅拌的时长控制在60min，在搅拌时控制温度恒定；
5)水洗：
将步骤4)中的混合体系物料进行水洗，洗涤至水电阻率498Ω/cm；
6)表面处理：
将步骤5)洗净后的物料投入反应釜中，加水配置、直至形成二氧化硅含量15％的成品；在此期间进行搅拌打浆、并加入阳离子淀粉10g，反应1小时，并在50℃下保温搅拌1小时，制得造纸添加用合成二氧化硅。
实施例2：
造纸添加剂用合成二氧化硅的制备工艺，包括以下几个步骤：
1)原料配制：
将模数为3.42的工业硅酸钠加水配制，直至形成质量百分比含量为15％的硅酸钠水溶液，并取硅酸钠水溶液1000g；同时，配制质量百分比含量为33％的硫酸水溶液；
2)原料熟化：
将步骤1)中的硅酸钠水溶液加入反应罐，后升温至55℃，并控制熟化时间为4.5小时；
3)原料合成：
向步骤2)熟化后的硅酸钠溶液中通入氮气，当压力达到1.2公斤/cm2时，升温至60℃、并在此温度下加入步骤1)调配好的硫酸水溶液，所述的硫酸水溶液加料速度120g/min，直至混合体系的Ph达到6.6后停止；
4)产品熟化：
将步骤3)的混合体系物料设置在72℃的温度下搅拌，搅拌的速率控制在50min，在搅拌时控制温度恒定；
5)水洗：
将步骤4)中的混合体系物料进行水洗，洗涤至水电阻率468Ω/cm；
6)表面处理：
将步骤5)洗净后的物料投入反应釜中，加水配置、直至形成二氧化硅含量18％的成品；在此期间进行搅拌打浆、并加入阳离子淀粉12g，在50℃的温度下反应1.2小时，制得造纸添加用合成二氧化硅。
实施例3：
造纸添加剂用合成二氧化硅的制备工艺，包括以下几个步骤：
1)原料配制：
将模数为3.5的工业硅酸钠加水配制，直至形成质量百分比含量为12％的硅酸钠水溶液，并取硅酸钠水溶液1000g；同时，配制质量百分比含量为30％的硫酸水溶液；
2)原料熟化：
将步骤1)中的硅酸钠水溶液加入反应罐，后升温至60℃，并控制熟化时间为5小时；
3)原料合成：
向步骤2)熟化后的硅酸钠溶液中通入氮气，当压力达到2公斤/cm2时，升温至65℃、并在此温度下加入步骤1)调配好的硫酸水溶液，所述的硫酸水溶液加料速度300g/min，直至混合体系的Ph达到7后停止；
4)产品熟化：
将步骤3)的混合体系物料设置在80℃的温度下搅拌，搅拌的速率控制在40min，在搅拌时控制温度恒定；
5)水洗：
将步骤4)中的混合体系物料进行水洗，洗涤至水电阻率469Ω/cm；
6)表面处理：
将步骤5)洗净后的物料投入反应釜中，加水配置、直至形成二氧化硅含量20％的成品；在此期间进行搅拌打浆、并加入阳离子淀粉20g，反应2小时，制得造纸添加用合成二氧化硅。
得到上述产品后进行试验，获得下列对比数据：
| 添加量％(纸浆中) | 不透明度 | 裂断长m | |
| 实施例1 | 6％ | 93 | 3640 |
| 实施例2 | 6％ | 92.5 | 3400 |
| 实施例3 | 6％ | 90.3 | 4070 |
| 比较例 | 0 | 87 | 2770 |
从上述实验数据中可以得出，每个实施例中的合成二氧化硅添加量为6％时，纸张的不透明度和裂断长都大幅度增加，相比于没有添加合成二氧化硅的单纯纸浆制成的纸张，提高了纸张的质量。
实施例1-3均采用高模数水玻璃，使水玻璃内部的胶体粒子尽量减小，再利用氮气的压力使胶体粒子均匀一致，并在压力下加入硫酸反应形成水凝胶，由于压力的作用，水凝胶的结构松散，胶体粒子不容易互相黏连，加入阳离子淀粉后，二氧化硅更易与纤维连接，从而代替部分纤维，起到了降低木质纤维使用量的目的。由于本发明是一种半凝胶法生产二氧化硅，通过压力下加酸反应，形成均匀胶体粒子，与纤维的结合能力更高，是本项目发明的技术关键之一。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本发明的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种造纸添加剂用合成二氧化硅的制备工艺，其特征在于：包括以下几个步骤：
1)原料配制：
将模数为3.4～3.5的工业硅酸钠加水配制，直至形成质量百分比含量为10～15％的硅酸钠水溶液；
同时，配制质量百分比含量为30～40％的硫酸水溶液；
2)原料熟化：
将步骤1)中的硅酸钠水溶液加入反应罐，后升温至40～60℃，并控制熟化时间为4～5小时；
3)原料合成：
向步骤2)熟化后的硅酸钠溶液中通入氮气，当压力达到1～2公斤/cm2时，升温至60～70℃、并在此温度下加入步骤1)调配好的硫酸水溶液，所述的硫酸水溶液加料速度100～300g/min，直至混合体系的Ph达到6～7后停止；
4)产品熟化：
将步骤3)的混合体系物料设置在70～80℃的温度下搅拌，搅拌的时长控制在40～60min，在搅拌时控制温度恒定；
5)水洗：
将步骤4)中的混合体系物料进行水洗，洗涤至水电阻率为500Ω/cm以下；
6)表面处理：
将步骤5)洗净后的物料投入反应釜中，加水配置、直至形成二氧化硅含量15-20％的成品；在此期间进行搅拌打浆、并加入阳离子淀粉，反应1-2小时，制得造纸添加用合成二氧化硅；
其中，所述的步骤6)中的阳离子淀粉加入量为步骤6)中成品二氧化硅含量的5～10％。
2.根据权利要求1所述的一种造纸添加剂用合成二氧化硅的制备工艺，其特征在于：所述的步骤6)中的搅拌打浆的时长控制在2～4小时。
3.根据权利要求2所述的一种造纸添加剂用合成二氧化硅的制备工艺，其特征在于：所述的步骤6)中的反应温度控制为50℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210197184.XA CN114735713B (zh) | 2022-03-02 | 2022-03-02 | 一种造纸添加剂用合成二氧化硅的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210197184.XA CN114735713B (zh) | 2022-03-02 | 2022-03-02 | 一种造纸添加剂用合成二氧化硅的制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114735713A CN114735713A (zh) | 2022-07-12 |
| CN114735713B true CN114735713B (zh) | 2024-03-29 |
Family
ID=82275459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210197184.XA Active CN114735713B (zh) | 2022-03-02 | 2022-03-02 | 一种造纸添加剂用合成二氧化硅的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114735713B (zh) |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000007320A (ja) * | 1998-03-12 | 2000-01-11 | Oji Paper Co Ltd | シリカ粒子、その製造方法及びシリカ粒子内添紙 |
| CN1287585A (zh) * | 1998-09-22 | 2001-03-14 | 卡尔贡公司 | 在造纸过程中使用的微粒体系中的二氧化硅－酸性胶体混合物 |
| JP2002220221A (ja) * | 2001-01-18 | 2002-08-09 | Oji Paper Co Ltd | シリカ粒子の製造方法及びシリカ粒子内添紙 |
| JP2008202173A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Sansho Kk | 澱粉系紙力増強剤およびそれを用いた抄紙方法 |
| JP2011047090A (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-10 | Daio Paper Corp | シリカ複合再生粒子、シリカ複合再生粒子の製造方法及びシリカ複合再生粒子内添紙 |
| JP2014148769A (ja) * | 2013-02-01 | 2014-08-21 | Kurita Water Ind Ltd | 製紙用添加剤及び製紙用添加剤の製造方法並びに紙の製造方法 |
| WO2015024951A1 (en) * | 2013-08-23 | 2015-02-26 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Silica sol |
| CN107892305A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-04-10 | 杭州电子科技大学 | 一种大孔白炭黑的生化制备新方法 |
| CN108383130A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-08-10 | 福建远翔新材料股份有限公司 | 一种沉淀水合二氧化硅的合成方法 |
| WO2019179507A1 (zh) * | 2018-03-22 | 2019-09-26 | 丰海（盘锦）水稻生物科技有限公司 | 生物质白炭黑及其制备方法和用途 |
| CN111017932A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-17 | 无锡恒诚硅业有限公司 | 一种大孔径白炭黑及其制备方法与应用 |
| WO2020140358A1 (zh) * | 2019-01-03 | 2020-07-09 | 山东联科科技股份有限公司 | 一种酸化剂载体用二氧化硅微球的制备方法 |
| CN113201965A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-08-03 | 金光纸业(中国)投资有限公司 | 一种纸张挺度剂的制备方法、纸张及其制备方法 |
| CN113321220A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-08-31 | 确成硅化学股份有限公司 | 一种结构疏松的沉淀二氧化硅的制备方法 |
| CN113908798A (zh) * | 2021-07-30 | 2022-01-11 | 冷水江三A新材料科技有限公司 | 用于食用油精制剂的二氧化硅的制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8597425B2 (en) * | 2003-01-22 | 2013-12-03 | Evonik Degussa Gmbh | Highly dispersible silica for using in rubber |
-
2022
- 2022-03-02 CN CN202210197184.XA patent/CN114735713B/zh active Active
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000007320A (ja) * | 1998-03-12 | 2000-01-11 | Oji Paper Co Ltd | シリカ粒子、その製造方法及びシリカ粒子内添紙 |
| CN1287585A (zh) * | 1998-09-22 | 2001-03-14 | 卡尔贡公司 | 在造纸过程中使用的微粒体系中的二氧化硅－酸性胶体混合物 |
| JP2002220221A (ja) * | 2001-01-18 | 2002-08-09 | Oji Paper Co Ltd | シリカ粒子の製造方法及びシリカ粒子内添紙 |
| JP2008202173A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Sansho Kk | 澱粉系紙力増強剤およびそれを用いた抄紙方法 |
| JP2011047090A (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-10 | Daio Paper Corp | シリカ複合再生粒子、シリカ複合再生粒子の製造方法及びシリカ複合再生粒子内添紙 |
| JP2014148769A (ja) * | 2013-02-01 | 2014-08-21 | Kurita Water Ind Ltd | 製紙用添加剤及び製紙用添加剤の製造方法並びに紙の製造方法 |
| WO2015024951A1 (en) * | 2013-08-23 | 2015-02-26 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Silica sol |
| CN107892305A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-04-10 | 杭州电子科技大学 | 一种大孔白炭黑的生化制备新方法 |
| CN110294481A (zh) * | 2018-03-22 | 2019-10-01 | 丰海（盘锦）水稻生物科技有限公司 | 生物质白炭黑及其制备方法和用途 |
| WO2019179507A1 (zh) * | 2018-03-22 | 2019-09-26 | 丰海（盘锦）水稻生物科技有限公司 | 生物质白炭黑及其制备方法和用途 |
| CN108383130A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-08-10 | 福建远翔新材料股份有限公司 | 一种沉淀水合二氧化硅的合成方法 |
| WO2020140358A1 (zh) * | 2019-01-03 | 2020-07-09 | 山东联科科技股份有限公司 | 一种酸化剂载体用二氧化硅微球的制备方法 |
| CN111017932A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-17 | 无锡恒诚硅业有限公司 | 一种大孔径白炭黑及其制备方法与应用 |
| CN113201965A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-08-03 | 金光纸业(中国)投资有限公司 | 一种纸张挺度剂的制备方法、纸张及其制备方法 |
| CN113321220A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-08-31 | 确成硅化学股份有限公司 | 一种结构疏松的沉淀二氧化硅的制备方法 |
| CN113908798A (zh) * | 2021-07-30 | 2022-01-11 | 冷水江三A新材料科技有限公司 | 用于食用油精制剂的二氧化硅的制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 淀粉改性处理碳酸钙的方法;王万森;高玉杰;何秋实;李静;吴家全;姚培正;;天津造纸(04);全文 * |
| 硅砂生产硅酸钠及合成二氧化硅;汪镜亮;矿产综合利用(01);全文 * |
| 阳离子淀粉的基本使用技术及其在造纸中的应用;章杰, 施铁林, 李惠均;精细化工(06);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114735713A (zh) | 2022-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104293858A (zh) | 一种纳米微晶纤维素的制备方法 | |
| CN111017932B (zh) | 一种大孔径白炭黑及其制备方法与应用 | |
| CN102276734A (zh) | 一种可提高脲醛树脂胶合强度的甲醛消纳剂及其制备方法和应用 | |
| CN108677592A (zh) | 一种兼具强度和柔软度的生活用纸制浆工艺 | |
| CN103924457B (zh) | 一种印染糊料的生产工艺 | |
| CN108033453A (zh) | 一种改性沉淀法白炭黑的制备方法 | |
| CN111704143A (zh) | 一种利用稻壳灰制取复合硅酸钙的生产工艺 | |
| CN114735713B (zh) | 一种造纸添加剂用合成二氧化硅的制备工艺 | |
| CN104151515B (zh) | 一种石墨烯改性呋喃树脂及其制备方法 | |
| CN103741543B (zh) | 淀粉组合物及其制备方法，应用该淀粉组合物的浆料 | |
| CN103290720B (zh) | 浆料的制备方法，浆料及由其制得的纸张 | |
| CN111608018A (zh) | 一种低定量高透气性包装原纸制备方法 | |
| CN110205865A (zh) | 一种抗拉型疏水纸的制备方法 | |
| CN108179648B (zh) | 一种提高纸张湿强度的制备方法 | |
| CN112048936B (zh) | 利用生物质制备涂料的方法、涂料、胶料 | |
| CN106243232B (zh) | 一种高性能湿部添加剂及其制备方法 | |
| CN114890431A (zh) | 一种改性水玻璃的湿法生产方法 | |
| CN111518227B (zh) | 一种琼脂胶液的制备方法 | |
| CN112025890B (zh) | 一种提高马尾松木材表面疏水性的加工方法 | |
| CN102454127B (zh) | 应用于造纸的无机纤维的表面阳离子化改性方法 | |
| CN101736588B (zh) | 一种粉煤灰纤维表面有机化改性方法 | |
| CN111454034A (zh) | 一种抗裂砂浆的制备方法 | |
| CN111944466A (zh) | 一种生产刨花板用脲醛胶及其制备方法 | |
| CN113389081B (zh) | 一种复合杂化材料改性硫酸钙晶须及其制备方法以及在造纸中的应用 | |
| CN115340101B (zh) | 一种绿色轮胎用二氧化硅的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: 365508 Dalong Industrial Zone, Gaosha Town, Shaxian District, Sanming City, Fujian Province Applicant after: Fujian Tongsheng New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 365508 Dalong Industrial Zone, Gaosha Town, Sha county, Sanming City, Fujian Province Applicant before: FUJIAN SANMING TONGSHENG CHEMICAL Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |