CN114735710B - 一种高温酸雾提纯石英砂的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温酸雾提纯石英砂的方法，属于石英砂加工技术领域。本发明的一种高温酸雾提纯石英砂的方法，包括如下步骤，将石英矿石投入到碎石机中进行加工，制得直径在3‑5mm的石英砂，再将石英砂按照一定规格的重量进行装盘，通过吊装工具将装有石英砂的金属盘放置到高温煅烧舱的内部。为解决现有的常规提纯工艺在对石英砂进行提纯的过程中都会存在一定的工艺缺陷，致使石英砂的提纯效率相对较低，可能需要反复多次进行加工，整个加工周期较长不利于工业化生产的问题，由高温煅烧舱、一阶酸洗舱、二阶酸洗舱、风冷散热舱和喷淋冲洗舱五个单元组合而成，而经过整套加工后最终获得高纯度的SiO2，且制备周期相对较短。

Description

一种高温酸雾提纯石英砂的方法

技术领域

本发明涉及石英砂加工技术领域，具体为一种高温酸雾提纯石英砂的方法。

背景技术

二氧化硅作为硅原料的核心原料在硅原料的生产与供应中起着不可替代的重要基础作用。它所具有的独特的物理、化学光学特性，使得其在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用，如，IT行业的核心技术产品--计算机芯片，光导纤维，电子产业的谐振器，新型电光源，高绝缘的封接材料，航空航天仪器，军工技术产品，特种光学玻璃，化学分析仪器等等，都离不开这些基础原料。结晶和形状美丽的石英石可作眼镜及贵重的工艺品，利用石英晶体的压电性，可制作无电线工业中的频率稳定器，石英滤波器。可制作各种透镜、反射器、光谱管、导光管和光学仪器中的棱镜、偏光镜等。已广泛应用水热温差法制作人造石英晶体用于制造压电元件。在化学工业中，石英可用于耐酸耐温仪器和器皿；在电器工业上，常采用石英作优良的绝缘材料；石英石也是玻璃、搪瓷和耐火砖制造工业中的优良原料；熔炼石英的杰出性能也使其广泛地应用于冶金、食品、制药及造纸工业中，工业上的石英砂原料品位越来越低，为满足工业上的需求，可以通过选矿工艺提高其品位。

现有的常规提纯工艺在对石英砂进行提纯的过程中都会存在一定的工艺缺陷，致使石英砂的提纯效率相对较低，可能需要反复多次进行加工，整个加工周期较长不利于工业化生产；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高温酸雾提纯石英砂的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温酸雾提纯石英砂的方法，由高温煅烧舱、一阶酸洗舱、二阶酸洗舱、风冷散热舱和喷淋冲洗舱五个单元组合而成，而经过整套加工后最终获得高纯度的SiO2，且制备周期相对较短，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温酸雾提纯石英砂的方法，包括如下步骤：

步骤一：将石英矿石投入到碎石机中进行加工，制得直径在3-5mm的石英砂，再将石英砂按照一定规格的重量进行装盘，通过吊装工具将装有石英砂的金属盘放置到高温煅烧舱的内部；

步骤二：利用高温煅烧舱内部的煅烧设备将石英砂加热至700-800℃，在煅烧的过程中还需要注入氯化剂进行辅助，1.5-2h后关闭煅烧设备进行自然冷却，当温度降至500-600℃后，再次利用吊装工具将石英砂盘取出随后移送到一阶酸洗舱中；

步骤三：在一阶酸洗舱中利用超声波雾化机构将浓度3.0mol/L的稀盐酸转化成酸雾，反应时间3-4h,反应温度400-450℃，之后将石英砂盘移送到二阶酸洗舱中，同样利用超声波雾化机构将浓度1.0mol/L的稀盐酸转化成酸雾，反应时间2-3h,反应温度350-400℃；

步骤四：完成一阶和二阶酸洗后，将石英砂盘放入到风冷散热舱中，通过风机帮助盘中的石英砂进行快速降温冷却，待石英砂冷却至280-300℃后，将盘中的石英砂倒入到筛网中，最后将装有石英砂的筛网放入到喷淋冲洗舱中；

步骤五：利用低温清水对筛网中的石英砂进行反复冲洗，石英矿物经过了高温煅烧与水淬后，受热迅速膨胀，急冷紧急收缩时会引起应力集中，导致矿物产生裂纹，从而实现石英破碎，去除石英砂表面以及内部的酸液残留；

步骤六：经过整套加工后能够有效除去Fe、Al、Mg等金属杂质，最终获得高纯度的SiO2。

优选的，所述高温煅烧舱、一阶酸洗舱、二阶酸洗舱、风冷散热舱和喷淋冲洗舱，且高温煅烧舱、一阶酸洗舱、二阶酸洗舱、风冷散热舱和喷淋冲洗舱之间组合连接，所述高温煅烧舱、一阶酸洗舱、二阶酸洗舱、风冷散热舱和喷淋冲洗舱的一侧设置有水平梯架。

优选的，所述高温煅烧舱、一阶酸洗舱和二阶酸洗舱的顶部设置有密封盖板，且密封盖板与高温煅烧舱、一阶酸洗舱和二阶酸洗舱转动连接，所述高温煅烧舱的另一端设置有酸液储罐，且酸液储罐的一侧设置有分流加压泵，所述分流加压泵与酸液储罐通过管道连接，且酸液储罐的另一端设置有导流管。

优选的，所述一阶酸洗舱和二阶酸洗舱的内部均设置有侧裙框架，且侧裙框架与一阶酸洗舱和二阶酸洗舱通过螺钉连接，所述侧裙框架的内部设置有超声波雾化器，且超声波雾化器与侧裙框架组合连接。

优选的，所述超声波雾化器的一端设置有输液管口，且输液管口延伸至超声波雾化器内部，所述输液管口与导流管通过法兰连接，所述超声波雾化器的外表面设置有扩角雾化喷嘴，且扩角雾化喷嘴有多个，所述扩角雾化喷嘴的包括主体管件和喷头，且喷头与主体管件通过螺纹套口转动连接，所述主体管件的一侧设置有液体阀嘴，且主体管件的底部设置有气体阀嘴，所述喷头的内部设置有喷芯，且喷头的外侧设置有撞击头，所述喷芯延伸至主体管件的内部，且喷芯与主体管件之间设置有缓释腔体，所述缓释腔体的两端均设置有耐腐蚀胶圈，所述喷芯的内部设置有混合腔体，且混合腔体的一端设置有扩散孔槽。

优选的，所述高温煅烧舱内部均设置有煅烧炉体，且煅烧炉体与高温煅烧舱通过螺钉连接，所述煅烧炉体的两侧均设置有燃料管路，且燃料管路与煅烧炉体固定连接，所述煅烧炉体的上方设置有防护框架，且防护框架与煅烧炉体通过卡槽连接。

优选的，所述风冷散热舱和喷淋冲洗舱的内部均设置有横筋板架，且横筋板架与风冷散热舱和喷淋冲洗舱通过螺栓连接，所述喷淋冲洗舱的底部设置有回收沥斗，且回收沥斗与喷淋冲洗舱设置为一体式结构。

优选的，所述喷淋冲洗舱的上方设置有行走框架，且行走框架与喷淋冲洗舱通过支架连接，所述行走框架的四周均设置有滑槽。

优选的，所述行走框架的上方设置有横轴喷淋，且横轴喷淋与行走框架通过滑槽滑动连接，所述横轴喷淋的上方设置有纵轴喷淋，且纵轴喷淋的一端设置有转接滑块，所述纵轴喷淋通过转接滑块与行走框架滑动连接。

优选的，所述风冷散热舱的底部设置有冷却风窗，且风冷散热舱底部的一侧设置有冷却风机，所述冷却风机与冷却风窗通过管道连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，由高温煅烧舱、一阶酸洗舱、二阶酸洗舱、风冷散热舱和喷淋冲洗舱五个单元组合而成，首先将石英矿石投入到碎石机中进行加工，将装有石英砂的金属盘放置到高温煅烧舱的内部，利用高温煅烧舱内部的煅烧设备将石英砂加热，然后再次利用吊装工具将石英砂盘取出随后移送到一阶酸洗舱中，在一阶酸洗舱中利用超声波雾化机构将浓度3.0mol/L的稀盐酸转化成酸雾，之后将石英砂盘移送到二阶酸洗舱中，同样利用超声波雾化机构将浓度1.0mol/L的稀盐酸转化成酸雾，完成一阶和二阶酸洗后，将石英砂盘放入到风冷散热舱中，通过风机帮助盘中的石英砂进行快速降温冷却，之后将盘中的石英砂倒入到筛网中，最后将装有石英砂的筛网放入到喷淋冲洗舱中，利用低温清水对筛网中的石英砂进行反复冲洗，石英矿物经过了高温煅烧与水淬后，受热迅速膨胀，急冷紧急收缩时会引起应力集中，导致矿物产生裂纹，从而实现石英破碎，去除石英砂表面以及内部的酸液残留，经过整套加工后最终得到高纯度的二氧化硅，且制备周期相对较短；

2、本发明，酸液储罐的内部储备有酸洗所使用的稀盐酸，每个罐体的内部所储备的盐酸浓度可以根据实际的使用情况进行选择；

3、本发明，一阶酸洗舱和二阶酸洗舱的内部均设置有侧裙框架，侧裙框架的内部设置有超声波雾化器，且超声波雾化器与侧裙框架组合连接，超声波雾化器的一端设置有输液管口，且输液管口延伸至超声波雾化器内部，输液管口与导流管通过法兰连接，利用超声波雾化器将酸液从液态转化成液雾状，雾化后的酸液可以沁入到石英砂的内部，充分的与石英砂内部的杂质进行反应，区别与传统的酸浸法。

附图说明

图1为本发明的提纯工艺流程图；

图2为本发明的舱体主视图；

图3为本发明的舱体侧视图；

图4为本发明的行走框架结构示意图；

图5为本发明的煅烧炉体结构示意图；

图6为本发明的超声波雾化器结构示意图；

图7为本发明的扩角雾化喷嘴结构示意图；

图8为本发明的扩角雾化喷嘴剖面结构示意图；

图9为本发明的扩角雾化喷嘴分解结构示意图。

图中：1、高温煅烧舱；2、一阶酸洗舱；3、二阶酸洗舱；4、风冷散热舱；5、喷淋冲洗舱；6、酸液储罐；7、分流加压泵；8、导流管；9、水平梯架；10、密封盖板；11、横筋板架；12、回收沥斗；13、扩角雾化喷嘴；101、煅烧炉体；102、燃料管路；103、防护框架；2301、侧裙框架；2302、超声波雾化器；2303、输液管口；401、冷却风机；402、冷却风窗；501、行走框架；502、纵轴喷淋；503、横轴喷淋；504、转接滑块；1301、主体管件；1302、喷头；1303、撞击头；1304、液体阀嘴；1305、气体阀嘴；1306、螺纹套口；1307、扩散孔槽；1308、喷芯；1309、混合腔体；1310、耐腐蚀胶圈；1311、缓释腔体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种高温酸雾提纯石英砂的方法，包括如下步骤：

步骤一：将石英矿石投入到碎石机中进行加工，制得直径在3-5mm的石英砂，再将石英砂按照一定规格的重量进行装盘，通过吊装工具将装有石英砂的金属盘放置到高温煅烧舱1的内部；

步骤二：利用高温煅烧舱1内部的煅烧设备将石英砂加热至700-800℃，在煅烧的过程中还需要注入氯化剂进行辅助，1.5-2h后关闭煅烧设备进行自然冷却，当温度降至500-600℃后，再次利用吊装工具将石英砂盘取出随后移送到一阶酸洗舱2中；

步骤三：在一阶酸洗舱2中利用超声波雾化机构将浓度3.0mol/L的稀盐酸转化成酸雾，反应时间3-4h,反应温度400-450℃，之后将石英砂盘移送到二阶酸洗舱3中，同样利用超声波雾化机构将浓度1.0mol/L的稀盐酸转化成酸雾，反应时间2-3h,反应温度350-400℃；

步骤四：完成一阶和二阶酸洗后，将石英砂盘放入到风冷散热舱4中，通过风机帮助盘中的石英砂进行快速降温冷却，待石英砂冷却至280-300℃后，将盘中的石英砂倒入到筛网中，最后将装有石英砂的筛网放入到喷淋冲洗舱5中；

步骤五：利用低温清水对筛网中的石英砂进行反复冲洗，石英矿物经过了高温煅烧与水淬后，受热迅速膨胀，急冷紧急收缩时会引起应力集中，导致矿物产生裂纹，从而实现石英破碎，去除石英砂表面以及内部的酸液残留；

步骤六：经过整套加工后能够有效除去Fe、Al、Mg等金属杂质，最终获得高纯度的SiO2。

请参阅图2，高温煅烧舱1、一阶酸洗舱2、二阶酸洗舱3、风冷散热舱4和喷淋冲洗舱5，且高温煅烧舱1、一阶酸洗舱2、二阶酸洗舱3、风冷散热舱4和喷淋冲洗舱5之间组合连接，高温煅烧舱1、一阶酸洗舱2、二阶酸洗舱3、风冷散热舱4和喷淋冲洗舱5的一侧设置有水平梯架9，高温煅烧舱1、一阶酸洗舱2和二阶酸洗舱3的顶部设置有密封盖板10，且密封盖板10与高温煅烧舱1、一阶酸洗舱2和二阶酸洗舱3转动连接，高温煅烧舱1的另一端设置有酸液储罐6，且酸液储罐6的一侧设置有分流加压泵7，分流加压泵7与酸液储罐6通过管道连接，且酸液储罐6的另一端设置有导流管8，酸液储罐6的内部储备有酸洗所使用的稀盐酸，每个罐体的内部所储备的盐酸浓度可以根据实际的使用情况进行选择。

请参阅图3，一阶酸洗舱2和二阶酸洗舱3的内部均设置有侧裙框架2301，且侧裙框架2301与一阶酸洗舱2和二阶酸洗舱3通过螺钉连接，高温煅烧舱1内部均设置有煅烧炉体101，且煅烧炉体101与高温煅烧舱1通过螺钉连接，风冷散热舱4和喷淋冲洗舱5的内部均设置有横筋板架11，且横筋板架11与风冷散热舱4和喷淋冲洗舱5通过螺栓连接，喷淋冲洗舱5的底部设置有回收沥斗12，且回收沥斗12与喷淋冲洗舱5设置为一体式结构，回收沥斗12可以将冲洗产生的酸水进行回收处理，这样可以将酸水中的酸液重新提取出来进行再生利用，喷淋冲洗舱5的上方设置有行走框架501，且行走框架501与喷淋冲洗舱5通过支架连接，风冷散热舱4的底部设置有冷却风窗402，且风冷散热舱4底部的一侧设置有冷却风机401，冷却风机401与冷却风窗402通过管道连接，冷却风机401将外部环境中的空气抽送到风冷散热舱4内部，从而帮助内部的石英砂进行快速散热。

请参阅图4-6，行走框架501的四周均设置有滑槽，行走框架501的上方设置有横轴喷淋503，且横轴喷淋503与行走框架501通过滑槽滑动连接，横轴喷淋503的上方设置有纵轴喷淋502，且纵轴喷淋502的一端设置有转接滑块504，纵轴喷淋502通过转接滑块504与行走框架501滑动连接，纵轴喷淋502和横轴喷淋503可以沿着行走框架501四周的滑槽结构进行移动，在移动的过程中通过底部的喷淋头将低温清水喷洒在石英砂的表面，石英矿物经过了高温煅烧与水淬后，受热迅速膨胀，急冷紧急收缩时会引起应力集中，导致矿物产生裂纹，从而实现石英破碎，去除石英砂表面以及内部的酸液残留，避免残留的杂质影响到整个石英砂的品质，侧裙框架2301的内部设置有超声波雾化器2302，且超声波雾化器2302与侧裙框架2301组合连接，超声波雾化器2302的一端设置有输液管口2303，且输液管口2303延伸至超声波雾化器2302内部，输液管口2303与导流管8通过法兰连接，利用超声波雾化器2302将酸液从液态转化成液雾状，雾化后的酸液可以沁入到石英砂的内部，充分的与石英砂内部的杂质进行反应，区别与传统的酸浸法，这种方法在保障接触面积的同时，可以节省酸液资源的用量，使其得到最大化的利用，煅烧炉体101的两侧均设置有燃料管路102，且燃料管路102与煅烧炉体101固定连接，煅烧炉体101的上方设置有防护框架103，且防护框架103与煅烧炉体101通过卡槽连接，防护框架103主要是起到一个承托的作用，用来固定装有石英砂的金属盘，随后煅烧炉体101在底部对石英砂盘进行加热。

请参阅图6-9，超声波雾化器2302的外表面设置有扩角雾化喷嘴13，且扩角雾化喷嘴13有多个，采用80°的扩角雾化喷嘴13，可以是酸雾扩散的更加均匀，扩角雾化喷嘴13的包括主体管件1301和喷头1302，且喷头1302与主体管件1301通过螺纹套口1306转动连接，主体管件1301的一侧设置有液体阀嘴1304，且主体管件1301的底部设置有气体阀嘴1305，喷头1302的内部设置有喷芯1308，且喷头1302的外侧设置有撞击头1303，喷芯1308延伸至主体管件1301的内部，且喷芯1308与主体管件1301之间设置有缓释腔体1311，缓释腔体1311的两端均设置有耐腐蚀胶圈1310，缓释腔体1311的作用是对进入的酸液起到一个缓冲的作用，避免液体进入的压力过大导致混合不均的情况出现，喷芯1308的内部设置有混合腔体1309，且混合腔体1309的一端设置有扩散孔槽1307，混合腔体1309内部的一端与气体阀嘴1305相同，气体通过气体阀嘴1305进入到混合腔体1309内部与酸液混合后，最终通过前端的扩散孔槽1307喷散出来。

综上，将石英矿石投入到碎石机中进行加工，制得直径在3-5mm的石英砂，再将石英砂按照一定规格的重量进行装盘，通过吊装工具将装有石英砂的金属盘放置到高温煅烧舱1的内部，利用高温煅烧舱1内部的煅烧设备将石英砂加热至700-800℃，在煅烧的过程中还需要注入氯化剂进行辅助，1.5-2h后关闭煅烧设备进行自然冷却，当温度降至500-600℃后，再次利用吊装工具将石英砂盘取出随后移送到一阶酸洗舱2中，在一阶酸洗舱2中利用超声波雾化机构将浓度3.0mol/L的稀盐酸转化成酸雾，利用超声波雾化器2302将酸液从液态转化成液雾状，雾化后的酸液可以沁入到石英砂的内部，充分的与石英砂内部的杂质进行反应，区别与传统的酸浸法，这种方法在保障接触面积的同时，可以节省酸液资源的用量，使其得到最大化的利用，反应时间3-4h,反应温度400-450℃，之后将石英砂盘移送到二阶酸洗舱3中，同样利用超声波雾化机构将浓度1.0mol/L的稀盐酸转化成酸雾，反应时间2-3h,反应温度350-400℃，完成一阶和二阶酸洗后，将石英砂盘放入到风冷散热舱4中，通过风机帮助盘中的石英砂进行快速降温冷却，待石英砂冷却至280-300℃后，将盘中的石英砂倒入到筛网中，最后将装有石英砂的筛网放入到喷淋冲洗舱5中，利用低温清水对筛网中的石英砂进行反复冲洗，石英矿物经过了高温煅烧与水淬后，受热迅速膨胀，急冷紧急收缩时会引起应力集中，导致矿物产生裂纹，从而实现石英破碎，去除石英砂表面以及内部的酸液残留，经过整套加工后能够有效除去Fe、Al、Mg等金属杂质，最终获得高纯度的SiO2。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高温酸雾提纯石英砂的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将石英矿石投入到碎石机中进行加工，制得直径在3-5mm的石英砂，再将石英砂按照一定规格的重量进行装盘，通过吊装工具将装有石英砂的金属盘放置到高温煅烧舱（1）的内部；

步骤二：利用高温煅烧舱（1）内部的煅烧设备将石英砂加热至700-800℃，在煅烧的过程中还需要注入氯化剂进行辅助，1.5-2h后关闭煅烧设备进行自然冷却，当温度降至500-600℃后，再次利用吊装工具将石英砂盘取出随后移送到一阶酸洗舱（2）中；

步骤三：在一阶酸洗舱（2）中利用超声波雾化机构将浓度3.0mol/L的稀盐酸转化成酸雾，反应时间3-4h,反应温度400-450℃，之后将石英砂盘移送到二阶酸洗舱（3）中，同样利用超声波雾化机构将浓度1.0mol/L的稀盐酸转化成酸雾，反应时间2-3h,反应温度350-400℃；

步骤四：完成一阶和二阶酸洗后，将石英砂盘放入到风冷散热舱（4）中，通过风机帮助盘中的石英砂进行快速降温冷却，待石英砂冷却至280-300℃后，将盘中的石英砂倒入到筛网中，最后将装有石英砂的筛网放入到喷淋冲洗舱（5）中；

步骤五：利用低温清水对筛网中的石英砂进行反复冲洗，石英矿物经过了高温煅烧与水淬后，受热迅速膨胀，急冷紧急收缩时会引起应力集中，导致矿物产生裂纹，从而实现石英破碎，去除石英砂表面以及内部的酸液残留；

步骤六：经过整套加工后能够有效除去Fe、Al、Mg金属杂质，最终SiO₂纯度高达99.996wt%；

所述一阶酸洗舱（2）和二阶酸洗舱（3）的内部均设置有侧裙框架（2301），且侧裙框架（2301）与一阶酸洗舱（2）和二阶酸洗舱（3）通过螺钉连接，所述侧裙框架（2301）的内部设置有超声波雾化器（2302），且超声波雾化器（2302）与侧裙框架（2301）组合连接，所述超声波雾化器（2302）的一端设置有输液管口（2303），且输液管口（2303）延伸至超声波雾化器（2302）内部，所述输液管口（2303）与导流管（8）通过法兰连接，所述超声波雾化器（2302）的外表面设置有扩角雾化喷嘴（13），且扩角雾化喷嘴（13）有多个，所述扩角雾化喷嘴（13）的包括主体管件（1301）和喷头（1302），且喷头（1302）与主体管件（1301）通过螺纹套口（1306）转动连接，所述主体管件（1301）的一侧设置有液体阀嘴（1304），且主体管件（1301）的底部设置有气体阀嘴（1305），所述喷头（1302）的内部设置有喷芯（1308），且喷头（1302）的外侧设置有撞击头（1303），所述喷芯（1308）延伸至主体管件（1301）的内部，且喷芯（1308）与主体管件（1301）之间设置有缓释腔体（1311），所述缓释腔体（1311）的两端均设置有耐腐蚀胶圈（1310），所述喷芯（1308）的内部设置有混合腔体（1309），且混合腔体（1309）的一端设置有扩散孔槽（1307）。

2.根据权利要求1所述的一种高温酸雾提纯石英砂的方法，其特征在于：所述高温煅烧舱（1）、一阶酸洗舱（2）、二阶酸洗舱（3）、风冷散热舱（4）和喷淋冲洗舱（5），且高温煅烧舱（1）、一阶酸洗舱（2）、二阶酸洗舱（3）、风冷散热舱（4）和喷淋冲洗舱（5）之间组合连接，所述高温煅烧舱（1）、一阶酸洗舱（2）、二阶酸洗舱（3）、风冷散热舱（4）和喷淋冲洗舱（5）的一侧设置有水平梯架（9）。

3.根据权利要求2所述的一种高温酸雾提纯石英砂的方法，其特征在于：所述高温煅烧舱（1）、一阶酸洗舱（2）和二阶酸洗舱（3）的顶部设置有密封盖板（10），且密封盖板（10）与高温煅烧舱（1）、一阶酸洗舱（2）和二阶酸洗舱（3）转动连接，所述高温煅烧舱（1）的另一端设置有酸液储罐（6），且酸液储罐（6）的一侧设置有分流加压泵（7），所述分流加压泵（7）与酸液储罐（6）通过管道连接，且酸液储罐（6）的另一端设置有导流管（8）。

4.根据权利要求2所述的一种高温酸雾提纯石英砂的方法，其特征在于：所述高温煅烧舱（1）内部均设置有煅烧炉体（101），且煅烧炉体（101）与高温煅烧舱（1）通过螺钉连接，所述煅烧炉体（101）的两侧均设置有燃料管路（102），且燃料管路（102）与煅烧炉体（101）固定连接，所述煅烧炉体（101）的上方设置有防护框架（103），且防护框架（103）与煅烧炉体（101）通过卡槽连接。

5.根据权利要求2所述的一种高温酸雾提纯石英砂的方法，其特征在于：所述风冷散热舱（4）和喷淋冲洗舱（5）的内部均设置有横筋板架（11），且横筋板架（11）与风冷散热舱（4）和喷淋冲洗舱（5）通过螺栓连接，所述喷淋冲洗舱（5）的底部设置有回收沥斗（12），且回收沥斗（12）与喷淋冲洗舱（5）设置为一体式结构。

6.根据权利要求5所述的一种高温酸雾提纯石英砂的方法，其特征在于：所述喷淋冲洗舱（5）的上方设置有行走框架（501），且行走框架（501）与喷淋冲洗舱（5）通过支架连接，所述行走框架（501）的四周均设置有滑槽。

7.根据权利要求6所述的一种高温酸雾提纯石英砂的方法，其特征在于：所述行走框架（501）的上方设置有横轴喷淋（503），且横轴喷淋（503）与行走框架（501）通过滑槽滑动连接，所述横轴喷淋（503）的上方设置有纵轴喷淋（502），且纵轴喷淋（502）的一端设置有转接滑块（504），所述纵轴喷淋（502）通过转接滑块（504）与行走框架（501）滑动连接。

8.根据权利要求5所述的一种高温酸雾提纯石英砂的方法，其特征在于：所述风冷散热舱（4）的底部设置有冷却风窗（402），且风冷散热舱（4）底部的一侧设置有冷却风机（401），所述冷却风机（401）与冷却风窗（402）通过管道连接。

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