CN114735654A - 一种变压吸附制氧机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制氧机技术领域，具体为一种变压吸附制氧机，包括罐体，所述罐体底部固定连接有进气管，所述罐体内装填有分子筛，所述罐体上的顶壁上通过多个螺栓固定安装有罐盖，所述罐盖上固定连接有出气管，所述罐盖上固定安装有用于搅拌分子筛的搅拌装置，所述罐体底部内壁上固定安装有固定底座，所述固定底座顶壁上固定安装有称重传感器，且称重传感器电性连接在外置报警器上。本发明通过搅拌装置对分子筛桶内的分子筛颗粒进行慢速搅拌使之充分与空气进行接触，从而在无需提高罐内原吸附压力的情况下使分子筛对空气中的氮气达到较好的吸附效果。
Description
技术领域
本发明涉及制氧机技术领域，具体为一种变压吸附制氧机。
背景技术
制氧机分离空气主要由两个填满分子筛的吸附塔组成，在常温条件下，将压缩空气经过过滤、除水干燥等净化处理后进入吸附塔，在吸附塔中空气中的氮气等被分子筛所吸附，而使氧气在气相中得到富集，从出口流出贮存在氧气缓冲罐中，而在另一塔已完成吸附的分子筛被迅速降压，解析出已吸附的成分，两塔交替循环，即可得到纯度为≥90％的廉价的氧气。
在生产过程中，吸附塔中分子筛颗粒因密填堆积而对氮气的吸附效果有限，现有技术中位于吸附塔中空气流向往往是一定的，因此分子筛上往往只有面对空气流动的一面能够有效发挥作用，对空气中的杂质气体进行吸附，如此造成分子筛仅有一部分得到利用，利用效率较低，并且面对空气流动的一面在长时间吸附过程中因密填堆积而对氮气的吸附效果有限，导致吸附效率降低，工作人员不得不对分子筛进行更换，更换频繁，而且造成了分子筛的浪费。
为此，提出一种变压吸附制氧机，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变压吸附制氧机，通过在吸附塔罐体内增设用于装填分子筛的分子筛桶，在不改变原吸附压力的情况下在罐体内安装用以慢速搅拌分子筛桶内分子筛的搅拌装置来提高分子筛对氮气的吸附效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种变压吸附制氧机，包括：
罐体，所述罐体底部固定连接有进气管，所述罐体内装填有分子筛；
罐盖，所述罐体上的顶壁上通过多个螺栓固定安装有罐盖；
出气管，所述罐盖上固定连接有出气管；
还包括：
搅拌装置，所述罐盖上固定安装有用于搅拌分子筛的搅拌装置。
优选的，所述搅拌装置包括：
固定支架，所述罐盖外侧壁上固定安装有固定支架，所述固定支架上固定安装有电机；
第一搅拌轴，所述罐盖上转动安装有第一搅拌轴；
第二搅拌轴，所述第一搅拌轴一端通过联轴器固定安装有第二搅拌轴；
搅拌叶片，所述第二搅拌轴上固定安装有搅拌叶片。
优选的，所述罐体内固定安装有分子筛桶，所述分子筛桶顶壁上固定安装有桶盖，所述桶盖顶壁上固定安装有两个手把，所述分子筛桶内装填有分子筛，所述第二搅拌轴和搅拌叶片位于分子筛桶内，且第二搅拌轴转动安装在桶盖上。
优选的，所述分子筛桶及桶盖上和搅拌叶片上分别均匀开设有多个第一通孔和多个第二通孔。
优选的，所述罐体底部内壁上固定安装有固定底座，所述固定底座上滑动安装有支撑架，所述支撑架内设有内置空腔，且分子筛桶底壁抵靠在支撑架上。
优选的，所述固定底座上固定安装有多个限位杆，多个所述限位杆上均等间距绕设有复位弹簧，且复位弹簧两端分别固定在固定底座顶壁上和支撑架内侧壁上，所述支撑架上开设有多个与限位杆相互配合的通孔，且支撑架通过通孔套设在限位杆上，分子筛桶底壁上开设有与限位杆相互配合的活动孔，所述第一搅拌轴上固定安装有限位架，所述限位架位于联轴器上方，且限位架远离罐盖一端抵靠在桶盖上。
优选的，所述固定底座顶壁上固定安装有称重传感器，所述称重传感器上电性连接有外置报警器。
优选的，所述第一搅拌轴上固定安装有第一齿轮，且第一齿轮位于罐盖的外侧，所述电机的输出端固定安装有传动轴，所述传动轴上远离电机一端固定安装有与第一齿轮相互配合的第二齿轮。
优选的，所述第一搅拌轴上远离罐盖的一端固定安装有用于驱动第一搅拌轴转动的摇把。
优选的，所述第一搅拌轴与罐盖的连接处为机械密封件。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明所述的一种变压吸附制氧机，相比于现有的变压吸附制氧机而言，在制氧生产过程中，通过搅拌装置对分子筛桶内的分子筛颗粒进行慢速搅拌使之充分与空气进行接触，从而在无需提高罐内原吸附压力的情况下使分子筛对空气中的氮气达到较好的吸附效果。
2、本发明所述的一种变压吸附制氧机，设有用于感应分子筛重量变化的称重传感器和外置报警器，随着氧气生产过程中对分子筛的长期使用，分子筛由于接触未完全干燥的空气中的水分而受潮，重量发生变化，通过称重传感器对分子筛的重量感应，在分子筛的重量变化达到设定值时，外置传感器会发出警报提醒工人及时对失效的分子筛进行更换，提高了制氧机系统的可靠性。
3、本发明所述的一种变压吸附制氧机，在罐盖与搅拌装置连接处设有机械密封件，机械密封相比于常规的软料密填，在长周期的运行中，机械密封状态很稳定，泄漏量很小，在制氧机生产过程中，机械密封件能避免出现罐体内气体泄露或失压等情况，确保在加设搅拌装置后，设备的气密性不会下降，有效提高系统运行稳定性。
附图说明
图1为本发明的吸附塔结构示意图；
图2为本发明的结构剖视图；
图3为本发明的分子筛桶结构示意图；
图4为本发明的搅拌叶片结构示意图；
图5为图2中A-A剖切视图。
图中：1、罐体；2、罐盖；3、第一搅拌轴；4、螺栓；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、电机；8、传动轴；9、分子筛桶；10、联轴器；11、固定底座；12、支撑架；13、限位杆；14、称重传感器；15、复位弹簧；16、搅拌叶片；17、第二搅拌轴；18、第一通孔；19、第二通孔；20、手把；21、机械密封件；22、进气管；23、出气管；24、摇把；25、固定支架；26、活动孔；27、桶盖；28、限位架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供一种变压吸附制氧机，技术方案如下：
一种变压吸附制氧机，包括：
罐体1，罐体1底部固定连接有进气管22，罐体1内装填有分子筛，分子筛为人工合成的具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐或天然沸石；
罐盖2，罐体1上的顶壁上通过多个螺栓4固定安装有罐盖2；
出气管23，罐盖2上固定连接有出气管23；
还包括：
搅拌装置，罐盖2上固定安装有用于搅拌分子筛的搅拌装置。
变压吸附制氧机主要由鼓风机、真空泵、切换阀、吸附塔及控制系统等组成，其中分离空气即氧气的生产主要由两个填满分子筛的吸附塔来完成，分子筛为人工合成的具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐或天然沸石；启动变压吸附制氧机后，经多次过滤、压缩及冷却等处理后的空气通过罐体1上的进气管22进入罐体1内，升高罐内压力，此时，控制系统启动搅拌装置对罐体1内的分子筛进行缓慢低速搅拌，使罐体1内密填的分子筛颗粒间的位置发生改变，从而使分子筛在适当的压力作用下充分与空气接触并开始对空气中的氮气进行吸附；吸附结束后，再次改变罐体1内的压力，使空气中未经分子筛吸附的氧气通过罐盖2上的出气管23后进行存储，制氧过程结束时，罐体1中被分子筛吸附的氮气经释压后经由出气管23释放回大气中；制氧过程中，经过搅拌装置对分子筛的搅拌，提高了分子筛颗粒与空气接触的面积，提高了对分子筛的利用效率，减少了分子筛的更换次数，减少了浪费，并且，在搅动后更换了分子筛的工作部位，空气流动更加流畅，在不需要过度的提高罐体1内压力的情况下提高分子筛对氮气的吸附效果，减少了因提高生产压力而造成分子筛颗粒的破碎失效等情况，延长分子筛的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，搅拌装置包括：
固定支架25，所述罐盖2外侧壁上固定安装有固定支架25，所述固定支架25上固定安装有电机7；
第一搅拌轴3，罐盖2上转动安装有第一搅拌轴3；
第二搅拌轴17，第一搅拌轴3一端通过联轴器10固定安装有第二搅拌轴17；
搅拌叶片16，第二搅拌轴17上固定安装有搅拌叶片16。
启动变压吸附制氧机使空气进入罐体1后，通过接通电机7的电源，使电机7驱动第一搅拌轴3进行转动，经驱动的第一搅拌轴3带动第二搅拌轴17的旋转，使螺旋状的搅拌叶片16在第二搅拌轴17的带动下对罐体1内的分子筛进行慢速搅拌，从而使分子筛颗粒通过搅拌增大与空气的接触面积并进一步提升分子筛的效果；第一搅拌轴3与第二搅拌轴17经由联轴器10固定连接，在需要对失效的分子筛进行更换时，通过开启罐盖2后再对联轴器10进行拆卸，使第二搅拌轴17和搅拌叶片16与第一搅拌轴3和罐盖2进行分离，从而可以方便地对分子筛进行更换；在对制氧所需分子筛进行选择时，可选择强度较高的分子筛颗粒，以尽量减少搅拌装置对分子筛的破碎粉化；现有技术中进入的空气通过从底部流入，而底部的空气首先与底部的分子筛接触，造成底部的分子筛与空气接触过多，失效程度大，而上部的分子筛利用程度较低，但是因为底部失效后，空气流通程度下降，导致整个分子筛的利用程度下降；因此设置搅拌叶片16为螺旋状，且相邻的搅拌叶片16之间不接触：设置搅拌叶片16外表面包有一层橡胶膜，这样在转动过程中与分子筛碰撞时，能够减少对分子筛的破碎粉化：并且设置搅拌叶片16为螺旋状，在转动时，能够将位于底部中间部位的分子筛向上推动，而搅拌叶片16边缘部位与分子筛桶9内壁的间距大手分子筛粒径,因此在底部中间部位的分子筛向上推动时，上方的分子筛受到挤压，从搅拌叶片16边缘部位与分子筛桶9内壁间際下移，如此实现了分子筛桶9内部上下位置的分子筛的交换，进一步提高了分子筛的利用效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图2及图3，罐体1内固定安装有分子筛桶9，分子筛桶顶壁上固定安装有桶盖27，桶盖27顶壁上固定安装有两个手把20，分子筛桶9内装填有分子筛，第二搅拌轴17和搅拌叶片16位于分子筛桶9内，且第二搅拌轴17转动安装在桶盖27上。
分子筛桶9外侧壁与罐体1内侧壁间有一定间隙，在需要对失效的分子筛进行更换时，工人需先使用登高设备到达方便操作的位置，借助工具拧松连接罐体1和罐盖2的多个螺栓4，使罐盖2可沿着第一搅拌轴3的方向与罐体1分离，再对连接第一搅拌轴3和第二搅拌轴17的联轴器10进行拆卸，使第一联轴器10连带罐盖2与第二联轴器10和分子筛桶9分离；常见的中小型变压吸附制氧机中使用的分子筛重量有限，因此在罐盖2和第一搅拌轴3进行拆卸后，即可借助分子筛桶9上的两个手把20直接提起分子筛桶9使之与罐体1分离，在对分子筛桶9进行更换时，可先拆卸联轴器10后再进行桶盖27的拆除，对分子筛桶9内失效的分子筛颗粒进行倾倒处理后装填新的分子筛，再将桶盖27穿过第二搅拌轴17后安装固定在分子筛桶9上，将分子筛桶9连同第二搅拌轴17及搅拌叶片16放置至罐体1内并通过联轴器10连接第二搅拌轴17和第一搅拌轴3及罐盖2并将罐盖2固定安装在罐体1上后，即可使用新的分子筛进行生产，通过使用分子筛桶9直接对分子筛桶内分子筛进行倾倒并更换，有效地减少了分子筛的更换效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图2及图4，分子筛桶9及桶盖27上和搅拌叶片16上分别均匀开设有多个第一通孔18和多个第二通孔19。
在制氧过程中，空气从进气管22进入罐体1内，经过罐体1与分子筛桶9间的间隙后再通过分子筛桶9上的第一通孔18进入分子筛桶9内，在罐体1与分子筛桶9间隙顶部安装有可拆卸的密封圈，避免空气未与分子筛颗粒接触而沿着间隙直接从出气管23流出，空气在压力的作用下与分子筛颗粒接触，同时搅拌装置中搅拌叶片16上开设的第二通孔19也有效减少了搅拌叶片16对分子筛桶9内空气流通的阻碍作用，使分子筛对空气中氮气的吸附能够顺畅进行，分子筛对空气中氮气的吸附结束后，其余的主要为氧气的气体通过分子筛桶9顶壁上的第一通孔18后进入分子筛桶9与罐盖2之间的空腔,再经由罐盖2上连接的出气管23排出；分子筛桶9侧壁采用弹性材料，降低搅拌装置对分子筛桶9内的分子筛进行搅拌时对分子筛颗粒的破碎效果，分子筛桶9两端桶壁采用刚性材料，提高对分子筛颗粒的固定效果。
作为本发明的一种实施方式，参照图2，罐体1底部内壁上固定安装有固定底座11，固定底座11上滑动安装有支撑架12，支撑架12内设有内置空腔，且分子筛桶9底壁抵靠在支撑架12上。
在罐体1底部内壁上安装有固定底座11和支撑架12，在固定底座11和支撑架12的共同作用下对抵靠在支撑架12上的分子筛桶9进行固定支撑，有效避免分子筛桶9底部与罐体1内底壁直接接触并在空气气流的冲击作用下两者底壁频繁接触摩擦后出现磨损等情况，提高了制氧机系统的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，参照图2及图3，固定底座11上固定安装有多个限位杆13，多个限位杆13上均等间距绕设有复位弹簧15，且复位弹簧15两端分别固定在固定底座11顶壁上和支撑架12内侧壁上，支撑架12上开设有多个与限位杆13相互配合的通孔，且支撑架12通过通孔套设在限位杆13上，分子筛桶9底壁上开设有与限位杆13相互配合的活动孔26，第一搅拌轴3上固定安装有限位架28，限位架28位于联轴器10上方，且限位架28远离罐盖2一端抵靠在桶盖27上。
在对分子筛桶9进行安装时，分子筛桶9由人工通过分子筛桶9上的手把20将分子筛桶9放置于罐体1内，使分子筛桶9底壁抵靠在支撑架12上，并通过手把20转动分子筛桶9，使分子筛桶9底壁上开设的活动孔26转动至与限位杆13相互配合的位置，在分子筛桶9的压重下，支撑架12随着复位弹簧15的压缩向下活动并抵靠在固定底座11上，限位杆13顶端进入分子筛桶9底部的活动孔内，对分子筛桶9起到了固定作用，避免分子筛桶9在空气气流的冲击下发生水平方向上的转动或晃动从而加速分子筛颗粒的破碎；限位架28抵靠在分子筛桶一端上安装有滚珠，避免限位架28随着第一搅拌轴3转动时造成桶盖27磨损；同时，利用联轴器10连接第一搅拌轴3和第二搅拌轴17，使限位架28下端抵靠在桶盖27上，从而对分子筛桶9进行竖直方向上的固定，避免在生产过程中因气流冲击分子筛桶9在竖直方向上轻微移动而造成异响，提高了制氧机系统的稳定性；在对分子筛桶9进行更换时，将分子筛桶9取出后，支撑架12在复位弹簧15的作用下将支撑架12顶出至与限位杆13顶端齐平或临近的位置，从而避免在安装分子筛桶9至罐体1内的过程中直接对限位杆13冲击，造成限位杆13偏移甚至倾倒等情况。
作为本发明的一种实施方式，参照图2及图5，固定底座11顶壁上固定安装有称重传感器14，称重传感器14上电性连接有外置报警器。
称重传感器14位于固定底座顶壁上中心处，且被多个限位杆13均匀环绕，分子筛桶9放置到罐体1内并转动至与限位杆13相互配合的位置后，支撑架12向下移动并与固定底座11上的称重传感器14发生接触，从而使称重传感器14通过支撑架12感应分子筛桶9的重量；在制氧机长时间工作过程中，分子筛桶9内的分子筛颗粒容易因受潮破碎而失效，并且重量发生改变，通过称重传感器14的感应，在分子筛桶9质量的变化到达设定值后，信号传输至外置报警器上，及时提醒工人对分子筛桶9进行更换，保证生产的顺利进行，提高了制氧机系统的可靠性和安全性。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，第一搅拌轴3上固定安装有第一齿轮5，且第一齿轮5位于罐盖2的外侧，罐盖2外侧壁上固定安装有固定支架25，固定支架25上固定安装有电机7，电机7的输出端固定安装有传动轴8，传动轴8上远离电机7一端固定安装有与第一齿轮5相互配合的第二齿轮6。
制氧机生产过程中，空气从进气管22进入罐体1后，安装在固定支架25上的电机7经控制系统控制启动，通过传动轴8带动第二齿轮6转动，与从而使与第二齿轮6相互配合的第一齿轮5随之转动并通过第一搅拌轴3及第二搅拌轴17使搅拌叶片16对分子筛桶9内的分子筛颗粒进行慢速搅拌，使分子筛颗粒充分与空气接触并对氮气进行吸附，有效提高了分子筛桶9的吸附效果。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，第一搅拌轴3上远离罐盖2的一端固定安装有用于驱动第一搅拌轴3转动的摇把24。
电机7在系统的控制下随着生产的进行定时带动搅拌装置对分子筛桶9内的分子筛颗粒进行搅拌，在电机7发生故障等情况下，可借助登高设备通过人工转动摇把24来驱动搅拌装置对分子筛颗粒进行搅拌。
作为本发明的一种实施方式，参照图1及图2，第一搅拌轴3与罐盖2的连接处为机械密封件21。
变压吸附制氧机在制氧过程中通过控制罐体1内压力达到分子筛颗粒对空气中的氮气进行吸附并分离氧气的效果，为保证生产过程中罐内的气密性,第一搅拌轴3和罐盖2的连接处采用具有泄漏量少和寿命长等优点的机械密封件21来进行密封，减少生产过程中罐体1内气体的泄露，保证生产的顺利进行。
工作原理：启动变压吸附制氧机后，经多次过滤、压缩及冷却等处理后的空气通过罐体1上的进气管22进入罐体1内，升高罐内压力，通过开启搅拌装置，经驱动的第一搅拌轴3带动第二搅拌轴17的旋转，使螺旋状的搅拌叶片16在第二搅拌轴17的带动下对罐体1内的分子筛进行慢速搅拌，使罐体1内密填的分子筛颗粒间的位置发生改变，从而使分子筛在适当的压力作用下充分与空气接触并开始对空气中的氮气进行吸附；吸附结束后，再次改变罐体1内的压力，使空气中未经分子筛吸附的氧气通过罐盖2上的出气管23后进行存储，罐体1中被分子筛吸附的氮气经释压后经由出气管23释放回大气中；在需要对失效的分子筛进行更换时，工人需先使用登高设备到达方便操作的位置，借助工具拧松连接罐体1和罐盖2的多个螺栓4，使罐盖2可沿着第一搅拌轴3的方向与罐体1分离，再对连接第一搅拌轴3和第二搅拌轴17的联轴器10进行拆卸，使第一联轴器10连带罐盖2与第二联轴器10和分子筛桶9分离；常见的中小型变压吸附制氧机中使用的分子筛重量有限，因此在罐盖2和第一搅拌轴3进行拆卸后，即可借助分子筛桶9上的两个手把20直接提起分子筛桶9使之与罐体1分离，再把预先准备好的已装填新的分子筛的另一分子筛桶9放置至罐体1内，并重新安装好第一搅拌轴3和罐盖2后，即可使用新的分子筛进行生产。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种变压吸附制氧机，包括：
罐体(1)，所述罐体(1)底部固定连接有进气管(22)，所述罐体(1)内装填有分子筛；
罐盖(2)，所述罐体(1)上的顶壁上通过多个螺栓(4)固定安装有罐盖(2)；
出气管(23)，所述罐盖(2)上固定连接有出气管(23)；
其特征在于，还包括：
搅拌装置，所述罐盖(2)上固定安装有用于搅拌分子筛的搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的一种变压吸附制氧机，其特征在于：所述搅拌装置包括：
固定支架(25)，所述罐盖(2)外侧壁上固定安装有固定支架(25)，所述固定支架(25)上固定安装有电机(7)；
第一搅拌轴(3)，所述罐盖(2)上转动安装有第一搅拌轴(3)；
第二搅拌轴(17)，所述第一搅拌轴(3)一端通过联轴器(10)固定安装有第二搅拌轴(17)；
搅拌叶片(16)，所述第二搅拌轴(17)上固定安装有搅拌叶片(16)。
3.根据权利要求2所述的一种变压吸附制氧机，其特征在于：所述罐体(1)内固定安装有分子筛桶(9)，所述分子筛桶顶壁上固定安装有桶盖(27)，所述桶盖(27)顶壁上固定安装有两个手把(20)，所述分子筛桶(9)内装填有分子筛，所述第二搅拌轴(17)和搅拌叶片(16)位于分子筛桶(9)内。
4.根据权利要求3所述的一种变压吸附制氧机，其特征在于：所述分子筛桶(9)及桶盖(27)上和搅拌叶片(16)上分别均匀开设有多个第一通孔(18)和多个第二通孔(19)。
5.根据权利要求3所述的一种变压吸附制氧机，其特征在于：所述罐体(1)底部内壁上固定安装有固定底座(11)，所述固定底座(11)上滑动安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)内设有内置空腔，且分子筛桶(9)底壁抵靠在支撑架(12)上。
6.根据权利要求5所述的一种变压吸附制氧机，其特征在于：所述固定底座(11)上固定安装有多个限位杆(13)，多个所述所述限位杆(13)上均等间距绕设有复位弹簧(15)，且复位弹簧(15)两端分别固定在固定底座(11)顶壁上和支撑架(12)内侧壁上，所述支撑架(12)上开设有多个与限位杆(13)相互配合的通孔，且支撑架(12)通过通孔套设在限位杆(13)上，所述分子筛桶(9)底壁上开设有与限位杆(13)相互配合的活动孔(26)，所述第一搅拌轴(3)上固定安装有限位架(28)，所述限位架(28)位于联轴器(10)上方，且限位架(28)远离罐盖(2)一端抵靠在桶盖(27)上。
7.根据权利要求1所述的一种变压吸附制氧机，其特征在于：所述固定底座(11)顶壁上固定安装有称重传感器(14)，所述称重传感器(14)上电性连接有外置报警器上。
8.根据权利要求2所述的一种变压吸附制氧机，其特征在于：所述第一搅拌轴(3)上固定安装有第一齿轮(5)，且第一齿轮(5)位于罐盖(2)的外侧，所述电机(7)的输出端固定安装有传动轴(8)，所述传动轴(8)上远离电机(7)一端固定安装有与第一齿轮(5)相互配合的第二齿轮(6)。
9.根据权利要求2所述的一种变压吸附制氧机，其特征在于：所述第一搅拌轴(3)上远离罐盖(2)的一端固定安装有用于驱动第一搅拌轴(3)转动的摇把(24)。
10.根据权利要求2所述的一种变压吸附制氧机，其特征在于：所述第一搅拌轴(3)与罐盖(2)的连接处为机械密封件(21)。
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