CN114735582A - 一种可自动脱钩的坩埚吊具及坩埚吊装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种可自动脱钩的坩埚吊具及坩埚吊装方法,属于碳碳产品加工技术领域,它包括拉杆,所述拉杆上端设置有吊环,吊环与行车的吊钩相连,所述拉杆位于吊环下方设置有侧挂钩,拉杆下端铰接有对称设置的支撑臂形成剪刀叉,两侧的支撑臂之间通过连接件相连,所述连接件为柔性结构,连接件上设置有限位环且该限位环上连接有脱钩环,脱钩环上连接有脱钩绳,脱钩绳上端通过所述拉杆上的限位件进行限位。本发明提供一种能实现自动脱钩的吊具,能够实现100℃以内深井式炉内吊装产品,结构简单,操作方便,人为操作少,安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及碳碳产品加工技术领域,尤其是涉及一种可自动脱钩的坩埚吊具及坩埚吊装方法。
背景技术
石墨坩埚或碳碳坩埚作为热场消耗品供应量大,每个坩埚在出厂前都要经过坯体、致密化、加工等等工艺环节,每个环节都离不开坩埚吊装移动,但坩埚单个重量都超过60公斤,多个套装搬运时达到200公斤以上,人工搬运效率低且容易出现安全事故。
现有市面上的坩埚吊具或吊架是从坩埚的广口端放入吊架,通过吊架与坩埚内壁间的摩擦力实现夹紧移动,这种吊装方式存在几个主要问题:一是该吊架结构复杂,重量大,且全程摆脱不了人工摘取;二是特别对于深井式高温炉内取产品难以实现自动操作。
基于现有技术的缺陷与不足,本发明改变以往的吊装方式,提供的坩埚吊具能够实现深井式炉内吊装产品,结构简单,操作方便,人为操作少,安全可靠。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题,提供一种可自动脱钩的坩埚吊具及坩埚吊装方法,能实现自动脱钩的吊具,能够实现100℃以内深井式炉内吊装产品,结构简单,操作方便,人为操作少,安全可靠。
为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:一种可自动脱钩的坩埚吊具,包括拉杆,其特征在于,所述拉杆上端设置有吊环,吊环与行车的吊钩相连,所述拉杆位于吊环下方设置有侧挂钩,拉杆下端铰接有对称设置的支撑臂形成剪刀叉,两侧的支撑臂之间通过连接件相连,所述连接件为柔性结构,连接件上设置有限位环且该限位环上连接有脱钩环,脱钩环上连接有脱钩绳,脱钩绳上端通过所述拉杆上的限位件进行限位。
进一步的,所述侧挂钩的开口方向朝向上方。
进一步的,所述支撑臂底端与所述拉杆上的活动轴相连。
进一步的,所述限位环位于连接件中间位置,所述连接件为铁环或绳状结构。
进一步的,所述限位件为限位圈或限位孔结构,所述脱钩绳穿过限位件并向上延伸。
另外,本发明还公布了一种采用可自动脱钩的坩埚吊具的坩埚吊装方法,包括以下步骤:
A、布置吊具:装料时,先将连接件中间的限位环挂在拉杆的侧挂钩上,然后将行车的吊钩与拉杆顶端的吊环连接,将吊具从上往下放入倒扣于地面的坩埚口内;
B、剪刀叉展开:当吊具进入坩埚口内后,由于重力的作用剪刀叉的支撑臂绕着铰接点向外展开,使得剪刀叉整体呈展开状态;
C、剪刀叉顶住坩埚:当剪刀叉进入坩埚口内并展开后,通过吊环将吊具往上拉,剪刀叉的支撑臂顶端就顶住坩埚内壁;
D、坩埚的搬运:当剪刀叉的支撑臂顶住坩埚内壁后,通过行车将吊具及坩埚整体进行搬运;
E、松开吊具:将坩埚吊入深井炉,摆放好后,往下松开吊具,剪刀叉与坩埚内壁脱离;
F、取出吊具:随后人工往上拉脱钩绳,脱钩绳拉着脱钩环和限位环向上移动,此时剪刀叉两侧的支撑臂受到连接件的拉力作用向拉杆合拢,合拢后的吊具整体宽度小于坩埚口直径,通过行车将吊具从坩埚口内吊出即可,无需人工下炉拆钩。
进一步的,所述步骤B中,吊具整体的宽度小于坩埚口的直径,当吊具进入坩埚口中时,由于剪刀叉的支撑臂底端为铰接在拉杆上,此时两侧支撑臂与坩埚口接触并被推移使得剪刀叉呈收拢状态。
进一步的,所述步骤C中当剪刀叉进入坩埚口内并展开后,剪刀叉在坩埚内张开的宽度大于坩埚口的直径。
本发明的有益效果:
本发明针对传统的坩埚吊具吊装时较为依靠人工脱钩摘取吊具,存在人工操作危险性较高,且效率难以提高等问题,本发明通过可变化状态的剪刀叉结构,配合脱钩绳能够实现简单方便的吊具取放操作,整体简单实用,结构简单,成本低,拆装方便,装料卸料人为参与的动作极少,受炉内温度影响小。
同时,本发明吊具剪刀叉与连接件建立稳定的三角关系,受力结构稳定可靠,连接件中间的限位环放入侧挂钩后即可防止三角结构旋转,保证吊具吊运时的稳定性。
本发明吊具张开角度小于180度,可实现多尺寸坩埚口的吊装,无需频繁更换不同规格吊具。
相应的采用本发明可自动脱钩的吊具后可大幅优化坩埚吊装的步骤,减少人工操作的劳动量和劳动强度,保证吊装的安全性,也能够有效提高吊装操作的效率。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明坩埚吊具的整体结构示意图。
图中所述文字标注表示为:1、活动轴;2、支撑臂;3、连接件;4、侧挂钩;5、脱钩环;6、限位件;7、挂钩;8、脱钩绳。
具体实施方式
以下通过实施例进一步对本发明做出阐释。
一种可自动脱钩的坩埚吊具,包括拉杆,其特征在于,所述拉杆上端设置有吊环7,吊环7与行车的吊钩相连,所述拉杆位于吊环7下方设置有侧挂钩4,拉杆下端铰接有对称设置的支撑臂2形成剪刀叉,两侧的支撑臂2之间通过连接件3相连,所述连接件3为柔性结构,连接件3上设置有限位环且该限位环上连接有脱钩环5,脱钩环5上连接有脱钩绳8,脱钩绳8上端通过所述拉杆上的限位件6进行限位,所述限位件6为限位圈或限位孔结构,所述脱钩绳8穿过限位件6并向上延伸。。
优选的,请参照图1所示,所述侧挂钩4的开口方向朝向上方。所述支撑臂2底端与所述拉杆上的活动轴1相连。所述限位环位于连接件3中间位置,所述连接件3为铁环或绳状结构。
另外,本发明还公布了一种采用可自动脱钩的坩埚吊具的坩埚吊装方法,包括以下步骤:
A、布置吊具:装料时,先将连接件3中间的限位环挂在拉杆的侧挂钩4上,然后将行车的吊钩与拉杆顶端的吊环7连接,将吊具从上往下放入倒扣于地面的坩埚口内;
B、剪刀叉展开:吊具整体的宽度小于坩埚口的直径,当吊具进入坩埚口中时,由于剪刀叉的支撑臂2底端为铰接在拉杆上,此时两侧支撑臂2与坩埚口接触并被推移使得剪刀叉呈收拢状态;当吊具进入坩埚口内后,由于重力的作用剪刀叉的支撑臂2绕着铰接点向外展开,使得剪刀叉整体呈展开状态;
C、剪刀叉顶住坩埚:当剪刀叉进入坩埚口内并展开后,剪刀叉在坩埚内张开的宽度大于坩埚口的直径,通过吊环7将吊具往上拉,剪刀叉的支撑臂2顶端就顶住坩埚内壁;
D、坩埚的搬运:当剪刀叉的支撑臂2顶住坩埚内壁后,通过行车将吊具及坩埚整体进行搬运;
E、松开吊具:将坩埚吊入深井炉,摆放好后,往下松开吊具,剪刀叉与坩埚内壁脱离;
F、取出吊具:随后人工往上拉脱钩绳8,脱钩绳8拉着脱钩环5和限位环向上移动,此时剪刀叉两侧的支撑臂受到连接件3的拉力作用向拉杆合拢,合拢后的吊具整体宽度小于坩埚口直径,通过行车将吊具从坩埚口内吊出即可,无需人工下炉拆钩。
综上所述,本发明针对传统的坩埚吊具从坩埚广口端进入坩埚内,通过吊架与坩埚内壁间的摩擦力实现夹紧后再搬运,存在整体重量大,人工拆卸吊具效率低,且难以适用于深井式高温炉内取产品等操作的问题,本发明提供一种可方便变化吊局状态的吊装装置,并且改变传统的从广口端放入吊具的方式,将倒扣于地面的坩埚进行快速的吊装放入深井炉,并通过脱钩绳方便的实现吊具的脱钩收拢与取出,无需人工下炉拆钩,有效提高了吊装的安全性与效率。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种可自动脱钩的坩埚吊具,包括拉杆,其特征在于,所述拉杆上端设置有吊环(7),吊环(7)与行车的吊钩相连,所述拉杆位于吊环(7)下方设置有侧挂钩(4),拉杆下端铰接有对称设置的支撑臂(2)形成剪刀叉,两侧的支撑臂(2)之间通过连接件(3)相连,所述连接件(3)为柔性结构,连接件(3)上设置有限位环且该限位环上连接有脱钩环(5),脱钩环(5)上连接有脱钩绳(8),脱钩绳(8)上端通过所述拉杆上的限位件(6)进行限位。
2.根据权利要求1所述的一种可自动脱钩的坩埚吊具,其特征在于,所述侧挂钩(4)的开口方向朝向上方。
3.根据权利要求1所述的一种可自动脱钩的坩埚吊具,其特征在于,所述支撑臂(2)底端与所述拉杆上的活动轴(1)相连。
4.根据权利要求1所述的一种可自动脱钩的坩埚吊具,其特征在于,所述限位环位于连接件(3)中间位置,所述连接件(3)为铁环或绳状结构。
5.根据权利要求1所述的一种可自动脱钩的坩埚吊具,其特征在于,所述限位件(6)为限位圈或限位孔结构,所述脱钩绳(8)穿过限位件(6)并向上延伸。
6.采用权利要求1-5任一项所述的一种可自动脱钩的坩埚吊具的坩埚吊装方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、布置吊具:装料时,先将连接件(3)中间的限位环挂在拉杆的侧挂钩(4)上,然后将行车的吊钩与拉杆顶端的吊环(7)连接,将吊具从上往下放入倒扣于地面的坩埚口内;
B、剪刀叉展开:当吊具进入坩埚口内后,由于重力的作用剪刀叉的支撑臂(2)绕着铰接点向外展开,使得剪刀叉整体呈展开状态;
C、剪刀叉顶住坩埚:当剪刀叉进入坩埚口内并展开后,通过吊环(7)将吊具往上拉,剪刀叉的支撑臂(2)顶端就顶住坩埚内壁;
D、坩埚的搬运:当剪刀叉的支撑臂(2)顶住坩埚内壁后,通过行车将吊具及坩埚整体进行搬运;
E、松开吊具:将坩埚吊入深井炉,摆放好后,往下松开吊具,剪刀叉与坩埚内壁脱离;
F、取出吊具:随后人工往上拉脱钩绳(8),脱钩绳(8)拉着脱钩环(5)和限位环向上移动,此时剪刀叉两侧的支撑臂受到连接件(3)的拉力作用向拉杆合拢,合拢后的吊具整体宽度小于坩埚口直径,通过行车将吊具从坩埚口内吊出即可,无需人工下炉拆钩。
7.根据权利要求6所述的一种坩埚吊装方法,其特征在于,所述步骤B
中,吊具整体的宽度小于坩埚口的直径,当吊具进入坩埚口中时,由于剪刀叉的支撑臂(2)底端为铰接在拉杆上,此时两侧支撑臂(2)与坩埚口接触并被推移使得剪刀叉呈收拢状态。
8.根据权利要求6所述的一种坩埚吊装方法,其特征在于,所述步骤C中当剪刀叉进入坩埚口内并展开后,剪刀叉在坩埚内张开的宽度大于坩埚口的直径。
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