CN114734695B - 一种多彩高强复合拉丝布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及拉丝布领域，且公开了一种多彩高强复合拉丝布及其制备方法，包括敷料层、胶合层、拉丝层和着色层，所述敷料层底端设置有拉丝层，所述敷料层与拉丝层通过胶合层相粘接，所述着色层通过色料印染至拉丝层；该多彩高强复合拉丝布通过以下方法制得：首先制得敷料层、拉丝层和胶合层，将敷料层作为支撑基料，将胶合层作为连接基料，将胶合层设置于敷料层与拉丝层之间，将着色层设置于拉丝层表面，具有高强度的特性，通过钛合金丝与铜丝的缠绕，包裹玻璃纤维，附着不锈钢基体，极大地提升了拉丝层的本体强度，能长时间保持原有的平整度，有效地抑制了细菌传递，上色效果好，敷料层强度较高。

Description

一种多彩高强复合拉丝布及其制备方法
技术领域
本发明涉及拉丝布技术领域，具体为一种多彩高强复合拉丝布及其制备方法。
背景技术
拉丝布是以特殊的纤维为基材，再粘接研磨矿砂而构成，是一种为手工作业而设计制造的高品质的创新产品，在使用中污垢不会堵住研磨绒面的细缝，只做表面处理加工，不会切削材料本身，研磨度适中，加工结果均匀平滑，柔软性佳、适合各种形状的被研磨物，可配合研磨油与水一起使用；
而现有的拉丝布结构其强度偏弱，并且其抑菌能力一般，在长时期使用的过程中，容易出现结构断折，滋生细菌，并且难以长时间保持原有塑形，极大地影响使用寿命。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种多彩高强复合拉丝布及其制备方法，能够有效地解决现有技术强度偏弱，并且其抑菌能力一般，在长时期使用的过程中，容易出现结构断折，滋生细菌，并且难以长时间保持原有塑形，极大影响使用寿命的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，
本发明公开了一种多彩高强复合拉丝布及其制备方法，包括敷料层、胶合层、拉丝层和着色层，所述敷料层底端设置有拉丝层，所述敷料层与拉丝层通过胶合层相粘接，所述着色层通过色料印染至拉丝层；
该多彩高强复合拉丝布通过以下方法制得：首先制得敷料层、拉丝层和胶合层，将敷料层作为支撑基料，将胶合层作为连接基料，将胶合层设置于敷料层与拉丝层之间，将着色层设置于拉丝层表面，
其中，拉丝层的具体制备方法，包括以下步骤：
Step1：制备一组5-10份钛合金丝基料与两组10-15份铜丝基料，作防锈处理与防水处理，用去离子水冲洗15min-30min，进行烘干处理后，将三组材料呈股状缠绕，生成混合料；
Step2：将3-6份玻璃纤维，作为填充剂附着在混合料表面，生成待成料；
Step3：将橡胶基底料，配合粘接剂粘接至待成料表面；
Step4：将不锈钢基体，配合金属粘合剂附着在橡胶基涂料表面，不锈钢基体与金属粘合剂的定位时间为1min-2min，不锈钢基体与金属粘合剂的重量比为4:1，初步固化时温度保持在25℃-30℃，固化时间为25min-35min，生产预成料；
Step5：将预成料制成开放式网状立体结构，生成半成料；
Step6：制备研磨矿砂，将研磨矿砂配合粘接剂粘接至半成料表面，固化时间为15min-20min；
Step7：使用2-3份抑菌剂和1-2份色料参与溶解稀释反应，温度保持在50℃-75℃，制得反应物，保温1h-2h；
Step8：将反应物与粘接剂按照质量比为2:1混合，混合时间为5min-10min，制成混合液；
Step9：将混合液浸入半成料，浸入时间保持在15min-25min，而后进行烘干处理，生成拉丝层。
更进一步地，所述色料印染的方式采用阳离子染色法，在印染阶段电离生成色素阳离子和不参与上色的阴离子。
更进一步地，所述Step3中的橡胶基涂料的生成过程为，将橡胶基骨料与添加剂，投入炼胶机中，经过混炼、塑炼、最后碾压成片；
其中，添加剂的成分，包括：抗老化剂、防腐剂和抗冻剂。
更进一步地，所述Step4中的金属胶合剂粘接剂，选用单分子硅胶粘合剂、聚氨酯粘合剂、环氧树脂粘合剂和树脂粘合剂中的任意一种。
更进一步地，所述敷料层的制备方法为：
选择金属纤维与丁晴橡胶颗粒作为原材料，将金属纤维混入丁晴橡胶颗粒，混合时间为40min-50min，温度保持在70℃，在混合时间达到40min时，升温至90℃，在混合结束后，保温30min，生成混合纤维料，将混合纤维料置入1500-1900目筛中，将盛有混合纤维料的筛置于高频震动台的震动端，在筛正下方放置接收器皿，启动高频振动台带动盛有混合纤维料的筛震动，设置震动频率为120-170次/min，设置震动幅度为0.5cm-1cm，设置震动时间为60min；
结束筛分后，将器皿中经过筛选的混合料纤维置于环境温度为20℃-25℃凝结，凝结时间为20min-30min，完成凝结后，碾压生成敷料层。
更进一步地，所述金属纤维选用钛合金纤维、镁合金纤维和铝合金纤维中的任意一种。
更进一步地，所述胶合层作为粘接材料，选用丙烯酸酯粘合剂、丁二烯粘合剂和聚氨酯粘合剂中的任意一种。
更进一步地，所述着色层设置于拉丝层的局部区域，其着色面积与拉丝层面积的占比为3：1。
(三)有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果，
1、本发明具有高强度的特性，通过钛合金丝与铜丝的缠绕，包裹玻璃纤维，附着不锈钢基体，极大地提升了拉丝层的本体强度，有效降低断折和变形的情况出现，长时间保持原有的平整度，保证了良好的使用寿命。
2、本发明具有抑菌的特性，对不参与工件接触的敷料部，作出抑菌处理，有效地抑制了细菌传递，减少了细菌的滋生，大大提升了使用过程中的清洁性。
3、本发明的敷料层强度较高，不易脱落和受损，密度高，能够有效阻挡加工过程中的粉尘等异物渗出。
4、本发明上色效果好，拉丝层在作抑菌处理时，可直接参与上色，着色层进行附加上色，具有良好的美观性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种多彩高强复合拉丝布的结构示意图；
图2为本发明中拉丝层的预成料的架构演示示意图；
图中的标号分别代表，1、敷料层；2、胶合层；3、拉丝层；4、着色层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例的一种多彩高强复合拉丝布，如图1和图2所示，包括敷料层、胶合层、拉丝层和着色层：所述敷料层底端设置有拉丝层，所述敷料层与拉丝层通过胶合层相粘接，所述着色层通过色料印染至拉丝层；
该多彩高强复合拉丝布通过以下方法制得：首先制得敷料层、拉丝层和胶合层，将敷料层作为支撑基料，将胶合层作为连接基料，将胶合层设置于敷料层与拉丝层之间，将着色层设置于拉丝层表面，
其中，拉丝层的具体制备方法，包括以下步骤：
Step1：制备一组5份钛合金丝基料与两组10份铜丝基料，作防锈处理与防水处理，用去离子水冲洗15min-30min，进行烘干处理后，将三组材料呈股状缠绕，生成混合料；
Step2：将3份玻璃纤维，作为填充剂附着在混合料表面，生成待成料；
Step3：将橡胶基底料，配合粘接剂粘接至待成料表面；
Step4：将不锈钢基体，配合金属粘合剂附着在橡胶基涂料表面，不锈钢基体与金属粘合剂的定位时间为1min-2min，不锈钢基体与金属粘合剂的重量比为4:1，初步固化时温度保持在25℃-30℃，固化时间为25min-35min，生产预成料；
Step5：将预成料制成开放式网状立体结构，生成半成料；
Step6：制备研磨矿砂，将研磨矿砂配合粘接剂粘接至半成料表面，固化时间为15min-20min；
Step7：使用2份抑菌剂和1份色料参与溶解稀释反应，温度保持在50℃-75℃，制得反应物，保温1h-2h；
Step8：将反应物与粘接剂按照质量比为2:1混合，混合时间为5min-10min，制成混合液；
Step9：将混合液浸入半成料，浸入时间保持在15min-25min，而后进行烘干处理，生成拉丝层。
所述敷料层的制备方法为：
选择金属纤维与丁晴橡胶颗粒作为原材料，将金属纤维混入丁晴橡胶颗粒，混合时间为40min-50min，温度保持在70℃，在混合时间达到40min时，升温至90℃，在混合结束后，保温30min，生成混合纤维料，将混合纤维料置入1500-1900目筛中，将盛有混合纤维料的筛置于高频震动台的震动端，在筛正下方放置接收器皿，启动高频振动台带动盛有混合纤维料的筛震动，设置震动频率为120-170次/min，设置震动幅度为0.5cm-1cm，设置震动时间为60min；
结束筛分后，将器皿中经过筛选的混合料纤维置于环境温度为20℃-25℃凝结，凝结时间为20min-30min，完成凝结后，碾压生成敷料层。
橡胶基涂料的生成过程为，将橡胶基骨料与添加剂，投入炼胶机中，经过混炼、塑炼、最后碾压成片；其中，添加剂的成分，包括：抗老化剂、防腐剂和抗冻剂。
色料印染的方式采用阳离子染色法，在印染阶段电离生成色素阳离子和不参与上色的阴离子。
性能测试：
本实施例在具体实施时，以铝合金板参与测试，执行表面处理，拉丝效果优良，连续测试时间为60min，损耗低，在30s内恢复平整度，无颜色析出现象。
实施例2
本实施例的一种多彩高强复合拉丝布，如图1和图2所示，包括敷料层、胶合层、拉丝层和着色层：所述敷料层底端设置有拉丝层，所述敷料层与拉丝层通过胶合层相粘接，所述着色层通过色料印染至拉丝层；
该多彩高强复合拉丝布通过以下方法制得：首先制得敷料层、拉丝层和胶合层，将敷料层作为支撑基料，将胶合层作为连接基料，将胶合层设置于敷料层与拉丝层之间，将着色层设置于拉丝层表面，
其中，拉丝层的具体制备方法，包括以下步骤：
Step1：制备一组10份钛合金丝基料与两组15份铜丝基料，作防锈处理与防水处理，用去离子水冲洗15min-30min，进行烘干处理后，将三组材料呈股状缠绕，生成混合料；
Step2：将6份玻璃纤维，作为填充剂附着在混合料表面，生成待成料；
Step3：将橡胶基底料，配合粘接剂粘接至待成料表面；
Step4：将不锈钢基体，配合金属粘合剂附着在橡胶基涂料表面，不锈钢基体与金属粘合剂的定位时间为1min-2min，不锈钢基体与金属粘合剂的重量比为4:1，初步固化时温度保持在25℃-30℃，固化时间为25min-35min，生产预成料；
Step5：将预成料制成开放式网状立体结构，生成半成料；
Step6：制备研磨矿砂，将研磨矿砂配合粘接剂粘接至半成料表面，固化时间为15min-20min；
Step7：使用3份抑菌剂和2份色料参与溶解稀释反应，温度保持在50℃-75℃，制得反应物，保温1h-2h；
Step8：将反应物与粘接剂按照质量比为2:1混合，混合时间为5min-10min，制成混合液；
Step9：将混合液浸入半成料，浸入时间保持在15min-25min，而后进行烘干处理，生成拉丝层。
所述敷料层的制备方法为：
选择金属纤维与丁晴橡胶颗粒作为原材料，将金属纤维混入丁晴橡胶颗粒，混合时间为40min-50min，温度保持在70℃，在混合时间达到40min时，升温至90℃，在混合结束后，保温30min，生成混合纤维料，将混合纤维料置入1500-1900目筛中，将盛有混合纤维料的筛置于高频震动台的震动端，在筛正下方放置接收器皿，启动高频振动台带动盛有混合纤维料的筛震动，设置震动频率为120-170次/min，设置震动幅度为0.5cm-1cm，设置震动时间为60min；
结束筛分后，将器皿中经过筛选的混合料纤维置于环境温度为20℃-25℃凝结，凝结时间为20min-30min，完成凝结后，碾压生成敷料层。
橡胶基涂料的生成过程为，将橡胶基骨料与添加剂，投入炼胶机中，经过混炼、塑炼、最后碾压成片；其中，添加剂的成分，包括：抗老化剂、防腐剂和抗冻剂。
色料印染的方式采用阳离子染色法，在印染阶段电离生成色素阳离子和不参与上色的阴离子。
性能测试：
本实施例在具体实施时，以铝合金板参与测试，执行表面处理，拉丝效果优良，连续测试时间为60min，损耗低，在30s内恢复平整度，无颜色析出现象。
实施例3
本实施例的一种多彩高强复合拉丝布，如图1和图2所示，包括敷料层、胶合层、拉丝层和着色层：所述敷料层底端设置有拉丝层，所述敷料层与拉丝层通过胶合层相粘接，所述着色层通过色料印染至拉丝层；
该多彩高强复合拉丝布通过以下方法制得：首先制得敷料层、拉丝层和胶合层，将敷料层作为支撑基料，将胶合层作为连接基料，将胶合层设置于敷料层与拉丝层之间，将着色层设置于拉丝层表面，
其中，拉丝层的具体制备方法，包括以下步骤：
Step1：制备一组5份钛合金丝基料与两组10份铜丝基料，作防锈处理与防水处理，用去离子水冲洗15min-30min，进行烘干处理后，将三组材料呈股状缠绕，生成混合料；
Step2：将6份玻璃纤维，作为填充剂附着在混合料表面，生成待成料；
Step3：将橡胶基底料，配合粘接剂粘接至待成料表面；
Step4：将不锈钢基体，配合金属粘合剂附着在橡胶基涂料表面，不锈钢基体与金属粘合剂的定位时间为1min-2min，不锈钢基体与金属粘合剂的重量比为4:1，初步固化时温度保持在25℃-30℃，固化时间为25min-35min，生产预成料；
Step5：将预成料制成开放式网状立体结构，生成半成料；
Step6：制备研磨矿砂，将研磨矿砂配合粘接剂粘接至半成料表面，固化时间为15min-20min；
Step7：使用3份抑菌剂和2份色料参与溶解稀释反应，温度保持在50℃-75℃，制得反应物，保温1h-2h；
Step8：将反应物与粘接剂按照质量比为2:1混合，混合时间为5min-10min，制成混合液；
Step9：将混合液浸入半成料，浸入时间保持在15min-25min，而后进行烘干处理，生成拉丝层。
所述敷料层的制备方法为：
选择金属纤维与丁晴橡胶颗粒作为原材料，将金属纤维混入丁晴橡胶颗粒，混合时间为40min-50min，温度保持在70℃，在混合时间达到40min时，升温至90℃，在混合结束后，保温30min，生成混合纤维料，将混合纤维料置入1500-1900目筛中，将盛有混合纤维料的筛置于高频震动台的震动端，在筛正下方放置接收器皿，启动高频振动台带动盛有混合纤维料的筛震动，设置震动频率为120-170次/min，设置震动幅度为0.5cm-1cm，设置震动时间为60min；
结束筛分后，将器皿中经过筛选的混合料纤维置于环境温度为20℃-25℃凝结，凝结时间为20min-30min，完成凝结后，碾压生成敷料层。
橡胶基涂料的生成过程为，将橡胶基骨料与添加剂，投入炼胶机中，经过混炼、塑炼、最后碾压成片；其中，添加剂的成分，包括：抗老化剂、防腐剂和抗冻剂。
色料印染的方式采用阳离子染色法，在印染阶段电离生成色素阳离子和不参与上色的阴离子。
性能测试：
本实施例在具体实施时，以铝合金板参与测试，执行表面处理，拉丝效果优良，连续测试时间为60min，损耗低，在30s内恢复平整度，无颜色析出现象。
综上所述，本发明具有高强度的特性，通过钛合金丝与铜丝的缠绕，包裹玻璃纤维，附着不锈钢基体，极大地提升了拉丝层的本体强度，有效降低断折和变形的情况出现，长时间保持原有的平整度，保证了良好的使用寿命；
对不参与工件接触的敷料部，作出抑菌处理，有效地抑制了细菌传递，减少了细菌的滋生，大大提升了使用过程中的清洁性；
敷料层强度较高，不易脱落和受损，密度高，能够有效阻挡加工过程中的粉尘等异物渗出；
上色效果好，拉丝层在作抑菌处理时，可直接参与上色，着色层进行附加上色，具有良好的美观性。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种多彩高强复合拉丝布，包括敷料层、胶合层、拉丝层和着色层：其特征在于，所述敷料层底端设置有拉丝层，所述敷料层与拉丝层通过胶合层相粘接，所述着色层通过色料印染至拉丝层；
该多彩高强复合拉丝布通过以下方法制得：首先制得敷料层、拉丝层和胶合层，将敷料层作为支撑基料，将胶合层作为连接基料，将胶合层设置于敷料层与拉丝层之间，将着色层设置于拉丝层表面，其中，拉丝层的具体制备方法，包括以下步骤：
Step1：制备一组5-10份钛合金丝基料与两组10-15份铜丝基料，作防锈处理与防水处理，用去离子水冲洗15min-30min，进行烘干处理后，将三组材料呈股状缠绕，生成混合料；
Step2：将3-6份玻璃纤维，作为填充剂附着在混合料表面，生成待成料；
Step3：将橡胶基底料，配合粘接剂粘接至待成料表面；
Step4：将不锈钢基体，配合金属粘合剂附着在橡胶基涂料表面，不锈钢基体与金属粘合剂的定位时间为1min-2min，不锈钢基体与金属粘合剂的重量比为4:1，初步固化时温度保持在25℃-30℃，固化时间为25min-35min，生产预成料；
Step5：将预成料制成开放式网状立体结构，生成半成料；
Step6：制备研磨矿砂，将研磨矿砂配合粘接剂粘接至半成料表面，固化时间为15min-20min；
Step7：使用2-3份抑菌剂和1-2份色料参与溶解稀释反应，温度保持在50℃-75℃，制得反应物，保温1h-2h；
Step8：将反应物与粘接剂按照质量比为2:1混合，混合时间为5min-10min，制成混合液；
Step9：将混合液浸入半成料，浸入时间保持在15min-25min，而后进行烘干处理，生成拉丝层。
2.根据权利要求1所述的一种多彩高强复合拉丝布，其特征在于，所述色料印染的方式采用阳离子染色法，在印染阶段电离生成色素阳离子和不参与上色的阴离子。
3.根据权利要求1所述的一种多彩高强复合拉丝布，其特征在于，所述Step3中的橡胶基涂料的生成过程为，将橡胶基骨料与添加剂，投入炼胶机中，经过混炼、塑炼、最后碾压成片；
其中，添加剂的成分，包括：抗老化剂、防腐剂和抗冻剂。
4.根据权利要求1所述的一种多彩高强复合拉丝布，其特征在于，所述Step4中的金属胶合剂粘接剂，选用单分子硅胶粘合剂、聚氨酯粘合剂、环氧树脂粘合剂和树脂粘合剂中的任意一种。
5.根据权利要求4所述的一种多彩高强复合拉丝布，其特征在于，所述敷料层的制备方法为：
选择金属纤维与丁腈橡胶颗粒作为原材料，将金属纤维混入丁腈橡胶颗粒，混合时间为40min-50min，温度保持在70℃，在混合时间达到40min时，升温至90℃，在混合结束后，保温30min，生成混合纤维料，将混合纤维料置入1500-1900目筛中，将盛有混合纤维料的筛置于高频振动台的振动端，在筛正下方放置接收器皿，启动高频振动台带动盛有混合纤维料的筛振动，设置振动频率为120-170次/min，设置振动幅度为0.5cm-1cm，设置振动时间为60min；
结束筛分后，将器皿中经过筛选的混合料纤维置于环境温度为20℃-25℃凝结，凝结时间为20min-30min，完成凝结后，碾压生成敷料层。
6.根据权利要求5所述的一种多彩高强复合拉丝布，其特征在于，所述金属纤维选用钛合金纤维、镁合金纤维和铝合金纤维中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种多彩高强复合拉丝布，其特征在于，所述胶合层作为粘接材料，选用丙烯酸酯粘合剂、丁二烯粘合剂和聚氨酯粘合剂中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种多彩高强复合拉丝布，其特征在于，所述着色层设置于拉丝层的局部区域，其着色面积与拉丝层面积的占比为3：1。
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