CN114734641A - 极耳焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种极耳焊接装置，包括：放卷机构、压紧机构、第一焊接机构、第二焊接机构及收卷机构，放卷机构用于放卷第一箔材、第二箔材及复合箔材，压紧机构用于压紧复合箔材夹设于第一箔材与第二箔材之间形成的层叠箔材，第一焊接机构将第一箔材与第二箔材分别焊接于复合箔材相对的两表面。本发明通过放卷机构放卷第一箔材、第二箔材及复合箔材，压紧机构能够压紧复合箔材夹设于第一箔材与第二箔材之间形成的层叠箔材，为层叠箔材的焊接做准备，第一焊接机构能够减少第一焊接机构直接接触复合箔材产生的能量，将能量作用于第一箔材及第二箔材，并能够保证层叠箔材的焊接效果，能够避免在焊接过程中造成过焊、焊穿、虚焊的问题。

Description

极耳焊接装置
技术领域
本发明涉及电池加工技术领域，特别是涉及一种极耳焊接装置。
背景技术
在锂离子电池极片箔材焊接极耳过程中，传统焊接方式采用的是激光焊接及超声波焊接，而激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热材料表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使材料熔化，形成特定的熔池；超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化，从而形成焊接区域。
现有的电池极片箔材一般采用复合箔材，而复合箔材的结构依次为底层、中间层及上层，底层及上层均采用箔材，中间层采用塑料薄膜，由于塑料薄膜的强度较低，且底层及上层厚度只有2um-3um，本身延展性及拉伸强度过高，吸收性能不强，导致使用以上两种焊接方式时，容易造成过焊，焊穿，功率过小后会造成虚焊等问题，且以上两种焊接方式为单工位焊接，存在焊接效率低，焊接流程不顺畅缺点。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够保证焊接效果，有效避免在焊接过程中造成过焊、焊穿及虚焊的问题，且能够提高生产效率的极耳焊接装置。
一种极耳焊接装置，包括：
放卷机构，所述放卷机构包括用于放卷第一箔材的第一放卷组件、用于放卷第二箔材的第二放卷组件及用于放卷复合箔材的第三放卷组件，所述第一放卷组件、所述第二放卷组件和所述第三放卷组件用于将所述第一箔材、所述复合箔材及所述第二箔材依次层叠，以形成层叠箔材；
压紧机构，所述压紧机构包括相对设置的第一压紧轮、第二压紧轮，所述第一压紧轮与所述第二压紧轮相互配合用于压紧所述层叠箔材；
第一焊接机构，所述第一焊接机构设置于所述压紧机构下游，用于将所述第一箔材与所述第二箔材分别焊接于所述复合箔材相对的两表面；
第二焊接机构，用于将经所述第一焊接机构焊接后的所述层叠箔材焊接于极耳，以形成极耳组件；
收卷机构，用于收卷经所述第二焊接机构焊接后的所述极耳组件。
通过将第一箔材、第二箔材及复合箔材分别放卷，且将第一箔材、复合箔材及第二箔材依次层叠，压紧机构能够压紧层叠箔材，能够使得第一箔材、第二箔材分别与复合箔材之间紧密贴合，不易发生相对位移，以保证第一箔材、复合箔材及第二箔材相对位置的固定，进而能够提高焊接质量；第一焊接机构将能量直接作用于第一箔材及第二箔材，第一箔材及第二箔材起到保护复合箔材的作用，能够减少第一焊接机构直接接触复合箔材产生的能量，并能够保证焊接效果，有效避免在焊接过程中造成过焊、焊穿及虚焊的问题；通过设置第二焊接机构及收卷机构，第二焊接机构将经第一焊接机构焊接后的层叠箔材焊接于极耳，以形成极耳组件，收卷机构能够收卷极耳组件，能够缩短层叠箔材与极耳的焊接准备时间，能够提高生产效率。
在其中一个实施例中，所述第一压紧轮与所述第二压紧轮之间形成有挤压所述层叠箔材的挤压通道，所述压紧机构还包括有压紧轮驱动部，所述压紧轮驱动部用于驱动所述第一压紧轮与所述第二压紧轮同步转动。
在其中一个实施例中，所述极耳焊接装置还包括压力检测机构，所述压力检测机构用于检测所述第一焊接机构垂直施加于所述层叠箔材上的焊接压力。
在其中一个实施例中，所述极耳焊接装置还包括同步感应机构，所述第一放卷组件、所述第二放卷组件及所述第三放卷组件均包括放卷辊及用于驱动所述放卷辊转动的所述放卷驱动部，所述同步感应机构用于感应所述第一放卷组件、所述第二放卷组件及所述第三放卷组件的所述放卷辊是否同步转动。
在其中一个实施例中，所述极耳焊接装置还包括控制模块，所述控制模块通信连接所述同步感应机构及所述压力检测机构，并控制连接所述放卷驱动部及所述第一焊接机构。
在其中一个实施例中，所述第一焊接机构包括主动滚焊头、从动滚焊部及用于驱动所述主动滚焊头转动的焊头驱动部，所述主动滚焊头与所述从动滚焊部相对设置，所述主动滚焊头与所述从动滚焊部之间形成有焊接所述层叠箔材的第一焊接通道。
在其中一个实施例中，所述极耳焊接装置还包括极耳上料机构，所述极耳上料机构与所述第二焊接机构对应设置，所述极耳上料机构用于将所述极耳运输至极耳焊接工位。
在其中一个实施例中，所述第二焊接机构包括终焊焊头及用于驱动所述终焊焊头上下移动的终焊驱动部，所述终焊焊头与所述极耳上料机构之间形成有焊接所述层叠箔材与所述极耳的第二焊接通道。
在其中一个实施例中，所述极耳焊接装置还包括极耳到位检测机构，所述极耳到位检测机构用于检测所述极耳是否到达所述极耳焊接工位，所述极耳到位检测机构通信连接所述控制模块，所述控制模块连接控制所述终焊驱动部。
在其中一个实施例中，所述第一放卷组件与所述第二放卷组件对称设置，所述第三放卷组件在第一方向上设置于所述第一放卷组件与所述第二放卷组件之间，所述第三放卷组件在第二方向上分别与所述第一放卷组件与所述第二放卷组件具有间隔，所述第一方向与所述第二方向相交。
上述方案中，通过将第一箔材、第二箔材及复合箔材分别放卷，且将第一箔材、复合箔材及第二箔材依次层叠，压紧机构能够压紧层叠箔材，能够使得第一箔材、第二箔材分别与复合箔材之间紧密贴合，不易发生相对位移，以保证第一箔材、复合箔材及第二箔材相对位置的固定，进而能够提高焊接质量；第一焊接机构将能量直接作用于第一箔材及第二箔材，第一箔材及第二箔材起到保护复合箔材的作用，能够减少第一焊接机构直接接触复合箔材产生的能量，并能够保证焊接效果，有效避免在焊接过程中造成过焊、焊穿及虚焊的问题；通过设置第二焊接机构及收卷机构，第二焊接机构将经第一焊接机构焊接后的层叠箔材焊接于极耳，以形成极耳组件，收卷机构能够收卷极耳组件，能够缩短层叠箔材与极耳的焊接准备时间，能够提高生产效率。
附图说明
图1为本发明一实施例所示的极耳焊接装置的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B处放大图。
附图标记说明
10、极耳焊接装置；100、放卷机构；110、第一放卷组件；120、第二放卷组件；130、第三放卷组件；200、压紧机构；210、第一压紧轮；220、第二压紧轮；300、第一焊接机构；310、主动滚焊头；320、从动滚焊部；321、从动滚焊头；322、从焊驱动部；330、主焊驱动部；400、第二焊接机构；410、滑轨终焊焊头；420、终焊驱动部；500、收卷机构；600、层叠箔材；610、第一箔材；620、第二箔材；630、复合箔材；700、极耳上料机构；710、限位组件；720、极耳运输组件；800、极耳。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参见图1、图2及图3所示，本发明的实施例涉及了一种极耳焊接装置10，包括放卷机构100、压紧机构200、第一焊接机构300、第二焊接机构400及收卷机构500，放卷机构100用于放卷第一箔材610、第二箔材620及复合箔材630，第一箔材610、复合箔材630及第二箔材620依次层叠，以形成层叠箔材600；压紧机构200用于压紧层叠箔材600；第一焊接机构300用于将第一箔材610与第二箔材620分别焊接于复合箔材630相对的两表面；第二焊接机构400用于将经第一焊接机构300焊接后的层叠箔材600焊接于极耳800，以形成极耳组件；收卷机构500用于收卷经第二焊接机构400焊接后的极耳组件。
参见图1及图2所示，放卷机构100包括用于放卷第一箔材610的第一放卷组件110、用于放卷第二箔材620的第二放卷组件120及用于放卷复合箔材630的第三放卷组件130。第一放卷组件110、第二放卷组件120及第三放卷组件130用于将第一箔材610、复合箔材630及第二箔材620依次层叠，以形成层叠箔材600。第一放卷组件110、第二放卷组件120及第三放卷组件130均包括放卷辊及用于驱动放卷辊转动的放卷驱动部。放卷驱动部采用电机。第一放卷组件110与第二放卷组件120对称设置。第三放卷组件130在第一方向上设置于第一放卷组件110与第二放卷组件120之间。第三放卷组件130在第二方向上分别与第一放卷组件110与第二放卷组件120具有间隔，第一方向与第二方向垂直相交。如此设置可实现第一箔材610、复合箔材630及第二箔材620均沿水平方向输送，能够减少第一箔材610、复合箔材630及第二箔材620在输送过程中出现打折、起皱的现象，有效保证焊接时的平整度，进一步保证焊接质量。
需要理解的是，复合箔材630分别与第一箔材610及第二箔材620平行设置，且复合箔材630位于第一箔材610及第二箔材620之间，同时，第一箔材610与第二箔材620相对复合箔材630对称设置。当第一箔材610及第二箔材620分别放卷时，第一箔材610及第二箔材620可以经过相同长度的路径进入焊接工位，能够减少第一箔材610及第二箔材620的张力差。第一放卷组件110与第二放卷组件120的放卷张力为100-200N，第三放卷组件130放卷的放卷张力为100-200N。
在本实施例中，复合箔材630包括第三箔材、第四箔材及设置于第三箔材与第四箔材之间的塑料薄膜层，第三箔材、第四箔材分别与塑料薄膜层粘接。在其他可行的实施例中，第三箔材、塑料薄膜层及第四箔材依次通过热熔合的方式连接在一起。
参见图1所示，极耳焊接装置10包括同步感应机构及控制模块，同步感应机构用于感应第一放卷组件110、第二放卷组件120及第三放卷组件130的放卷辊是否同步转动。控制模块通信连接同步感应机构，并控制连接第一放卷组件110、第二放卷组件120及第三放卷组件130的放卷驱动部。控制模块用于实现自动化控制，例如可以采用PLC，也可以采用MCS-51单片机。
在本实施例中，同步感应机构包括有第一电机转速检测模块、第二电机转速检测模块及第三电机转速检测模块，第一电机转速检测模块用于检测第一放卷组件110的放卷驱动部的转速。第二电机转速检测模块用于检测第二放卷组件120的放卷驱动部的转速。第三电机转速检测模块用于检测第三放卷组件130的放卷驱动部的转速。第一电机转速检测模块、第二电机转速检测模块及第三电机转速检测模块均采用转速传感器。
第一电机转速检测模块、第二电机转速检测模块及第三电机转速检测模块将检测到的信号传输至控制模块，控制模块根据接收到的信号判断第一放卷组件110、第二放卷组件120及第三放卷组件130的放卷驱动部是否同步转动以及转速是否一致。
在其他可行的实施例中，第一电机转速检测模块、第二电机转速检测模块及第三电机转速检测模块均可以采用电机转速检测电路。第一电机转速检测模块、第二电机转速检测模块及第三电机转速检测模块分别与第一放卷组件110、第二放卷组件120及第三放卷组件130的放卷驱动部电连接。
在其他的实施例中，同步感应机构包括第一放卷辊转速检测模块、第二放卷辊转速检测模块及第三放卷辊转速检测模块，第一放卷辊转速检测模块用于检测第一放卷组件110的放卷辊的转速。第二放卷辊转速检测模块用于检测第二放卷组件120的放卷辊的转速。第三放卷辊转速检测模块用于检测第三放卷组件130的放卷辊的转速。第一放卷辊转速检测模块、第二放卷辊转速检测模块及第三放卷辊转速检测模块均采用转速传感器。
参见图1及图2所示，压紧机构200包括相对设置的第一压紧轮210、第二压紧轮220，第一压紧轮210与第二压紧轮220相互配合用于压紧层叠箔材600。第一压紧轮210、第二压紧轮220对称设置。第一压紧轮210与第二压紧轮220之间形成有挤压层叠箔材600的挤压通道。
压紧机构200能够使得第一箔材610、复合箔材630及第二箔材620之间间隔减小，从而使得第一箔材610、复合箔材630及第二箔材620之间紧密贴合，不易发生相对位移，以保证第一箔材610、复合箔材630及第二箔材620相对位置的固定，进而能够提高第一箔材610、复合箔材630及第二箔材620的焊接质量。在一个实施例中，在压紧机构200未压紧之前，第一箔材610、第二箔材620分别与复合箔材630之间的间隔为0.5-1mm，经第一压紧轮210与第二压紧轮220压紧后的第一箔材610、第二箔材620及复合箔材630之间的间隔为0-0.2mm。
压紧机构200还包括有压紧轮驱动部，压紧轮驱动部用于驱动第一压紧轮210与第二压紧轮220同步转动。压紧轮驱动部采用电机。第一压紧轮210、第二压紧轮220采用金属材质。具体地，第一压紧轮210、第二压紧轮220的材质为铝，表面氧化处理。
参见图1及图2所示，第一焊接机构300采用超声波焊接机构。第一焊接机构300包括主动滚焊头310、从动滚焊部320、用于驱动主动滚焊头310转动的主焊驱动部330及换能器，换能器用于驱动主动滚焊头310沿主动滚焊头310的轴向方向振动，通过换能器驱动主动滚焊头310振动，使得主动滚焊头310对层叠箔材600进行超声波焊接。主焊驱动部330驱动主动滚焊头310转动，能够带动层叠箔材600水平移动。
主动滚焊头310与从动滚焊部320相对设置，主动滚焊头310与从动滚焊部320之间形成有焊接层叠箔材600的第一焊接通道。具体地，从动滚焊部320包括从动滚焊头321及用于驱动从动滚焊头321上下移动的从焊驱动部322。主动滚焊头310与从动滚焊头321之间形成第一焊接通道。主动滚焊头310位于层叠箔材600的上方，主动滚焊头310焊接层叠箔材600的顶面。从动滚焊头321位于层叠箔材600的下方，从动滚焊头321焊接层叠箔材600的底面。通过主动滚焊头310及从动滚焊头321相互配合可将第一箔材610与第二箔材620分别焊接于复合箔材630相对的两表面，且第一箔材610与复合箔材630之间的焊接和第二箔材620与复合箔材630之间的焊接同时进行，提高了焊接效率及质量。
从焊驱动部322采用气缸。从焊驱动部322能够为从动滚焊头321提供向上的作用力，使得从动滚焊头321能够对层叠箔材600施加压力，使得从动滚焊头321与层叠箔材600紧密接触，有效提高焊接质量。主动滚焊头310、从动滚焊头321均采用圆形焊头，圆形焊头的外圆周上设有焊接工作面，使得圆形焊头与层叠箔材600的接触面较小。在一个实施例中，层叠箔材600的焊接区域为30-50mm，第一焊接机构300的振幅20-50Khz，功率为2500W，焊接压力为0.2-0.5Mpa，焊接速度为8-12r/min。
参见图1及图2所示，极耳焊接装置10还包括压力检测机构，压力检测机构用于检测第一焊接机构300垂直施加于层叠箔材600上的焊接压力。控制模块通信连接压力检测机构，并控制连接第一焊接机构300。压力检测机构采用压力传感器。
具体地，压力检测机构设置于从动滚焊头321上，压力检测机构实时检测施加于层叠箔材600上的焊接压力，并将数据传输至控制模块。例如，当压力检测机构检测施加于层叠箔材600上的焊接压力大于设定值时，控制模块控制从焊驱动部322运转，以带动从动滚焊头321向下移动，从而能够降低焊接压力。在一个实施例中，焊接压力的调整范围为0.2-0.8MPa。
参见图1、图2及图3所示，极耳焊接装置10还包括极耳上料机构700，极耳上料机构700与第二焊接机构400对应设置，极耳上料机构700用于将极耳800运输至极耳焊接工位。极耳焊接工位位于层叠箔材600的底面。极耳上料机构700包括限位组件710及极耳运输组件720，限位组件710具有一用于能够存放极耳800的限位凹槽，限位凹槽内壁能够对极耳800形成限位，使其能够按规定位置及形状存放。限位凹槽与极耳运输组件720的出料口相连通，用于将极耳800运输至限位凹槽内。极耳运输组件720采用震动盘。
第二焊接机构400包括终焊焊头及用于驱动终焊焊头上下移动的终焊驱动部420。终焊焊头与极耳上料机构700之间形成有焊接层叠箔材600与极耳800的第二焊接通道。通过将层叠箔材600与极耳800焊接，使极耳800焊接抗拉强度增加，且层叠箔材600与极耳800接触，能够保证导电性能。第二焊接机构400采用超声波焊接机构。终焊焊头采用方形焊头。在一个实施例中，第二焊接机构400振幅为30-40Khz，功率为5500W，焊接压力为0.2-0.5Mpa，焊接时间0.3-0.5s。
参见图1、图2及图3所示，极耳焊接装置10还包括极耳到位检测机构，极耳到位检测机构用于检测极耳800是否到达极耳焊接工位，极耳到位检测机构通信连接控制模块，控制模块连接控制终焊驱动部420。当极耳到位检测机构检测到极耳800到达极耳焊接工位时，控制模块控制终焊驱动部420运转，以带动终焊焊头下移，从而对层叠箔材600与极耳800进行焊接。
参见图1及图2所示，收卷机构500包括收卷辊及收卷驱动部，收卷驱动部用于驱动收卷辊转动，以收卷经第二焊接机构400焊接后的极耳组件。控制模块控制收卷机构500。在一个实施例中，收卷机构500的收卷张力为100-220N。需要理解的是，第一放卷组件110放出的第一箔材610、第二放卷组件120放出的第二箔材620及第三放卷组件130放出的复合箔材630均经压紧机构200、第一焊接机构300及第二焊接机构400到达至收卷机构500，通过控制第一放卷组件110、第二放卷组件120及第三放卷组件130放卷的速度和收卷机构500收卷的速度，即可调节放卷的张力以及收卷的张力。
本发明的极耳焊接装置10在使用时，首先将第一放卷组件110放出的第一箔材610、第二放卷组件120放出的第二箔材620及第三放卷组件130放出的复合箔材630的第一端依次通过压紧机构200、第一焊接机构300、第二焊接机构400后设置于收卷机构500上。
控制模块控制第一放卷组件110、第二放卷组件120及第三放卷组件130的放卷驱动部同步运转，以带动第一放卷组件110、第二放卷组件120及第三放卷组件130的放卷辊同步转动，同时，控制模块控制收卷驱动部运转，以带动收卷辊转动，从而使得第一箔材610、第二箔材620及复合箔材630以同样的速度移动。
压紧轮驱动部驱动第一压紧轮210与第二压紧轮220同步转动，以使得第一压紧轮210及第二压紧轮220相互配合以压紧层叠箔材600，为层叠箔材600的焊接做好准备，且第一压紧轮210与第二压紧轮220转动能够带动层叠箔材600水平移动。
控制模块控制第一焊接机构300运转，以将第一箔材610与第二箔材620分别焊接于复合箔材630相对的两表面。其中，主动滚焊头310位于层叠箔材600的上方，主动滚焊头310焊接层叠箔材600的顶面。从动滚焊头321位于层叠箔材600的下方，从动滚焊头321焊接层叠箔材600的顶面。通过主动滚焊头310及从动滚焊头321相互配合可将第一箔材610与第二箔材620分别焊接于复合箔材630相对的两表面，且第一箔材610与复合箔材630之间的焊接和第二箔材620与复合箔材630之间的焊接同时进行，提高了焊接效率及质量。
极耳上料机构700运转，以将极耳800运输至极耳焊接工位。极耳到位检测机构实时检测极耳800是否到达极耳焊接工位，当极耳到位检测机构检测到极耳800到达极耳焊接工位时，控制模块控制终焊驱动部420运转，以带动终焊焊头下移，从而对层叠箔材600与极耳800进行焊接。在焊接完成后，收卷机构500用于收卷经第二焊接机构400焊接后的极耳组件。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种极耳焊接装置，其特征在于，包括：
放卷机构，所述放卷机构包括用于放卷第一箔材的第一放卷组件、用于放卷第二箔材的第二放卷组件及用于放卷复合箔材的第三放卷组件，所述第一放卷组件、所述第二放卷组件和所述第三放卷组件用于将所述第一箔材、所述复合箔材及所述第二箔材依次层叠，以形成层叠箔材；
压紧机构，所述压紧机构包括相对设置的第一压紧轮、第二压紧轮，所述第一压紧轮与所述第二压紧轮相互配合用于压紧所述层叠箔材；
第一焊接机构，所述第一焊接机构设置于所述压紧机构下游，用于将所述第一箔材与所述第二箔材分别焊接于所述复合箔材相对的两表面；
第二焊接机构，用于将经所述第一焊接机构焊接后的所述层叠箔材焊接于极耳，以形成极耳组件；
收卷机构，用于收卷经所述第二焊接机构焊接后的所述极耳组件。
2.根据权利要求1所述的极耳焊接装置，其特征在于，所述第一压紧轮与所述第二压紧轮之间形成有挤压所述层叠箔材的挤压通道，所述压紧机构还包括有压紧轮驱动部，所述压紧轮驱动部用于驱动所述第一压紧轮与所述第二压紧轮同步转动。
3.根据权利要求1所述的极耳焊接装置，其特征在于，还包括压力检测机构，所述压力检测机构用于检测所述第一焊接机构垂直施加于所述层叠箔材上的焊接压力。
4.根据权利要求3所述的极耳焊接装置，其特征在于，还包括同步感应机构，所述第一放卷组件、所述第二放卷组件及所述第三放卷组件均包括放卷辊及用于驱动所述放卷辊转动的所述放卷驱动部，所述同步感应机构用于感应所述第一放卷组件、所述第二放卷组件及所述第三放卷组件的所述放卷辊是否同步转动。
5.根据权利要求4所述的极耳焊接装置，其特征在于，还包括控制模块，所述控制模块通信连接所述同步感应机构及所述压力检测机构，并控制连接所述放卷驱动部及所述第一焊接机构。
6.根据权利要求1所述的极耳焊接装置，其特征在于，所述第一焊接机构包括主动滚焊头、从动滚焊部及用于驱动所述主动滚焊头转动的焊头驱动部，所述主动滚焊头与所述从动滚焊部相对设置，所述主动滚焊头与所述从动滚焊部之间形成有焊接所述层叠箔材的第一焊接通道。
7.根据权利要求1所述的极耳焊接装置，其特征在于，还包括极耳上料机构，所述极耳上料机构与所述第二焊接机构对应设置，所述极耳上料机构用于将所述极耳运输至极耳焊接工位。
8.根据权利要求7所述的极耳焊接装置，其特征在于，所述第二焊接机构包括终焊焊头及用于驱动所述终焊焊头上下移动的终焊驱动部，所述终焊焊头与所述极耳上料机构之间形成有焊接所述层叠箔材与所述极耳的第二焊接通道。
9.根据权利要求8所述的极耳焊接装置，其特征在于，还包括极耳到位检测机构，所述极耳到位检测机构用于检测所述极耳是否到达所述极耳焊接工位，所述极耳到位检测机构通信连接所述控制模块，所述控制模块连接控制所述终焊驱动部。
10.根据权利要求1所述的极耳焊接装置，其特征在于，所述第一放卷组件与所述第二放卷组件对称设置，所述第三放卷组件在第一方向上设置于所述第一放卷组件与所述第二放卷组件之间，所述第三放卷组件在第二方向上分别与所述第一放卷组件与所述第二放卷组件具有间隔，所述第一方向与所述第二方向相交。
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