CN114734329A - 一种多工位建筑模板的加工设备 - Google Patents

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CN114734329A CN202210524275.XA CN202210524275A CN114734329A CN 114734329 A CN114734329 A CN 114734329A CN 202210524275 A CN202210524275 A CN 202210524275A CN 114734329 A CN114734329 A CN 114734329A
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张方正
汪华丽
郭司霞
汪汉利
张国平
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Abstract

本发明公开了一种多工位建筑模板的加工设备，包括底座，所述底座的顶端中部转动安装有支撑柱，所述底座的内部设有第一电机，所述第一电机的输出轴顶端与支撑柱的底端中部固定连接，所述支撑柱的顶部固定安装有圆板。本发明可实现对建筑模板边缘的毛刺的打磨，使得能去除毛刺，一方面提升模板的质量，另一方面可避免毛刺划伤人，且可在打磨处理的同时能对产生的粉尘进行收集，使得粉尘集中收集，避免粉尘漂浮在空气中，污染空气，同时可实现对粉尘收集时通过的气孔进行清理，使得粉尘离开气孔，避免粉尘与空气中水分接触结块堵塞气孔的情况出现，保证粉尘的正常收集，值得推广及使用。

Description

一种多工位建筑模板的加工设备
技术领域
本发明属于建筑模板加工技术领域，特别涉及一种多工位建筑模板的加工设备。
背景技术
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
铝模板属于建筑模板的一类，现有的铝模板在进行加工时，为了避免其边缘的毛刺影响质量及划伤人，需要对其边缘的毛刺进行打磨，现有的打磨方式为借助加工设备进行，现有的加工设备使用时，不能对打磨时产生的粉尘进行收集，使得粉尘逸散在空气中，影响空气质量。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种多工位建筑模板的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多工位建筑模板的加工设备，包括底座，所述底座的顶端中部转动安装有支撑柱，所述底座的内部设有第一电机，所述第一电机的输出轴顶端与支撑柱的底端中部固定连接，所述支撑柱的顶部固定安装有圆板，所述圆板的内部等距环绕开设有腔体，所述腔体内设有活塞，所述活塞的底部固定连接有推杆，所述推杆的底端延伸至腔体外固定安装有安装架，所述安装架的底部设有驱动其上下运动的驱动组件，所述安装架的底壁转动安装有立柱，所述立柱顶部延伸至圆板上方，所述立柱的外侧设有驱动其转动的传动组件，所述安装架的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部延伸至安装架内部，所述螺杆的底部及立柱的顶部均连接有夹板，上方的所述夹板与螺杆之间为转动连接，下方的所述夹板与立柱之间为固定连接；
所述安装架的顶部设有打磨组件，所述打磨组件的一侧通过连杆固定安装有弧形板，所述弧形板的内部设有空腔，所述弧形板内侧设有与空腔连通的气孔，所述腔体与空腔之间通过吸管连通，所述圆板的顶部设有与腔体连通用于过滤粉尘的过滤组件，所述过滤组件及吸管内均设有单向阀。
进一步的，所述打磨组件包括L形杆，所述安装架的顶部开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有移动块，所述移动块与L形杆固定连接，所述移动块靠近螺杆的一侧设有第一弹簧，所述L形杆远离移动块的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过螺栓固定连接有打磨棒，所述连杆一端与第二电机固定连接。
进一步的，所述过滤组件包括固定连接在圆板顶部且与腔体连通的排管，所述单向阀设在排管的内部，所述排管远离圆板的一端螺纹连接有桶体，所述桶体的外侧设有与其内部连通的过滤孔。
进一步的，所述驱动组件包括固定连接在安装架底部的第一弧形块，所述底座的顶部固定安装有环板，所述环板的顶部等距环绕固定安装有第二弧形块，所述第一弧形块与第二弧形块抵触，所述立柱的外部套设有第二弹簧。
进一步的，所述传动组件包括等距设置在立柱外侧的齿牙，所述圆板顶部设有与立柱对应的开孔，所述开孔可容纳立柱及齿牙通过，所述底座的外侧固定安装有顶架，所述顶架的顶壁通过竖杆固定安装有齿轮，所述齿轮与齿牙啮合。
进一步的，所述弧形板的内侧固定安装有安装块，所述安装块的底部转动安装有转轴，所述转轴的顶部延伸至安装块的上方通过扭簧与安装块固定连接，所述转轴的底部通过固定板固定连接有圆柱，所述圆柱的内侧固定安装有气孔对应的导杆，所述导杆的一端延伸至气孔内，所述固定板的内侧设有用于驱动其转动的扭转组件。
进一步的，所述扭转组件包括固定安装在弧形板内侧下部的限位板，所述限位板的内部活动穿插有顶杆，所述顶杆的底部与齿轮顶部抵触，所述顶杆的外部固定套设有套板，所述顶杆的外部且位于套板与限位板之间套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与套板及限位板固定连接，所述固定板的内侧固定安装有顶块，所述顶杆顶部与顶块位置对应。
进一步的，所述顶块具体为底部设有斜面的块状构件，所述斜面方向朝向弧形板。
进一步的，所述吸管具体设置为可伸缩软管构件。
与现有技术相比，本发明的技术效果和优点：
1、本发明可实现对建筑模板边缘的毛刺的打磨，使得能去除毛刺，一方面提升模板的质量，另一方面可避免毛刺划伤人；
2、本发明可在打磨处理的同时能对产生的粉尘进行收集，使得粉尘集中收集，避免粉尘漂浮在空气中，污染空气；
3、本发明可实现对粉尘收集时通过的气孔进行清理，使得粉尘离开气孔，避免粉尘与空气中水分接触结块堵塞气孔的情况出现，保证粉尘的正常收集；
本发明可实现对建筑模板边缘的毛刺的打磨，使得能去除毛刺，一方面提升模板的质量，另一方面可避免毛刺划伤人，且可在打磨处理的同时能对产生的粉尘进行收集，使得粉尘集中收集，避免粉尘漂浮在空气中，污染空气，同时可实现对粉尘收集时通过的气孔进行清理，使得粉尘离开气孔，避免粉尘与空气中水分接触结块堵塞气孔的情况出现，保证粉尘的正常收集，值得推广及使用。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例的一种多工位建筑模板的加工设备的结构示意图一；
图2示出了本发明实施例的图1中A处放大结构示意图；
图3示出了本发明实施例的一种多工位建筑模板的加工设备的结构示意图二；
图4示出了本发明实施例的图3中B处放大结构示意图；
图5示出了本发明实施例的弧形板的结构示意图；
图中：1、底座；2、第一电机；3、支撑柱；4、圆板；5、活塞；6、推杆；7、安装架；8、立柱；9、螺杆；10、夹板；11、L形杆；12、第二电机；13、打磨棒；14、弧形板；15、吸管；16、排管；17、桶体；18、第一弧形块；19、环板；20、第二弧形块；21、齿牙；22、顶架；23、竖杆；24、齿轮；25、安装块；26、固定板；27、圆柱；28、导杆；29、顶杆；30、套板；31、顶块；32、第二弹簧。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种多工位建筑模板的加工设备，如图1-5所示，包括底座1，底座1的顶端中部转动安装有支撑柱3，底座1的内部设有第一电机2，第一电机2的输出轴顶端与支撑柱3的底端中部固定连接，支撑柱3的顶部固定安装有圆板4，圆板4的内部等距环绕开设有腔体，腔体内设有活塞5，活塞5的底部固定连接有推杆6，推杆6的底端延伸至腔体外固定安装有安装架7，安装架7的底部设有驱动其上下运动的驱动组件，安装架7的底壁转动安装有立柱8，立柱8顶部延伸至圆板4上方，立柱8的外侧设有驱动其转动的传动组件，安装架7的顶部螺纹连接有螺杆9，螺杆9的底部延伸至安装架7内部，螺杆9的底部及立柱8的顶部均连接有夹板10，上方的夹板10与螺杆9之间为转动连接，下方的夹板10与立柱8之间为固定连接；
安装架7的顶部设有打磨组件，打磨组件的一侧通过连杆固定安装有弧形板14，弧形板14的内部设有空腔，弧形板14内侧设有与空腔连通的气孔，腔体与空腔之间通过吸管15连通，圆板4的顶部设有与腔体连通用于过滤粉尘的过滤组件，过滤组件及吸管15内均设有单向阀，使用时，将建筑模板放在一对夹板10之间，正向转动螺杆9使其带动连接的夹板10下降对模板进行夹持固定，将剩余的建筑模板夹持固定，多个工位的设置使得能提升打磨效率，完成后，启动第一电机2使其输出轴转动带动支撑柱3转动，从而带动圆板4转动，圆板4带动活塞5、推杆6及安装架7随之运动，安装架7带动立柱8随之运动，立柱8运动过程中配合传动组件使得带动立柱8自转，从而带动夹板10及模板转动，配合打磨组件使得对模板的边缘进行打磨，同时在安装架7随圆板4运动时，配合驱动组件驱动其下降，从而通过推杆6拉动活塞5下降，使得向腔体内抽气，位于吸管15内的单向阀开启，位于过滤组件内的单向阀闭合，打磨产生的粉尘通过气孔进入空腔内随后通过吸管15进入到腔体内，使得对粉尘进行收集，打磨完成后，关机打磨组件，此时安装架7运动至最低处，关闭第一电机2，反向转动螺杆9使其带动夹板10上升离开模板取消对其固定，可将模板取下，随后可启动第一电机2使其输出轴转动，同理可实现安装架7随圆板4继续圆周运动，同时配合驱动组件驱动安装架7上升，使得配合推杆6带动活塞5上升，活塞5上升使得将腔体内的空气向外挤，位于吸管15内的单向阀闭合，位于过滤组件内的单向阀开启，内部的粉尘随着空气进入到过滤组件内得到过滤后，粉尘留在过滤组件内，空气排出，实现对粉尘的收集，最终实现了在打磨的同时能对产生的粉尘进行收集，避免其漂浮在空气中，污染空气。
如图2所示，打磨组件包括L形杆11，安装架7的顶部开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动块，移动块与L形杆11固定连接，移动块靠近螺杆9的一侧设有第一弹簧，L形杆11远离移动块的一端固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴通过螺栓固定连接有打磨棒13，连杆一端与第二电机12固定连接，启动第二电机12使其输出轴转动带动打磨棒13转动进行模板边缘毛刺的打磨，模板随夹板10转动时会挤压打磨棒13使其向远离模板的方向运动，从而带动第二电机12、L形杆11及移动块随之运动压缩第一弹簧使其形变产生作用力，利用第一弹簧的作用力使得打磨棒13能与模板抵触，顺利进行打磨。
如图1所示，过滤组件包括固定连接在圆板4顶部且与腔体连通的排管16，单向阀设在排管16的内部，排管16远离圆板4的一端螺纹连接有桶体17，桶体17的外侧设有与其内部连通的过滤孔，粉尘随空气通过排管16进入到桶体17内后，空气通过过滤孔排出，粉尘被过滤在桶体17内，可转动桶体17使其离开排管16，可将其取下对内部的粉尘进行清理。
如图3-4所示，驱动组件包括固定连接在安装架7底部的第一弧形块18，底座1的顶部固定安装有环板19，环板19的顶部等距环绕固定安装有第二弧形块20，第一弧形块18与第二弧形块20抵触，立柱8的外部套设有第二弹簧32，安装架7随圆板4进行圆周运动时带动第一弧形块18随之运动，使得第一弧形块18逐渐与第二弧形块20分离，处于压缩状态的第二弹簧32不断的释放作用力带动安装架7下降，当安装架7带动第一弧形块18与下一个第二弧形块20接触时，随着第一弧形块18的运动使得沿第二弧形块20顶面滑动不断的上升，使得带动安装架7随之上升，同时压缩第二弹簧32使其形变产生作用力，通过第一弧形块18不断的与第二弧形块20接触分离，使得能配合第二弹簧32带动安装架7进行上下运动。
如图1-2所示，传动组件包括等距设置在立柱8外侧的齿牙21，圆板4顶部设有与立柱8对应的开孔，开孔可容纳立柱8及齿牙21通过，底座1的外侧固定安装有顶架22，顶架22的顶壁通过竖杆23固定安装有齿轮24，齿轮24与齿牙21啮合，齿牙21长度大于齿轮24的厚度，使得立柱8下降时齿牙21可始终与齿轮24啮合，立柱8圆周运动时，配合齿牙21与齿轮24可带动自身进行自转。
如图1、图2及图5所示，弧形板14的内侧固定安装有安装块25，安装块25的底部转动安装有转轴，转轴的顶部延伸至安装块25的上方通过扭簧与安装块25固定连接，转轴的底部通过固定板26固定连接有圆柱27，圆柱27的内侧固定安装有气孔对应的导杆28，导杆28的一端延伸至气孔内，固定板26的内侧设有用于驱动其转动的扭转组件，安装架7下降时带动移动块、L形杆11及第二电机12下降，使得通过连杆带动弧形板14下降，从而带动安装块25、固定板26、圆柱27及导杆28下降，配合扭转组件驱动固定板26及转轴正转使得拉扯扭簧使其形变产生作用力，使得导杆28离开气孔，将其开启，当安装架7上升时，扭转组件取消对固定板26的扭转，此时扭簧释放作用力带动转轴反转，从而带动固定板26、圆柱27及导杆28复位使得导杆28插入气孔将附着在气孔内壁的粉尘进行清理，使得粉尘离开气孔，避免粉尘与空气中水分接触结块堵塞气孔的情况出现，保证粉尘的正常收集。
如图5所示，扭转组件包括固定安装在弧形板14内侧下部的限位板，限位板的内部活动穿插有顶杆29，顶杆29的底部与齿轮24顶部抵触，顶杆29的外部固定套设有套板30，顶杆29的外部且位于套板30与限位板之间套设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与套板30及限位板固定连接，固定板26的内侧固定安装有顶块31，顶杆29顶部与顶块31位置对应，弧形板14下降时，顶杆29相对弧形板14上升，使得带动套板30随之上升拉扯第三弹簧使其形变产生作用力，顶杆29沿顶块31滑动对其进行挤压使其向远离弧形板14的方向运动，从而带动固定板26、圆柱27、导杆28随之运动，同时转轴正转拉扯扭簧使其形变产生作用力，当弧形板14上升时，此时第三弹簧释放作用力带动套板30、顶杆29复位，使得离开顶块31，此时扭簧释放作用力带动转轴转动复位，进而带动固定板26、圆柱27、导杆28复位，使得导杆28插入气孔对附着在其内壁的粉尘进行清理。
如图5所示，顶块31具体为底部设有斜面的块状构件，斜面方向朝向弧形板14，使得顶杆29相对于弧形板14上升时其顶部可配合斜面对顶块31进行挤压使其向远离弧形板14的方向运动。
如图1所示，吸管15具体设置为可伸缩软管构件，使得吸管15可适应弧形板14运动时对其造成的拉扯。
工作原理：使用时，将建筑模板放在一对夹板10之间，正向转动螺杆9使其带动连接的夹板10下降对模板进行夹持固定，将剩余的建筑模板夹持固定，多个工位的设置使得能提升打磨效率，完成后，启动第一电机2使其输出轴转动带动支撑柱3转动，从而带动圆板4转动，圆板4带动活塞5、推杆6及安装架7随之运动，安装架7带动立柱8随之运动，立柱8圆周运动时，配合齿牙21与齿轮24可带动自身进行自转，从而带动夹板10及模板转动，启动第二电机12使其输出轴转动带动打磨棒13转动进行模板边缘毛刺的打磨，模板随夹板10转动时会挤压打磨棒13使其向远离模板的方向运动，从而带动第二电机12、L形杆11及移动块随之运动压缩第一弹簧使其形变产生作用力，利用第一弹簧的作用力使得打磨棒13能与模板抵触，顺利进行打磨，同时在安装架7随圆板4运动时带动第一弧形块18随之运动，使得第一弧形块18逐渐与第二弧形块20分离，处于压缩状态的第二弹簧32不断的释放作用力带动安装架7下降，从而通过推杆6拉动活塞5下降，使得向腔体内抽气，位于吸管15内的单向阀开启，位于排管16内的单向阀闭合，打磨产生的粉尘通过气孔进入空腔内随后通过吸管15进入到腔体内，使得对粉尘进行收集，打磨完成后，关闭第二电机12，此时安装架7运动至最低处，关闭第一电机2，反向转动螺杆9使其带动夹板10上升离开模板取消对其固定，可将模板取下，随后可启动第一电机2使其输出轴转动，同理可实现安装架7随圆板4继续圆周运动，安装架7带动第一弧形块18与下一个第二弧形块20接触时，随着第一弧形块18的运动使得沿第二弧形块20顶面滑动不断的上升，使得带动安装架7随之上升，同时压缩第二弹簧32使其形变产生作用力，安装架7上升配合推杆6带动活塞5上升，活塞5上升使得将腔体内的空气向外挤，位于吸管15内的单向阀闭合，排管16内的单向阀开启，内部的粉尘随着空气通过排管16进入到桶体17内后，空气通过过滤孔排出，粉尘被过滤在桶体17内，可转动桶体17使其离开排管16，可将其取下对内部的粉尘进行清理，最终实现了在打磨的同时能对产生的粉尘进行收集，避免其漂浮在空气中，污染空气，安装架7下降时带动移动块、L形杆11及第二电机12下降，使得通过连杆带动弧形板14下降，从而带动安装块25、固定板26、圆柱27及导杆28下降，弧形板14下降时，顶杆29相对弧形板14上升，使得带动套板30随之上升拉扯第三弹簧使其形变产生作用力，顶杆29沿顶块31滑动对其进行挤压使其向远离弧形板14的方向运动，从而带动固定板26、圆柱27、导杆28随之运动，同时转轴正转拉扯扭簧使其形变产生作用力，使得导杆28离开气孔，将其开启，当安装架7上升时，可实现弧形板14上升，当弧形板14上升时，此时第三弹簧释放作用力带动套板30、顶杆29复位，使得离开顶块31，此时扭簧释放作用力带动转轴转动复位，进而带动固定板26、圆柱27、导杆28复位，使得导杆28插入气孔对附着在其内壁的粉尘进行清理，使得粉尘离开气孔，避免粉尘与空气中水分接触结块堵塞气孔的情况出现，保证粉尘的正常收集。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种多工位建筑模板的加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端中部转动安装有支撑柱(3)，所述底座(1)的内部设有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴顶端与支撑柱(3)的底端中部固定连接，所述支撑柱(3)的顶部固定安装有圆板(4)，所述圆板(4)的内部等距环绕开设有腔体，所述腔体内设有活塞(5)，所述活塞(5)的底部固定连接有推杆(6)，所述推杆(6)的底端延伸至腔体外固定安装有安装架(7)，所述安装架(7)的底部设有驱动其上下运动的驱动组件，所述安装架(7)的底壁转动安装有立柱(8)，所述立柱(8)顶部延伸至圆板(4)上方，所述立柱(8)的外侧设有驱动其转动的传动组件，所述安装架(7)的顶部螺纹连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的底部延伸至安装架(7)内部，所述螺杆(9)的底部及立柱(8)的顶部均连接有夹板(10)，上方的所述夹板(10)与螺杆(9)之间为转动连接，下方的所述夹板(10)与立柱(8)之间为固定连接；
所述安装架(7)的顶部设有打磨组件，所述打磨组件的一侧通过连杆固定安装有弧形板(14)，所述弧形板(14)的内部设有空腔，所述弧形板(14)内侧设有与空腔连通的气孔，所述腔体与空腔之间通过吸管(15)连通，所述圆板(4)的顶部设有与腔体连通用于过滤粉尘的过滤组件，所述过滤组件及吸管(15)内均设有单向阀。
2.根据权利要求1所述的多工位建筑模板的加工设备，其特征在于：所述打磨组件包括L形杆(11)，所述安装架(7)的顶部开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有移动块，所述移动块与L形杆(11)固定连接，所述移动块靠近螺杆(9)的一侧设有第一弹簧，所述L形杆(11)远离移动块的一端固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴通过螺栓固定连接有打磨棒(13)，所述连杆一端与第二电机(12)固定连接。
3.根据权利要求1所述的多工位建筑模板的加工设备，其特征在于：所述过滤组件包括固定连接在圆板(4)顶部且与腔体连通的排管(16)，所述单向阀设在排管(16)的内部，所述排管(16)远离圆板(4)的一端螺纹连接有桶体(17)，所述桶体(17)的外侧设有与其内部连通的过滤孔。
4.根据权利要求1所述的多工位建筑模板的加工设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在安装架(7)底部的第一弧形块(18)，所述底座(1)的顶部固定安装有环板(19)，所述环板(19)的顶部等距环绕固定安装有第二弧形块(20)，所述第一弧形块(18)与第二弧形块(20)抵触，所述立柱(8)的外部套设有第二弹簧(32)。
5.根据权利要求1所述的多工位建筑模板的加工设备，其特征在于：所述传动组件包括等距设置在立柱(8)外侧的齿牙(21)，所述圆板(4)顶部设有与立柱(8)对应的开孔，所述开孔可容纳立柱(8)及齿牙(21)通过，所述底座(1)的外侧固定安装有顶架(22)，所述顶架(22)的顶壁通过竖杆(23)固定安装有齿轮(24)，所述齿轮(24)与齿牙(21)啮合。
6.根据权利要求5所述的多工位建筑模板的加工设备，其特征在于：所述弧形板(14)的内侧固定安装有安装块(25)，所述安装块(25)的底部转动安装有转轴，所述转轴的顶部延伸至安装块(25)的上方通过扭簧与安装块(25)固定连接，所述转轴的底部通过固定板(26)固定连接有圆柱(27)，所述圆柱(27)的内侧固定安装有气孔对应的导杆(28)，所述导杆(28)的一端延伸至气孔内，所述固定板(26)的内侧设有用于驱动其转动的扭转组件。
7.根据权利要求6所述的多工位建筑模板的加工设备，其特征在于：所述扭转组件包括固定安装在弧形板(14)内侧下部的限位板，所述限位板的内部活动穿插有顶杆(29)，所述顶杆(29)的底部与齿轮(24)顶部抵触，所述顶杆(29)的外部固定套设有套板(30)，所述顶杆(29)的外部且位于套板(30)与限位板之间套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与套板(30)及限位板固定连接，所述固定板(26)的内侧固定安装有顶块(31)，所述顶杆(29)顶部与顶块(31)位置对应。
8.根据权利要求7所述的多工位建筑模板的加工设备，其特征在于：所述顶块(31)具体为底部设有斜面的块状构件，所述斜面方向朝向弧形板(14)。
9.根据权利要求1所述的多工位建筑模板的加工设备，其特征在于：所述吸管(15)具体设置为可伸缩软管构件。
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