CN110814586B - 一种泵阀安装用焊接工装及其焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泵阀安装用焊接工装，包括底座、转座、箱体、第一安装座、第二安装座、集尘箱和抽压罐，所述底座顶侧内部转动安装有转座，所述转座底部中心处安装有第一液压杆，所述转座内部且位于第一液压杆四周均安装有套筒，所述第一液压杆伸缩端且位于转座上方安装有安装板，所述安装板底部四周均安装有导杆，且导杆贯穿过套筒，所述转座一端顶部安装有第一安装座，所述第一安装座一侧安装有第一伺服电机；本发明对泵阀进行快速安装固定，便于实现在焊接过程对泵阀进行多角度的调整，简化焊接步骤，方便焊接的操作，且通过第四液压杆的伸缩完成烟尘处理，大大降低了噪音污染，且整体处理方式环保卫生无污染。

Description

一种泵阀安装用焊接工装及其焊接方法

技术领域

本发明涉及泵阀安装设备领域，具体为一种泵阀安装用焊接工装及其焊接方法。

背景技术

泵阀是泵和阀门的统称,非用于泵的阀门或具有泵作用的阀门；泵和阀常常联系在一起的原因是使用场合,就是说有泵的地方一般都有阀门，有的地方往往需要泵,他们都用于液体输送的地方,当然，阀门还用于气体；而泵在安装中过程中需要进行焊接操作，而焊接工装是焊接过程中重要装置。

现有泵阀安装中进行焊接步骤时，首先使用焊接工装对泵阀进行装夹，然后进行焊接，但是现有的焊接工装仅用于完成泵阀的固定，无法在焊接过程根据焊接角度的变化对泵阀位置进行调整，即焊接的难度大且不便于实际操作应用；同时焊接过程中，焊接部位会产生有毒烟雾，对操作人员的造成影响，现有的烟尘处理设备通过风机转动产生吸力，吸力较小容易造成烟尘无法完全吸收，且传统的烟尘处理设备使用时会产生较大的噪音，影响焊接正常工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泵阀安装用焊接工装及其焊接方法，为了克服上述现有泵阀安装中进行焊接步骤时，首先使用焊接工装对泵阀进行装夹，然后进行焊接，但是现有的焊接工装仅用于完成泵阀的固定，无法在焊接过程根据焊接角度的变化对泵阀位置进行调整，即焊接的难度大且不便于实际操作应用；同时焊接过程中，焊接部位会产生有毒烟雾，对操作人员的造成影响，现有的烟尘处理设备通过风机转动产生吸力，吸力较小容易造成烟尘无法完全吸收，且传统的烟尘处理设备使用时会产生较大的噪音，影响焊接正常工作的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种泵阀安装用焊接工装，包括底座、转座、箱体、第一安装座、第二安装座、集尘箱和抽压罐，所述底座顶侧内部转动安装有转座，所述转座底部中心处安装有第一液压杆，所述转座内部且位于第一液压杆四周均安装有套筒，所述第一液压杆伸缩端且位于转座上方安装有安装板，所述安装板底部四周均安装有导杆，且导杆贯穿过套筒；

所述转座一端顶部安装有第一安装座，所述第一安装座一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端安装有传动箱，且传动箱固定在第一安装座上，所述传动箱输出端且位于第一安装座另一侧安装有第一夹板，所述转座另一端顶部安装有第二安装座，所述转座另一端顶部安装有第二液压杆，所述第二液压杆伸缩端与第二安装座一侧连接，所述第二安装座一侧上方安装有轴承座，所述第二安装座另一侧安装有第二夹板，且第二夹板与轴承座转动安装；

所述底座一侧安装有箱体，所述箱体一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端位于箱体内部安装有主动轮，所述箱体内部且位于主动轮一侧安装有从动轮，所述主动轮和从动轮相互啮合，所述从动轮中心处贯穿安装有转轴，且转轴一端穿过底座一侧和转座连接后与底座另一侧转动安装；

所述转座一端安装有集尘箱，所述集尘箱顶部安装有支撑管，所述支撑管一端安装有集尘罩，所述集尘箱底部两侧分别通过导管与抽压罐顶部两端连接，且两端导管分别安装有第一控制阀和第二控制阀，所述抽压罐底部两端均通过导管安装有第三控制阀和第四控制阀，所述抽压罐一端中心处安装有第四液压杆，所述第四液压杆伸缩端且位于抽压罐内部安装有活塞。

作为本发明进一步的方案：所述安装板顶部放置有泵阀，所述套筒和导杆滑动安装。

作为本发明进一步的方案：所述第二安装座底部两侧两端均安装有滑块，所述转座另一端顶部两侧均设置有滑轨，所述第二安装座通过滑块滑动安装在滑轨上。

作为本发明进一步的方案：所述底座一端一侧和另一端另一侧呈对角设置有弧形座，所述弧形座一侧开设有弧形滑槽，所述转座一端一侧和另一端另一侧呈对角设置有限位滑杆，所述限位滑杆位于弧形座的弧形滑槽内与弧形滑槽滑动连接，一端一侧所述限位滑杆安装有限位座，所述限位座一侧安装有第三液压杆，且第三液压杆伸缩端位于限位座另一侧安装有压座。

作为本发明进一步的方案：所述弧形座靠近压座一侧开设有若干个齿形卡槽，所述压座靠近弧形座一侧设置有若干个齿形卡块。

作为本发明进一步的方案：所述转轴穿过底座和转座中心处，且转轴与底座通过轴承转动连接，且转轴与转座固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述集尘箱内部安装有滤芯，且滤芯与支撑管另一端连接，所述集尘罩位于泵阀上方。

作为本发明进一步的方案：所述第一控制阀和第四控制阀同步开启和关闭，所述第二控制阀和第三控制阀同步开启和关闭，所述第一控制阀和第二控制阀的开闭状态相反。

作为本发明进一步的方案：所述第一夹板和第二夹板均为圆形板，且第一夹板和第二夹板内侧均设置有橡胶垫。

一种泵阀安装用焊接工装的焊接方法，该焊接方法的具体操作步骤为：

步骤一：将泵阀放置在安装板上，通过转座下方的第一液压杆伸长带动安装板以及泵阀上移，且通过导杆在套筒内滑动维持安装板升降的稳定性，停止上升时，第二液压杆工作伸长带动第二安装座通过滑块在滑轨上滑动向第一安装座端移动，直至将泵阀夹紧固定在第一夹板和第二夹板之间；

步骤二：对泵阀通过焊接工具进行焊接时，需要不断对泵阀进行位置调节完成多角度焊接，首先通过第一伺服电机工作，传动箱进行传动，带动第一夹板转动，进而带动安装在第一夹板和第二夹板间的泵阀转动，同时第二伺服电机工作带动箱体内的主动轮转动，通过齿轮啮合传动带动从动轮以及转轴转动，进而带动转座在底座内以转轴为轴心传动，完成泵阀的焊接角度调节，且在转动时转座外侧设置的限位滑杆在弧形座的弧形滑槽内滑动，且通过第三液压杆伸长带动压座与弧形座外侧接触，进而将转座的位置进行固定直至焊接完成；

步骤三：在进行焊接的过程中，焊接会产生烟尘，第四液压杆在抽压罐内带动活塞移动通过内部压强变化产生吸力，进而将焊接烟尘从集尘罩处吸收，经过支撑管进入集尘箱内通过滤芯完成过滤净化，其中第四液压杆收缩状态开始伸长时，第二控制阀和第三控制阀开启，第一控制阀和第四控制阀关闭，此时烟尘过滤后通过第二控制阀进入抽压罐内，且将抽压罐内气体从第三控制阀排出，第四液压杆收缩时，第一控制阀和第四控制阀开启，第二控制阀和第三控制阀关闭，烟尘过滤后通过第一控制阀被吸入抽压罐内，且将抽压罐内气体从第四控制阀排出，如此循环操作对焊接烟尘进行吸收处理。

本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，通过转座下方的第一液压杆伸长带动安装板以及泵阀上移，且通过导杆在套筒内滑动维持安装板升降的稳定性，停止上升时，第二液压杆工作伸长带动第二安装座通过滑块在滑轨上滑动向第一安装座端移动，直至将泵阀夹紧固定在第一夹板和第二夹板之间，对泵阀进行快速安装固定；

对泵阀通过焊接工具进行焊接时，首先通过第一伺服电机工作，传动箱进行传动，带动第一夹板转动，进而带动安装在第一夹板和第二夹板间的泵阀转动，同时第二伺服电机工作带动箱体内的主动轮转动，通过齿轮啮合传动带动从动轮以及转轴转动，进而带动转座在底座内以转轴为轴心传动，完成泵阀的焊接角度调节，且在转动时转座外侧设置的限位滑杆在弧形座的弧形滑槽内滑动，便于保证转座转动时的稳定，且通过第三液压杆伸长带动压座与弧形座外侧接触，能够对转动后的转座进行位置固定，保证焊接过程泵阀的位置不发生移动直至焊接完成，便于实现在焊接过程对泵阀进行多角度的调整，简化焊接步骤，方便焊接的操作；

第四液压杆在抽压罐内带动活塞移动通过内部压强变化产生吸力，进而将焊接烟尘从集尘罩处吸收，经过支撑管进入集尘箱内通过滤芯完成过滤净化，其中第四液压杆收缩状态开始伸长时，第二控制阀和第三控制阀开启，第一控制阀和第四控制阀关闭，此时烟尘过滤后通过第二控制阀进入抽压罐内，且将抽压罐内气体从第三控制阀排出，第四液压杆收缩时，第一控制阀和第四控制阀开启，第二控制阀和第三控制阀关闭，烟尘过滤后通过第一控制阀被吸入抽压罐内，且将抽压罐内气体从第四控制阀排出，如此循环操作对焊接烟尘进行吸收处理，能够产生足够大的吸力将焊接时产生的烟尘吸收后完成净化，且通过第四液压杆的伸缩完成烟尘处理，大大降低了噪音污染，且整体处理方式环保卫生无污染。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构侧视图；

图2为本发明底座和转座安装结构示意图；

图3为本发明弧形座安装结构示意图；

图4为本发明限位座和限位滑杆安装剖面图；

图5为本发明集尘箱和抽压罐内部结构示意图。

图中：1、底座；2、转座；3、套筒；4、导杆；5、箱体；6、第一液压杆；7、安装板；8、泵阀；9、第一夹板；10、传动箱；11、第一安装座；12、第一伺服电机；13、第二安装座；14、第二液压杆；15、轴承座；16、第二夹板；17、滑轨；18、滑块；19、集尘罩；20、支撑管；21、集尘箱；22、从动轮；23、转轴；24、第二伺服电机；25、主动轮；26、弧形滑槽；27、限位座；28、弧形座；29、限位滑杆；30、第三液压杆；31、压座；32、滤芯；33、第一控制阀；34、第二控制阀；35、抽压罐；36、第三控制阀；37、活塞；38、第四控制阀；39、第四液压杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种泵阀安装用焊接工装，包括底座1、转座2、箱体5、第一安装座11、第二安装座13、集尘箱21和抽压罐35，底座1顶侧内部转动安装有转座2，转座2底部中心处安装有第一液压杆6，第一液压杆6的伸缩便于对泵阀8的高度进行调整，便于泵阀8的装夹以及焊接完成后的取下，转座2内部且位于第一液压杆6四周均安装有套筒3，第一液压杆6伸缩端且位于转座2上方安装有安装板7，安装板7底部四周均安装有导杆4，且导杆4贯穿过套筒3；

转座2一端顶部安装有第一安装座11，第一安装座11一侧安装有第一伺服电机12，第一伺服电机12输出端安装有传动箱10，且传动箱10固定在第一安装座11上，传动箱10输出端且位于第一安装座11另一侧安装有第一夹板9，转座2另一端顶部安装有第二安装座13，转座2另一端顶部安装有第二液压杆14，第二液压杆14伸缩端与第二安装座13一侧连接，第二安装座13一侧上方安装有轴承座15，第二安装座13另一侧安装有第二夹板16，且第二夹板16与轴承座15转动安装；

底座1一侧安装有箱体5，箱体5一侧安装有第二伺服电机24，第二伺服电机24输出端位于箱体5内部安装有主动轮25，箱体5内部且位于主动轮25一侧安装有从动轮22，主动轮25和从动轮22相互啮合，从动轮22中心处贯穿安装有转轴23，且转轴23一端穿过底座1一侧和转座2连接后与底座1另一侧转动安装；

转座2一端安装有集尘箱21，集尘箱21顶部安装有支撑管20，支撑管20一端安装有集尘罩19，集尘箱21底部两侧分别通过导管与抽压罐35顶部两端连接，且两端导管分别安装有第一控制阀33和第二控制阀34，抽压罐35底部两端均通过导管安装有第三控制阀36和第四控制阀38，抽压罐35一端中心处安装有第四液压杆39，第四液压杆39伸缩端且位于抽压罐35内部安装有活塞37。

安装板7顶部放置有泵阀8，套筒3和导杆4滑动安装，对泵阀8进行高度调节，便于装夹在第一夹板9和第二夹板16之间完成固定，便于后续的焊接进行。

第二安装座13底部两侧两端均安装有滑块18，转座2另一端顶部两侧均设置有滑轨17，第二安装座13通过滑块18滑动安装在滑轨17上，通过第二液压杆14的伸缩带动第二安装座13的移动，即通过滑块18和滑轨17的配合保证移动的稳定性。

底座1一端一侧和另一端另一侧呈对角设置有弧形座28，弧形座28一侧开设有弧形滑槽26，转座2一端一侧和另一端另一侧呈对角设置有限位滑杆29，限位滑杆29位于弧形座28的弧形滑槽26内与弧形滑槽26滑动连接，一端一侧限位滑杆29安装有限位座27，限位座27一侧安装有第三液压杆30，且第三液压杆30伸缩端位于限位座27另一侧安装有压座31，转座2转动时，限位滑杆29在弧形座28的弧形滑槽26内滑动，进而保证转座2的转动稳定。

弧形座28靠近压座31一侧开设有若干个齿形卡槽，压座31靠近弧形座28一侧设置有若干个齿形卡块，便于通过齿形卡槽和齿形卡块增大接触面积，保证压座31与弧形座28接触挤压时转座2的固定不动。

转轴23穿过底座1和转座2中心处，且转轴23与底座1通过轴承转动连接，且转轴23与转座2固定连接，便于保证转座2能够以转轴23做绕轴转动。

集尘箱21内部安装有滤芯32，且滤芯32与支撑管20另一端连接，集尘罩19位于泵阀8上方，通过集尘罩19将烟尘吸入集尘箱21内，经过滤芯32完成烟尘的净化处理，。

第一控制阀33和第四控制阀38同步开启和关闭，第二控制阀34和第三控制阀36同步开启和关闭，第一控制阀33和第二控制阀34的开闭状态相反，第四液压杆39收缩状态开始伸长时，第二控制阀34和第三控制阀36开启，第一控制阀33和第四控制阀38关闭，此时烟尘过滤后通过第二控制阀34进入抽压罐35内，且将抽压罐35内气体从第三控制阀36排出，第四液压杆39收缩时，第一控制阀33和第四控制阀38开启，第二控制阀34和第三控制阀36关闭，烟尘过滤后通过第一控制阀33被吸入抽压罐35内，且将抽压罐35内气体从第四控制阀38排出，如此循环操作对焊接烟尘进行吸收处理。

第一夹板9和第二夹板16均为圆形板，且第一夹板9和第二夹板16内侧均设置有橡胶垫，便于对泵阀8与第一夹板9以及第二夹板16的装夹部位进行保护，避免对泵阀8表面造成损坏。

一种泵阀安装用焊接工装的焊接方法,该焊接方法的具体操作步骤为：

步骤一：将泵阀8放置在安装板7上，通过转座2下方的第一液压杆6伸长带动安装板7以及泵阀8上移，且通过导杆4在套筒3内滑动维持安装板7升降的稳定性，停止上升时，第二液压杆14工作伸长带动第二安装座13通过滑块18在滑轨17上滑动向第一安装座11端移动，直至将泵阀8夹紧固定在第一夹板9和第二夹板16之间；

步骤二：对泵阀8通过焊接工具进行焊接时，需要不断对泵阀8进行位置调节完成多角度焊接，首先通过第一伺服电机12工作，传动箱10进行传动，带动第一夹板9转动，进而带动安装在第一夹板9和第二夹板16间的泵阀8转动，同时第二伺服电机24工作带动箱体5内的主动轮25转动，通过齿轮啮合传动带动从动轮22以及转轴23转动，进而带动转座2在底座1内以转轴23为轴心传动，完成泵阀8的焊接角度调节，且在转动时转座2外侧设置的限位滑杆29在弧形座28的弧形滑槽26内滑动，且通过第三液压杆30伸长带动压座31与弧形座28外侧接触，进而将转座2的位置进行固定直至焊接完成；

步骤三：在进行焊接的过程中，焊接会产生烟尘，第四液压杆39在抽压罐35内带动活塞37移动通过内部压强变化产生吸力，进而将焊接烟尘从集尘罩19处吸收，经过支撑管20进入集尘箱21内通过滤芯32完成过滤净化，其中第四液压杆39收缩状态开始伸长时，第二控制阀34和第三控制阀36开启，第一控制阀33和第四控制阀38关闭，此时烟尘过滤后通过第二控制阀34进入抽压罐35内，且将抽压罐35内气体从第三控制阀36排出，第四液压杆39收缩时，第一控制阀33和第四控制阀38开启，第二控制阀34和第三控制阀36关闭，烟尘过滤后通过第一控制阀33被吸入抽压罐35内，且将抽压罐35内气体从第四控制阀38排出，如此循环操作对焊接烟尘进行吸收处理。

本发明通过合理的结构设计，通过转座2下方的第一液压杆6伸长带动安装板7以及泵阀8上移，且通过导杆4在套筒3内滑动维持安装板7升降的稳定性，停止上升时，第二液压杆14工作伸长带动第二安装座13通过滑块18在滑轨17上滑动向第一安装座11端移动，直至将泵阀8夹紧固定在第一夹板9和第二夹板16之间，对泵阀8进行快速安装固定；

对泵阀8通过焊接工具进行焊接时，首先通过第一伺服电机12工作，传动箱10进行传动，带动第一夹板9转动，进而带动安装在第一夹板9和第二夹板16间的泵阀8转动，同时第二伺服电机24工作带动箱体5内的主动轮25转动，通过齿轮啮合传动带动从动轮22以及转轴23转动，进而带动转座2在底座1内以转轴23为轴心传动，完成泵阀8的焊接角度调节，且在转动时转座2外侧设置的限位滑杆29在弧形座28的弧形滑槽26内滑动，便于保证转座2转动时的稳定，且通过第三液压杆30伸长带动压座31与弧形座28外侧接触，能够对转动后的转座2进行位置固定，保证焊接过程泵阀8的位置不发生移动直至焊接完成，便于实现在焊接过程对泵阀8进行多角度的调整，简化焊接步骤，方便焊接的操作；

第四液压杆39在抽压罐35内带动活塞37移动通过内部压强变化产生吸力，进而将焊接烟尘从集尘罩19处吸收，经过支撑管20进入集尘箱21内通过滤芯32完成过滤净化，其中第四液压杆39收缩状态开始伸长时，第二控制阀34和第三控制阀36开启，第一控制阀33和第四控制阀38关闭，此时烟尘过滤后通过第二控制阀34进入抽压罐35内，且将抽压罐35内气体从第三控制阀36排出，第四液压杆39收缩时，第一控制阀33和第四控制阀38开启，第二控制阀34和第三控制阀36关闭，烟尘过滤后通过第一控制阀33被吸入抽压罐35内，且将抽压罐35内气体从第四控制阀38排出，如此循环操作对焊接烟尘进行吸收处理，能够产生足够大的吸力将焊接时产生的烟尘吸收后完成净化，且通过第四液压杆39的伸缩完成烟尘处理，大大降低了噪音污染，且整体处理方式环保卫生无污染。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种泵阀安装用焊接工装，其特征在于，包括底座（1）、转座（2）、箱体（5）、第一安装座（11）、第二安装座（13）、集尘箱（21）和抽压罐（35），所述底座（1）顶侧内部转动安装有转座（2），所述转座（2）底部中心处安装有第一液压杆（6），所述转座（2）内部且位于第一液压杆（6）四周均安装有套筒（3），所述第一液压杆（6）伸缩端且位于转座（2）上方安装有安装板（7），所述安装板（7）底部四周均安装有导杆（4），且导杆（4）贯穿过套筒（3）；

所述转座（2）一端顶部安装有第一安装座（11），所述第一安装座（11）一侧安装有第一伺服电机（12），所述第一伺服电机（12）输出端安装有传动箱（10），且传动箱（10）固定在第一安装座（11）上，所述传动箱（10）输出端且位于第一安装座（11）另一侧安装有第一夹板（9），所述转座（2）另一端顶部安装有第二安装座（13），所述转座（2）另一端顶部安装有第二液压杆（14），所述第二液压杆（14）伸缩端与第二安装座（13）一侧连接，所述第二安装座（13）一侧上方安装有轴承座（15），所述第二安装座（13）另一侧安装有第二夹板（16），且第二夹板（16）与轴承座（15）转动安装；

所述底座（1）一侧安装有箱体（5），所述箱体（5）一侧安装有第二伺服电机（24），所述第二伺服电机（24）输出端位于箱体（5）内部安装有主动轮（25），所述箱体（5）内部且位于主动轮（25）一侧安装有从动轮（22），所述主动轮（25）和从动轮（22）相互啮合，所述从动轮（22）中心处贯穿安装有转轴（23），且转轴（23）一端穿过底座（1）一侧和转座（2）连接后与底座（1）另一侧转动安装；

所述转座（2）一端安装有集尘箱（21），所述集尘箱（21）顶部安装有支撑管（20），所述支撑管（20）一端安装有集尘罩（19），所述集尘箱（21）底部两侧分别通过导管与抽压罐（35）顶部两端连接，且两端导管分别安装有第一控制阀（33）和第二控制阀（34），所述抽压罐（35）底部两端均通过导管安装有第三控制阀（36）和第四控制阀（38），所述抽压罐（35）一端中心处安装有第四液压杆（39），所述第四液压杆（39）伸缩端且位于抽压罐（35）内部安装有活塞（37）；

所述安装板（7）顶部放置有泵阀（8），所述套筒（3）和导杆（4）滑动安装；

所述第二安装座（13）底部两侧两端均安装有滑块（18），所述转座（2）另一端顶部两侧均设置有滑轨（17），所述第二安装座（13）通过滑块（18）滑动安装在滑轨（17）上；

所述底座（1）一端一侧和另一端另一侧呈对角设置有弧形座（28），所述弧形座（28）一侧开设有弧形滑槽（26），所述转座（2）一端一侧和另一端另一侧呈对角设置有限位滑杆（29），所述限位滑杆（29）位于弧形座（28）的弧形滑槽（26）内与弧形滑槽（26）滑动连接，一端一侧所述限位滑杆（29）安装有限位座（27），所述限位座（27）一侧安装有第三液压杆（30），且第三液压杆（30）伸缩端位于限位座（27）另一侧安装有压座（31）；

所述弧形座（28）靠近压座（31）一侧开设有若干个齿形卡槽，所述压座（31）靠近弧形座（28）一侧设置有若干个齿形卡块；

所述转轴（23）穿过底座（1）和转座（2）中心处，且转轴（23）与底座（1）通过轴承转动连接，且转轴（23）与转座（2）固定连接；

所述集尘箱（21）内部安装有滤芯（32），且滤芯（32）与支撑管（20）另一端连接，所述集尘罩（19）位于泵阀（8）上方；

所述第一控制阀（33）和第四控制阀（38）同步开启和关闭，所述第二控制阀（34）和第三控制阀（36）同步开启和关闭，所述第一控制阀（33）和第二控制阀（34）的开闭状态相反；

所述第一夹板（9）和第二夹板（16）均为圆形板，且第一夹板（9）和第二夹板（16）内侧均设置有橡胶垫。

2.一种如权利要求1所述的泵阀安装用焊接工装的焊接方法，其特征在于,该焊接方法的具体操作步骤为：

步骤一：将泵阀（8）放置在安装板（7）上，通过转座（2）下方的第一液压杆（6）伸长带动安装板（7）以及泵阀（8）上移，且通过导杆（4）在套筒（3）内滑动维持安装板（7）升降的稳定性，停止上升时，第二液压杆（14）工作伸长带动第二安装座（13）通过滑块（18）在滑轨（17）上滑动向第一安装座（11）端移动，直至将泵阀（8）夹紧固定在第一夹板（9）和第二夹板（16）之间；

步骤二：对泵阀（8）通过焊接工具进行焊接时，需要不断对泵阀（8）进行位置调节完成多角度焊接，首先通过第一伺服电机（12）工作，传动箱（10）进行传动，带动第一夹板（9）转动，进而带动安装在第一夹板（9）和第二夹板（16）间的泵阀（8）转动，同时第二伺服电机（24）工作带动箱体（5）内的主动轮（25）转动，通过齿轮啮合传动带动从动轮（22）以及转轴（23）转动，进而带动转座（2）在底座（1）内以转轴（23）为轴心传动，完成泵阀（8）的焊接角度调节，且在转动时转座（2）外侧设置的限位滑杆（29）在弧形座（28）的弧形滑槽（26）内滑动，且通过第三液压杆（30）伸长带动压座（31）与弧形座（28）外侧接触，进而将转座（2）的位置进行固定直至焊接完成；

步骤三：在进行焊接的过程中，焊接会产生烟尘，第四液压杆（39）在抽压罐（35）内带动活塞（37）移动通过内部压强变化产生吸力，进而将焊接烟尘从集尘罩（19）处吸收，经过支撑管（20）进入集尘箱（21）内通过滤芯（32）完成过滤净化，其中第四液压杆（39）收缩状态开始伸长时，第二控制阀（34）和第三控制阀（36）开启，第一控制阀（33）和第四控制阀（38）关闭，此时烟尘过滤后通过第二控制阀（34）进入抽压罐（35）内，且将抽压罐（35）内气体从第三控制阀（36）排出，第四液压杆（39）收缩时，第一控制阀（33）和第四控制阀（38）开启，第二控制阀（34）和第三控制阀（36）关闭，烟尘过滤后通过第一控制阀（33）被吸入抽压罐（35）内，且将抽压罐（35）内气体从第四控制阀（38）排出，如此循环操作对焊接烟尘进行吸收处理。

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