CN114733641B - 一种用于破碎的智能控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于破碎的智能控制系统，包括生产系统，包括破碎模块、与破碎模块底部连接的筛分模块、与破碎模块连接的上料模块、与上料模块连接的清洗模块，以及与筛分模块连接的运输模块；控制系统，与生产系统连接，其包括现场控制模块，以及与现场控制模块连接的采集模块。本发明的有益效果为在现有的破碎智能控制系统基础上，对整体生产过程进行监视录制，便于管理人员及时发现违规操作，避免降低生产质量。

Description

一种用于破碎的智能控制系统

技术领域

本发明涉及破碎机技术领域，特别是一种用于破碎的智能控制系统。

背景技术

破碎机广泛应用在煤炭、电力、水泥、化工、冶金等工业领域，用于破碎中等硬度的物料，如煤炭、石灰石、炉渣等物料的中碎和细碎作业。其原理是通过冲击能来完成破碎物料的作业，破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。但普通破碎机存在下述问题：物料经过烘干后仍存在大量水分，含水量较大时，筛板的筛孔很容易堵塞，造成破碎的物料不能通过筛板排出，长期使用后必须停机清堵。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种用于破碎的智能控制系统，其能够无需人力维护，自动对堵塞的筛料盘进行烘干并适应性调整烘干强度。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于破碎的智能控制系统，其包括生产系统，包括破碎模块、与破碎模块底部连接的筛分模块、与破碎模块连接的上料模块、与上料模块连接的清洗模块，以及与筛分模块连接的运输模块；控制系统，与生产系统连接，其包括现场控制模块，以及与现场控制模块连接的采集模块。

作为本发明用于破碎的智能控制系统的一种优选方案，其中：控制系统还包括与现场控制模块连接的无线收发模块，以及与无线收发模块连接的远程终端。

作为本发明用于破碎的智能控制系统的一种优选方案，其中：生产系统还包括与清洗模块连接的热风模块。

作为本发明用于破碎的智能控制系统的一种优选方案，其中：现场控制模块与生产系统内的各个模块电性连接，用于控制各个模块的启停。

作为本发明用于破碎的智能控制系统的一种优选方案，其中：上料模块包括螺旋上料机，清洗模块包括高压清洗机，运输模块包括物料输送机，热风模块包括热风机，采集模块包括摄像头，远程终端包括PLC，现场控制模块包括单片机。

作为本发明用于破碎的智能控制系统的一种优选方案，其中：破碎模块，包括驱动组件、与驱动组件连接的破碎组件，以及与破碎组件连接的固定壳体；筛分模块，设置于破碎模块下方，其包括与固定壳体连接的筛分冷凝组件、设置于筛分冷凝组件内的双层筛分干燥组件、设置于双层筛分干燥组件两侧的调距接通组件、与双层筛分干燥组件连接的底座组件，以及与底座组件连接的供能组件；驱动组件包括驱动电机、与驱动电机连接的第一转轴、设置于第一转轴和固定壳体连接处的轴承、设置于第一转轴一端的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮，以及设置于第二齿轮中部的第二转轴；破碎组件包括分别设置于第一转轴和第二转轴上的破碎扇叶，以及设置于固定壳体中部的破碎腔。

作为本发明用于破碎的智能控制系统的一种优选方案，其中：筛分冷凝组件包括设置于其顶部并与破碎腔连接的固定筛分薄盘、对称设置于固定筛分薄盘两侧的冷凝箱，以及设置于冷凝箱两侧的封闭板；冷凝箱包括设置于其顶部的外凸三角冷凝板，以及设置于外凸三角冷凝板底部的收集口。

作为本发明用于破碎的智能控制系统的一种优选方案，其中：双层筛分干燥组件包括中空箱体、设置于中空箱体顶部的上层筛板、设置于上层筛板外侧的收纳腔体、设置于中空箱体底部的下层筛板、对称设置于中空箱体两侧的限位块、设置于限位块底部的第一弹簧、分别设置于中空箱体两侧的竖条进口和竖条出口，以及设置于中空箱体内的干燥件。

作为本发明用于破碎的智能控制系统的一种优选方案，其中：干燥件包括偏向设置于中空箱体内部一侧的螺旋加热管、设置于螺旋加热管底部并一端设置于竖条进口底部的支撑调距条、与螺旋加热管另一端连接并设置于竖条出口底部的接电块，以及设置于接电块一侧的拨片。

作为本发明用于破碎的智能控制系统的一种优选方案，其中：底座组件包括与限位块卡合的直线限位槽、设置于竖条出口处的支撑槽、与支撑槽固定连接的静止板、与静止板连接的第二弹簧，以及设置于拨片一侧并与第二弹簧连接的活动拨片；调距接通组件包括与限位块接触的弧底顶块、设置于弧底顶块之间底部的L型推块、与弧底顶块一侧连接的复原板，以及两端分别与复原板内侧和底座组件连接的第三弹簧；与弧底顶块接触的限位块顶部设置为与弧底顶块配合的弧顶；供能组件包括设置于支撑槽内的通电块，以及与通电块连接的电源。

本发明的有益效果：本发明在现有的破碎智能控制系统基础上，对整体生产过程进行监视录制，便于管理人员及时发现违规操作，避免降低生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为用于破碎的智能控制系统的第一种实施结构图。

图2为用于破碎的智能控制系统的第二种实施结构图。

图3为用于破碎的智能控制系统的第三种实施结构图。

图4为用于破碎的智能控制系统的破碎模块和筛分模块结构图。

图5为用于破碎的智能控制系统的破碎模块结构图。

图6为用于破碎的智能控制系统的筛分模块结构图。

图7为用于破碎的智能控制系统的筛分冷凝组件内部结构图。

图8为用于破碎的智能控制系统的双层筛分干燥组件结构图。

图9为用于破碎的智能控制系统的双层筛分干燥组件内部结构图。

图10为用于破碎的智能控制系统的底座组件省略图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种用于破碎的智能控制系统，其能够对物料进行系统化的清洗、上料以及破碎，生产出满足使用精度要求的物料并转运。

具体的，生产系统M，包括破碎模块100、与所述破碎模块100底部连接的筛分模块200、与所述破碎模块100连接的上料模块300、与所述上料模块300连接的清洗模块400，以及与所述筛分模块200连接的运输模块500；

控制系统N，与所述生产系统M连接，其包括现场控制模块600，以及与所述现场控制模块600连接的采集模块700。

进一步的，所述控制系统N还包括与所述现场控制模块600连接的无线收发模块800，以及与所述无线收发模块800连接的远程终端900。

进一步的，所述生产系统M还包括与所述清洗模块400连接的热风模块401。

进一步的，所述现场控制模块600与所述生产系统M内的各个模块电性连接，用于控制各个模块的启停。

进一步的，所述上料模块300包括螺旋上料机300a，所述清洗模块400包括高压清洗机400a，所述运输模块500包括物料输送机500a，所述热风模块401包括热风机401a，所述采集模块700包括摄像头700a，所述远程终端900包括PLC900a，所述现场控制模块600包括单片机600a。

应说明的是，破碎模块100可采用破碎机，筛分模块200可采用筛料机，高压清洗机400a、物料输送机500a、热风机401a、摄像头700a、PLC900a，以及单片机600a均可采用现有技术。无线收发模块800可采用现有的通讯方式，如485通讯。

本系统的工作原理为：通过清洗模块400对物料进行清洗，热风模块401对清洗后的物料进行烘干，烘干后的物料通过上料模块300进入破碎模块100内进行破碎处理，经过破碎后满足生产要求的物料将通过筛分模块200筛出并通过运输模块500转运至堆积位置。现场控制模块600与生产系统M内的各个模块电性连接，通过控制各个模块的供能单元，如电机的通断从而控制各个模块的启停，采集模块700用于录制现场工作视频并发送至现场控制模块600处理，处理后的视频将通过无线收发模块800发送至远程终端900实时显示。

综上，在现有的破碎智能控制系统基础上，对整体生产过程进行监视录制，便于管理人员及时发现违规操作，后期复查，避免降低生产质量。

实施例2

参照图4～10，为本发明第二个实施例，该实施例提供了破碎模块100和筛分模块200的具体结构，其能够无需人力维护，自动对堵塞的筛料盘进行烘干并适应性调整烘干强度。经过热风模块401烘干后的物料仍会有一定的水分，在筛料时会堵塞筛料盘。

具体的，破碎模块100，包括驱动组件101、与所述驱动组件101连接的破碎组件102，以及与所述破碎组件102连接的固定壳体103；

筛分模块200，设置于所述破碎模块100下方，其包括与所述固定壳体103连接的筛分冷凝组件201、设置于所述筛分冷凝组件201内的双层筛分干燥组件202、设置于所述双层筛分干燥组件202两侧的调距接通组件203、与所述双层筛分干燥组件202连接的底座组件204，以及与所述底座组件204连接的供能组件205。

进一步的，所述驱动组件101包括驱动电机101a、与所述驱动电机101a连接的第一转轴101b、设置于所述第一转轴101b和所述固定壳体103连接处的轴承101c、设置于所述第一转轴101b一端的第一齿轮101d、与所述第一齿轮101d啮合的第二齿轮101e，以及设置于所述第二齿轮101e中部的第二转轴101f。

进一步的，所述破碎组件102包括分别设置于所述第一转轴101b和所述第二转轴101f上的破碎扇叶102a，以及设置于所述固定壳体103中部的破碎腔102b。

较佳的，当驱动电机101a驱使第一转轴101b转动时，第一转轴101b上的第一齿轮101d将使第二齿轮101e跟随其转动，从而使第二转轴101f转动，最终使破碎组件102中的破碎扇叶102a在破碎腔102b中工作，对物料进行破碎。

进一步的，所述筛分冷凝组件201包括设置于其顶部并与所述破碎腔102b连接的固定筛分薄盘201a、对称设置于所述固定筛分薄盘201a两侧的冷凝箱201b，以及设置于所述冷凝箱201b两侧的封闭板201c；

所述冷凝箱201b包括设置于其顶部的外凸三角冷凝板201b-1，以及设置于所述外凸三角冷凝板201b-1底部的收集口201b-2。

进一步的，所述双层筛分干燥组件202包括中空箱体202a、设置于所述中空箱体202a顶部的上层筛板202b、设置于所述上层筛板202b外侧的收纳腔体202c、设置于所述中空箱体202a底部的下层筛板202d、对称设置于所述中空箱体202a两侧的限位块202e、设置于所述限位块202e底部的第一弹簧202f、分别设置于所述中空箱体202a两侧的竖条进口202g和竖条出口202h，以及设置于所述中空箱体202a内的干燥件202i。

进一步的，所述干燥件202i包括偏向设置于所述中空箱体202a内部一侧的螺旋加热管202i-1、设置于所述螺旋加热管202i-1底部并一端设置于所述竖条进口202g底部的支撑调距条202i-2、与所述螺旋加热管202i-1另一端连接并设置于所述竖条出口202h底部的接电块202i-3，以及设置于所述接电块202i-3一侧的拨片202i-4。

进一步的，所述底座组件204包括与所述限位块202e卡合的直线限位槽204a、设置于所述竖条出口202h处的支撑槽204b、与所述支撑槽204b固定连接的静止板204c、与所述静止板204c连接的第二弹簧204d，以及设置于所述拨片202i-4一侧并与所述第二弹簧204d连接的活动拨片204e。

进一步的，所述调距接通组件203包括与所述限位块202e接触的弧底顶块203a、设置于所述弧底顶块203a之间底部的L型推块203b、与所述弧底顶块203b一侧连接的复原板203c，以及两端分别与所述复原板203c内侧和所述底座组件204连接的第三弹簧203d；与所述弧底顶块203a接触的所述限位块202e顶部设置为与所述弧底顶块203a配合的弧顶。

进一步的，所述供能组件205包括设置于所述支撑槽204b内的通电块205a，以及与所述通电块205a连接的电源205b。

进一步的，所述底座组件204还包括设置于其底部的四组抬高架204g。

应说明的是，参照图10，定义此时各部件位置处于初始状态，此时螺旋加热管202i-1贴近中空箱体202a一端，偏离中心位置并预留出较大的下料空间，螺旋加热管202i-1内部设置有下料间隙X，保证下料时的通畅。弧底顶块203a的水平面与限位块202e的一端抵触，第三弹簧203d处于被挤压状态，具有使复原板203c带动L型推块203b向内回弹的趋势；第二弹簧204d此时处于松弛状态，维持原状。

在使用时，只需启动驱动电机101a，使破碎组件102开始工作，接着将物料投入破碎腔102b内，由破碎组件102进行破碎，在工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向转子下部的固定筛分薄盘201a，粉碎物料中小于固定筛分薄盘201a的筛孔尺寸的粒级通过其排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在固定筛分薄盘201a上继续受到打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出。固定筛分薄盘201a盘体高度设置较薄，并且在转子处剧烈振动的情况下使湿料极易从固定筛分薄盘201a筛落至上层筛板202b处。

由于上层筛板202b与下层筛板202d距离振动处较远并且盘体高度较厚，因此在筛分干料时可通过振动，在一定高度中通过第一弹簧202f使中空箱体202a上下抖动使干料通过上层筛板202b和下层筛板202d从而正常筛料，对于湿料筛分时由于振动幅度较小，湿料将堵塞上层筛板202b的筛孔无法筛出。接电块202i-3与通电块205a接触面积远大于上下振动幅度。

随着上层筛板202b的筛孔逐渐堵塞，上层筛板202b的整体重量开始增加，从而使双层筛分干燥组件202挤压第一弹簧202f逐渐向下移动，当筛孔被完全填充满后，中空箱体202a带动干燥件202i下降至一定高度，限位块202e的一端与弧底顶块203a的水平面脱离抵触状态，复原板203c在第三弹簧203d的作用下使L型推块203b推动干燥件202i一端的支撑调距条202i-2进入竖条进口202g，干燥件202i另一端的接电块202i-3的运动为：跟随中空箱体向下移动，并在L型推块203b的作用下向外移动与通电块205a接触，最终使螺旋加热管202i-1与电源205b接通开始加热工作。此时螺旋加热管202i-1位于中空箱体202a中心处，提高烘干效率，保持烘干区域的完整性和均匀程度，并且同时对上层筛板202b堵塞孔内和下层筛板202d留存的湿料进行加热烘干。此时接电块202i-3一侧的拨片202i-4推动活动拨片204e移动一定距离，使第二弹簧204d处于被压缩状态，具有回弹的趋势，由于L型推块203b的作用下保持静止。设置下层筛板202d可对通过上层筛板202b的湿料进行留存，提高烘干的精细度。

由于上层筛板202b的筛孔完全堵塞，无法及时烘干，通过固定筛分薄盘201a的物料堆积至上层筛板202b处，使中空箱体202a继续下降，由于支撑槽204b的作用，使干燥件202i保持通电的情况下停靠在支撑槽204b内，使干燥件202i相对于中空箱体202a沿竖条进口202g向上移动，根据堆积量自适应缩短螺旋加热管202i-1与上层筛板202b的距离，从而在保持有额外加热时间的情况下实现自动调节烘干强度的功能。筛料孔内的湿料被烘干后将在振动的作用下通过螺旋加热管202i-1内的下料间隙X落入下层筛板202d内，并通过下层筛板202d内排出。烘干时的水蒸汽将在外凸三角冷凝板201b-1作用下冷凝并进入收集口201b-2，避免回流重复烘干。自适应烘干的时间段为两段：中空箱体202a下降使干燥件202i脱离竖条进口202g和竖条出口202h最底部以及中空箱体202a回升重新使干燥件202i与竖条进口202g和竖条出口202h底部接触。

当干燥过程结束后，物料通过筛料孔下料，中空箱体202a自重减小，中空箱体202a在第一弹簧202f的作用下带动干燥件202i上升，使接电块202i-3与通电块205a脱离，干燥件202i断电，中空箱体202a一侧的限位块202e通过弧顶头将弧底顶块203a推出，使弧底顶块203a逐渐恢复至初始状态位置，干燥件202i在活动拨片204e和第二弹簧204d的回弹力下逐渐偏离中心位置恢复至初始状态位置，便于多次使用。

综上，通过对现有的破碎机筛料板进行改进，通过设置三层筛料板提高筛分和烘干效果，能够无需人力维护，自动对堵塞的筛料盘进行烘干并适应性调整烘干强度，避免停机维护，提高工作效率。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于破碎的智能控制系统，其特征在于：包括，

生产系统（M），包括破碎模块（100）、与所述破碎模块（100）底部连接的筛分模块（200）、与所述破碎模块（100）连接的上料模块（300）、与所述上料模块（300）连接的清洗模块（400），以及与所述筛分模块（200）连接的运输模块（500）；

控制系统（N），与所述生产系统（M）连接，其包括现场控制模块（600），以及与所述现场控制模块（600）连接的采集模块（700）；

所述破碎模块（100）包括驱动组件（101）、与所述驱动组件（101）连接的破碎组件（102），以及与所述破碎组件（102）连接的固定壳体（103）；

所述筛分模块（200）设置于所述破碎模块（100）下方，其包括与所述固定壳体（103）连接的筛分冷凝组件（201）、设置于所述筛分冷凝组件（201）内的双层筛分干燥组件（202）、设置于所述双层筛分干燥组件（202）两侧的调距接通组件（203）、与所述双层筛分干燥组件（202）连接的底座组件（204），以及与所述底座组件（204）连接的供能组件（205）；

所述驱动组件（101）包括驱动电机（101a）、与所述驱动电机（101a）连接的第一转轴（101b）、设置于所述第一转轴（101b）和所述固定壳体（103）连接处的轴承（101c）、设置于所述第一转轴（101b）一端的第一齿轮（101d）、与所述第一齿轮（101d）啮合的第二齿轮（101e），以及设置于所述第二齿轮（101e）中部的第二转轴（101f）；所述破碎组件（102）包括分别设置于所述第一转轴（101b）和所述第二转轴（101f）上的破碎扇叶（102a），以及设置于所述固定壳体（103）中部的破碎腔（102b）；

所述双层筛分干燥组件（202）包括中空箱体（202a）、设置于所述中空箱体（202a）顶部的上层筛板（202b）、设置于所述上层筛板（202b）外侧的收纳腔体（202c）、设置于所述中空箱体（202a）底部的下层筛板（202d）、对称设置于所述中空箱体（202a）两侧的限位块（202e）、设置于所述限位块（202e）底部的第一弹簧（202f）、分别设置于所述中空箱体（202a）两侧的竖条进口（202g）和竖条出口（202h），以及设置于所述中空箱体（202a）内的干燥件（202i）；

所述干燥件（202i）包括偏向设置于所述中空箱体（202a）内部一侧的螺旋加热管（202i-1）、设置于所述螺旋加热管（202i-1）底部并一端设置于所述竖条进口（202g）底部的支撑调距条（202i-2）、与所述螺旋加热管（202i-1）另一端连接并设置于所述竖条出口（202h）底部的接电块（202i-3），以及设置于所述接电块（202i-3）一侧的拨片（202i-4）；

所述底座组件（204）包括与所述限位块（202e）卡合的直线限位槽（204a）、设置于所述竖条出口（202h）处的支撑槽（204b）、与所述支撑槽（204b）固定连接的静止板（204c）、与所述静止板（204c）连接的第二弹簧（204d），以及设置于所述拨片（202i-4）一侧并与所述第二弹簧（204d）连接的活动拨片（204e）；所述调距接通组件（203）包括与所述限位块（202e）接触的弧底顶块（203a）、设置于所述弧底顶块（203a）之间底部的L型推块（203b）、与所述L型推块（203b）一侧连接的复原板（203c），以及两端分别与所述复原板（203c）内侧和所述底座组件（204）连接的第三弹簧（203d）；与所述弧底顶块（203a）接触的所述限位块（202e）顶部设置为与所述弧底顶块（203a）配合的弧顶；所述供能组件（205）包括设置于所述支撑槽（204b）内的通电块（205a），以及与所述通电块（205a）连接的电源（205b）。

2.如权利要求1所述的用于破碎的智能控制系统，其特征在于：所述控制系统（N）还包括与所述现场控制模块（600）连接的无线收发模块（800），以及与所述无线收发模块（800）连接的远程终端（900）。

3.如权利要求2所述的用于破碎的智能控制系统，其特征在于：所述生产系统（M）还包括与所述清洗模块（400）连接的热风模块（401）。

4.如权利要求3所述的用于破碎的智能控制系统，其特征在于：所述现场控制模块（600）与所述生产系统（M）内的各个模块电性连接，用于控制各个模块的启停。

5.如权利要求4所述的用于破碎的智能控制系统，其特征在于：所述上料模块（300）包括螺旋上料机（300a），所述清洗模块（400）包括高压清洗机（400a），所述运输模块（500）包括物料输送机（500a），所述热风模块（401）包括热风机（401a），所述采集模块（700）包括摄像头（700a），所述远程终端（900）包括PLC（900a），所述现场控制模块（600）包括单片机（600a）。

6.如权利要求5所述的用于破碎的智能控制系统，其特征在于：所述筛分冷凝组件（201）包括设置于其顶部并与所述破碎腔（102b）连接的固定筛分薄盘（201a）、对称设置于所述固定筛分薄盘（201a）两侧的冷凝箱（201b），以及设置于所述冷凝箱（201b）两侧的封闭板（201c）；

所述冷凝箱（201b）包括设置于其顶部的外凸三角冷凝板（201b-1），以及设置于所述外凸三角冷凝板（201b-1）底部的收集口（201b-2）。

Images