CN114733516B - 一种室温消除甲醛的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种室温消除甲醛的方法，采用铈骨架掺杂隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛催化剂室温催化甲醛完全氧化生成二氧化碳和水；催化剂以隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛为基本骨架，铈取代骨架上的部分锰；催化剂制备方法包括：将锰源与铈源固相混合研磨均匀后转移到反应釜中，密封，然后在90～120℃自生压力下晶化1～3小时，将晶化后所得固体洗涤、过滤、干燥，得到催化剂；铈源中的铈与锰源中的锰的摩尔比为0.01～0.2:1。本发明采用通过特定制备方法制备得到的无贵金属催化剂，可在室温下催化甲醛完全氧化生成二氧化碳和水，甲醛转化率可达100％，二氧化碳选择性始终为100％，无任何中间产物，不会造成二次污染。

Description

一种室温消除甲醛的方法
技术领域
本发明涉及环境催化技术领域，具体涉及一种室温消除甲醛的方法，可应用于室内空气、固定源尾气中的甲醛净化。
背景技术
目前，室内环境中甲醛浓度超标的情况多有发生。甲醛污染会给人们身心健康造成极大的危害。
甲醛的来源十分广泛，衣食住行等均会产生甲醛，而且释放周期长大10～15年之久。这给治理甲醛污染带来巨大的困扰，现有甲醛净化技术以活性炭吸附技术、光触媒技术以及等离子体技术为主。这些技术都存在难以持续不间断降解甲醛的问题，因此不能作为有效降解甲醛的技术。
近几年兴起的室温催化氧化消除甲醛技术由于不需要额外条件，在室温下就能完全催化氧化甲醛生成最终产物水和二氧化碳，被认为最有潜力的甲醛净化技术。
但目前能在室温消除甲醛的催化剂主要以铂系催化剂为主，这些贵金属催化剂存在价格昂贵、推广应用难度大等问题。例如：公开号为CN111266129A的专利说明书提供了一种基于固相OMS-2分子筛的室温催化消除甲醛的催化剂，但是这种催化剂仍然需要负载Ag作为活性中心，价格相对于廉价的过渡金属仍然比较高，这对催化剂的大规模推广带来了极大的挑战。
此外，也有锰铈系列室温去除甲醛的催化剂。例如：公开号为CN112973675A的专利说明书公开了一种室温去除甲醛的锰铈氧化物催化剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，以硝酸铈和高锰酸钾为原料，得到催化剂前驱体；步骤2，将步骤1得到的催化剂前驱体均匀平铺于低温等离子体放电装置中，进行等离子焙烧催化剂前驱体；步骤3，煅烧将经步骤2处理后的催化剂前驱体经马弗炉煅烧，得到锰铈氧化物催化剂。
以上专利技术制备的催化剂或催化剂载体都需要通过高温焙烧得到。
发明内容
针对上述技术问题以及本领域存在的不足之处，本发明提供了一种室温消除甲醛的方法，采用通过特定制备方法制备得到的无贵金属催化剂，可在室温下催化甲醛完全氧化生成二氧化碳和水，甲醛转化率可达100％，二氧化碳选择性始终为100％，无任何中间产物，不会造成二次污染。
本发明首先制备了一种铈骨架掺杂隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛催化剂。具体技术方案如下：
一种铈骨架掺杂隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛催化剂的制备方法，包括：将锰源与铈源固相混合研磨均匀后转移到反应釜中，密封，然后在90～120℃自生压力下晶化1～3小时，将晶化后所得固体洗涤、过滤、干燥，得到所述催化剂；
所述铈源中的铈与所述锰源中的锰的摩尔比例为0.01～0.2:1；
所述催化剂以隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛为基本骨架，铈取代骨架上的部分锰。
本发明采用无溶剂的固相高温高压晶化方法制备铈骨架掺杂的催化剂，且无需高温焙烧过程。
上述制备方法制备得到的催化剂，可充分发挥骨架上铈和锰之间的相互作用，增加了活性氧的迁移能力，能使吸附在催化剂表面的甲醛迅速和催化剂中的活性氧发生反应，矿化，生成无毒无害的二氧化碳和水。
本发明通过上述特定制备方法创新性地把铈掺杂到隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛骨架上，使甲醛在催化剂上的催化氧化活性大大的提高，从而使催化剂可在温度低至室温(如20～25℃)、空速在120000mL/(g·h)及以下条件下完全净化消除室内空气、固定源尾气中的甲醛。
本发明催化剂体系中，铈的选择具有其特殊性，一方面铈原子半径与锰较为接近，在骨架上替换锰原子后不会造成隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛骨架的巨大变化，另一方面，铈与锰一样具有多种可变价态，可与邻近氧之间发生快速的电子传递，与锰协同提高周围氧活性。
此外，由于是骨架掺杂，为保持隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛原有骨架结构，铈的掺杂量不能太高，否则会可能会导致隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛原有骨架结构破坏甚至出现其他晶相结构，但是，如果铈的掺杂量太低，室温催化甲醛完全氧化的转化率会有所降低。因此，本发明催化剂制备过程中，所述铈源中的铈与所述锰源中的锰的摩尔比例为0.01～0.2:1，优选为0.05～0.2:1。
只有在上述特定制备过程和参数条件下制备得到的催化剂才能实现室温催化甲醛完全氧化生成二氧化碳和水的效果。
在一优选例中，所述锰源为高锰酸钾、锰酸钾、硝酸锰、氧化锰、乙酸锰、硫酸锰、氯化锰中的至少一种。
在一优选例中，所述铈源为硝酸铈、乙酸铈、氧化铈、硫酸铈、氯化铈中的至少一种。
在一优选例中，密封反应釜后，在90～100℃自生压力下晶化2～3小时，得到晶化后的固体。
本发明还提供了所述的制备方法制备得到的铈骨架掺杂隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛催化剂。
本发明还提供了所述的铈骨架掺杂隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛催化剂在室温消除甲醛中的应用。
作为一个总的发明构思，本发明还提供了一种室温消除甲醛的方法，采用所述的铈骨架掺杂隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛催化剂室温催化甲醛完全氧化生成二氧化碳和水。
所述的室温消除甲醛的方法中，所述室温一般指为20～25℃。
在一优选例中，所述的室温消除甲醛的方法，空速条件为不超过120000mL/(g·h)，例如可以是30000～120000mL/(g·h)，空速条件优选为不超过90000mL/(g·h)。
所述的室温消除甲醛的方法可应用于室内空气、固定源尾气中的甲醛净化。
在一优选例中，所述的室温消除甲醛的方法，在待处理气体中，甲醛浓度不超过80ppm。
本发明所使用的催化剂还具有优异的耐水抗湿性能，在高水汽含量的气体条件下使用，也可实现室温下对甲醛的完全催化氧化，生成二氧化碳和水，甲醛转化率可达100％，二氧化碳选择性始终为100％，无任何中间产物，不会造成二次污染。
在一优选例中，所述的室温消除甲醛的方法，待处理气体的相对湿度为50％～95％。
本发明与现有技术相比，主要优点包括：
1、本发明制备过程中采用无毒无害组分，不会对人体健康和生态环境造成危害，制备方法简单易行。而且，本发明制备方法不采用水等溶剂，也无需高温焙烧，制备过程节约资源、能源和成本，也减少了废水、废弃污染。
2、本发明的催化剂能在宽温度操作范围(20℃及以上温度条件)、在宽空速操作范围(120000mL/(g·h)及以下空速条件)内保持高达100％的甲醛去除率，尤其适用于室内空气、固定源尾气中的甲醛完全消除，同时还具有优异的二氧化碳生成选择性，矿化率始终为100％，无任何中间产物，不会造成二次污染。
3、相对于现有的贵金属室温催化氧化甲醛的催化剂而言，本发明催化剂不含任何贵金属，仅仅有过渡金属铈和锰。本发明的铈骨架掺杂隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛催化剂价格相对低廉，更加适用于大规模的推广应用。
附图说明
图1为实施例1的铈骨架掺杂隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛催化剂的X射线衍射(XRD)图；
图2位实施例1的铈骨架掺杂隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛催化剂的扫描电镜(SEM)照片。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的操作方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。
实施例1
将高锰酸钾和硝酸铈固体(铈与锰的摩尔比例为0.05)研磨混合均匀，转移到反应釜中，密封，在100℃自生压力条件下晶化2小时，将晶化后所得固体洗涤、过滤、干燥，得到铈骨架掺杂隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛催化剂，XRD(图1)和扫描电镜照片(图2)证实了样品的结构和形貌。
实施例2
将锰酸钾和乙酸铈固体(铈与锰的摩尔比例为0.01)研磨混合均匀，转移到反应釜中，密封，在90℃自生压力条件下晶化3小时，将晶化后所得固体洗涤、过滤、干燥，得到铈骨架掺杂隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛催化剂。
实施例3
将硝酸锰和氧化铈固体(铈与锰的摩尔比例为0.2)研磨混合均匀，转移到反应釜中，密封，在120℃自生压力条件下晶化1时，将晶化后所得固体洗涤、过滤、干燥，得到铈骨架掺杂隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛催化剂。
实施例4
将氧化锰和硫酸铈固体(铈与锰的摩尔比例为0.05)研磨混合均匀，转移到反应釜中，密封，在100℃自生压力条件下晶化2小时，将晶化后所得固体洗涤、过滤、干燥，得到铈骨架掺杂隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛催化剂。
实施例5
将氯化锰、硫酸锰和氯化铈固体(铈与锰的摩尔比例为0.05)研磨混合均匀，转移到反应釜中，密封，在100℃自生压力条件下晶化2小时，将晶化后所得固体洗涤、过滤、干燥，得到铈骨架掺杂隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛催化剂。
实施例6
将高锰酸钾、乙酸锰和硝酸铈固体(铈与锰的摩尔比例为0.05)研磨混合均匀，转移到反应釜中，密封，在100℃自生压力条件下晶化2小时，将晶化后所得固体洗涤、过滤、干燥，得到铈骨架掺杂隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛催化剂。
应用例1
将实施例1～6制备获得的催化剂用于含水汽条件下的甲醛催化氧化反应：
分别取0.1g实施例1～6催化剂，放置于管式固定床反应器中进行实验，实验条件如下：气体相对湿度为50％，氧气21vol％，控制甲醛的浓度为80ppm，其余氮气，反应空速(GHSV)为30000～120000mL/(g·h)，反应温度为室温(25℃)，活性评价结果如表1所示。
表1
催化剂编号 反应空速/mL/(g·h) 甲醛转化率/％ 二氧化碳选择性/％
实施例1 30000 100 100
实施例1 60000 100 100
实施例1 90000 100 100
实施例1 120000 98 100
实施例2 60000 90 100
实施例3 60000 100 100
实施例4 60000 100 100
实施例5 60000 100 100
实施例6 60000 100 100
由表1可以看出，实施例1～6催化剂都具有非常优异的室温催化甲醛完全氧化的活性，二氧化碳选择性均为100％，无任何中间产物，不会造成二次污染。
对比例1
采用常规方法合成隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛催化剂：使用高锰酸钾溶液、硫酸亚锰溶液和浓硝酸混合，并在100℃搅拌回流24小时，将得到的黑色沉淀洗涤、过滤干燥。高锰酸钾和硫酸亚锰的摩尔比例为0.23。高锰酸钾和硝酸的摩尔比例为10。
对比例2
使用浸渍法合成对比例1合成的隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛催化剂负载氧化铈：将对比例1合成的隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛加入硝酸铈水溶液混合，搅拌加热，蒸干水，将得到的黑色固体400℃焙烧4个小时。样品中铈与锰的摩尔比例为0.1。
应用例2
将对比例1～2制备获得的催化剂用于甲醛催化氧化反应，反应空速(GHSV)为60000mL/(g·h)，其余步骤和参数条件与应用例1均相同，活性评价结果如表2所示。
表2
催化剂编号 甲醛转化率/％ 二氧化碳选择性/％
对比例1 20 100
对比例2 35 100
从以上结果可以看出，本发明中铈骨架掺杂隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛催化剂确实具备发明内容部分所声称的技术效果，具有显著的进步性。
此外应理解，在阅读了本发明的上述描述内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种室温消除甲醛的方法，其特征在于，采用铈骨架掺杂隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛催化剂室温催化甲醛完全氧化生成二氧化碳和水；
所述催化剂以隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛为基本骨架，铈取代骨架上的部分锰；
所述催化剂的制备方法包括：将锰源与铈源固相混合研磨均匀后转移到反应釜中，密封，然后在90～120℃自生压力下晶化1～3小时，将晶化后所得固体洗涤、过滤、干燥，得到所述催化剂；
所述铈源中的铈与所述锰源中的锰的摩尔比例为0.01～0.2:1。
2.根据权利要求1所述的室温消除甲醛的方法，其特征在于，所述锰源为高锰酸钾、锰酸钾、硝酸锰、氧化锰、乙酸锰、硫酸锰、氯化锰中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铈源为硝酸铈、乙酸铈、氧化铈、硫酸铈、氯化铈中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的室温消除甲醛的方法，其特征在于，所述室温为20～25℃。
5.根据权利要求1所述的室温消除甲醛的方法，其特征在于，空速条件为不超过120000mL/(g·h)。
6.根据权利要求1所述的室温消除甲醛的方法，其特征在于，所述室温消除甲醛的方法应用于室内空气、固定源尾气中的甲醛净化。
7.根据权利要求1所述的室温消除甲醛的方法，其特征在于，在待处理气体中，甲醛浓度不超过80ppm。
8.根据权利要求1所述的室温消除甲醛的方法，其特征在于，待处理气体的相对湿度为50％～95％。
9.一种铈骨架掺杂隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛催化剂的制备方法，其特征在于，包括：将锰源与铈源固相混合研磨均匀后转移到反应釜中，密封，然后在90～120℃自生压力下晶化1～3小时，将晶化后所得固体洗涤、过滤、干燥，得到所述催化剂；
所述铈源中的铈与所述锰源中的锰的摩尔比例为0.01～0.2:1；
所述催化剂以隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛为基本骨架，铈取代骨架上的部分锰。
10.根据权利要求9所述的制备方法制备得到的铈骨架掺杂隐钾锰矿型氧化锰八面体分子筛催化剂。
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