CN114733225B - 一种猪去氧胆酸提取用结晶罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种猪去氧胆酸提取用结晶罐，包括反应罐以及安装于所述反应罐下方的结晶舱，所述结晶舱内倾斜设置有多个结晶板，所述反应罐排放热气通过二次加热后传输至所述结晶板内，所述反应罐以水幕状排放液体，且液体沿所述结晶板倾斜方向流动并受热蒸发、结晶。该发明提供的猪去氧胆酸提取用结晶罐，结晶板内充斥着高温的蒸汽，这使得结晶板表面附带高温，可以在极短的时间内使接触结晶板表面的液体蒸发，而液体中含带的猪去氧胆酸则会形成结晶，整个结晶的提取更加方便，降低以往繁琐结晶提取的步骤；并且装置对反应罐、结晶舱以及结晶板流动的蒸汽进行回收利用加热，降低了为结晶板加热提供热能消耗的资源。
Description
技术领域
本发明涉及结晶罐设备，具体涉及一种猪去氧胆酸提取用结晶罐。
背景技术
猪去氧胆酸为从猪胆汁中提取的一种胆烷酸，其外观为白色或略带微黄色粉末。具有很好的降低血中胆固醇和甘油三酯以及抑菌作用，也可用作消炎药，治疗慢性支气管炎、小儿病毒性上呼吸道炎症等，药用价值很大。
根据专利号CN201410496041.4，公开(公告)日：2016-08-24，公开的一种猪去氧胆酸的提取方法，该发明的HDCA生产方法成本较低、可形成工业化大规模生产、所得产品纯度高、总收率达到所投入下脚料的20％以上；该发明克服了现有方法所得产品纯度不高、乙酸乙酯和丙酮耗用量大等缺陷；该发明所用原料在产出HDCA后还可从中进一步提取高价值的CDCA产品。
在加入反应物之后，可溶于水的猪去氧胆酸钠盐在酸性条件下反应成不溶于水的猪去氧胆酸，静置沉淀，待猪去氧胆酸沉底之后，排去上层的液体，然后将余下的混合着少量液体的猪去氧胆酸进行离心过滤、干燥即可形成结晶。但是这种结晶的提取操作步骤过于繁琐，如果采用蒸发的方式，也是一样可以获得结晶，且结晶步骤大幅减少，且制取效率增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种猪去氧胆酸提取用结晶罐，用于解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种猪去氧胆酸提取用结晶罐，包括反应罐以及安装于所述反应罐下方的结晶舱，所述结晶舱内倾斜设置有多个结晶板，所述反应罐排放热气通过二次加热后传输至所述结晶板内，所述反应罐以水幕状排放液体，且液体沿所述结晶板倾斜方向流动并受热蒸发、结晶。
作为优选的，所述结晶板包括蒸发板，所述蒸发板的横截面呈“V”型结构。
作为优选的，所述蒸发板的板面冲压有多级台阶，且台阶沿所述结晶板倾斜方向递增。
作为优选的，所述结晶板还包括安装底板，所述安装底板安装于所述蒸发板上以使其形成密封腔。
作为优选的，所述蒸发板的背面设置有多个蒸汽通道和排气通道，所述蒸发板的一端安装有蒸汽引导室，多个所述蒸汽通道的一端均与所述蒸汽引导室的出气口相连通、另一端与所述排气通道相连通。
作为优选的，所述排气通道的侧壁开设有风道，所述蒸汽通道的端部与所述排气通道保持预定间距，并低于所述风道的水平面。
作为优选的，所述排气通道具体为“L”型结构，且根据结构划分为竖直部和水平部，所述风道开设于竖直部上，所述水平部与所述蒸汽通道另一端连通的蒸汽引导室相连通，由所述蒸汽引导室流入所述排气通道内的流速大于所述蒸汽通道内的流速，高度差下所述蒸汽通道内蒸汽流速增加。
作为优选的，所述蒸汽通道包括对称分布的竖板及对称设置于蒸发板上的连接部，所述连接部靠近所述排气通道分布，并用于固定所述竖板。
作为优选的，所述蒸汽通道包括对称分布的竖板及对称设置于蒸发板上的连接部，所述连接部相对于所述蒸汽引导室分布，并用于固定所述竖板；
所述竖板的端部设置有端片，所述端片延伸至所述蒸汽引导室内开设的镗口内，并与所述镗口的内壁保持预定间距。
作为优选的，所述结晶板包括一端安装于引流板头的蒸发板，所述引流板头上设置有金属虹膜，所述金属虹膜用于承接以水幕状排放的液体并使液体沿蒸发板倾斜方向流动。
在上述技术方案中，本发明提供的一种猪去氧胆酸提取用结晶罐，具备以下有益效果：反应后的产生的不溶于水的猪去氧胆酸会由反应罐排放至结晶舱，而排放的液体会以水幕状下流至结晶板上，由于结晶板是倾斜设置的，因此下流至结晶板上的液体会沿着其倾斜的表面流动，由于结晶板内充斥着高温的蒸汽，这使得结晶板表面附带高温，可以在极短的时间内使接触结晶板表面的液体蒸发，而液体中含带的猪去氧胆酸则会形成结晶，整个结晶的提取更加方便，降低以往繁琐结晶提取的步骤。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的整体的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的结晶板的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的结晶板的爆炸结构示意图；
图4为本发明实施例提供的剖面视角下蒸发板、蒸汽通道及排气通道三者的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的蒸汽通道和排气通道位置关系结构示意图；
图6为本发明实施例提供的剖面视角下的蒸汽引导室、金属虹膜及端片三者的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的竖板、端片及风道的结构示意图。
附图标记说明：
1、反应罐；2、结晶舱；3、结晶板；31、安装底板；32、密封腔；4、蒸发板；41、引流板头；42、阶梯台阶部；43、限位板；5、金属虹膜；51、接流坎；52、汇集流槽；53、下坡；6、蒸汽引导室；61、锥形气腔；62、镗口；7、蒸汽通道；71、连接部；72、竖板；73、端片；8、排气通道；81、风道；9、金属封板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1—7所示，一种猪去氧胆酸提取用结晶罐，包括反应罐1以及安装于反应罐1下方的结晶舱2，结晶舱2内倾斜设置有多个结晶板3，反应罐1排放热气通过二次加热后传输至结晶板3内，反应罐1以水幕状排放液体，且液体沿结晶板3倾斜方向流动并受热蒸发、结晶。
具体的，上述实施例中反应罐1包括罐体、加热机构、搅拌机构、进料管道系统以及反应物定量添加系统，待处理的液体由进料管道系统添加入罐体内，然后通过搅拌机构对液体进行搅拌，并通过加热机构对罐体的液体加热至反应物与液体反应所需要的适宜温度之后，再通过反应物定量添加系统先后添加所需要的反应物，然后持续搅拌至可溶于水的猪去氧胆酸钠盐在酸性条件下反应成不溶于水的猪去氧胆酸。进一步的，继续保持搅拌机构对液体的搅拌使得不溶于水的猪去氧胆酸和液体充分的混合在一起，罐体的出液口将搅拌中的液体定量并以水幕状排放，然后水幕状下流的液体会依次冲淋在结晶板3上，并沿着结晶板3倾斜的方向进行流动。更为进一步的，结晶板3内充斥着流动热蒸汽，实施例中的热蒸汽一部分来源于加热机构加热液体所产生的蒸汽，罐体将蒸汽进行排放在通过管道进行收集、再次加热。然后在由结晶板3的进气口进入，然后在结晶板3的排气口排出，再次回到加热系统中，加热之后再次返回结晶板3，从而使得结晶板3表面附带高温，其高温足以使液体被蒸发具体温度不作公开。
其中，上述实施例中的所提及的“再次加热”以及“加热系统”为同一处理单位，该处理单位可以为加热管，罐体内的蒸汽、结晶板3排放的热气及结晶舱2内的蒸汽均会进入加热管的进气口，然后再次返回至结晶板3；又或者是罐体内的蒸汽和结晶板3排放的热气会经过换热器将热量置换至待加热的水体中，然后在对该水体进行加热，产生的蒸汽传输至结晶板3内；再或者是本领域技术人员公知的节能型加热系统均可。
再者，实施例中罐体的出液口以水幕状排放液体，其水幕的宽度与单个结晶板3的板面宽度一致，且如何使罐体的出液口以水幕状排放液体，方法可以为在管道上安装有多个水幕喷头，该管道与罐体的出液口相连通；又或者是矩形结构罩体，罩体内设置有多按一定规格矩阵、交错分布的分流阻挡块，当罐体内的液体有出液口缓慢排放的时候，液体由罩体一端进入，然后受到矩阵、交错分布的分流阻挡块阻挡而分流最后平摊流至罩体另一端然后下流至结晶板3；再或者是本领技术人员公知的水幕形成的结构或机器均可。
上述技术方案中，反应后的产生的不溶于水的猪去氧胆酸会由反应罐1排放至结晶舱2，而排放的液体会以水幕状下流至结晶板3上，由于结晶板3是倾斜设置的，因此下流至结晶板3上的液体会沿着其倾斜的表面流动，由于结晶板3内充斥着高温的蒸汽，这使得结晶板3表面附带高温，可以在极短的时间内使接触结晶板3表面的液体蒸发，而液体中含带的猪去氧胆酸则会形成结晶，整个结晶的提取更加方便，降低以往繁琐结晶的提取步骤。
作为本发明进一步提供的一个实施例，结晶板3包括蒸发板4，蒸发板4的横截面呈“V”型结构。具体的，实施例中的蒸发板4为导热性比较良好的金属制成，其可以为1mm-2mm厚的锡箔片、铝箔片、紫铜片、锡黄铜板等材料均可。利用冲压工艺对蒸发板4中心进行试压，使得其板面由两侧向中心下倾倾斜角度不作详细公开，当液体以水幕状下流至蒸发板4上，并沿着结晶板3倾斜方式进行流动的时候，该结构设计可以防止液体在沿着板面流动的时候，逃逸出蒸发板4的板面。
作为本发明进一步提供的再一个实施例，蒸发板4的板面冲压有多级台阶，且台阶沿结晶板3倾斜方向递增。具体的，根据图2可知，上述实施例中蒸发板4通过冲压工艺进行处理，使得其表面呈现出台阶，且台阶抓之间的高低差为0.5mm-1.5mm，在每两个台阶之间为阶梯台阶部42，该阶梯台阶部42为弧形结构，两端位于“V”型结构的蒸发板4板面的两侧边，而弧顶则位于蒸发板4板面的中垂线，该阶梯台阶部42的设计主要作用就是拦截，因为结晶板3倾斜设置，因此当液体沿着倾斜方式进行流动的时候，通过阶梯台阶部42和台阶使得板面设计进行阻流，从而降低液体在板面上的流动速度。再者，上述实施中的阶梯台阶部42配合蒸发板4的“V”型结构，也可以起到逃逸出蒸发板4的板面。因为整个阶梯台阶部42为弧形结构，因此当水流下流的时候，会由弧形结构的两侧引导至低位的弧顶。
作为本发明进一步提供的另一个实施例，结晶板3还包括安装底板31，安装底板31安装于蒸发板4上以使其形成密封腔32。具体的，蒸发板4在冲压工艺下呈“凹”型结构，而安装底板31则安装于凹槽内，安装底板31的作用就是保温、固定，安装完安装底板31的蒸发板4其内部会形成密封腔32，而热蒸汽在进气口和出气口的配合下会在密封腔32保持流动，从而使得蒸发板4表面升温，对沿板面下流的液体进行蒸发，从而形成结晶。
再者，在安装底板31上设置了限位板43，其用于阻挡位于蒸发板4上形成的结晶物，并使其滞留在蒸发板4上。
作为本发明进一步提供的又一个实施例，蒸发板4的背面设置有多个蒸汽通道7和排气通道8，蒸发板4的一端安装有蒸汽引导室6，多个蒸汽通道7的一端均与蒸汽引导室6的出气口相连通、另一端与排气通道8相连通。具体的，实施例中蒸汽引导室6和排气通道8为相对设置分布的，位于蒸发板4边缘分布，而蒸汽通道7为多个单独的通道，并位于蒸发板4背面排布，而蒸汽通道7位于密封腔32内，该设计主要的目的在于为蒸气的流动提供方向，因为密封腔32的空间比较大，如果单纯利用排气口抽气的方式使得由进气口进入的蒸汽位于密封腔32内保持流动，以使得蒸发板4表面温度始终保持，但是却存在一个问题，根据图2可知，该蒸发板4整体为矩形结构，也就是说密封腔32也为矩形结构，这使得蒸汽流动的时候，受排气通道8抽吸的影响，会使得密封腔32存在两处死角，蒸汽无法到达，使得蒸发板4对应该处的温度明显低于其地方。实施例中提供了竖直的通道，即蒸汽通道7，利用蒸汽通道7约束蒸汽流动，当蒸汽进入蒸汽引导室6内的时候，由于每个蒸汽通道7均与蒸汽引导室6连通，在排气通道8的抽吸下蒸汽由蒸汽引导室6进入每个蒸汽通道7然后流入排气通道8内，从而避免死角产生情况。
作为本发明进一步提供的最优实施例，排气通道8的侧壁开设有风道81，蒸汽通道7的端部与排气通道8保持预定间距，并低于风道81的水平面以驱使蒸汽通道7内的蒸汽在高度差下流速加快。具体的，实施例中，通过多个蒸汽通道7的布置可以避免蒸汽流动过程中死角的产生，当蒸汽进入蒸汽引导室6内的时候，由于每个蒸汽通道7均与蒸汽引导室6连通，在排气通道8的抽吸下蒸汽由蒸汽引导室6进入每个蒸汽通道7然后流入排气通道8内。进一步的，上述实施例中，排气通道8和蒸汽通道7保持预定间距，并且设计中蒸汽通道7的宽度小于排气通道8的宽度，这使得蒸汽通道7与排气通道8上的风道81处于两个平行的水平面分布，形成高低差。
进一步的，根据图5可知，上述实施例中，排气通道8具体为“L”型结构，且根据结构划分为竖直部和水平部，风道81开设于竖直部上，水平部与蒸汽通道7另一端连通的蒸汽引导室6相连通，由蒸汽引导室6流入排气通道8内的流速大于蒸汽通道7内的流速，高度差下蒸汽通道7内蒸汽流速增加。具体的，通过多个蒸汽通道7的布置可以避免蒸汽流动过程中死角的产生。而实施例中风道81的水平部与蒸汽通道7朝向一致，并且该水平部与蒸汽引导室6相连通，而风道81的竖直部则与每一个蒸汽通道7相垂直。更为进一步的，由于排气通道8和蒸汽通道7保持预定间距，并且设计中蒸汽通道7的宽度小于排气通道8的宽度，这使得蒸汽通道7与排气通道8上的风道81处于两个平行的水平面分布，形成高低差。因此当排气管抽吸排气通道8的时候，蒸汽引导室6内热蒸汽通过水平部到达竖直部上，此时的排气通道8内的空气流速加快，受气流高低差的音响，低流速的气流会向高流速的气流流动的原理，蒸汽通道7内的热蒸汽流速被进一步加快，使得蒸发板4上的温度得到更好的保持。
但是上述实施例中提供的这种蒸发结晶的方式会存在一个很大的问题，那就是当水分被完全蒸发之后，结晶会形成结晶块，同时粘粘在蒸发板4，由于蒸发板4板面比较薄，因此在取下的时候会造成蒸发板4受力变形。如何避免这一问题的产生，本发明提供了如下解决方式。
作为本发明进一步提供的一个实施例，蒸汽通道7包括对称分布的竖板72及对称设置于蒸发板4上的连接部71，连接部71靠近排气通道8分布，并用于固定竖板72。具体的，上述实施例中的蒸汽通道7是由平行设置的竖板72组成的，连接部71设置在蒸发板4上然后在连接在竖板72，使得竖板72与蒸发板4保持预定间距具体参数不作公开。根据图5可知，这里的连接部71是靠近排气通道8分布的是。进一步的，在安装底板31上安装金属封板9，金属封板9与蒸发板4相对分布，并作为蒸汽通道7的另一侧侧壁，且不与竖板72接触，之间也保持预定间距具体参数不作公开。
进一步的，上述实施例中蒸汽通道7包括对称分布的竖板72及对称设置于蒸发板4上的连接部71，连接部71相对于蒸汽引导室6分布，并用于固定竖板72；竖板72的端部设置有端片73，端片73延伸至蒸汽引导室6内开设的镗口62内，并与镗口62的内壁保持预定间距。具体的，根据图6和图7可知，实施例中，竖板72延伸至镗口62内部部分为端片73，并且端片73与镗口62的内壁保持间距。在具体的实施过程中，当排气管抽吸排气通道8的时候，蒸汽引导室6内热蒸汽通过水平部到达竖直部上，此时的排气通道8内的空气流速加快，受气流高低差的音响，低流速的气流会向高流速的气流流动的原理，蒸汽通道7内的热蒸汽流速被进一步加快，使得蒸发板4上的温度得到更好的保持。由于蒸汽通道7流速被加快，在气流带动下端片73会与气流相切，从而使得端片73在气流流动下发生颤动，由于竖板72不与蒸发板4与金属封板9接触，因此当端片73颤动的时候，竖板72会将颤动进行放大，从而使得蒸发板4保持一定频率的震动，从而避免结晶粘粘在蒸发板4的板面上，完成整个结晶之后，结晶块与蒸发板4彼此分离。
作为本发明进一步提供的另一个实施例，结晶板3包括一端安装于引流板头41的蒸发板4，引流板头41上设置有金属虹膜5，金属虹膜5用于承接以水幕状排放的液体并使液体沿蒸发板4倾斜方向流动。具体的，根据图2、图3以及图6可知，实施例中的金属虹膜5具弹性金属薄板，在蒸发板4的一端设置了引流板头41，蒸汽引导室6安装于引流板头41上，引流板头41与蒸发板4一样呈“v”型结构，并且在引流板头41上开设有凹槽，而凹槽内安装了金属虹膜5，该金属虹膜5为竖直状，且弯曲安装于凹槽内，以使其呈凹型结构，根据结构可以划分为接流坎51、汇集流槽52以及下坡53。进一步的，实施例的接流坎51的弧度大于下坡53，下坡53于蒸发板4的板面连接于一体，当罐体的出液口将搅拌中的液体定量并以水幕状排放的时候，水流先与接流坎51相切，以避免下流直接冲击金属表面溅起水滴飞溅，造成浪费，由接流坎51引流至汇集流槽52汇集，形成一定量的水沟，由于整个为倾斜设置的，因此当汇集流槽52液体溢出的时候，则必然会沿着下坡53向蒸发板4平摊流动。
更为进一步的，上述实施例中，根据图6可知，该实施例中的金属虹膜5位于蒸汽引导室6内，根据图7可知，整个蒸汽引导室6为等腰梯形结构的锥形气腔61，且上底与蒸汽通道7连通。进一步的，根据图6可知，下坡53与锥形气腔61会形成类似喇叭状结构，该喇叭的广口朝向蒸汽通道7，并且当蒸汽通道7排放的液体下流相切在接流坎51，然后在汇集流槽52内形成回流，所产生的声音均通过喇叭状结构进行放大，由于端片73厚度很薄1mm-1.5mm。并且因为竖板72延伸至镗口62内部部分为端片73，并且端片73与镗口62的内壁保持间距。因此在流水产生的声音下，在通过喇叭状结构的扩音，从而使得端片73颤动。由于蒸汽通道7流速很快，在气流带动下端片73会与气流相切，从而使得端片73在气流流动下颤动被放大，由于竖板72不与蒸发板4与金属封板9接触，因此当端片73颤动的时候，竖板72会将颤动进行放大，从而使得蒸发板4保持一定频率的震动，从而避免结晶粘粘在蒸发板4的板面上，完成整个结晶之后，结晶块与蒸发板4彼此分离。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (4)
1.一种猪去氧胆酸提取用结晶罐，其特征在于，包括反应罐(1)以及安装于所述反应罐(1)下方的结晶舱(2)，所述结晶舱(2)内倾斜设置有多个结晶板(3)，所述反应罐(1)排放热气通过二次加热后传输至所述结晶板(3)内，所述反应罐(1)以水幕状排放液体，且液体沿所述结晶板(3)倾斜方向流动并受热蒸发、结晶；
所述结晶板(3)包括蒸发板(4)，所述蒸发板(4)的横截面呈“V”型结构；
所述结晶板(3)还包括安装底板(31)，所述安装底板(31)安装于所述蒸发板(4)上以使其形成密封腔(32)；
所述蒸发板(4)的背面设置有多个蒸汽通道(7)和排气通道(8)，所述蒸发板(4)的一端安装有蒸汽引导室(6)，多个所述蒸汽通道(7)的一端均与所述蒸汽引导室(6)的出气口相连通、另一端与所述排气通道(8)相连通；
所述排气通道(8)的侧壁开设有风道(81)，所述蒸汽通道(7)的端部与所述排气通道(8)保持预定间距，并低于所述风道(81)的水平面；
所述排气通道(8)具体为“L”型结构，且根据结构划分为竖直部和水平部，所述风道(81)开设于竖直部上，所述水平部与所述蒸汽通道(7)另一端连通的蒸汽引导室(6)相连通，由所述蒸汽引导室(6)流入所述排气通道(8)内的流速大于所述蒸汽通道(7)内的流速，高度差下所述蒸汽通道(7)内蒸汽流速增加；
所述蒸汽通道(7)包括对称分布的竖板(72)及对称设置于蒸发板(4)上的连接部(71)，所述连接部(71)相对于所述蒸汽引导室(6)分布，并用于固定所述竖板(72)；
所述竖板(72)的端部设置有端片(73)，所述端片(73)延伸至所述蒸汽引导室(6)内开设的镗口(62)内，并与所述镗口(62)的内壁保持预定间距；
当排气管抽吸排气通道(8)的时候，蒸汽引导室(6)内热蒸汽通过水平部到达竖直部上，此时的排气通道(8)内的空气流速加快，由于蒸汽通道(7)流速被加快，在气流带动下端片(73)会与气流相切，从而使得端片(73)在气流流动下发生颤动，由于竖板(72)不与蒸发板(4)与金属封板(9)接触，因此当端片(73)颤动的时候，竖板(72)会将颤动进行放大，从而使得蒸发板(4)保持一定频率的震动，以使结晶与蒸发板(4)的板面上分离。
2.根据权利要求1所述的一种猪去氧胆酸提取用结晶罐，其特征在于，所述蒸发板(4)的板面冲压有多级台阶，且台阶沿所述结晶板(3)倾斜方向递增。
3.根据权利要求1所述的一种猪去氧胆酸提取用结晶罐，其特征在于，所述蒸汽通道(7)包括对称分布的竖板(72)及对称设置于蒸发板(4)上的连接部(71)，所述连接部(71)靠近所述排气通道(8)分布，并用于固定所述竖板(72)。
4.根据权利要求1所述的一种猪去氧胆酸提取用结晶罐，其特征在于，所述结晶板(3)包括一端安装于引流板头(41)的蒸发板(4)，所述引流板头(41)上设置有金属虹膜(5)，所述金属虹膜(5)用于承接以水幕状排放的液体并使液体沿蒸发板(4)倾斜方向流动。
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