CN216418588U - 一种酸液循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酸液循环利用装置，包括循环箱体，所述循环箱体前端中心安装有液晶数控面板，所述循环箱体前端中心一侧的底部安装有回收门板，所述循环箱体一侧中心的顶部安装有进液管，所述循环箱体靠近进液管一侧中心的底部安装有残渣舱门，所述循环箱体内壁中心分别开设有预处理过滤室、负压蒸发室和浓缩结晶室。本实用新型通过在循环箱体中开设的预处理过滤室中安装有残渣滤板和多个隔档网板，在循环箱体外壁一侧的底部设置有相应的残渣舱门，酸液废液通过进液管注入到预处理过滤室中，经过残渣滤板和多个隔档网板可以将酸液废液中掺杂的铁屑残渣进行过滤去除，从而为后续的酸液净化提纯处理提供质量保障，提高了酸液的回收利用率。

Description

一种酸液循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，特别是涉及一种酸液循环利用装置。

背景技术

钢铁工业、金属制品业在生产过程中需要清除钢材表面氧化铁皮而使用盐酸进行酸洗，酸洗过程中会产生大量的废酸液，盐酸酸洗废液的成分主要是：游离酸、氯化亚铁和水，其含量随酸洗工艺、操作温度、钢材材质、规格不同而异，一般含氯化亚铁：20%-26%，游离酸：5%～8%，其余为水。

在钢铁工业中使用酸液进行抛光工艺处理时，由于酸液的使用量非常大，直接排放会造成污染，而绝大多数的工厂只进行简单的中和反应，造成酸洗液的浪费，对于废液中的铁离子和酸利用率低，造成资源浪费严重，且回收困难，很难实现循环性的回收利用。而且现有的用于酸液回收利用的装置不能对酸液在抛光过程中形成的铁屑残渣进行滤除，从而造成后续的酸液提纯得到的盐酸浓度不够，影响提纯质量；在酸液回收利用的装置不能对蒸发浓缩过程中产生的结晶体进行沉淀分离，将其在酸液废液中直接排放会造成环境污染，清洁环保性较差。

因此亟需提供一种酸液循环利用装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的用于酸液回收利用的装置不能对酸液在抛光过程中形成的铁屑残渣进行滤除，从而造成后续的酸液提纯得到的盐酸浓度不够，影响提纯质量；在酸液回收利用的装置不能对蒸发浓缩过程中产生的结晶体进行沉淀分离，将其在酸液废液中直接排放会造成环境污染，清洁环保性较差。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种酸液循环利用装置，包括循环箱体，所述循环箱体前端中心安装有液晶数控面板，液晶数控面板用来控制循环箱体内部元器件的工作，所述循环箱体前端中心一侧的底部安装有回收门板，回收门板用来取出浓缩结晶室中产生的结晶体，所述循环箱体一侧中心的顶部安装有进液管，进液管用来将酸液废液注入到预处理过滤室中，所述循环箱体靠近进液管一侧中心的底部安装有残渣舱门，残渣舱门用来清理预处理过滤室中产生的废屑渣，所述循环箱体内壁中心分别开设有预处理过滤室、负压蒸发室和浓缩结晶室，所述预处理过滤室和负压蒸发室之间固定连接有第一密封隔板，第一密封隔板用来分隔开预处理过滤室和负压蒸发室，所述负压蒸发室和浓缩结晶室之间固定连接有第二密封隔板，第二密封隔板用来分隔开负压蒸发室和浓缩结晶室；

所述预处理过滤室与第一密封隔板的一侧之间固定连接有残渣滤板，残渣滤板用来过滤酸液废液中的铁屑废渣，所述预处理过滤室前端和后端的底部之间均匀固定连接有多个隔档网板，多个隔档网板对滤酸液废液中的铁屑废渣进出再次隔档筛落，所述预处理过滤室与负压蒸发室之间通过循环箱体顶部安装的高压泵进行连通，高压泵用来将预处理后的酸液废液泵输到负压蒸发室中；

所述负压蒸发室与第二密封隔板之间固定连接有蒸发槽，蒸发槽用来对酸液废液进行蒸发浓缩加工，所述负压蒸发室顶部中心的一侧安装有气体导流管，气体导流管将产生的气体收集到冷凝箱中进行冷凝；

所述浓缩结晶室内壁中心的顶部安装有电机，电机用来驱动离心搅拌组件，所述电机输出端安装有离心搅拌组件，离心搅拌组件用来将从蒸发槽中通过自动放液管阀输送来的蒸发浓缩后的酸液废液进行离心沉淀，所述浓缩结晶室靠近第二密封隔板一侧的底部固定连接有与蒸发槽的内壁相对应的自动放液管阀，自动放液管阀用来连通蒸发槽的内壁和浓缩结晶室，所述自动放液管阀外壁周侧与第二密封隔板之间固定连接有防护罩壳，防护罩壳用来保护自动放液管阀；

所述循环箱体外壁中心靠近浓缩结晶室一侧的底部固定连接有冷凝箱，冷凝箱将负压蒸发室蒸发浓缩形成的气体进行冷凝成为稀盐酸，所述冷凝箱一侧中心的底部固定连接有排液管，排液管将产生的稀盐酸排出并回收利用，所述循环箱体外壁底部的中心安装有与负压蒸发室相对应的微型蒸汽发生组件，微型蒸汽发生组件用来产生蒸汽并输送到蒸发槽底部进行间接式蒸汽加热。

优选的，所述负压蒸发室包括蒸汽循环腔。

优选的，所述负压蒸发室与蒸发槽外壁底部之间开设有蒸汽循环腔，蒸汽循环腔便于对蒸发槽进行间接式蒸汽加热。

优选的，所述高压泵包括流通管，流通管可以连通预处理过滤室和负压蒸发室。

优选的，所述流通管的两端分别延伸至预处理过滤室和负压蒸发室的内壁中心。

优选的，所述蒸发槽包括导热板。

优选的，所述蒸发槽底部中心与蒸汽循环腔之间固定连接有导热板，导热板在微型蒸汽发生组件产生的蒸汽作用下进行导热，进而实现蒸发浓缩加工。

本实用新型的有益效果如下：

1. 本实用新型通过在循环箱体中开设的预处理过滤室中安装有残渣滤板和多个隔档网板，在循环箱体外壁一侧的底部设置有相应的残渣舱门，酸液废液通过进液管注入到预处理过滤室中，经过残渣滤板和多个隔档网板可以将酸液废液中掺杂的铁屑残渣进行过滤去除，从而为后续的酸液净化提纯处理提供质量保障，提高了酸液的回收利用率；

2. 本实用新型通过在循环箱体中开设有负压蒸发室，负压蒸发室两侧的第一密封隔板和第二密封隔板直接安装有蒸发槽和导热板，循环箱体外壁底部中心安装的微型蒸汽发生组件产生蒸汽并输送到负压蒸发室底部的蒸汽循环腔中，并提高导热板对蒸发槽间加热，从而产生气体经由气体导流管送到冷凝箱中进行冷凝得到稀盐酸，从而实现回收利用，蒸发浓缩的提纯效率高，且回收的盐酸质量也有保证，不影响后续的循环使用；

3. 本实用新型通过在蒸发槽中完成的蒸发浓缩的酸液废液由蒸发槽一侧底部安装的自动放液管阀并延伸至浓缩结晶室中，将蒸发浓缩后的酸液废液送到浓缩结晶室中，并通过离心搅拌组件进行离心分离，从而得到氯化亚铁结晶并析出，进而提高了酸液废液的提纯度，以降低排放后环境污染的程度，提高了环保性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的主视剖面结构图；

图3为图2中A处的局部放大图。

图中：1、循环箱体；2、液晶数控面板；3、回收门板；4、进液管；5、残渣舱门；6、预处理过滤室；7、负压蒸发室；71、蒸汽循环腔；8、浓缩结晶室；9、第一密封隔板；10、第二密封隔板；11、残渣滤板；12、隔档网板；13、高压泵；131、流通管；14、蒸发槽；141、导热板；15、气体导流管；16、电机；17、离心搅拌组件；18、自动放液管阀；19、防护罩壳；20、冷凝箱；21、排液管；22、微型蒸汽发生组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，一种酸液循环利用装置，包括循环箱体1，循环箱体1前端中心安装有液晶数控面板2，液晶数控面板2用来控制循环箱体1内部元器件的工作，循环箱体1前端中心一侧的底部安装有回收门板3，回收门板3用来取出浓缩结晶室8中产生的结晶体，循环箱体1一侧中心的顶部安装有进液管4，进液管4用来将酸液废液注入到预处理过滤室6中，循环箱体1靠近进液管4一侧中心的底部安装有残渣舱门5，残渣舱门5用来清理预处理过滤室6中产生的废屑渣；

请参阅图2，循环箱体1内壁中心分别开设有预处理过滤室6、负压蒸发室7和浓缩结晶室8，负压蒸发室7包括蒸汽循环腔71，负压蒸发室7与蒸发槽14外壁底部之间开设有蒸汽循环腔71，蒸汽循环腔71便于对蒸发槽14进行间接式蒸汽加热，预处理过滤室6和负压蒸发室7之间固定连接有第一密封隔板9，第一密封隔板9用来分隔开预处理过滤室6和负压蒸发室7，负压蒸发室7和浓缩结晶室8之间固定连接有第二密封隔板10，第二密封隔板10用来分隔开负压蒸发室7和浓缩结晶室8，预处理过滤室6与第一密封隔板9的一侧之间固定连接有残渣滤板11，残渣滤板11用来过滤酸液废液中的铁屑废渣，预处理过滤室6前端和后端的底部之间均匀固定连接有多个隔档网板12，多个隔档网板12对滤酸液废液中的铁屑废渣进出再次隔档筛落，预处理过滤室6与负压蒸发室7之间通过循环箱体1顶部安装的高压泵13进行连通，高压泵13用来将预处理后的酸液废液泵输到负压蒸发室7中，高压泵13包括流通管131，流通管131可以连通预处理过滤室6和负压蒸发室7，流通管131的两端分别延伸至预处理过滤室6和负压蒸发室7的内壁中心，负压蒸发室7与第二密封隔板10之间固定连接有蒸发槽14，蒸发槽14用来对酸液废液进行蒸发浓缩加工，蒸发槽14包括导热板141，蒸发槽14底部中心与蒸汽循环腔71之间固定连接有导热板141，导热板141在微型蒸汽发生组件22产生的蒸汽作用下进行导热，进而实现蒸发浓缩加工，负压蒸发室7顶部中心的一侧安装有气体导流管15，气体导流管15将产生的气体收集到冷凝箱20中进行冷凝，浓缩结晶室8内壁中心的顶部安装有电机16，电机16用来驱动离心搅拌组件17，电机16输出端安装有离心搅拌组件17，离心搅拌组件17用来将从蒸发槽14中通过自动放液管阀18输送来的蒸发浓缩后的酸液废液进行离心沉淀，循环箱体1外壁中心靠近浓缩结晶室8一侧的底部固定连接有冷凝箱20，冷凝箱20将负压蒸发室7蒸发浓缩形成的气体进行冷凝成为稀盐酸，冷凝箱20一侧中心的底部固定连接有排液管21，排液管21将产生的稀盐酸排出并回收利用，循环箱体1外壁底部的中心安装有与负压蒸发室7相对应的微型蒸汽发生组件22，微型蒸汽发生组件22用来产生蒸汽并输送到蒸发槽14底部进行间接式蒸汽加热；

请参阅图3，浓缩结晶室8靠近第二密封隔板10一侧的底部固定连接有与蒸发槽14的内壁相对应的自动放液管阀18，自动放液管阀18用来连通蒸发槽14的内壁和浓缩结晶室8，自动放液管阀18外壁周侧与第二密封隔板10之间固定连接有防护罩壳19，防护罩壳19用来保护自动放液管阀18。

本实用新型在使用时，将酸液废液通过进液管4注入到循环箱体1的预处理过滤室6中，在预处理过滤室6中经过残渣滤板11和多个均匀的隔档网板12的隔档过滤筛除，使得酸液废液中掺杂的铁屑废渣进行沉淀，然后将酸液通过流通管131在高压泵13的作用下泵输到负压蒸发室7中的蒸发槽14中，微型蒸汽发生组件22产生蒸汽输送到蒸发槽14下方的蒸汽循环腔71中，蒸汽对导热板141进行加热，进而加热蒸发槽14进行蒸发浓缩处理，产生了气体由气体导流管15进入到冷凝箱20中进行冷凝得到稀盐酸溶液，再由排液管21排出进行回收利用，蒸发槽14中蒸发浓缩后的酸液废液通过自动放液管阀18输送到浓缩结晶室8中，在电机16和离心搅拌组件17的作用下进行离心分离，使得酸液废液中的氯化亚铁析出结晶并分离，从而得到提纯的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种酸液循环利用装置，包括循环箱体（1），其特征在于：所述循环箱体（1）前端中心安装有液晶数控面板（2），所述循环箱体（1）前端中心一侧的底部安装有回收门板（3），所述循环箱体（1）一侧中心的顶部安装有进液管（4），所述循环箱体（1）靠近进液管（4）一侧中心的底部安装有残渣舱门（5），所述循环箱体（1）内壁中心分别开设有预处理过滤室（6）、负压蒸发室（7）和浓缩结晶室（8），所述预处理过滤室（6）和负压蒸发室（7）之间固定连接有第一密封隔板（9），所述负压蒸发室（7）和浓缩结晶室（8）之间固定连接有第二密封隔板（10）；

所述预处理过滤室（6）与第一密封隔板（9）的一侧之间固定连接有残渣滤板（11），所述预处理过滤室（6）前端和后端的底部之间均匀固定连接有多个隔档网板（12），所述预处理过滤室（6）与负压蒸发室（7）之间通过循环箱体（1）顶部安装的高压泵（13）进行连通；

所述负压蒸发室（7）与第二密封隔板（10）之间固定连接有蒸发槽（14），所述负压蒸发室（7）顶部中心的一侧安装有气体导流管（15）；

所述浓缩结晶室（8）内壁中心的顶部安装有电机（16），所述电机（16）输出端安装有离心搅拌组件（17），所述浓缩结晶室（8）靠近第二密封隔板（10）一侧的底部固定连接有与蒸发槽（14）的内壁相对应的自动放液管阀（18），所述自动放液管阀（18）外壁周侧与第二密封隔板（10）之间固定连接有防护罩壳（19）；

所述循环箱体（1）外壁中心靠近浓缩结晶室（8）一侧的底部固定连接有冷凝箱（20），所述冷凝箱（20）一侧中心的底部固定连接有排液管（21），所述循环箱体（1）外壁底部的中心安装有与负压蒸发室（7）相对应的微型蒸汽发生组件（22）。

2.根据权利要求1所述的一种酸液循环利用装置，其特征在于：所述负压蒸发室（7）包括蒸汽循环腔（71）。

3.根据权利要求2所述的一种酸液循环利用装置，其特征在于：所述负压蒸发室（7）与蒸发槽（14）外壁底部之间开设有蒸汽循环腔（71）。

4.根据权利要求1所述的一种酸液循环利用装置，其特征在于：所述高压泵（13）包括流通管（131）。

5.根据权利要求4所述的一种酸液循环利用装置，其特征在于：所述流通管（131）的两端分别延伸至预处理过滤室（6）和负压蒸发室（7）的内壁中心。

6.根据权利要求1所述的一种酸液循环利用装置，其特征在于：所述蒸发槽（14）包括导热板（141）。

7.根据权利要求6所述的一种酸液循环利用装置，其特征在于：所述蒸发槽（14）底部中心与蒸汽循环腔（71）之间固定连接有导热板（141）。

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