CN214436533U - 一种扑沫装置 - Google Patents

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张东全
刘全
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Anhui Huili Equipment Technology Co ltd
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Jilin Huili Modern Light Industrial Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型公开一种扑沫装置;包括蒸发室、扑沫器,回流管路、真空虹吸管路;扑沫器设有切向管路进口、管路出口,扑沫器底部呈下锥状;扑沫器的管路出口位于扑沫器的顶部,连接真空源;真空虹吸管路一端连接蒸发室顶部,另一端连接扑沫器上方侧部切向管路进口;回流管路一端连接蒸发室上方侧部,另一端连接扑沫器底部;蒸发室与扑沫器通过回流管路、真空虹吸管路连通;料液在蒸发室中运行产生气泡;气泡通过真空虹吸从切向管路进口进入扑沫器中,产生漩涡离心力使气泡与扑沫器内壁碰撞、气泡破壁;破壁的气泡沿着扑沫器内壁流下汇集在扑沫器底部下锥处,通过回流管路回流至蒸发室中。实现细微气泡破壁,破壁气泡回流收集,避免料液有效成分流失。

Description

一种扑沫装置
技术领域
本实用新型属于食品、制药、化工等浓缩技术领域,涉及一种扑沫装置。特别适用于药液浓缩。
背景技术
在食品、制药、化工等浓缩工艺过程中,运行的料液在蒸发室内产生泡沫、气泡。
现有的生产设备中,扑沫器为交错挡板形式气泡破壁,由于浓缩过程中可能产生大量气泡,进入扑沫器,气泡从挡板交错空隙处穿过,导致气泡没有破壁,造成料液有效成分流失。
发明内容
本实用新型公开了一种扑沫装置,以解决现有技术中部分气泡没有破壁,造成料液有效成分流失等问题。
本实用新型包括蒸发室、扑沫器,回流管路、真空虹吸管路;扑沫器设有切向管路进口、管路出口,扑沫器底部呈下锥状;扑沫器的管路出口位于扑沫器的顶部,扑沫器的管路出口连接真空源;真空虹吸管路一端连接蒸发室顶部,另一端连接扑沫器上方侧部切向管路进口;回流管路一端连接蒸发室上方侧部,另一端连接扑沫器底部;蒸发室与扑沫器通过回流管路、真空虹吸管路连通;料液在蒸发室中运行过程产生气泡;气泡通过真空虹吸从切向管路进口进入扑沫器中,产生漩涡离心力使气泡与扑沫器内壁碰撞、气泡破壁;破壁的气泡沿着扑沫器内壁流下汇集在扑沫器底部下锥处,通过回流管路回流至蒸发室中,达到料液有效成分回收效果。
扑沫器中的管路出口伸入到扑沫器中一段长度,防止气泡因真空作用走捷径造成料液有效成分流失现象。
本实用新型的积极效果在于:利用真空虹吸进入扑沫器内进行气泡破壁,由于气泡中含有料液的有效成分,扑沫装置可以实现细微气泡破壁,破壁的气泡沿着扑沫器内壁流下汇集回流至蒸发室进行回流收集,避免料液有效成分流失。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型扑沫器正面示意图;
图3为本实用新型扑沫器俯视示意图;
图中:1蒸发室、2扑沫器、3管路、4管路、21切向管路进口、22管路出口。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
以下结合附图详细说明本实用新型的一个实施例。
本实用新型实施例如图1、图2、图3所示,包括蒸发室1、扑沫器2,回流管路3、真空虹吸管路4;扑沫器2设有切向管路进口21、管路出口22,扑沫器2底部呈下锥状;扑沫器2的管路出口22位于扑沫器2的顶部,真空虹吸管路4一端连接蒸发室1顶部,另一端连接扑沫器2上方侧部切向管路进口21;回流管路3一端连接蒸发室1上方侧部,另一端连接扑沫器2底部;蒸发室1与扑沫器2通过回流管路3、真空虹吸管路4连通;料液在蒸发室1中运行过程产生气泡;气泡通过真空虹吸从切向管路进口21进入扑沫器2中,产生漩涡离心力使气泡与扑沫器2内壁碰撞、气泡破壁;破壁的气泡沿着扑沫器内壁流下汇集在扑沫器2底部下锥处,通过回流管路3回流至蒸发室1中,达到料液有效成分回收效果。
扑沫器2的管路出口22连接真空源;扑沫器2中的管路出口22伸入到扑沫器2中一段长度,防止气泡因真空作用走捷径造成料液有效成分流失现象。

Claims (2)

1.一种扑沫装置,其特征在于:包括蒸发室、扑沫器,回流管路、真空虹吸管路;扑沫器设有切向管路进口、管路出口,扑沫器底部呈下锥状;扑沫器的管路出口位于扑沫器的顶部,扑沫器的管路出口连接真空源;真空虹吸管路一端连接蒸发室顶部,另一端连接扑沫器上方侧部切向管路进口;回流管路一端连接蒸发室上方侧部,另一端连接扑沫器底部;蒸发室与扑沫器通过回流管路、真空虹吸管路连通;料液在蒸发室中运行过程产生气泡;气泡通过真空虹吸从切向管路进口进入扑沫器中,产生漩涡离心力使气泡与扑沫器内壁碰撞、气泡破壁;破壁的气泡沿着扑沫器内壁流下汇集在扑沫器底部下锥处,通过回流管路回流至蒸发室中。
2.根据权利要求1所述的一种扑沫装置,其特征在于:扑沫器中的管路出口伸入到扑沫器中一段长度。
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