CN114732174A - 吸汗透气袜子的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于袜子制造技术领域，尤其涉及一种吸汗透气袜子的制备方法。本发明针对现有技术中的袜子通过改变结构保证透气性，工序较为复杂，而且性能不够稳定的问题，提供一种吸汗透气袜子的制备方法，以竹浆粕制得的竹纤维与棉纤维混纺并织造后，得到胚布；将胚布浸入盛放有用于增强胚布吸汗性能的处理液中，浸泡2‑4h，再自然风干6‑10h，得到处理后胚布；利用织袜机将处理后胚布制成袜子粗品；依次利用袜子缝头机和袜子定型机对袜子粗品进行缝头和定型，得到吸汗透气袜，封装后得到可投放市场的袜子成品。本发明以竹浆粕制得的竹纤维与棉纤维混纺，并经过处理液浸泡处理制得成品袜子，使得袜子具有较好的吸汗透气功能，使得使用者穿戴时更加舒适。

Description

吸汗透气袜子的制备方法
技术领域
本发明属于袜子制造技术领域，尤其涉及一种吸汗透气袜子的制备方法。
背景技术
袜子是人们日常生活用品，使用过程中，由于脚部潮湿的环境，是细菌繁殖的“温床”，而且会使得使用者在穿戴过程中感觉不适。
针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国实用新型专利公开了一种吸汗透气袜子[申请号： 202022511952.3]，该实用新型专利包括袜体，所述袜体上设有若干透气孔，所述袜体的外表面上对应人体脚掌的位置设有若干与透气孔导通的凹槽，所述凹槽沿袜体的宽度方向贯穿袜体，所述袜体的内壁上对应人体脚趾的位置固定连接有透气层。
该实用新型专利具有能够通过增加袜子的透气性，进而加快汗水的散发，从而保持袜子的干爽的效果，但该实用新型是通过改进袜子结构来实现透气性的，工序较为复杂，而且性能不够稳定。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种高湿度环境下吸汗效果好，低湿度环境下几乎不吸湿的吸汗透气袜子的制备方法。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
一种吸汗透气袜子的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：以竹浆粕制得的竹纤维与棉纤维混纺并织造后，得到胚布；
步骤二：将步骤一中制得的胚布浸入盛放有用于增强胚布吸汗性能的处理液中，浸泡2-4h，再自然风干6-10h，得到处理后胚布；
步骤三：利用织袜机将步骤二中制得的处理后胚布制成袜子粗品；
步骤四：依次利用袜子缝头机和袜子定型机对袜子粗品进行缝头和定型，得到吸汗透气袜，封装后得到可投放市场的袜子成品。
在上述的长效抑菌除臭袜的制作工艺中，所述竹纤维与棉纤维的质量比为1:1。
在上述的长效抑菌除臭袜的制作工艺中，所述竹浆粕通过以下步骤制得：将竹材切割成竹片后，浸泡在氯化锂溶液中，浸泡时间为1-2h，收集浸泡后的竹片；浸泡后的竹片经过蒸煮得到浆料，向浆料中添加吸汗助剂，并依次通过浓缩、氧漂、漂白和抄造步骤，得到竹浆粕。
在上述的长效抑菌除臭袜的制作工艺中，所述氧漂步骤中所用氧化剂为双氧水。
在上述的长效抑菌除臭袜的制作工艺中，所述氯化锂溶液的浓度为0.5mol/L。
在上述的长效抑菌除臭袜的制作工艺中，所述氯化锂溶液的温度为45-55℃。
在上述的长效抑菌除臭袜的制作工艺中，所述吸汗助剂包括羟丙基纤维素、硅胶和滑石粉。
在上述的长效抑菌除臭袜的制作工艺中，所述吸汗助剂包括质量份数分别为2-10份的羟丙基纤维素、10-20份的硅胶和10-20 份的滑石粉。
在上述的长效抑菌除臭袜的制作工艺中，所述吸汗助剂包括质量份数分别为6份的羟丙基纤维素、15份的硅胶和15份的滑石粉。
在上述的长效抑菌除臭袜的制作工艺中，所述步骤二中处理液为质量分数为10％的硅酸钠溶液。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明以竹浆粕制得的竹纤维与棉纤维混纺，并经过处理液浸泡处理制得成品袜子，使得袜子具有较好的吸汗透气功能，使得使用者穿戴时更加舒适。
2、本发明操作步骤简单，生产成本较低，适宜大规模推广使用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供一种吸汗透气袜子的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：以竹浆粕制得的竹纤维与棉纤维混纺并织造后，其中，竹纤维与棉纤维的质量比为1:1，得到胚布；
步骤二：将步骤一中制得的胚布浸入盛放有用于增强胚布吸汗性能的处理液中，处理液为质量分数为10％的硅酸钠溶液，浸泡2h，再自然风干6h，得到处理后胚布；
步骤三：利用织袜机将步骤二中制得的处理后胚布制成袜子粗品；
步骤四：依次利用袜子缝头机和袜子定型机对袜子粗品进行缝头和定型，得到吸汗透气袜，封装后得到可投放市场的袜子成品。
其中，竹浆粕通过以下步骤制得：将竹材切割成竹片后，浸泡在氯化锂溶液中，氯化锂溶液的浓度为0.5mol/L，氯化锂溶液的温度为45℃，浸泡时间为1h，收集浸泡后的竹片；浸泡后的竹片经过蒸煮得到浆料，向浆料中添加吸汗助剂，并依次通过浓缩、氧漂、漂白和抄造步骤，得到竹浆粕，氧漂步骤中所用氧化剂为双氧水。
吸汗助剂包括质量份数分别为2份的羟丙基纤维素、20份的硅胶和20份的滑石粉。
实施例2
本实施例提供一种吸汗透气袜子的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：以竹浆粕制得的竹纤维与棉纤维混纺并织造后，其中，竹纤维与棉纤维的质量比为1:1，得到胚布；
步骤二：将步骤一中制得的胚布浸入盛放有用于增强胚布吸汗性能的处理液中，处理液为质量分数为10％的硅酸钠溶液，浸泡4h，再自然风干10h，得到处理后胚布；
步骤三：利用织袜机将步骤二中制得的处理后胚布制成袜子粗品；
步骤四：依次利用袜子缝头机和袜子定型机对袜子粗品进行缝头和定型，得到吸汗透气袜，封装后得到可投放市场的袜子成品。
其中，竹浆粕通过以下步骤制得：将竹材切割成竹片后，浸泡在氯化锂溶液中，氯化锂溶液的浓度为0.5mol/L，氯化锂溶液的温度为55℃，浸泡时间为2h，收集浸泡后的竹片；浸泡后的竹片经过蒸煮得到浆料，向浆料中添加吸汗助剂，并依次通过浓缩、氧漂、漂白和抄造步骤，得到竹浆粕，氧漂步骤中所用氧化剂为双氧水。
吸汗助剂包括质量份数分别为10份的羟丙基纤维素、10份的硅胶和10份的滑石粉。
实施例3
本实施例提供一种吸汗透气袜子的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：以竹浆粕制得的竹纤维与棉纤维混纺并织造后，其中，竹纤维与棉纤维的质量比为1:1，得到胚布；
步骤二：将步骤一中制得的胚布浸入盛放有用于增强胚布吸汗性能的处理液中，处理液为质量分数为10％的硅酸钠溶液，浸泡3h，再自然风干8h，得到处理后胚布；
步骤三：利用织袜机将步骤二中制得的处理后胚布制成袜子粗品；
步骤四：依次利用袜子缝头机和袜子定型机对袜子粗品进行缝头和定型，得到吸汗透气袜，封装后得到可投放市场的袜子成品。
其中，竹浆粕通过以下步骤制得：将竹材切割成竹片后，浸泡在氯化锂溶液中，氯化锂溶液的浓度为0.5mol/L，氯化锂溶液的温度为50℃，浸泡时间为1.5h，收集浸泡后的竹片；浸泡后的竹片经过蒸煮得到浆料，向浆料中添加吸汗助剂，并依次通过浓缩、氧漂、漂白和抄造步骤，得到竹浆粕，氧漂步骤中所用氧化剂为双氧水。
吸汗助剂包括质量份数分别为6份的羟丙基纤维素、15份的硅胶和15份的滑石粉。
对比例1
本对比例提供一种吸汗透气袜子的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：以竹浆粕制得的竹纤维，经纺纱和织造后，得到胚布；
步骤二：将步骤一中制得的胚布浸入盛放有用于增强胚布吸汗性能的处理液中，处理液为质量分数为10％的硅酸钠溶液，浸泡3h，再自然风干8h，得到处理后胚布；
步骤三：利用织袜机将步骤二中制得的处理后胚布制成袜子粗品；
步骤四：依次利用袜子缝头机和袜子定型机对袜子粗品进行缝头和定型，得到吸汗透气袜，封装后得到可投放市场的袜子成品。
其中，竹浆粕通过以下步骤制得：将竹材切割成竹片后，浸泡在氯化锂溶液中，氯化锂溶液的浓度为0.5mol/L，氯化锂溶液的温度为50℃，浸泡时间为1.5h，收集浸泡后的竹片；浸泡后的竹片经过蒸煮得到浆料，向浆料中添加吸汗助剂，并依次通过浓缩、氧漂、漂白和抄造步骤，得到竹浆粕，氧漂步骤中所用氧化剂为双氧水。
吸汗助剂包括质量份数分别为6份的羟丙基纤维素、15份的硅胶和15份的滑石粉。
对比例2
本对比例提供一种吸汗透气袜子的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：以竹浆粕制得的竹纤维与棉纤维混纺并织造后，其中，竹纤维与棉纤维的质量比为1:1，得到胚布；
步骤二：将步骤一中制得的胚布浸入盛放有用于增强胚布吸汗性能的处理液中，处理液为水，浸泡3h，再自然风干8h，得到处理后胚布；
步骤三：利用织袜机将步骤二中制得的处理后胚布制成袜子粗品；
步骤四：依次利用袜子缝头机和袜子定型机对袜子粗品进行缝头和定型，得到吸汗透气袜，封装后得到可投放市场的袜子成品。
其中，竹浆粕通过以下步骤制得：将竹材切割成竹片后，浸泡在氯化锂溶液中，氯化锂溶液的浓度为0.5mol/L，氯化锂溶液的温度为50℃，浸泡时间为1.5h，收集浸泡后的竹片；浸泡后的竹片经过蒸煮得到浆料，向浆料中添加吸汗助剂，并依次通过浓缩、氧漂、漂白和抄造步骤，得到竹浆粕，氧漂步骤中所用氧化剂为双氧水。
吸汗助剂包括质量份数分别为6份的羟丙基纤维素、15份的硅胶和15份的滑石粉。
对比例3
本对比例提供一种吸汗透气袜子的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：以竹浆粕制得的竹纤维与棉纤维混纺并织造后，其中，竹纤维与棉纤维的质量比为1:1，得到胚布；
步骤二：将步骤一中制得的胚布浸入盛放有用于增强胚布吸汗性能的处理液中，处理液为质量分数为10％的硅酸钠溶液，浸泡3h，再自然风干8h，得到处理后胚布；
步骤三：利用织袜机将步骤二中制得的处理后胚布制成袜子粗品；
步骤四：依次利用袜子缝头机和袜子定型机对袜子粗品进行缝头和定型，得到吸汗透气袜，封装后得到可投放市场的袜子成品。
其中，竹浆粕通过以下步骤制得：将竹材切割成竹片后，经过蒸煮得到浆料，向浆料中添加吸汗助剂，并依次通过浓缩、氧漂、漂白和抄造步骤，得到竹浆粕，氧漂步骤中所用氧化剂为双氧水。
吸汗助剂包括质量份数分别为6份的羟丙基纤维素、15份的硅胶和15份的滑石粉。
对比例4
本对比例提供一种吸汗透气袜子的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：以竹浆粕制得的竹纤维与棉纤维混纺并织造后，其中，竹纤维与棉纤维的质量比为1:1，得到胚布；
步骤二：将步骤一中制得的胚布浸入盛放有用于增强胚布吸汗性能的处理液中，处理液为质量分数为10％的硅酸钠溶液，浸泡3h，再自然风干8h，得到处理后胚布；
步骤三：利用织袜机将步骤二中制得的处理后胚布制成袜子粗品；
步骤四：依次利用袜子缝头机和袜子定型机对袜子粗品进行缝头和定型，得到吸汗透气袜，封装后得到可投放市场的袜子成品。
其中，竹浆粕通过以下步骤制得：将竹材切割成竹片后，浸泡在氯化钠溶液中，氯化钠溶液的浓度为0.5mol/L，氯化钠溶液的温度为50℃，浸泡时间为1.5h，收集浸泡后的竹片；浸泡后的竹片经过蒸煮得到浆料，向浆料中添加吸汗助剂，并依次通过浓缩、氧漂、漂白和抄造步骤，得到竹浆粕，氧漂步骤中所用氧化剂为双氧水。
吸汗助剂包括质量份数分别为6份的羟丙基纤维素、15份的硅胶和15份的滑石粉。
对比例5
本对比例提供一种吸汗透气袜子的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：以竹浆粕制得的竹纤维与棉纤维混纺并织造后，其中，竹纤维与棉纤维的质量比为1:1，得到胚布；
步骤二：将步骤一中制得的胚布浸入盛放有用于增强胚布吸汗性能的处理液中，处理液为质量分数为10％的硅酸钠溶液，浸泡3h，再自然风干8h，得到处理后胚布；
步骤三：利用织袜机将步骤二中制得的处理后胚布制成袜子粗品；
步骤四：依次利用袜子缝头机和袜子定型机对袜子粗品进行缝头和定型，得到吸汗透气袜，封装后得到可投放市场的袜子成品。
其中，竹浆粕通过以下步骤制得：将竹材切割成竹片后，浸泡在氯化锂溶液中，氯化锂溶液的浓度为0.5mol/L，氯化锂溶液的温度为50℃，浸泡时间为1.5h，收集浸泡后的竹片；浸泡后的竹片经过蒸煮得到浆料，向浆料中添加吸汗助剂，并依次通过浓缩、氧漂、漂白和抄造步骤，得到竹浆粕，氧漂步骤中所用氧化剂为双氧水。
吸汗助剂包括质量份数分别为15份的硅胶和15份的滑石粉。
对比例6
本对比例提供一种吸汗透气袜子的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：以竹浆粕制得的竹纤维与棉纤维混纺并织造后，其中，竹纤维与棉纤维的质量比为1:1，得到胚布；
步骤二：将步骤一中制得的胚布浸入盛放有用于增强胚布吸汗性能的处理液中，处理液为质量分数为10％的硅酸钠溶液，浸泡3h，再自然风干8h，得到处理后胚布；
步骤三：利用织袜机将步骤二中制得的处理后胚布制成袜子粗品；
步骤四：依次利用袜子缝头机和袜子定型机对袜子粗品进行缝头和定型，得到吸汗透气袜，封装后得到可投放市场的袜子成品。
其中，竹浆粕通过以下步骤制得：将竹材切割成竹片后，浸泡在氯化锂溶液中，氯化锂溶液的浓度为0.5mol/L，氯化锂溶液的温度为50℃，浸泡时间为1.5h，收集浸泡后的竹片；浸泡后的竹片经过蒸煮得到浆料，向浆料中添加吸汗助剂，并依次通过浓缩、氧漂、漂白和抄造步骤，得到竹浆粕，氧漂步骤中所用氧化剂为双氧水。
吸汗助剂包括质量份数分别为6份的羟丙基纤维素和15份的滑石粉。
对比例7
本对比例提供一种吸汗透气袜子的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：以竹浆粕制得的竹纤维与棉纤维混纺并织造后，其中，竹纤维与棉纤维的质量比为1:1，得到胚布；
步骤二：将步骤一中制得的胚布浸入盛放有用于增强胚布吸汗性能的处理液中，处理液为质量分数为10％的硅酸钠溶液，浸泡3h，再自然风干8h，得到处理后胚布；
步骤三：利用织袜机将步骤二中制得的处理后胚布制成袜子粗品；
步骤四：依次利用袜子缝头机和袜子定型机对袜子粗品进行缝头和定型，得到吸汗透气袜，封装后得到可投放市场的袜子成品。
其中，竹浆粕通过以下步骤制得：将竹材切割成竹片后，浸泡在氯化锂溶液中，氯化锂溶液的浓度为0.5mol/L，氯化锂溶液的温度为50℃，浸泡时间为1.5h，收集浸泡后的竹片；浸泡后的竹片经过蒸煮得到浆料，向浆料中添加吸汗助剂，并依次通过浓缩、氧漂、漂白和抄造步骤，得到竹浆粕，氧漂步骤中所用氧化剂为双氧水。
吸汗助剂包括质量份数分别为6份的羟丙基纤维素和15份的硅胶。
应用例1
以实施例3中记载的制备方法制得袜子1；
以对比例1中记载的制备方法制得袜子2；
以对比例2中记载的制备方法制得袜子3；
以对比例3中记载的制备方法制得袜子4；
以对比例4中记载的制备方法制得袜子5；
以对比例5中记载的制备方法制得袜子6；
以对比例6中记载的制备方法制得袜子7；
以对比例7中记载的制备方法制得袜子8；
取甲、乙两个实验箱，甲实验箱内部空气湿度为90％，乙实验箱内部空气湿度为5％。将袜子1-8放入甲实验箱和乙实验箱内并称量记录下实验前重量，放置48h后，称量实验后重量并计算出实验增重，结果如下表所示：
Figure BDA0003558556890000111
Figure BDA0003558556890000121
结果分析：对比以上实验结果可以看出，在高湿度环境下，袜子1的吸湿性能比袜子2-8更好，而在低湿度环境下，这一效果并不明显，不会导致袜子未使用时容易受潮的问题。故达到了本发明的预期目的。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种吸汗透气袜子的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：以竹浆粕制得的竹纤维与棉纤维混纺并织造后，得到胚布；
步骤二：将步骤一中制得的胚布浸入盛放有用于增强胚布吸汗性能的处理液中，浸泡2-4h，再自然风干6-10h，得到处理后胚布；
步骤三：利用织袜机将步骤二中制得的处理后胚布制成袜子粗品；
步骤四：依次利用袜子缝头机和袜子定型机对袜子粗品进行缝头和定型，得到吸汗透气袜，封装后得到可投放市场的袜子成品。
2.如权利要求1所述的长效抑菌除臭袜的制作工艺，其特征在于：所述竹纤维与棉纤维的质量比为1:1。
3.如权利要求1所述的长效抑菌除臭袜的制作工艺，其特征在于：所述竹浆粕通过以下步骤制得：将竹材切割成竹片后，浸泡在氯化锂溶液中，浸泡时间为1-2h，收集浸泡后的竹片；浸泡后的竹片经过蒸煮得到浆料，向浆料中添加吸汗助剂，并依次通过浓缩、氧漂、漂白和抄造步骤，得到竹浆粕。
4.如权利要求3所述的长效抑菌除臭袜的制作工艺，其特征在于：所述氧漂步骤中所用氧化剂为双氧水。
5.如权利要求3所述的长效抑菌除臭袜的制作工艺，其特征在于：所述氯化锂溶液的浓度为0.5mol/L。
6.如权利要求3所述的长效抑菌除臭袜的制作工艺，其特征在于：所述氯化锂溶液的温度为45-55℃。
7.如权利要求3所述的长效抑菌除臭袜的制作工艺，其特征在于：所述吸汗助剂包括羟丙基纤维素、硅胶和滑石粉。
8.如权利要求7所述的长效抑菌除臭袜的制作工艺，其特征在于：所述吸汗助剂包括质量份数分别为2-10份的羟丙基纤维素、10-20份的硅胶和10-20份的滑石粉。
9.如权利要求8所述的长效抑菌除臭袜的制作工艺，其特征在于：所述吸汗助剂包括质量份数分别为6份的羟丙基纤维素、15份的硅胶和15份的滑石粉。
10.如权利要求1所述的长效抑菌除臭袜的制作工艺，其特征在于：所述步骤二中处理液为质量分数为10％的硅酸钠溶液。
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