CN114731031A - 扁平导线的制造方法 - Google Patents

扁平导线的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114731031A
CN114731031A CN202080081513.3A CN202080081513A CN114731031A CN 114731031 A CN114731031 A CN 114731031A CN 202080081513 A CN202080081513 A CN 202080081513A CN 114731031 A CN114731031 A CN 114731031A
Authority
CN
China
Prior art keywords
range
corner portion
corner
surface portion
laser beam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202080081513.3A
Other languages
English (en)
Inventor
牛田英晴
池田道治
山崎孝也
大野弘行
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aisin Co Ltd
Original Assignee
Aisin Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aisin Co Ltd filed Critical Aisin Co Ltd
Publication of CN114731031A publication Critical patent/CN114731031A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
    • H02G1/1275—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by applying heat
    • H02G1/128—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by applying heat using radiant energy, e.g. a laser beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/351—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for trimming or tuning of electrical components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/32—Wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/34—Coated articles, e.g. plated or painted; Surface treated articles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/64—Electric machine technologies in electromobility

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

本发明涉及扁平导线的制造方法。一种向扁平导线的绝缘膜照射激光而除去绝缘膜的扁平导线的制造方法，其具备第一工序，在第一工序中将扁平导线的外侧部的四个平面部依次设为第一面部、第二面部、第三面部、第四面部，将第二面部与第三面部之间设为第二角部，将第四面部与第一面部之间设为第四角部，在处于第一姿势的状态下，向包含第一面部、第一角部以及第二面部的第一范围照射激光，所述第一姿势被设置为使第一面部以及第二面部与激光的照射部对置，并且在平行于激光的光轴的直线与第一面部的交点处形成于第四角部侧的角度是钝角，并且在平行于光轴的直线与第二面部的交点处形成于第二角部侧的角度是钝角。

Description

扁平导线的制造方法
技术领域
本发明涉及照射激光而进行的扁平导线的制造方法。
背景技术
以往，作为例如卷绕在用于搭载于电动车等车辆的电动马达等的定子铁芯等的导线，在表面形成有绝缘膜的扁平导线正在普及。在使用这样的扁平导线的情况下，在电连接的部分需要除去绝缘膜使芯线露出。因此，相对于扁平导线的连接部分，进行绝缘膜的除去作业。
作为扁平导线的绝缘膜的除去方法、即扁平导线的制造方法进行了以下方法，即对扁平导线的四个面部的每一个照射激光来进行除去，相对于残留在四个角部的绝缘膜，对同一面上的两个角部分别照射激光。然而，在该除去方法中，为了对四个面部分别照射激光，需要四个工序，然后为了对同一面上的两个角部分别照射激光，还需要两个工序，合计需要六个工序。与此相对，为了减少工序数，开发了预先在扁平导线的四个角部涂覆吸收激光的涂料的除去方法(参照专利文献1)。根据该除去方法，由于使角部吸收激光而热量容易提高，所以仅通过对四个面部分别照射激光的四个工序，也容易使各角部的热量上升而除去角部的绝缘膜。
专利文献1：日本特开2012-70483号公报
然而，在专利文献1所记载的扁平导线的制造方法中，在向扁平导线照射激光之前必须涂覆吸收用的涂料，期望消减涂覆作业、涂料的成本。
发明内容
因此，目的是提供一种能够减少工序数并且不需要涂料的涂覆等的追加工序的扁平导线的制造方法。
本扁平导线的制造方法是对扁平导线的绝缘膜照射激光而除去上述绝缘膜的扁平导线的制造方法，其具备：第一工序，在第一工序中，在按照相邻的排列顺序将上述扁平导线的外侧部的四个平面部设为第一面部、第二面部、第三面部、第四面部，将上述第一面部与上述第二面部之间的角部设为第一角部，将上述第二面部与上述第三面部之间的角部设为第二角部，将上述第三面部与上述第四面部之间的角部设为第三角部，将上述第四面部与上述第一面部之间的角部设为第四角部的情况下，在处于第一姿势的状态下，对包含上述第一面部、上述第一角部以及上述第二面部的第一范围照射上述激光，该第一姿势设置为使上述第一面部以及上述第二面部与上述激光的照射部对置，并且在平行于上述激光的光轴的直线与上述第一面部的交点处形成于上述第四角部侧的角度是钝角，并且在平行于上述光轴的直线与上述第二面部的交点处形成于上述第二角部侧的角度是钝角。
根据本扁平导线的制造方法的，能够减少工序数并且不需要涂料的涂覆等追加工序。
附图说明
图1是表示第一实施方式的扁平导线的剖视图。
图2是表示第一实施方式的扁平导线的制造方法的流程图。
图3A是在第一实施方式的扁平导线的制造方法中，设置为第一姿势的状态的扁平导线的简要的剖视图。
图3B是在第一实施方式的扁平导线的制造方法中，在第一工序中对第一范围照射激光的状态的扁平导线的简要的剖视图。
图3C是在第一实施方式的扁平导线的制造方法中，设置为第二姿势的状态的扁平导线的简要的剖视图。
图3D是在第一实施方式的扁平导线的制造方法中，在第二工序中对第二范围照射激光的状态的扁平导线的简要的剖视图。
图4A是在第一实施方式的扁平导线的制造方法中，设置为第三姿势的状态的扁平导线的简要的剖视图。
图4B是在第一实施方式的扁平导线的制造方法中，在第三工序中对第三范围照射激光的状态的扁平导线的简要的剖视图。
图4C是在第一实施方式的扁平导线的制造方法中，设置为第四姿势的状态的扁平导线的简要的剖视图。
图4D是在第一实施方式的扁平导线的制造方法中，在第四工序中对第四范围照射激光的状态的扁平导线的简要的剖视图。
图5是表示第二实施方式的扁平导线的制造方法的流程图。
图6A是在第二实施方式的扁平导线的制造方法中，设置为第一姿势的状态的扁平导线的简要的剖视图。
图6B是在第二实施方式的扁平导线的制造方法中，在第一工序中对第一范围照射激光的状态的扁平导线的简要的剖视图。
图6C是在第二实施方式的扁平导线的制造方法中，在第五工序中保持第一姿势对第五范围以及第六范围照射激光的状态的扁平导线的简要的剖视图。
图7A是在第二实施方式的扁平导线的制造方法中，设置为第二姿势的状态的扁平导线的简要的剖视图。
图7B是在第二实施方式的扁平导线的制造方法中，在第二工序中对第二范围照射激光的状态的扁平导线的简要的剖视图。
图7C是在第二实施方式的扁平导线的制造方法中，在第六工序中保持第二姿势对第七范围以及第八范围照射激光的状态的扁平导线的简要的剖视图。
图8是表示第三实施方式的扁平导线的制造方法的流程图。
图9A是在第三实施方式的扁平导线的制造方法中，设置为第一姿势的状态的扁平导线的简要的剖视图。
图9B是在第三实施方式的扁平导线的制造方法中，在第一工序中对第一范围、第五范围、第六范围照射激光的状态的扁平导线的简要的剖视图。
图9C是在第三实施方式的扁平导线的制造方法中，设置为第二姿势的状态的扁平导线的简要的剖视图。
图9D是在第三实施方式的扁平导线的制造方法中，在第二工序中对第二范围、第七范围、第八范围照射激光的状态的扁平导线的简要的剖视图。
图10是表示第四实施方式的扁平导线的制造方法的流程图。
图11A是在第四实施方式的扁平导线的制造方法中，设置为第一姿势的状态的扁平导线的简要的剖视图。
图11B是在第四实施方式的扁平导线的制造方法中，在第一工序中对第一范围照射第一激光的状态的扁平导线的简要的剖视图。
图11C是在第四实施方式的扁平导线的制造方法中，在第二工序中对第二范围照射第二激光的状态的扁平导线的简要的剖视图。
图12A是在第四实施方式的扁平导线的制造方法中，设置为第三姿势的状态的扁平导线的简要的剖视图。
图12B是在第四实施方式的扁平导线的制造方法中，在第三工序中对第三范围照射第一激光的状态的扁平导线的简要的剖视图。
图12C是在第四实施方式的扁平导线的制造方法中，在第四工序中对第四范围照射第二激光的状态的扁平导线的简要的剖视图。
图13是表示第五实施方式的扁平导线的制造方法的流程图。
图14A是在第五实施方式的扁平导线的制造方法中，设置为第一姿势的状态的扁平导线的简要的剖视图。
图14B是在第五实施方式的扁平导线的制造方法中，在第一工序中对第一范围照射第一激光的状态的扁平导线的简要的剖视图。
图14C是在第五实施方式的扁平导线的制造方法中，在第五工序中对第五范围以及第六范围照射第一激光的状态的扁平导线的简要的剖视图。
图15A是在第五实施方式的扁平导线的制造方法中，在第二工序中对第二范围照射第二激光的状态的扁平导线的简要的剖视图。
图15B是在第五实施方式的扁平导线的制造方法中，在第六工序中对第七范围以及第八范围照射第二激光的状态的扁平导线的简要的剖视图。
图16是表示第六实施方式的扁平导线的制造方法的流程图。
图17A是在第六实施方式的扁平导线的制造方法中，设置为第一姿势的状态的扁平导线的简要的剖视图。
图17B是在第六实施方式的扁平导线的制造方法中，在第一工序中对第一范围、第五范围、第六范围照射激光的状态的扁平导线的简要的剖视图。
图17C是在第六实施方式的扁平导线的制造方法中，在第二工序中对第二范围、第七范围、第八范围照射激光的状态的扁平导线的简要的剖视图。
具体实施方式
＜第一实施方式＞
以下，根据图1～图4D对本发明的扁平导线的制造方法的第一实施方式进行说明。在本实施方式中，扁平导线是作为卷绕在电动马达的定子铁芯的线圈而使用的导线。
[扁平导线的结构]
首先，参照图1对扁平导线1的结构进行说明。扁平导线1是剖面矩形的导线，在芯线2的表面形成有例如由搪瓷覆膜构成的绝缘膜3而构成。扁平导线1在外侧部具有四个平面部。各平面部按照相邻的排列顺序为第一面部11、第二面部12、第三面部13、第四面部14。另外，将第一面部11与第二面部12之间的角部设为第一角部21，将第二面部12与及第三面部13之间的角部设为第二角部22，将第三面部13与第四面部14之间的角部设为第三角部23，将第四面部14与第一面部11之间的角部设为第四角部24。在本实施方式中，这些角部21～24均是剖面圆弧形状。另外，在本实施方式中，角部21～24均为倒角后的剖面圆弧形状，但并不限于此，例如也可以是倒角后的剖面直线形状。
为了将扁平导线1卷绕在定子铁芯上使用，例如在端部等电连接部分将绝缘膜3除去而使芯线2露出。因此，对扁平导线1的连接部分照射激光，从而形成了除去绝缘膜3的除去部。用于形成除去部的激光虽没有特别限定，但例如能够使用绿色激光、CO2激光、YAG激光等。在本实施方式中，使用从照射部能够照射激光的激光照射装置，对作为照射对象而设置的扁平导线1的形成除去部的部分照射激光。另外，作为在本实施方式中利用的激光的一个例子的规格如下。激光直径：直径0.06mm，脉冲能量：1mJ，频率：300KHz，脉冲宽度：240nsec，节距宽度：进给方向为0.03mm，线偏移量为0.06mm。另外，激光的焦距虽没有特别限定，但例如设为从倾斜的扁平导线1的最上点(最短距离)向芯线2侧偏移的位置。另外，在后述的图3A～图4D等中，作为激光照射装置的照射部5、6，为了方便虽图示了Fθ透镜，但实际上表示照射部的整体。
[扁平导线的制造方法]
以下，根据图2所示的流程图以及图3A～图4D所示的工序图对本实施方式的扁平导线1的制造方法进行说明。另外，在图3A～图4D中，用粗实线表示绝缘膜，用箭头表示激光。
首先，如图3A所示，以第一姿势将扁平导线1设置于激光照射装置(步骤S1)。在本实施方式中，第一姿势是使第一面部11以及第二面部12与激光的照射部5对置，并且相对于激光的光轴OA1倾斜设置第一面部11以及第二面部12的姿势。这里，光轴OA1是指与所照射的激光相关的光轴OA1。即、第一姿势是设置为在平行于光轴OA1的直线L11与第一面部11的交点P11处形成于第四角部24侧的角度θ11是钝角，并且在平行于光轴OA1的直线L12与第二面部12的交点P12处形成于第二角部22侧的角度θ12为钝角的姿势。在本实施方式中，在第一姿势中，第一面部11以及第二面部12设置为在与平行于光轴OA1的方向的直线L1的交点P1处，形成于第一角部21侧的角度θ1为45°。即、设置为θ11＝θ12＝135°。
如图3B所示，对第一范围Ar1照射激光(步骤S2，第一工序)。在本实施方式中，第一范围Ar1是由第一面部11、第一角部21以及第二面部12构成的范围。激光设为使线偏移量为0.06mm，沿双方向交替地照射。由此，能够通过一个工序照射第一面部11、第一角部21以及第二面部12这三个地方，所以例如与通过不同的两个工序照射第一面部11和第二面部12的情况相比，能够抑制工序数。
如图3C所示，使扁平导线1从第一姿势旋转180°而以第二姿势设置于激光照射装置(步骤S3)。在本实施方式中，第二姿势是使第三面部13以及第四面部14与激光的照射部5对置，并且相对于激光的光轴OA1倾斜设置它们的姿势。即、第二姿势是设置为在平行于光轴OA1的直线L13与第三面部13的交点P13处形成于第二角部22侧的角度θ13是钝角，并且在平行于光轴OA1的直线L14与第四面部14的交点P14处形成于第四角部24侧的角度θ14为钝角的姿势。在本实施方式中，在第二姿势中，第三面部13以及第四面部14设置为在与平行于光轴OA1的方向的直线L1的交点P2处，形成于第三角部23侧的角度θ2是45°。即、设置为θ13＝θ14＝135°。
如图3D所示，对第二范围Ar2照射激光(步骤S4，第二工序)。在本实施方式中，第二范围Ar2是由第三面部13、第三角部23以及第四面部14构成的范围。由此，能够通过一个工序照射第三面部13、第三角部23以及第四面部14这三个地方，所以例如与通过不同的两个工序照射第三面部13和第四面部14的情况相比，能够抑制工序数。
通过上述第一工序以及第二工序，能够遍及扁平导线1的整周对第一面部11、第二面部12、第三面部13、第四面部14照射激光，所以能够大致遍及整周地除去绝缘膜3(参照图1)。然而，各角部形成为剖面圆弧形状，相对于第二角部22和第四角部24的前端部从侧方照射激光，所以有可能在第二角部22和第四角部24的各前端部残留少量绝缘膜。因此，在本实施方式中，关于第二角部22和第四角部24，在执行第一工序以及第二工序之后，从角部的前端侧进一步照射激光。
另外，此时由于除去有可能残留在第二角部22以及第四角部24的前端部的绝缘膜，所以即使将激光设为比第一工序以及第二工序低的低输出，也能够实现除去。因此，在本实施方式中，在第二工序结束后，从激光照射装置取下扁平导线1，并设置于其它的低输出的激光照射装置，来执行以下的工序。
在第二工序结束后，如图4A所示，在使扁平导线1从第二姿势旋转了90°的状态下以第三姿势设置于低输出的激光照射装置(步骤S5)。在本实施方式中，第三姿势是使第二角部22与激光的照射部6对置，并且相对于激光的光轴OA2倾斜设置第二角部22的姿势。即、第三姿势是设置为在平行于光轴OA2的直线L15与第二面部12的交点P15处形成于第一角部21侧的角度θ15是钝角，并且在平行于光轴OA2的直线L16与第三面部13的交点P16处形成于第三角部23侧的角度θ16为钝角的姿势。在本实施方式中，在第三姿势中，第二面部12以及第三面部13设置为在与平行于光轴OA2的方向的直线L1的交点P3处，形成于第二角部22侧的角度θ3为45°。即、设置为θ15＝θ16＝135°。
如图4B所示，向第三范围Ar3照射激光(步骤S6，第三工序)。在本实施方式中，第三范围Ar3是包含第二角部22的范围，第三范围Ar3的一部分Ar3a与作为第一范围Ar1的一部分的端部重叠，并且第三范围Ar3的另一部分Ar3b与作为第二范围Ar2的一部分的端部重叠。在第三工序中向第三范围Ar3照射的激光是输出比在第一工序中向第一范围Ar1照射的激光低的低输出的激光。
如图4C所示，使扁平导线1从第三姿势旋转180°而以第四姿势设置于激光照射装置(步骤S7)。在本实施方式中，第四姿势是使第四角部24与激光的照射部6对置，并且相对于激光的光轴OA2倾斜设置第四角部24的姿势。即、第四姿势是设置为在平行于光轴OA2的直线L17与第四面部14的交点P17处形成于第三角部23侧的角度θ17是钝角，并且在平行于光轴OA2的直线L18与第一面部11的交点P18处形成于第一角部21侧的角度θ18为钝角的姿势。在本实施方式中，在第四姿势中，第四面部14以及第一面部11设置为在与平行于光轴OA2的方向的直线L1的交点P4处，形成于第四角部24侧的角度θ4是45°。即、设置为θ17＝θ18＝135°。
如图4D所示，向第四范围Ar4照射激光(步骤S8，第四工序)。在本实施方式中，第四范围Ar4是包含第四角部24的范围，第四范围Ar4的一部分Ar4a与作为第二范围Ar2的一部分的端部重叠，并且第四范围Ar4的另一部分Ar4b与作为第一范围Ar1的一部分的端部重叠。在第四工序中向第四范围Ar4照射的激光是输出比在第一工序中向第一范围Ar1照射的激光低的低输出的激光。
执行上述第一工序～第四工序，由此向在表面形成有绝缘膜3(参照图1)的扁平导线1照射激光，能够除去绝缘膜3。
如以上说明那样，根据本实施方式的扁平导线1的制造方法，以第一姿势照射激光。因此，在固定扁平导线1而进行的激光的一次照射工序中，能够照射两个邻接的平面部和它们之间的一个角部。由此，为了减少工序数，不需要在照射激光之前在扁平导线1的角部涂覆吸收用的涂料。因此，工序数少，并且不需要涂料的涂覆等追加工序。
另外，根据本实施方式的扁平导线1的制造方法，在以第一姿势照射激光后，以第二姿势照射激光。根据第二姿势下的激光的照射，也能够在固定扁平导线1而进行的激光的一次照射工序中，照射两个邻接的平面部和它们之间的一个角部，所以能够以最低两个工序实现对扁平导线1的整周照射激光的作业。
另外，根据本实施方式的扁平导线1的制造方法，在执行第一工序以及第二工序之后，执行第三工序以及第四工序而对第二角部22以及第四角部24照射激光。因此，通过将各角部形成为剖面圆弧形状，即使在第二角部22和第四角部24的各前端部残留有少量绝缘膜，也能够抑制绝缘膜残留的产生。并且，若与第一工序以及第二工序的激光相比，则此时的激光是低输出即可。因此，将第一工序以及第二工序、与第三工序以及第四工序设为不同的生产线，能够在第一工序以及第二工序的生产线中应用高输出的激光照射装置，能够在第三工序以及第四工序的生产线中应用低输出的激光照射装置。由此，能够减少生产时间，并且与在第三工序以及第四工序的生产线中应用高输出的激光照射装置的情况相比，能够抑制成本的增加。
另外，根据本实施方式的扁平导线1的制造方法，在第三工序中照射激光的第三范围Ar3的一部分Ar3a与作为第一范围Ar1的一部分的端部重叠，并且另一部分Ar3b与作为第二范围Ar2的一部分的端部重叠。另外，在第四工序中照射激光的第四范围Ar4的一部分Ar4a与作为第二范围Ar2的一部分的端部重叠，并且另一部分Ar4b与作为第一范围Ar1的一部分的端部重叠。由此，能够在第一范围Ar1与第三范围Ar3的边界部分、第三范围Ar3与第二范围Ar2的边界部分、第二范围Ar2与第四范围Ar4的边界部分、第四范围Ar4与第一范围Ar1的边界部分的各个无间隙地执行激光的照射。因此，能够高精度地实现绝缘膜3的除去。
另外，在上述本实施方式中，虽对将第一工序以及第二工序、与第三工序以及第四工序设为不同的生产线的情况进行了说明，但并不限于此。例如，也可以将第一工序以及第二工序、与第三工序以及第四工序设为连续的一个生产线，在该情况下也能够抑制绝缘膜残留的产生。在该情况下，不需要将扁平导线1重新设置于不同的激光照射装置，所以能够提高作业性。另外，在该情况下，在第三工序以及第四工序中的激光的输出也能够低于在第一工序以及第二工序中的激光的输出。
另外，在本实施方式中，对在第一工序以及第二工序的执行之后执行第三工序以及第四工序的情况进行了说明，但并不限于此，也可以在第三工序以及第四工序的执行之后执行第一工序以及第二工序。另外，例如在各角部是剖面直角形状的情况下等，若仅利用第一工序以及第二工序就能够绝缘膜残留的产生，则也可以省略第三工序以及第四工序。
另外，在本实施方式中，虽对第一范围Ar1是由第一面部11、第一角部21以及第二面部12构成的范围的情况进行了说明，但并不限于此，例如也可以是由第四角部24、第一面部11、第一角部21、第二面部12以及第二角部22构成的范围。另外，在本实施方式中，虽对第二范围Ar2是由第三面部13、第三角部23以及第四面部14构成的范围的情况进行了说明，但并不限于此，例如也可以是由第二角部22、第三面部13、第三角部23、第四面部14以及第四角部24构成的范围。由此，例如在第四角部24以及第二角部22的形状为剖面直角形状的情况下等，在第一工序以及第二工序的执行之后，在难以在第四角部24以及第二角部22的各前端部残留绝缘膜的情况下，通过仅执行第一工序以及第二工序这两个工序，就能够包含第四角部24以及第二角部22在内遍及整周地除去扁平导线1的绝缘膜3。
另外，在本实施方式中，虽对第三范围Ar3的一部分Ar3a与作为第一范围Ar1的一部分的端部重叠，并且另一部分Ar3b与作为第二范围Ar2的一部分的端部重叠情况进行了说明，但并不限于此。例如，第三范围Ar3可以设为两端部分别不与第一范围Ar1以及第二范围Ar2重叠地连续的范围Ar30(参照图4B)。同样，在本实施方式中，虽对第四范围Ar4的一部分Ar4a与作为第二范围Ar2的一部分的端部重叠，并且另一部分Ar4b与作为第一范围Ar1的一部分的端部重叠情况进行了说明，但并不限于此。例如，第四范围Ar4也可以设为两端部分别不与第一范围Ar1以及第二范围Ar2重叠地连续的范围Ar40(参照图4D)。上述情况下，在第三工序或者第四工序中能够缩窄照射激光的范围，所以能够缩短作业时间。
另外，在本实施方式中，虽设置为在第一姿势下在第一面部11以及第二面部12与平行于光轴的方向的直线L1的交点处形成于第一角部21侧的角度θ1、在第二姿势下在第三面部13以及第四面部14与平行于光轴的方向的直线L1的交点处形成于第三角部23侧的角度θ2、在第三姿势下在第二面部12以及第三面部13与平行于光轴的方向的直线L1的交点处形成于第二角部22侧的角度θ3、在第四姿势下在第四面部14以及第一面部11与平行于光轴的方向的直线L1的交点处形成于第四角部24侧的角度θ4均是45°，但并不限于此。
上述角度θ1～θ4只要大于0°且小于90°，则在固定扁平导线1而进行的激光的一次照射工序中，就能够照射两个平面部。其中，光轴接近垂直的一方对平面部施加高的能量效率，但若在一次照射工序中照射的两个平面部的一方变大则另一方变小。因此，只要上述角度θ1～θ4大于0°且小于90°即可，考虑在一次照射工序中照射的两个平面部的相对于各光轴的角度，优选是30°以上并且60°以下，最优选是45°。
同样，在本实施方式中，虽设置为在直线L11与第一面部11的交点P11处形成于第四角部24侧的角度θ11、在直线L12与第二面部12的交点P12处形成于第二角部22侧的角度θ12、在直线L13与第三面部13的交点P13处形成于第二角部22侧的角度θ13、在直线L14与第四面部14的交点P14处形成于第四角部24侧的角度θ14、在直线L15与第二面部12的交点P15处形成于第一角部21侧的角度θ15、在直线L16与第三面部13的交点P16处形成于第三角部23侧的角度θ16、在直线L17与第四面部14的交点P17处形成于第三角部23侧的角度θ17、在直线L18与第一面部11的交点P18处形成于第一角部21侧的角度θ18均是135°，但并不限于此。
上述角度θ11～θ18若是钝角，则在固定扁平导线1而进行的激光的一次照射工序中，就能够照射两个平面部。其中，考虑一次照射工序中照射的两个平面部的相对于各光轴的角度，优选上述角度θ11～θ18是120°以上并且是150°以下，最优选是135°。
另外，在本实施方式中，虽对设为θ1＝θ2＝θ3＝θ4＝45°(θ11～θ18＝135°)的情况进行了说明，如上所述，并不限于此。因此，例如也可以使第一工序的第一姿势的角度θ1为30°，第二工序的第二姿势的角度θ2为60°，而使各角度不同。因此，在本实施方式中，虽在从第一姿势位移为第二姿势时进行180°旋转，在从第二姿势位移到第三姿势时进行90°旋转，在从第三姿势位移到第四姿势时进行180°旋转，但并不限于此，能够根据θ1、θ2、θ3、θ4来调整旋转角度。
＜第二实施方式＞
接下来，参照图5～图7D来详细说明本发明的第二实施方式。在本实施方式中，在以下方面与第一实施方式的结构不同，即、在第一工序的执行之后，维持第一姿势而对包含第四角部24的第五范围Ar5和包含第二角部22的第六范围Ar6进一步照射激光，在执行第二工序之后，维持第二姿势而对包含第二角部22的第七范围Ar7和包含第四角部24的第八范围Ar8进一步照射激光。其中，除此以外的结构与第一实施方式相同，所以使附图标记相同并省略详细的说明。
根据图5所示的流程图、和图6A～图7C所示的工序图对本实施方式的扁平导线1的制造方法进行说明。另外，在图6A～图7C中，绝缘膜用粗实线表示，激光用箭头表示。
首先，第一工序与第一实施方式相同。即、如图6A所示，以第一姿势将扁平导线1设置于激光照射装置(步骤S1)。接着，如图6B所示，向第一范围Ar1照射激光(步骤S2，第一工序)。这里的第一范围Ar1是由第四角部24、第一面部11、第一角部21、第二面部12以及第二角部22构成的范围。
而且，如图6C所示，在扁平导线1处于第一姿势的状态下，对包含第四角部24的第五范围Ar5和包含第二角部22的第六范围Ar6照射激光(步骤S11，第五工序)。作为第五范围Ar5只要至少包含第四角部24即可，在本实施方式中，设为包含第四角部24和与其连续的第一面部11的端部的范围。第六范围Ar6只要至少包含第二角部22即可，在本实施方式中，设为包含第二角部22和与其连续的第二面部12的端部的范围。即、第五范围Ar5以及第六范围Ar6的至少一部分分别与第一范围Ar1的端部重叠。
接下来，第二工序与第一实施方式相同。即、如图7A所示，使扁平导线1旋转180°，而以第二姿势设置其(步骤S3)。接着，如图7B所示，向第二范围Ar2照射激光(步骤S4，第二工序)。这里的第二范围Ar2是由第二角部22、第三面部13、第三角部23、第四面部14以及第四角部24构成的范围。
而且，如图7C所示，在扁平导线1处于第二姿势的状态下，对包含第二角部22的第七范围Ar7、和包含第四角部24的第八范围Ar8照射激光(步骤S12，第六工序)。作为第七范围Ar7只要至少包含第二角部22即可，在本实施方式中，设为包含第二角部22和与其连续的第三面部13的端部的范围。作为第八范围Ar8只要至少包含第四角部24即可，在本实施方式中，设为包含第四角部24和与其连续的第四面部14的端部的范围。即、第七范围Ar7以及第八范围Ar8的至少一部分分别与第二范围Ar2的端部重叠。
这样，在第五工序以及第六工序中，对容易产生绝缘膜残留的第二角部22以及第四角部24集中照射激光，局部地增大输入热量。因此，即使将扁平导线1设置为第一姿势或者第二姿势，也能够抑制第二角部22以及第四角部24的绝缘膜残留的产生。
如以上说明的那样，根据本实施方式的扁平导线1的制造方法，以第一姿势照射激光，以第二姿势照射激光。因此，都是在固定扁平导线1而进行的激光的一次照射工序中，能够照射两个邻接的平面部、它们两端的两个角部以及它们之间的一个角部，能够以最低两个工序实现对扁平导线1的整周照射激光的作业。由此，为了减少工序数，不需要在照射激光之前在扁平导线1的角部涂覆吸收用的涂料。因此，工序数少，并且不需要涂料的涂覆等追加工序。
另外，根据本实施方式的扁平导线1的制造方法，在执行第一工序之后，在扁平导线1处于第一姿势的状态下，对第五范围Ar5和第六范围Ar6照射激光。另外，在执行第二工序之后，在扁平导线1处于第二姿势的状态下，对第七范围Ar7和第八范围Ar8照射激光。因此，在第五工序以及第六工序中，对容易产生绝缘膜残留的第二角部22以及第四角部24集中照射激光，局部地增大输入热量。由此，第二角部22以及第四角部24的绝缘膜残留的产生被抑制而不用将扁平导线1设置为第一姿势或者第二姿势以外的姿势，所以扁平导线1的旋转次数为一次即可，工序数少，并且不需要涂料的涂覆等追加工序。
另外，在上述第二实施方式中，虽对在执行第一工序之后执行第五工序，在执行第二工序之后执行第六工序的情况进行了说明，但并不限于此，也可以在执行第五工序之后执行第一工序，或在执行第六工序之后执行第二工序。
＜第三实施方式＞
接下来，参照图8～图9D详细地说明本发明的第三实施方式。在本实施方式中，在以下方面与第一实施方式的结构不同，即、在第一工序中对包含第四角部24的第五范围Ar5和包含第二角部22的第六范围Ar6照射高输出的激光，在第二工序中对包含第二角部22的第七范围Ar7和包含第四角部24的第八范围Ar8照射高输出的激光。其中，除此以外的结构与第一实施方式相同，所以使附图标记相同并省略详细的说明。
根据图8所示的流程图、和图9A～图9D所示的工序图对本实施方式的扁平导线1的制造方法进行说明。另外，在图9A～图9D中，绝缘膜用粗实线表示，激光用箭头表示。
首先，如图9A所示，以第一姿势将扁平导线1设置于激光照射装置(步骤S1)。然后，如图9B所示，向第一范围Ar1照射激光(步骤S21，第一工序)。这里的第一范围Ar1是由第四角部24、第一面部11、第一角部21、第二面部12以及第二角部22构成的范围。这里，在第一范围Ar1中，与第一范围Ar1中的第五范围Ar5以及第六范围Ar6以外的范围Ar1a相比，对包含第四角部24的第五范围Ar5和包含第二角部22的第六范围Ar6照射高输出的激光。
接下来，如图9C所示，使扁平导线1旋转180°，以第二姿势将扁平导线1设置于激光照射装置(步骤S3)。然后，如图9D所示，向第二范围Ar2照射激光(步骤S22，第二工序)。这里的第二范围Ar2是由第二角部22、第三面部13、第三角部23、第四面部14以及第四角部24构成的范围。这里，在第二范围Ar2中，对包含第二角部22的第七范围Ar7、和包含第四角部24的第八范围Ar8，照射输出比第二范围Ar2中的第七范围Ar7以及第八范围Ar8以外的范围Ar2a高的高输出的激光。
这样，在第一工序以及第二工序中，对容易产生绝缘膜残留的第二角部22以及第四角部24照射高输出的激光，所以即使将扁平导线1设置为第一姿势或者第二姿势，也能够抑制在第二角部22以及第四角部24的绝缘膜残留的产生。
如以上说明的那样，根据本实施方式的扁平导线1的制造方法，以第一姿势照射激光，以第二姿势照射激光。因此，都是在固定扁平导线1而进行的激光的一次照射工序中，能够照射两个邻接的平面部、它们两端的两个角部以及它们之间的一个角部，能够以最低两个工序实现对扁平导线1的整周照射激光的作业。由此，为了减少工序数，不需要在照射激光之前在扁平导线1的角部涂覆吸收用的涂料。因此，工序数少，并且不需要涂料的涂覆等追加工序。
另外，根据本实施方式的扁平导线1的制造方法，在第一工序中，对第五范围Ar5和第六范围Ar6照射高输出的激光。另外，在第二工序中，对第七范围Ar7和第八范围Ar8照射高输出的激光。因此，在第一工序以及第二工序中，对容易产生绝缘膜残留的第二角部22以及第四角部24照射高输出的激光，局部地增大输入热量。由此，第二角部22以及第四角部24的绝缘膜残留的产生被抑制而不用将扁平导线1设置为第一姿势或者第二姿势以外的姿势，所以扁平导线1的旋转次数为一次即可，工序数少，并且不需要涂料的涂覆等追加工序。
＜第四实施方式＞
接下来，参照图10～图12C详细地说明本发明的第四实施方式。在本实施方式中，在夹着扁平导线1设置有两个激光照射装置这一点上，使结构与第一实施方式不同。其中，除此以外的结构与第一实施方式相同，所以使附图标记相同并省略详细的说明。
如图11A～图11C所示，照射第一激光的第一激光照射装置的第一照射部51和照射第二激光的第二激光照射装置的第二照射部52配置为相互能够沿对置的方向照射激光。即、第一激光的光轴OA1和第二激光的光轴OA2平行地配置。扁平导线1配置在第一照射部51与第二照射部52之间。第一激光照射装置和第二激光照射装置是与上述第一实施方式激光照射装置相同的结构，所以省略详细的说明。
以下，根据图10所示的流程图和图11A～图12C所示的工序图对本实施方式的扁平导线1的制造方法进行说明。另外，在图11A～图12C中，绝缘膜用粗实线表示，激光用箭头表示。
首先，如图11A所示，以第一姿势将扁平导线1设置在第一照射部51与第二照射部52之间(步骤S31)。在本实施方式中，第一姿势是使第一面部11以及第二面部12与第一照射部51对置，并且相对于第一激光的光轴OA1倾斜设置它们的姿势。即、第一姿势是设置为在平行于光轴OA1的直线L11与第一面部11的交点P11处形成于第四角部24侧的角度θ11是钝角，并且在平行于光轴OA1的直线L12与第二面部12的交点P12处形成于第二角部22侧的角度θ12为钝角的姿势。在本实施方式中，在第一姿势中，第一面部11以及第二面部12设置为在与平行于第一激光的光轴OA1的方向的直线L1的交点P1处，形成于第一角部21侧的角度θ1是45°。即、设置为θ11＝θ12＝135°。
另外，在第一姿势中，使第三面部13以及第四面部14与第二照射部52对置，并且相对于第二激光的光轴OA2倾斜设置第三面部13以及第四面部14。即、在第一姿势中，设置为在平行于光轴OA2的直线L23与第三面部13的交点P23处形成于第二角部22侧的角度θ23是钝角，并且在平行于光轴OA2的直线L24与第四面部14的交点P24处形成于第四角部24侧的角度θ24是钝角。在本实施方式中，在第一姿势中，第三面部13以及第四面部14设置为在与平行于第二激光的光轴OA2的方向的直线L2的交点P2处，形成于第三角部23侧的角度θ2是45°。即、设置为θ23＝θ24＝135°。
如图11B所示，从第一照射部51向第一范围Ar1照射第一激光(步骤S32，第一工序)。在本实施方式中，第一范围Ar1是由第一面部11、第一角部21以及第二面部12构成的范围。然后，不使扁平导线1旋转，如图11C所示，从第二照射部52向第二范围Ar2照射第二激光(步骤S33，第二工序)。在本实施方式中，第二范围Ar2是由第三面部13、第三角部23以及第四面部14构成的范围。
通过上述第一工序以及第二工序，能够遍及扁平导线1的整周对第一面部11、第二面部12、第三面部13、第四面部14照射激光，所以能够大致遍及整周地除去绝缘膜3(参照图1)。然而，各角部形成为剖面圆弧形状，相对于第二角部22和第四角部24的前端部从侧方照射激光，所以有可能在第二角部22和第四角部24的各前端部残留少量绝缘膜。因此，在本实施方式中，关于第二角部22和第四角部24，在执行第一工序以及第二工序之后，从角部的前端侧进一步照射激光。
另外，此时由于除去有可能残留于第二角部22以及第四角部24的前端部的绝缘膜，所以与第一工序以及第二工序相比，即使将激光设为低输出，也能够实现除去。因此，在本实施方式中，在第二工序结束后，从激光照射装置取下扁平导线1，将其设置于其它的低输出的激光照射装置，执行以下的工序。
如图12A～图12C所示，照射低输出的第一激光的第一激光照射装置的第一照射部61和照射低输出的第二激光的第二激光照射装置的第二照射部62配置为相互能够向对置的方向照射激光。即、第一激光的光轴OA1和第二激光的光轴OA2平行地配置。扁平导线1配置在第一照射部61与第二照射部62之间。低输出的各激光照射装置是与上述第一实施方式的低输出的激光照射装置相同的结构，所以省略详细的说明。
在第二工序结束后，如图12A所示，在使扁平导线1从第一姿势旋转了90°的状态下，以第三姿势将其设置于低输出的激光照射装置(步骤S34)。在本实施方式中，第三姿势是使第二角部22与第一激光的照射部61对置，并且相对于第一激光的光轴倾斜设置第二角部22的姿势。即、第三姿势是设置为在平行于光轴OA1的直线L15与第二面部12的交点P15处形成于第一角部21侧的角度θ15是钝角，并且在平行于光轴OA1的直线L16与第三面部13的交点P16处形成于第三角部23侧的角度θ16为钝角的姿势。在本实施方式中，在第三姿势中，第二面部12以及第三面部13设置为在与平行于光轴OA1的方向的直线L1的交点P3处，形成于第二角部22侧的角度θ3是45°。即、设置为θ15＝θ16＝135°。
另外，在第三姿势中，使第四角部24与第二照射部62对置，并且相对于第二激光的光轴OA2倾斜设置第四角部24。即、在第三姿势中，设置为在平行于光轴OA2的直线L27与第四面部14的交点P27处形成于第三角部23侧的角度θ27是钝角，并且在平行于光轴OA2的直线L28与第一面部11的交点P28处形成于第一角部21侧的角度θ28是钝角。在本实施方式中，在第三姿势中，第四面部14以及第一面部11设置为在与平行于光轴OA2的方向的直线L2的交点P4处，形成于第四角部24侧的角度θ4是45°。即、设置为θ27＝θ28＝135°。
如图12B所示，从第一照射部61向第三范围Ar3照射第一激光(步骤S35，第三工序)。在本实施方式中，第三范围Ar3是包含第二角部22的范围，第三范围Ar3的一部分Ar3a与作为第一范围Ar1的一部分的端部重叠，并且第三范围Ar3的另一部分Ar3b与作为第二范围Ar2的一部分的端部重叠。在第三工序中对第三范围Ar3照射的第一激光是输出比在第一工序中对第一范围Ar1照射的第一激光低的低输出的激光。
然后，不使扁平导线1旋转，如图12C所示，从第二照射部62向第四范围Ar4照射第二激光(步骤S36，第四工序)。在本实施方式中，第四范围Ar4是包含第四角部24的范围，第四范围Ar4的一部分Ar4a与作为第二范围Ar2的一部分的端部重叠，并且第四范围Ar4的另一部分Ar4b与作为第一范围Ar1的一部分的端部重叠。在第四工序中对第四范围Ar4照射的第二激光是输出比在第一工序中对第一范围Ar1照射的第二激光低的低输出的激光。
通过执行上述第一工序～第四工序，能够向在表面形成有绝缘膜3(参照图1)的扁平导线1照射激光而除去绝缘膜3。
如以上说明的那样，根据本实施方式的扁平导线1的制造方法，以第一姿势照射第一激光以及第二激光。因此，都是在固定扁平导线1而进行的激光的一次照射工序中，能够照射两个邻接的平面部和它们之间的一个角部，能够以最低两个工序实现对扁平导线1的整周照射激光的作业。由此，为了减少工序数，不需要在照射激光之前在扁平导线1的角部涂覆吸收用的涂料。因此，工序数少，并且不需要涂料的涂覆等追加工序。
另外，根据本实施方式的扁平导线1的制造方法，夹着扁平导线1来配置第一照射部51和第二照射部52，所以能够在第一工序与第二工序之间不使扁平导线1旋转而向第一范围Ar1和第二范围Ar2连续地照射激光。因此，与在第一工序与第二工序之间使扁平导线1旋转的情况相比，能够缩短作业时间。
另外，根据本实施方式的扁平导线1的制造方法，在执行第一工序以及第二工序之后，执行第三工序以及第四工序而对第二角部22以及第四角部24照射激光。因此，通过将各角部形成为剖面圆弧形状，即使在第二角部22和第四角部24的各前端部残留有少量绝缘膜，也能够抑制绝缘膜残留的产生。另外，在上述第四实施方式中，虽对设置有两个激光照射装置的情况进行了说明，但并不限于此，也可以设置有三个以上的激光照射装置。
另外，在上述第四实施方式中，虽在第一工序结束后执行第二工序，但并不限于此，也可以同时并行地执行第一工序和第二工序。在该情况下，能够实现作业时间的缩短。
＜第五实施方式＞
接下来，参照图13～图15B详细地说明本发明的第五实施方式。在本实施方式中，使结构在夹着扁平导线1设置有两个激光照射装置这一点上，与第二实施方式不同。另外，在本实施方式中，使结构在以下方面与第四实施方式不同，即、在执行第一工序之后维持第一姿势而对包含第四角部24的第五范围Ar5和包含第二角部22的第六范围Ar6进一步照射第一激光，在执行第二工序之后，向包含第二角部22的第七范围Ar7和包含第四角部24的第八范围Ar8进一步照射第二激光。其中，除此以外的结构与第二实施方式以及第四实施方式相同，所以使附图标记相同并省略详细的说明。
根据图13所示的流程图和图14A～图15B所示的工序图对本实施方式的扁平导线1的制造方法进行说明。另外，在图14A～图15B中，绝缘膜用粗实线表示，激光用箭头表示。
首先，第一工序与第四实施方式相同。即、如图14A所示，以第一姿势将扁平导线1设置于激光照射装置(步骤S31)。接着，如图14B所示，从第一照射部51向第一范围Ar1照射第一激光(步骤S32，第一工序)。这里的第一范围Ar1是由第四角部24、第一面部11、第一角部21、第二面部12以及第二角部22构成的范围。
而且，如图14C所示，在扁平导线1处于第一姿势的状态下，从第一照射部51向包含第四角部24的第五范围Ar5、和包含第二角部22的第六范围Ar6照射第一激光(步骤S41，第五工序)。作为第五范围Ar5只要至少包含第四角部24即可，在本实施方式中，设为包含第四角部24和与其连续的第一面部11的端部的范围。作为第六范围Ar6只要至少包含第二角部22即可，在本实施方式中，设为包含第二角部22和与其连续的第二面部12的端部的范围。即、第五范围Ar5以及第六范围Ar6的至少一部分分别与第一范围Ar1的端部重叠。
然后，如图15A所示，不使扁平导线1旋转而从第二照射部52向第二范围Ar2照射第二激光(步骤S34，第二工序)。这里的第二范围Ar2是由第二角部22、第三面部13、第三角部23、第四面部14以及第四角部24构成的范围。
然后，如图15B所示，从第二照射部52向包含第二角部22的第七范围Ar7、和包含第四角部24的第八范围Ar8照射第二激光(步骤S42，第六工序)。作为第七范围Ar7只要至少包含第二角部22即可，在本实施方式中，设为包含第二角部22和与其连续的第三面部13的端部的范围。作为第八范围Ar8只要至少包含第四角部24即可，在本实施方式中，是包含第四角部24和与其连续的第四面部14的端部的范围。即、第七范围Ar7以及第八范围Ar8的至少一部分分别与第二范围Ar2的端部重叠。
这样，在第五工序以及第六工序中，对容易产生绝缘膜残留的第二角部22以及第四角部24集中照射激光，局部地增大输入热量。因此，即使将扁平导线1设置为第一姿势或者第二姿势，也能够抑制第二角部22以及第四角部24的绝缘膜残留的产生。
如以上说明的那样，根据本实施方式的扁平导线1的制造方法，以第一姿势照射第一激光以及第二激光。因此，都是在固定扁平导线1而进行的激光的一次照射工序中，能够照射两个邻接的平面部、它们两端的两个角部以及它们之间的一个角部，能够以最低两个工序实现对扁平导线1的整周照射激光的作业。由此，为了减少工序数，不需要在照射激光之前在扁平导线1的角部涂覆吸收用的涂料。因此，工序数少，并且不需要涂料的涂覆等追加工序。
另外，根据本实施方式的扁平导线1的制造方法，夹着扁平导线1而配置第一照射部51和第二照射部52，所以能够在第一工序与第二工序之间不使扁平导线1旋转而对第六范围Ar6和第二范围Ar2连续地照射激光。因此，与在第一工序与第二工序之间使扁平导线1旋转的情况相比，能够缩短作业时间。
＜第六实施方式＞
接下来，参照图16～图17C详细地说明本发明的第六实施方式。在本实施方式中，使结构在夹着扁平导线1设置有两个激光照射装置这一点上，与第三实施方式不同。另外，在本实施方式中，使结构在以下方面与第四实施方式不同，即、在第一工序中对包含第四角部24的第五范围Ar5和包含第二角部22的第六范围Ar6照射高输出的第一激光，在第二工序中对包含第二角部22的第七范围Ar7和包含第四角部24的第八范围Ar8照射高输出的第二激光。其中，除此以外的结构与第三实施方式以及第四实施方式相同，所以使附图标记相同并省略详细的说明。
根据图16所示的流程图和图16所示的工序图对本实施方式的扁平导线1的制造方法进行说明。另外，在图17A～图17C中，绝缘膜用粗实线表示，激光用箭头表示。
首先，如图17A所示，以第一姿势将扁平导线1设置于激光照射装置(步骤S31)。然后，如图17B所示，从第一照射部51向第一范围Ar1照射第一激光(步骤S51，第一工序)。这里的第一范围Ar1是由第四角部24、第一面部11、第一角部21、第二面部12以及第二角部22构成的范围。这里，在第一范围Ar1中，对包含第四角部24的第五范围Ar5、和包含第二角部22的第六范围Ar6照射输出比在第一范围Ar1中的第五范围Ar5以及第六范围Ar6以外的范围Ar1a高的高输出的第一激光。
然后，不使扁平导线1旋转，如图17C所示，从第二照射部52向第二范围Ar2照射第二激光(步骤S52，第二工序)。这里的第二范围Ar2是由第二角部22、第三面部13、第三角部23、第四面部14以及第四角部24构成的范围。这里，在第二范围Ar2中，对包含第二角部22的第七范围Ar7、和包含第四角部24的第八范围Ar8照射输出比第二范围Ar2中的第七范围Ar7以及第八范围Ar8以外的范围Ar2a高的高输出的第二激光。
这样，在第一工序以及第二工序中，对容易产生绝缘膜残留的第二角部22以及第四角部24照射高输出的激光，所以即使将扁平导线1设置为第一姿势或者第二姿势，也能够抑制在第二角部22以及第四角部24的绝缘膜残留的产生。
如以上说明的那样，根据本实施方式的扁平导线1的制造方法，以第一姿势照射第一激光以及第二激光。因此，都是在固定扁平导线1而进行的激光的一次照射工序中，能够照射两个邻接的平面部、它们两端的两个角部以及它们之间的一个角部，能够以最低两个工序实现对扁平导线1的整周照射激光的作业。由此，为了减少工序数，不需要在照射激光之前在扁平导线1的角部涂覆吸收用的涂料。因此，工序数少，并且不需要涂料的涂覆等追加工序。
另外，根据本实施方式的扁平导线1的制造方法，夹着扁平导线1配置第一照射部51和第二照射部52，所以能够在第一工序与第二工序之间不使扁平导线1旋转而对第一范围Ar1和第二范围Ar2连续地照射激光。因此，与在第一工序与第二工序之间使扁平导线1旋转的情况相比，能够缩短作业时间。
＜各实施方式的汇总＞
另外，上述第一～第六实施方式至少具备以下的结构。第一～第六实施方式的扁平导线(1)的制造方法是对扁平导线(1)的绝缘膜(3)照射激光而除去上述绝缘膜(3)的扁平导线(1)的制造方法，其具备第一工序，在第一工序中，在将上述扁平导线(1)的外侧部的四个平面部按照相邻的排顺序设为第一面部(11)、第二面部(12)、第三面部(13)、第四面部(14)，将上述第一面部(11)与上述第二面部(12)之间的角部设为第一角部(21)，将上述第二面部(12)与上述第三面部(13)之间的角部设为第二角部(22)，将上述第三面部(13)与上述第四面部(14)之间的角部设为第三角部(23)，将上述第四面部(14)与上述第一面部(11)之间的角部设为第四角部(24)的情况下，在处于设置为使上述第一面部(11)以及上述第二面部(12)与上述激光的照射部(5、6、51、61)对置，并且在平行于上述激光的光轴(OA1)的直线(L11)与上述第一面部(11)的交点(P11)处形成于上述第四角部(24)侧的角度(θ11)是钝角，并且在平行于上述光轴(OA1)的直线(L12)与上述第二面部(12)的交点(P12)处形成于上述第二角部(22)侧的角度(θ12)为钝角的第一姿势的状态下，对包含上述第一面部(11)、上述第一角部(21)以及上述第二面部(12)的第一范围(Ar1)照射上述激光。
根据该结构，以第一姿势照射激光，以第二姿势照射激光。因此，都是在固定扁平导线(1)而进行的激光的一次照射工序中，能够照射两个邻接的平面部和它们之间的一个角部。由此，为了减少工序数，不需要在照射激光之前在扁平导线(1)的角部涂覆吸收用的涂料。因此，工序数少，并且不需要涂料的涂覆等追加工序。
另外，第一～第三实施方式的扁平导线(1)的制造方法具备在处于第二姿势的状态下，对包含上述第三面部(13)、上述第三角部(23)以及上述第四面部(14)的第二范围(Ar2)照射上述激光的第二工序，该第二姿势设置为使上述第三面部(13)以及上述第四面部(14)与上述激光的照射部(5、6)对置，并且在平行于上述光轴(OA1)的直线(L13)与上述第三面部(13)的交点(P13)处形成于上述第二角部(22)侧的角度(θ13)是钝角，并且在平行于上述光轴(OA1)的直线(L14)与上述第四面部(14)的交点(P14)处形成于上述第四角部(24)侧的角度(θ14)为钝角。
根据该结构，在以第一姿势照射激光之后，以第二姿势照射激光。通过第二姿势的激光的照射，在固定扁平导线(1)而进行的激光的一次照射工序中，也能够照射两个邻接的平面部和它们之间的一个角部，所以能够以最低两个工序实现对扁平导线(1)的整周照射激光的作业。
另外，第一实施方式的扁平导线(1)的制造方法具备：在处于第三姿势的状态下，对包含上述第二角部(22)的第三范围(Ar3)照射上述激光的第三工序，该第三姿势设置为使第二角部(22)与上述激光的照射部(6)对置，并且在平行于上述光轴(OA2)的直线(L15)与上述第二面部(12)的交点(P15)处形成于上述第一角部(21)侧的角度(θ15)是钝角，并且在平行于上述光轴(OA2)的直线(L16)与上述第三面部(13)的交点(P16)处形成于上述第三角部(23)侧的角度(θ16)为钝角；以及在处于第四姿势的状态下，对包含上述第四角部(24)的第四范围照射上述激光的第四工序，该第四姿势设置为使上述第四角部(24)与上述激光的照射部(6)对置，并且在平行于上述光轴(OA2)的直线(L17)与上述第四面部(14)的交点(P17)处形成于上述第三角部(23)侧的角度(θ17)是钝角，并且在平行于上述光轴(OA2)的直线(L18)与上述第一面部(11)的交点(P18)处形成于上述第一角部(21)侧的角度(θ18)为钝角。
根据该结构，就是在第二角部(22)与第四角部(24)的各前端部残留有少量绝缘膜(3)，也能够抑制绝缘膜残留的产生。
另外，第四～第六实施方式的扁平导线(1)的制造方法，上述激光是从第一照射部(51、61)照射的第一激光，具备第二工序，在第二工序中，在设置为使上述第三面部(13)以及上述第四面部(14)与照射与上述第一激光不同的第二激光的第二照射部(52、62)对置，并且在平行于上述第二激光的光轴(OA2)的直线(L23)与上述第三面部(13)的交点(P23)处形成于上述第二角部(22)侧的角度(θ23)是钝角，并且在平行于上述光轴(OA2)的直线(L24)与上述第四面部(14)的交点(P24)处形成于上述第四角部(24)侧的角度(θ24)为钝角的状态下，对包含上述第三面部(13)、上述第三角部(23)以及上述第四面部(14)的第二范围(Ar2)照射上述第二激光。
根据该结构，以第一姿势照射第一激光以及第二激光。因此，都是在固定扁平导线(1)而进行的激光的一次照射工序中，能够照射两个邻接的平面部和它们之间的一个角部，能够以最低两个工序实现对扁平导线(1)的整周照射激光的作业。由此，为了减少工序数，不需要在照射激光之前在扁平导线(1)的角部涂覆吸收用的涂料。因此，工序数少，并且不需要涂料的涂覆等追加工序。另外，分别配置照射第一范围(Ar1)的第一激光的照射部(51、61)和照射第二范围(Ar2)的第二激光的照射部(52、62)，所以能够在第一工序与第二工序之间不使扁平导线(1)旋转而对第一范围(Ar1)和第二范围(Ar2)连续或者同时地照射激光。因此，与在第一工序与第二工序之间使扁平导线(1)旋转的情况相比，能够缩短作业时间。
另外，第四实施方式的扁平导线(1)的制造方法具备：第三工序，在第三工序中，在设置为使上述第二角部(22)与上述第一照射部(51、61)对置，并且在平行于上述第一激光的光轴(OA1)的直线(L15)与上述第二面部(12)的交点(P15)处形成于上述第一角部(21)侧的角度(θ15)是钝角，并且在平行于上述第一激光的光轴(OA1)的直线(L16)与上述第三面部(13)的交点(P16)处形成于上述第三角部(23)侧的角度(θ16)为钝角的状态下，对包含上述第二角部(22)的第三范围(Ar3)照射上述第一激光；以及第四工序，在第四工序中，在设置为使上述第四角部(24)与上述第二照射部(52、62)对置，并且在平行于上述第二激光的光轴(OA2)的直线(L27)与上述第四面部(14)的交点(P27)处形成于上述第三角部(23)侧的角度(θ27)是钝角，并且在平行于上述第二激光的光轴(OA2)的直线(L28)与上述第一面部(11)的交点(P28)处形成于上述第一角部(21)侧的角度(θ28)为钝角的状态下，对包含上述第四角部(24)的第四范围照射上述第二激光。
根据该结构，即使在第二角部(22)和第四角部(24)的各前端部残留有少量绝缘膜(3)，也能够抑制绝缘膜残留的产生。
另外，第一以及第四实施方式的扁平导线(1)的制造方法，上述第三范围(Ar3)的一部分(Ar3a)与上述第一范围(Ar1)的一部分重叠，并且另一部分(Ar3b)与上述第二范围(Ar2)的一部分重叠，上述第四范围(Ar4)的一部分(Ar4a)与上述第二范围(Ar2)的一部分重叠，并且另一部分(Ar4b)与上述第一范围(Ar1)的一部分重叠。
根据该结构，能够在第一范围(Ar1)与第三范围(Ar3)的边界部分、第三范围(Ar3)与第二范围(Ar2)的边界部分、第二范围(Ar2)与第四范围(Ar4)的边界部分、第四范围(Ar4)与第一范围(Ar1)的边界部分的各个，无间隙地执行激光的照射。因此，能够高精度地实现绝缘膜(3)的除去。
另外，第一～第六实施方式的扁平导线(1)的制造方法，上述第一范围(Ar1)包含上述第四角部(24)以及上述第二角部(22)。
根据该结构，能够抑制在第二角部(22)以及第四角部(24)的绝缘膜残留的产生。
另外，第一～第六实施方式的扁平导线(1)的制造方法，上述钝角(θ11～θ18、θ23、θ24、θ27、θ28)是120°以上并且150°以下。
根据该结构，考虑在一次照射工序中照射的两个平面部的相对于各光轴的角度，能够实现各平面部从激光接受的能量效率的均衡化。
工业上利用的可能性
本发明的扁平导线的制造方法例如能够应用于对扁平导线的绝缘膜照射激光而除去绝缘膜的扁平导线的制造方法。
附图标记的说明
1…扁平导线，3…绝缘膜，5、6…照射部，11…第一面部，12…第二面部，13…第三面部，14…第四面部，21…第一角部，22…第二角部，23…第三角部，24…第四角部、51、61…第一照射部(照射部)，52、62…第二照射部(照射部)，Ar1…第一范围，Ar2…第二范围，Ar3…第三范围，Ar3a…第三范围的一部分，Ar3b…第三范围的另一部分，Ar4…第四范围，Ar4a…第四范围的一部分，Ar4b…第四范围的另一部分，L1，L11～L14…与激光(第一激光)的光轴方向平行的直线，L2、L15～L18、L23、L24、L27、L28…与第二激光的光轴方向平行的直线，OA1、OA2…光轴，P11～P18、P23、P24、P27、P28…交点。

Claims (8)

1.一种扁平导线的制造方法，是对扁平导线的绝缘膜照射激光而除去上述绝缘膜的扁平导线的制造方法，其具备第一工序，
在上述第一工序中，
在将上述扁平导线的外侧部的四个平面部按照相邻的排列顺序设为第一面部、第二面部、第三面部、第四面部，将上述第一面部与上述第二面部之间的角部设为第一角部，将上述第二面部与上述第三面部之间的角部设为第二角部，将上述第三面部与上述第四面部之间的角部设为第三角部，将上述第四面部与上述第一面部之间的角部设为第四角部的情况下，
在处于第一姿势的状态下，对包含上述第一面部、上述第一角部以及上述第二面部的第一范围照射上述激光，该第一姿势设置为使上述第一面部以及上述第二面部与上述激光的照射部对置，并且在平行于上述激光的光轴的直线与上述第一面部的交点处形成于上述第四角部侧的角度是钝角，并且在平行于上述光轴的直线与上述第二面部的交点处形成于上述第二角部侧的角度是钝角。
2.根据权利要求1所述的扁平导线的制造方法，其中，具备第二工序，
在第二工序中，在处于第二姿势的状态下，对包含上述第三面部、上述第三角部以及上述第四面部的第二范围照射上述激光，该第二姿势设置为使上述第三面部以及上述第四面部与上述激光的照射部对置，并且在平行于上述光轴的直线与上述第三面部的交点处形成于上述第二角部侧的角度是钝角，并且在平行于上述光轴的直线与上述第四面部的交点处形成于上述第四角部侧的角度是钝角。
3.根据权利要求2所述的扁平导线的制造方法，其中，具备第三工序和第四工序，
在第三工序中，在处于第三姿势的状态下，对包含上述第二角部的第三范围照射上述激光，该第三姿势设置为使上述第二角部与上述激光的照射部对置，并且在平行于上述光轴的直线与上述第二面部的交点处形成于上述第一角部侧的角度是钝角，并且在平行于上述光轴的直线与上述第三面部的交点处形成于上述第三角部侧的角度是钝角；
在第四工序中，在处于第四姿势的状态下，对包含上述第四角部的第四范围照射上述激光，该第四姿势设置为使上述第四角部与上述激光的照射部对置，并且在平行于上述光轴的直线与上述第四面部的交点处形成于上述第三角部侧的角度是钝角，并且在平行于上述光轴的直线与上述第一面部的交点处形成于上述第一角部侧的角度是钝角。
4.根据权利要求1所述的扁平导线的制造方法，其中，
上述激光是从第一照射部照射的第一激光，
具备第二工序，在第二工序中，在设置为使上述第三面部以及上述第四面部与照射与上述第一激光不同的第二激光的第二照射部对置，并且在平行于上述第二激光的光轴的直线与上述第三面部的交点处形成于上述第二角部侧的角度是钝角，并且在平行于上述光轴的直线与上述第四面部的交点处形成于上述第四角部侧的角度是钝角的状态下，对包含上述第三面部、上述第三角部以及上述第四面部的第二范围照射上述第二激光。
5.根据权利要求4所述的扁平导线的制造方法，其中，具备：
第三工序，在第三工序中，在设置为使上述第二角部与上述第一照射部对置，并且在平行于上述第一激光的光轴的直线与上述第二面部的交点处形成于上述第一角部侧的角度是钝角，并且在平行于上述第一激光的光轴的直线与上述第三面部的交点处形成于上述第三角部侧的角度是钝角的状态下，对包含上述第二角部的第三范围照射上述第一激光；以及
第四工序，在第四工序中，在设置为使上述第四角部与上述第二照射部对置，并且在平行于上述第二激光的光轴的直线与上述第四面部的交点处形成于上述第三角部侧的角度是钝角，并且在平行于上述第二激光的光轴的直线与上述第一面部的交点处形成于上述第一角部侧的角度是钝角的状态下，对包含上述第四角部的第四范围照射上述第二激光。
6.根据权利要求3或者5所述的扁平导线的制造方法，其中，
上述第三范围的一部分与上述第一范围的一部分重叠，并且另一部分与上述第二范围的一部分重叠，
上述第四范围的一部分与上述第二范围的一部分重叠，并且另一部分与上述第一范围的一部分重叠。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的扁平导线的制造方法，其中，
上述第一范围包含上述第四角部以及上述第二角部。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的扁平导线的制造方法，其中，
上述钝角是120°以上并且150°以下。
CN202080081513.3A 2019-12-25 2020-12-25 扁平导线的制造方法 Pending CN114731031A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019234306 2019-12-25
JP2019-234306 2019-12-25
PCT/JP2020/049012 WO2021132677A1 (ja) 2019-12-25 2020-12-25 平角導線の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114731031A true CN114731031A (zh) 2022-07-08

Family

ID=76574514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202080081513.3A Pending CN114731031A (zh) 2019-12-25 2020-12-25 扁平导线的制造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20240079862A1 (zh)
EP (1) EP4082710A4 (zh)
JP (1) JP7439838B2 (zh)
CN (1) CN114731031A (zh)
WO (1) WO2021132677A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024053744A1 (ja) * 2022-09-08 2024-03-14 古河電気工業株式会社 皮膜除去方法および皮膜除去装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW558861B (en) 2001-06-15 2003-10-21 Semiconductor Energy Lab Laser irradiation stage, laser irradiation optical system, laser irradiation apparatus, laser irradiation method, and method of manufacturing semiconductor device
JP2004072860A (ja) 2002-08-05 2004-03-04 Oet:Kk 平角導線の絶縁皮膜剥離装置
JP2012070483A (ja) 2010-09-21 2012-04-05 Toyota Motor Corp 平角導線の絶縁膜の剥離方法
JP6420994B2 (ja) 2014-08-28 2018-11-07 プライムアースＥｖエナジー株式会社 レーザ溶接方法
IT201600115749A1 (it) * 2016-11-16 2018-05-16 Atop Spa Metodo ed apparecchiatura per fabbricare uno statore di una macchina dinamoelettrica

Also Published As

Publication number Publication date
EP4082710A4 (en) 2023-06-14
WO2021132677A1 (ja) 2021-07-01
EP4082710A1 (en) 2022-11-02
JPWO2021132677A1 (zh) 2021-07-01
US20240079862A1 (en) 2024-03-07
JP7439838B2 (ja) 2024-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10263486B2 (en) Rotary electric machine stator
JP5122652B2 (ja) 電線保持具および電線結束構造
JP6947664B2 (ja) 絶縁皮膜剥離方法
JP6489368B2 (ja) 回転電機用固定子の製造装置
CN114731031A (zh) 扁平导线的制造方法
US20180335060A1 (en) Joining structure of thin metal plate and base material, and welding method of thin metal plate and base material
CN108574353B (zh) 旋转电机的定子及其制造装置
JP2008131826A (ja) モータの固定子、及びモータの固定子の製造方法
WO2019193802A1 (ja) インダクタ素子およびインダクタ素子の製造方法
CN105024257A (zh) 高频数据线的电磁屏蔽层的环切脱除方法及其自动化设备
US20230219170A1 (en) Multi-stage laser stripping of a rod-shaped conductor
JP2020039191A (ja) 回転電機の固定子
JP2004207700A (ja) 電子部品およびその製造方法
JPH08182142A (ja) レーザ加工方法
JP2019146355A (ja) 回転電機のステータ
JP2852121B2 (ja) 管状容器の製作方法
US20200111601A1 (en) Coil device, pulse transformer, and electronic component
JPH09308144A (ja) 電動機の固定子
CN209969850U (zh) 一种变焦激光扫描加工装置
JP2002222724A (ja) コイルの製造方法
JPS61203421A (ja) レ−ザスキヤニング装置
KR102522756B1 (ko) 복수 레이저를 이용한 가공장치 및 방법
CN214380364U (zh) 一种适用于无齿槽电机的铜皮绕组装置
TWI844642B (zh) 在工作平面上產生線性強度分佈的裝置
US20220371123A1 (en) Laser welding method

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination