CN114729065A - 用于生产聚烯烃的系统和用于从气相反应器回收聚合产物的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气相反应器(1)，其包括：布置在气相反应器内部的气体分配板(11)；用于连续地排出第一产物流的第一出口(12)，第一出口(12)布置在气体分配板(11)上方；用于连续地排出第二产物流的第二出口(13)，第二出口(13)布置在气体分配板(11)上方。该系统还包括：第一出口罐(2)，该第一出口罐经由第一通道(22)与第一出口(12)流体连通，其中，第一通道(22)包括用于控制第一产物流在第一通道(22)中的流动的第一阀装置(221)，并且其中，第一出口罐(2)布置成接纳第一产物流并且使第一产物流浓缩；产物接纳罐(3)，该产物接纳罐经由第二通道(31)与第二出口(13)流体连通，其中，第二通道(31)包括用于控制第二产物流在第二通道(31)中的流动的第二阀装置(311)，并且其中，产物接纳罐(3)布置成接纳第二产物流；以及控制装置，该控制装置与第一阀装置(221)和第二阀装置(311)连通并且布置成控制第一阀装置(221)和第二阀装置(311)的操作，使得一次仅允许第一通道(22)和第二通道(31)中的一者中的流动。
Description
技术领域
本发明涉及生产聚烯烃，特别地涉及用于生产聚烯烃的系统。本发明还涉及用于从气相反应器回收聚合产物的方法。
背景技术
从工厂可操作性角度来看，气相反应器(GPR)的聚合物产物出口是非常重要且关键的地方。出口系统的故障或堵塞通常意味着整个工厂的关闭，这会导致巨大的生产力损失和可能的安全风险。
文献WO00/29452公开了从连续操作的气相反应器排出聚合物的方法和设备，其中，至少一种单体在含有由悬浮在流体中的催化剂和聚合物颗粒形成的活性催化剂的床中聚合，该床限定所述反应器中的流化床层位。该方法包括从反应器连续地排出聚合物粉末并调节聚合物粉末的排放速率，以在聚合期间保持恒定的床层位。
文献EP2330135A1公开了在存在烯烃聚合催化剂的情况下在气相的两个接续的反应器中生产至少一种烯烃的聚合物的方法，其中，烯烃在第一聚合反应器中在存在烯烃聚合催化剂和第一反应气体混合物的情况下聚合，以形成包括烯烃聚合物和所述第一反应气体混合物的流化床。第一反应气体混合物与烯烃聚合物一起连续地或间歇地从第一聚合反应器排出并被引导到分离容器中，使得在所述分离容器中形成聚合物的床。将所述第一反应气体混合物的一部分从所述分离容器排出并返回到第一聚合反应器中，直至压力低于分离容器中的压力。从所述分离容器排出烯烃聚合物以形成第二产物流，并且将第二产物流引导到第二聚合反应器中。第二气体可以引入分离容器的底部部分中，以避免反应物从第一聚合阶段带入第二聚合阶段。
上述文献中描述的解决方案的问题是这些解决方案仅包括一个出口，该出口可以是连续的。尽管努力将风险降至最低，但一个出口很容易堵塞。
发明内容
本发明的目的是提供克服上述问题的系统和方法。
本发明的目的通过其特征在于独立权利要求中所述内容的系统和方法来实现。本发明的优选实施方式在从属权利要求中公开。
本发明基于提供一种用于生产聚烯烃的系统的构思，该系统包括用于使烯烃聚合以获得聚合产物的气相反应器，该气相反应器包括：
-布置在气相反应器内部的气体分配板；
-第一出口，用于从气相反应器连续地排出聚合产物作为第一产物流，第一出口布置在气体分配板上方；以及
-第二出口，用于从气相反应器连续地排出聚合产物作为第二产物流，第二出口布置在气体分配板上方；
其中，该系统还包括：
-第一出口罐，该第一出口罐经由第一通道与第一出口流体连通，其中，第一通道包括用于控制第一产物流在第一通道中的流动的第一阀装置，并且其中，第一出口罐布置成接纳第一产物流并且使第一产物流浓缩；
-产物接纳罐，该产物接纳罐经由第二通道与第二出口流体连通，其中，第二通道包括用于控制第二产物流在第二通道中的流动的第二阀装置，并且其中，产物接纳罐布置成接纳第二产物流；以及
-控制装置，该控制装置与第一阀装置和第二阀装置连通并且布置成控制第一阀装置和第二阀装置的操作，使得一次仅允许第一通道和第二通道中的一者中的流动；
以及提供一种用于从气相反应器回收聚合产物的方法，该气相反应器适于使烯烃聚合以获得聚合产物，并且该气相反应器包括：
-布置在气相反应器内部的气体分配板；
-用于从气相反应器连续地排出聚合产物的第一出口，第一出口布置在气体分配板上方；以及
-用于从气相反应器连续地排出聚合产物的第二出口，第二出口布置在气体分配板上方；
其中，该方法包括：选择性地
-经由第一出口从气相反应器排出聚合产物作为第一产物流，将第一产物流供给至第一出口罐并且使第一产物流在第一出口罐中浓缩；或者
-经由第二出口从气相反应器排出聚合产物作为第二产物流，并且将第二产物流供给至产物接纳罐。
本发明的系统和方法的优点在于，由于存在两个连续出口而允许良好的可操作性和可靠的操作。这允许有一个出口在运行，而另一个出口作为备用。在堵塞一个出口的情况下，可以快速地使用另一个连续出口。本发明的系统和方法还允许对聚合物出口的精确控制以及GPR中稳定的床层位控制。
附图说明
下面结合附图通过优选实施方式对本发明进行详细描述，在附图中，
图1是根据本发明的实施方式的系统和方法的示意图；
图2是根据本发明的实施方式的系统和方法的示意图；以及
图3是根据本发明的实施方式的系统和方法的示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种用于生产聚烯烃的系统。本发明还涉及一种用于从气相反应器回收聚合产物的方法。根据本发明的实施方式，烯烃是乙烯并且相应地聚烯烃是聚乙烯。根据本发明的替代性实施方式，烯烃是丙烯并且相应地聚烯烃是聚丙烯。
该系统包括气相反应器1。气相反应器1适于使烯烃聚合以获得聚合产物。优选地，气相反应器1连续地操作。优选地，气相反应器1为流化床气相反应器。例如，气相反应器1具有2.9m至5m的直径。优选地，气相反应器1具有圆形横截面。更优选地，气相反应器1具有基本上圆筒形的形式。
气相反应器1包括布置在气相反应器1内部的气体分配板11。在流化床气相反应器中，烯烃在向上移动的气体流中在存在聚合催化剂的情况下聚合。反应器通常包含流化床，该流化床包括位于分配板上方的含有活性催化剂的正在生长的聚合物颗粒。
聚合物床在包括烯烃单体、最终的共聚单体、最终的链增长控制剂或链转移剂(比如氢气)和最终的惰性气体的流化气体的帮助下被流化。流化气体被引入反应器的底部处的入口室中。为了确保气体流均匀地分布在入口室的横截面上，入口管可以配备有如本领域(例如US4933149A和EP684871A)已知的分流元件。上述组分中的一种或多种组分可以连续地添加到流化气体中，以补偿由于反应或产物排出(还有其他因素)而造成的损失。
气体流从入口室向上通过气体分配板11进入流化床中。分配板的目的是将气体流均匀地分配通过床的横截面区域。有时，分配板可以布置成建立沿着反应器壁吹扫的气体流，如WO2005/087361A中所公开的。其他类型的分配板至少在US4578879A、EP600414和EP721798A中公开。在Geldart和Bayens的下述文献中给出了综述：The Design ofDistributors for Gas-fluidized Beds(用于气体流化床的分配器的设计)，粉末技术，1985年第42期。
流化气体通过流化床。流化气体的表观速度必须高于流化床中含有的颗粒的最小流化速度，否则将不会发生流化。另一方面，气体的速度应当低于气动输送的起始速度；否则，整个床将夹带有流化气体。在通过采用常用工程实践而了解颗粒特性的情况下，可以计算出最小流化速度和气动输送的起始速度。至少在Geldart的下述文献中给出了概述：GasFluidization Technology(气体硫化技术)，J.Wiley&Sons，1986年。
当流化气体与含有活性催化剂的床接触时，气体的反应性组分(比如单体和链转移剂)在催化剂的存在下反应而生成聚合物产物。同时，气体被反应热加热。
未反应的流化气体从反应器的顶部移除并且在热交换器中冷却以除去反应热。将气体冷却至比床的温度低的温度以防止床因反应而加热。可以将气体冷却至气体的一部分进行冷凝的温度。当液滴进入反应区域时，液滴被汽化。然后蒸发热有助于除去反应热。这种操作称为冷凝模式，其变型至少在WO 2007/025640A、US 4543399 A、EP 699213 A和WO94/25495 A中公开。还可以将冷凝剂添加到循环气体流中，如EP 696293 A中公开的。冷凝剂是在冷却器中至少部分地冷凝的不可聚合组分，比如正戊烷、异戊烷、正丁烷或异丁烷。
然后气体被压缩并循环到反应器的入口室中。在进入反应器之前，新鲜的反应物引入到流化气体流中，以补偿由反应和产物排出而造成的损失。对流化气体的成分进行分析并引入气体成分以保持成分恒定是通常已知的。实际成分取决于产物的所需性能和在聚合中使用的催化剂。
催化剂可以以各种方式连续地或间歇地引入到反应器中。至少WO 01/05845 A和EP 499759 A公开了这样的方法。当气相反应器是反应器级联的一部分时，催化剂通常分散在来自前一聚合阶段的聚合物颗粒中。如EP 1415999 A和WO 00/26258 A中所公开的，聚合物颗粒可以引入到气相反应器中。特别地，如果前面的反应器是淤浆反应器，则将淤浆直接引导到气相反应器的流化床中是有利的，如在EP887379A、EP 887380 A、EP 887381 A和EP991684 A中公开的。
气相反应器的顶部部分可以包括所谓的分离区域。在这样的区域中，反应器的直径增大，以降低气体速度并允许从床中携带流化气体的颗粒沉降回至床。
可以通过本领域已知的不同技术来观测床层位。例如，可以在反应器的整个长度上记录反应器的底部与床的特定高度之间的压力差，并且可以基于压力差值来计算床层位。这样的计算产生时间平均层位。也可以使用超声波传感器或放射性传感器。使用这些方法可以获得瞬时层位，瞬时层位当然随后可以随时间平均以获得时间平均床层位。
如果需要，也可以将抗静电剂引入气相反应器中。合适的抗静电剂和使用合适的抗静电剂的方法至少在US 5026795 A、US 4803251 A、US 4532311 A、US 4855370 A和EP560035 A中公开。它们通常是极性化合物并且包括水、酮、醛和醇，及其他。
反应器还可以包括机械搅拌器以促进流化床内的混合。EP 707513 A中给出了合适的搅拌器设计的示例。
通常，气相反应器1在50℃至100℃，优选地在65℃至90℃范围内的温度下操作。压力合适地为10巴至40巴，优选地为15巴至30巴。
气相反应器1包括第一出口12。第一出口12的目的是从气相反应器1连续地排出聚合产物作为第一产物流。第一出口12布置在气体分配板11上方。如果聚烯烃为聚乙烯，则第一出口12与气体分配板11之间的距离优选地为气相反应器1在第一出口12的水平处的直径的55％至345％(比如100％至185％)，或者3m至10m。如果聚烯烃为聚丙烯，则第一出口12与气体分配板11之间的距离优选地为气相反应器1在第一出口12的水平处的直径的1％至17％(比如2％至10％)，或者0.05m至0.5m。优选地，第一出口的直径为10cm至40cm，更优选地为15cm至26cm。在本文件中，出口的位置是从出口的中心开始测量的。
气相反应器1包括第二出口13。第二出口13的目的是从气相反应器1连续地排出聚合产物作为第二产物流。第二出口13布置在气体分配板11上方。如果聚烯烃为聚乙烯，则第二出口13与气体分配板11之间的距离优选地为气相反应器1在第二出口13的水平处的直径的55％至345％(比如100％至185％)，或者3m至10m。如果聚烯烃为聚丙烯，则第二出口13与气体分配板11之间的距离优选地为气相反应器1在第二出口13的水平处的直径的1％至17％(比如2％至10％)，或者0.05m至0.5m。优选地，第二出口13的直径为3cm至15cm，更优选地为5cm至12cm。
在正常操作中，聚合物产物通过第一出口12从气相反应器1排出。因此，第二出口通常作为备用。
该系统包括第一出口罐2。第一出口罐2经由第一通道22与第一出口12流体连通。第一通道22包括用于控制第一产物流在第一通道22中的流动的第一阀装置221。例如，第一阀装置221布置成仅设定在打开位置以及闭合位置，在打开位置中，第一产物流在第一通道22中的流动被允许，在闭合位置中，第一产物流在第一通道22中的流动被阻止。替代性地，第一阀装置221布置成设定在打开位置、闭合位置或者打开位置与闭合位置之间的任何位置，以更精确地控制第一产物流在第一通道22中的流动。第一出口罐2布置成接纳从气相反应器1排出的第一产物流并且使第一产物流浓缩。根据本发明的实施方式，第一出口罐2包括用于从第一产物流去除附聚物的筛21。根据实施方式，第一出口罐2与下游处理装置比如另一气相反应器流体连接。
该系统包括产物接纳罐3。产物接纳罐3经由第二通道31与第二出口13流体连通。第二通道包括用于控制第二产物流在第二通道31中的流动的第二阀装置311。例如，第二阀装置311布置成仅设定在打开位置以及闭合位置，在打开位置中，第二产物流在第二通道31中的流动被允许，在闭合位置中，第二产物流在第二通道31中的流动被阻止。替代性地，第二阀装置311布置成设定在打开位置、闭合位置或者打开位置与闭合位置之间的任何位置，以更精确地控制第二产物流在第二通道31中的流动。产物接纳罐3布置成接纳从气相反应器1排出的第二产物流。根据实施方式，产物接纳罐3与第一出口罐2流体连接，例如经由管线33与第一出口罐2流体连接，以用于可选地接纳从第一出口罐2筛选的第一产物流。根据实施方式，产物接纳罐3与下游处理装置比如另一气相反应器流体连接。
该系统包括与第一阀装置221和第二阀装置311通信的控制装置(图中未示出)。控制装置布置成控制第一阀装置221和第二阀装置311的操作，使得一次只允许第一通道22和第二通道31中的一者中的流动。换言之，控制装置确保一次只有第一阀装置221和第二阀装置311中的一者处于打开位置并且第一阀装置221和第二阀装置311中的另一者处于闭合位置。控制装置的目的是确保产物流一次仅通过一个出口排出。
该方法包括：选择性地
-经由第一出口12从气相反应器1排出聚合产物作为第一产物流，将第一产物流供给至第一出口罐2并且使第一产物流在第一出口罐2中浓缩；或者
-经由第二出口13从气相反应器1排出聚合产物作为第二产物流，并且将第二产物流供给至产物接纳罐3。
聚合产物经由第一出口12或第二出口13的选择性排出由控制装置实现。
气相反应器1包括第三出口14。第三出口14的目的是从气相反应器1中连续地排出聚合产物作为第三产物流。第三出口14允许在其他出口中的一个出口被阻塞的情况下从气相反应器1排出聚合产物的另一选择。第三出口14布置在第二出口13上方。如果聚烯烃为聚乙烯，则第三出口14与气体分配板11之间的距离优选地为气相反应器1在第三出口14的水平处的直径的105％至485％(比如205％至255％)，或者6m至14m。如果聚烯烃为聚丙烯，则第三出口14与气体分配板11之间的距离优选地为气相反应器1在第三出口14的水平处的直径的9％至105％(比如15％至55％)，或者0.5m至3m。产物接纳罐3经由第三通道32与第三出口14流体连通并且布置成接纳第三产物流。
第三通道32包括用于控制第三产物流在第三通道32中的流动的第三阀装置321。控制装置与第三阀装置321连通。控制装置布置成控制第一阀装置221、第二阀装置311和第三阀装置321的操作，使得一次只允许第一通道22、第二通道31和第三通道32中的一者中的流动。换言之，控制装置确保一次只有第一阀装置221、第二阀装置311和第三阀装置321中的一者处于打开位置并且第一阀装置221、第二阀装置311和第三阀装置321中的其他处于闭合位置。同样在该实施方式中，控制装置的目的是确保产物流一次仅通过一个出口排出。优选地，第三出口14具有7cm至8cm的直径。
该方法包括：选择性地
-经由第一出口(12)从气相反应器(1)排出聚合产物作为第一产物流，将第一产物流供给至第一出口罐(2)并且使第一产物流在第一出口罐(2)中浓缩；
-经由第二出口(13)从气相反应器(1)排出聚合产物作为第二产物流，并且将第二产物流供给至产物接纳罐(3)；或者
-经由第三出口(14)从气相反应器(1)排出聚合产物作为第三产物流，并且将第二产物流供给至产物接纳罐(3)。
聚合产物经由第一出口12、第二出口13或第三出口14的选择性排出由控制装置实现。
根据本发明的实施方式，第二通道31包括第一加热器312。第一加热器312布置成在将第二产物流从气相反应器1排出之后且在将第二产物流引至产物接纳罐3之前加热第二产物流。例如，第一加热器312是热交换器。第一加热器312的目的是在稍后阶段增加烃与第二产物流的分离。第一加热器312能够将第二产物流加热直至110℃的温度。该实施方式在图1中示出。
根据本发明的实施方式，该方法包括在将第二产物流从气相反应器1排出之后且在将第二产物流供给至产物接纳罐3之前加热第二产物流。例如，加热第二产物流由第一加热器312执行。
根据本发明的实施方式，第三通道32包括第二加热器322。第二加热器322布置成在将第三产物流从气相反应器1排出之后且在将第三产物流引至产物接纳罐3之前加热第三产物流。例如，第二加热器322是热交换器。第二加热器322的目的是在稍后阶段增加烃与第三产物流的分离。第二加热器322能够将第三产物流加热直至110℃的温度。该实施方式在图2中图示出。
根据本发明的实施方式，该方法包括在将第三产物流从气相反应器1排出之后且在将第三产物流供给至产物接纳罐3之前加热第三产物流。例如，加热第三产物流由第二加热器322执行。
根据本发明的实施方式，聚烯烃是聚乙烯并且气相反应器1包括用于将一批量的聚合产物从气相反应器1排出的第四出口15。这是为了从气相反应器1中除去任何块。第四出口15布置在气体分配板11上方以及第一出口12下方。第四出口15与气体分配板11之间的距离优选地为气相反应器1在第四出口15的水平处的直径的1％至17％(例如2％至10％)，或者0.05m至0.5m。根据该实施方式，该系统包括第二出口罐5。第四出口15经由第四通道51与第二出口罐5流体连通。第二出口罐5布置成接纳所述批量的聚合产物。
第四通道51包括用于控制所述批量在第四通道51中的流动的第四阀装置511。控制装置与第四阀装置511连通。控制装置布置成控制第一阀装置221、第二阀装置311、第三阀装置321和第四阀装置511的操作，使得一次只允许第一通道22、第二通道31、第三通道32和第四通道51中的一者中的流动。换言之，控制装置确保一次只有第一阀装置221、第二阀装置311、第三阀装置321和第四阀装置511中的一者处于打开位置并且第一阀装置221、第二阀装置311、第三阀装置321和第四阀装置511中的其他处于闭合位置。同样在该实施方式中，控制装置的目的是确保产物流或批量一次仅通过一个出口排出。根据实施方式，控制装置布置成控制第四阀装置511的操作，使得第四阀装置511仅在预定时间段处于打开位置。优选地，该预定时间段使得从聚合反应器1排出约500kg的聚合物产物。根据实施方式，第四出口15或第四通道51配备有结块研磨机以破碎从气相反应器1排出的任何结块。
根据本发明的实施方式，该方法包括：选择性地
-经由第一出口12从气相反应器1排出聚合产物作为第一产物流，将第一产物流供给至第一出口罐2并且使第一产物流在第一出口罐2中浓缩；
-经由第二出口13从气相反应器1排出聚合产物作为第二产物流，并且将第二产物流供给至产物接纳罐3；
-经由第三出口14从气相反应器1排出聚合产物作为第三产物流，并且将第二产物流供给至产物接纳罐3；或者
-经由第四出口15从气相反应器1排出一批量的聚合产物，并且将所述批量供给至第二出口罐5。
聚合产物经由第一出口12、第二出口13、第三出口14或第四出口15的选择性排出由控制装置实现。
Claims (14)
1.一种用于生产聚烯烃的系统，所述系统包括用于使烯烃聚合以获得聚合产物的气相反应器(1)，所述气相反应器(1)包括：
-布置在所述气相反应器(1)内部的气体分配板(11)；
-第一出口(12)，其用于从所述气相反应器(1)连续地排出聚合产物作为第一产物流，所述第一出口(12)布置在所述气体分配板(11)上方；以及
-第二出口(13)，其用于从所述气相反应器(1)连续地排出聚合产物作为第二产物流，所述第二出口(13)布置在所述气体分配板(11)上方；
其中，所述系统还包括：
-第一出口罐(2)，所述第一出口罐(2)经由第一通道(22)与所述第一出口(12)流体连通，其中，所述第一通道(22)包括用于控制所述第一产物流在所述第一通道(22)中的流动的第一阀装置(221)，并且其中，所述第一出口罐(2)布置成接纳所述第一产物流并且使所述第一产物流浓缩；
-产物接纳罐(3)，所述产物接纳罐(3)经由第二通道(31)与所述第二出口(13)流体连通，其中，所述第二通道(31)包括用于控制所述第二产物流在所述第二通道(31)中的流动的第二阀装置(311)，并且其中，所述产物接纳罐(3)布置成接纳所述第二产物流；以及
-控制装置，所述控制装置与所述第一阀装置(221)和所述第二阀装置(311)连通并且布置成控制所述第一阀装置(221)和所述第二阀装置(311)的操作，使得一次仅允许所述第一通道(22)和所述第二通道(31)中的一者中的流动，
其中，
-所述气相反应器(1)包括第三出口(14)，用于从所述气相反应器(1)连续地排出聚合产物作为第三产物流，所述第三出口(14)布置在所述第二出口(13)上方；
-所述产物接纳罐(3)经由第三通道(32)与所述第三出口(14)流体连通并且布置成接纳所述第三产物流；
-所述第三通道(32)包括用于控制所述第三产物流在所述第三通道(32)中的流动的第三阀装置(321)；
-所述控制装置与所述第三阀装置(321)连通；以及
-所述控制装置布置成控制所述第一阀装置(221)、所述第二阀装置(311)和所述第三阀装置(321)的操作，使得一次仅允许所述第一通道(22)、所述第二通道(31)和所述第三通道(32)中的一者中的流动。
2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述第二通道(31)包括布置成加热所述第二产物流的第一加热器(312)。
3.根据权利要求1所述的系统，其中，所述第三通道(32)包括布置成加热所述第三产物流的第二加热器(322)。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的系统，其中，所述第一出口罐(2)包括用于从所述第一产物流中去除附聚物的筛(21)。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的系统，其中，所述聚烯烃是聚丙烯。
6.根据权利要求1至4中的任一项所述的系统，其中，所述聚烯烃是聚乙烯。
7.根据权利要求6所述的系统，其中，
-所述气相反应器(1)包括用于从所述气相反应器(1)排出一批量的聚合产物的第四出口(15)，所述第四出口(15)布置在所述气体分配板(11)上方以及所述第一出口(12)下方；
-所述系统包括第二出口罐(5)，所述第二出口罐(5)经由第四通道(51)与所述第二出口罐(5)流体连通并且布置成接纳所述批量的聚合产物；
-所述第四通道(51)包括用于控制所述批量在所述第四通道(51)中的流动的第四阀装置(511)；
-所述控制装置与所述第四阀装置(511)连通；以及
-所述控制装置布置成控制所述第一阀装置(221)、所述第二阀装置(311)、所述第三阀装置(321)和所述第四阀装置(511)的操作，使得一次仅允许所述第一通道(22)、所述第二通道(31)、所述第三通道(32)和所述第四通道(51)中的一者中的流动。
8.一种用于从气相反应器(1)回收聚合产物的方法，所述气相反应器(1)适于使烯烃聚合以获得聚合产物，并且所述气相反应器(1)包括：
-布置在所述气相反应器(1)内部的气体分配板(11)；
-用于从所述气相反应器(1)连续地排出聚合产物的第一出口(12)，所述第一出口(12)布置在所述气体分配板(11)上方；以及
-用于从所述气相反应器(1)连续地排出聚合产物的第二出口(13)，所述第二出口(13)布置在所述气体分配板(11)上方；
其中，所述方法包括：选择性地
-经由所述第一出口(12)从所述气相反应器(1)排出聚合产物作为第一产物流，将所述第一产物流供给至第一出口罐(2)，并且使所述第一产物流在所述第一出口罐(2)中浓缩；或者
-经由所述第二出口(13)从所述气相反应器(1)排出聚合产物作为第二产物流，并且将所述第二产物流供给至产物接纳罐(3)，
其中，
-所述气相反应器(1)包括用于从所述气相反应器(1)连续地排出聚合产物的第三出口(14)，所述第三出口(14)布置在所述第二出口(13)上方；以及
所述方法包括：选择性地
-经由所述第一出口(12)从所述气相反应器(1)排出聚合产物作为第一产物流，将所述第一产物流供给至第一出口罐(2)，并且使所述第一产物流在所述第一出口罐(2)中浓缩；
-经由所述第二出口(13)从所述气相反应器(1)排出聚合产物作为第二产物流，并且将所述第二产物流供给至产物接纳罐(3)；或者
-经由所述第三出口(14)从所述气相反应器(1)排出聚合产物作为第三产物流，并且将所述第二产物流供给至产物接纳罐(3)。
9.根据权利要求8所述的方法，包括在将所述第二产物流从所述气相反应器(1)排出之后且在将所述第二产物流供给至所述产物接纳罐(3)之前加热所述第二产物流。
10.根据权利要求8或9的方法，包括在将所述第三产物流从所述气相反应器(1)排出之后且在将所述第三产物流供给至所述产物接纳罐(3)之前加热所述第三产物流。
11.根据权利要求8至10中的任一项所述的方法，包括在所述第一出口罐(2)中从所述第一产物流中去除附聚物。
12.根据权利要求8至11中的任一项所述的方法，其中，所述聚烯烃是聚丙烯。
13.根据权利要求8至11中的任一项所述的方法，其中，所述聚烯烃是聚乙烯。
14.根据权利要求13的方法，其中，所述气相反应器(1)包括用于从所述气相反应器(1)排出一批量的聚合产物的第四出口(15)，所述第四出口(15)布置在所述气体分配板(11)上方以及所述第一出口(12)下方；以及
所述方法包括：选择性地
-经由所述第一出口(12)从所述气相反应器(1)排出聚合产物作为第一产物流，将所述第一产物流供给至第一出口罐(2)，并且使所述第一产物流在所述第一出口罐(2)中浓缩；
-经由所述第二出口(13)从所述气相反应器(1)排出聚合产物作为第二产物流，并且将所述第二产物流供给至产物接纳罐(3)；
-经由所述第三出口(14)从所述气相反应器(1)排出聚合产物作为第三产物流，并且将所述第二产物流供给至产物接纳罐(3)；或者
-经由所述第四出口(15)从所述气相反应器(1)排出一批量的聚合产物，并且将所述批量供给至第二出口罐(5)。
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