CN114727498A - 一种印制电路板生产检修工作台 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种印制电路板生产检修工作台，涉及电路板生产技术领域。该印制电路板生产检修工作台包括：台板和夹持旋转机构。所述台板的下端面设置有台座，所述台板的表面开设有通槽；所述夹持旋转机构包括轴杆、驱动器和第一电机，所述轴杆转动安装于所述通槽的槽内，所述驱动器设置在所述台板的表面。本申请利用第一电机、双头丝杆和两个夹持件配合，对待检修的电路板进行夹持固定，降低电路板在检修时发生移动的可能性，并通过驱动器驱动轴杆转动，可对电路板进行翻转，利于电路板的多角度和多面的检修，此外，在电路板的翻转过程中，电路板发生倾斜，可将电路板表面的异物倒掉，利于电路板表面的除杂。

Description

一种印制电路板生产检修工作台

技术领域

本申请涉及电路板生产技术领域，具体而言，涉及一种印制电路板生产检修工作台。

背景技术

相关技术中，印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，电路板的使用范围越来越广，其重要性也日益增加，电路板的结构布局已经趋于复杂化，因此在生产电路板时，需要对其进行检测、维修。

而在对电路板进行检修时，电路板不易进行固定和翻转，不利于电路板的检修，并且不便去除电路板表面的异物。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种印制电路板生产检修工作台，所述印制电路板生产检修工作台具有夹持翻转功能，可对电路板进行固定和翻转，不仅可提高电路板检修时的稳定性，在翻转时，还可以去除电路板表面的杂物。

根据本申请实施例的一种印制电路板生产检修工作台，包括：台板和夹持旋转机构。所述台板的下端面设置有台座，所述台板的表面开设有通槽；所述夹持旋转机构包括轴杆、驱动器和第一电机，所述轴杆转动安装于所述通槽的槽内，所述驱动器设置在所述台板的表面，且所述驱动器的驱动端与所述轴杆传动连接，所述轴杆的端部安装有转盘，所述第一电机安装在所述转盘的表面，且所述第一电机的输出轴传动连接有双头丝杆，所述双头丝杆的两个螺纹段均螺纹连接有夹持件，所述转盘的表面设置有导向杆，且所述夹持件的一端滑动套接于所述导向杆。

根据本申请实施例的一种印制电路板生产检修工作台，有益效果是利用第一电机、双头丝杆和两个夹持件配合，对待检修的电路板进行夹持固定，降低电路板在检修时发生移动的可能性，并通过驱动器驱动轴杆转动，可对电路板进行翻转，利于电路板的多角度和多面的检修，此外，在电路板的翻转过程中，电路板发生倾斜，可将电路板表面的异物倒掉，利于电路板表面的除杂。

另外，根据本申请实施例的一种印制电路板生产检修工作台还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，所述台座的截面呈U形，且所述台座的两端向上延伸与所述台板连接。

根据本申请的一些实施例，所述台板的上端面和所述台座的下端面均为平面，且所述台板与所述台座的连接处一体成型。

根据本申请的一些实施例，所述轴杆相对设置有两个，且所述轴杆、所述驱动器和所述转盘一一对应设置。

根据本申请的一些实施例，所述导向杆为棱杆，所述转盘的截面呈椭圆状，且所述导向杆与所述转盘的连接处一体成型。

根据本申请的一些实施例，所述驱动器包括第一伸缩件和传动齿条，所述第一伸缩件安装在所述台板的表面，所述传动齿条连接于所述第一伸缩件的活动端，所述轴杆键连接有传动齿轮，且所述传动齿条和所述传动齿轮啮合传动。

根据本申请的一些实施例，所述台板的表面开设有滑槽，所述传动齿条的下端部滑动插接在所述滑槽的槽内。

根据本申请的一些实施例，所述双头丝杆由两个规格相同的丝杆对称焊接组成，且所述双头丝杆与所述第一电机的输出轴同轴设置。

根据本申请的一些实施例，所述夹持件包括螺套、滑套和夹块，所述螺套螺纹套接于所述双头丝杆的螺纹段，所述滑套滑动套接在所述导向杆的表面，且所述螺套和所述滑套之间固定连接，所述夹块安装于所述螺套的表面。

根据本申请的一些实施例，所述夹块与所述螺套的连接处一体成型，且两个所述夹块的相对侧均安装有弹性胶垫。

根据本申请的一些实施例，所述台座的表面设置有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括第二伸缩件和支板，所述第二伸缩件安装于所述台座的表面，所述支板安装于所述第二伸缩件的活动端，所述支板的表面安装横杆，且所述横杆的表面滑动安装有第一角板，所述第一角板水平段的下端面安装有竖杆，且所述竖杆的底端设置有凸起，所述竖杆的表面滑动安装有支杆，且所述支杆的下端面与所述凸起之间安装有第一弹簧，所述支杆的一侧固定有槽板，所述夹持件的下端部设置有第二角板，且所述第二角板竖直段的底端与所述槽板的上端面中心插合。

根据本申请的一些实施例，所述支板的表面转动安装有转轴，且所述转轴的顶端安装有支撑盘，所述支撑盘的上端面和所述第一角板的上端面平齐，所述支撑盘的表面铰接有连杆，且所述连杆的另一端铰接于所述第一角板。

根据本申请的一些实施例，所述支板的表面安装有回收箱，且所述回收箱的上端面开设有进口，所述回收箱的内部转动安装有圆轴，且所述圆轴的表面安装有隔板，所述隔板的下端面和所述回收箱的内部顶端之间安装有第二弹簧，所述转盘的表面安装有触杆，且所述触杆的底端紧贴所述隔板。

根据本申请的一些实施例，所述回收箱的内部设置有限位块，且所述限位块位于所述隔板的上方。

根据本申请的一些实施例，所述隔板的侧壁与所述回收箱的内壁贴合，且所述隔板的上端面光滑。

根据本申请的一些实施例，所述夹持件的表面设置有辅助限位机构，所述辅助限位机构包括U形限位板和第三伸缩件，所述夹持件的一侧设置有架板，且所述架板的表面滑动贯穿有滑动棱柱，所述滑动棱柱的两端分别有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和所述架板之间安装有第三弹簧，所述U形限位板安装于所述第二凸块的一侧，所述第三伸缩件固定在所述通槽的槽内，且所述第三伸缩件的活动端安装有电磁铁，所述第二凸块的一侧安装有磁吸块，且所述电磁铁在通电状态下与所述磁吸块相互吸引。

根据本申请的一些实施例，所述U形限位板的内部两侧均安装有气囊体，所述U形限位板的表面安装有微型气泵，且所述微型气泵的输出端与所述气囊体连通，所述U形限位板的表面设置有出气管，且所述出气管与对应的所述气囊体连通，所述出气管的管身间隔开设有出气孔，且所述出气管与所述气囊体的连接处设置有阀门。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

在对电路板进行检修时，若电路板下方不具有支撑结构，容易造成电路板的下落，影响电路板检测的稳定性，不利于电路板的检测。

当待夹持的电路板的规格不同时，启动第一电机，由第一电机驱动双头丝杆转动，使两个夹持件沿双头丝杆进行相对的移动，直至夹持件表面的第二角板移动到对应的槽板的正上方后，再调控第二伸缩件，使第二伸缩件支撑支板向夹持件移动，直至槽板滑动套在对应的第二角板的竖直段后，再次启动第一电机，使其驱动夹持件和第二角板移动，第二角板便可以带动槽板、支杆、第一角板移动，改变第一角板在支板表面的位置，将第一角板调节到匹配电路板规格的位置上，更利于第一角板对不同规格的电路板进行支撑，而第一角板在移动的过程中，会推动连杆，使连杆带动支撑盘转动，则两个第一角板便可以进行相对或相背的移动，以使两个第一角板分别配合对应的第二角板进行移动，而支撑盘居中，也可对电路板进行支撑；

在利用两个夹持件对电路板进行夹持固定后，调控第二伸缩件，使第二伸缩件的活动端支撑支板向电路板移动，直至支板表面的第一角板贴着电路板的下端面后，停止第二伸缩件的伸缩，则在第二伸缩件支撑下，可使支板表面的第一角板对电路板进行支撑，减小电路板在检测过程中，发生下坠的可能性，提高电路板检测时的稳定性，利于电路板的检测；

在电路板的一面检修完成后，调控第二伸缩件，使第二伸缩件带动支板复位，并利用驱动器驱动轴杆转动，使转盘及其电路板可围绕轴杆进行转动，电路板在进行转动时，会发生倾斜，位于电路板表面的异物便可以掉落到回收箱内部的隔板内，而当电路板完成翻面后，位于转盘下方的触杆会推动隔板，使隔板围绕圆轴转动，则隔板倾斜，便可以使异物流入到回收箱的内部，完成异物的回收。

电路板在进行翻转时，在离心力的作用下，电路板会发生晃动，影响电路板的稳定性，不利于电路板后续的检测。

在利用两个夹持件对电路板进行夹持固定后，并且工作人员在对电路板进行检修时，调控第三伸缩件，使第三伸缩件的活动端支撑电磁铁向磁吸块移动，并且为电磁铁供电，电磁和磁吸块吸引在一起后，再次调控第三伸缩件，使第三伸缩件收缩，则第三伸缩件的活动端会拉动电磁铁、磁吸块、第二凸块和U形限位板移动，使U形限位板远离夹持件和电路板，减小U形限位板对电路板的检修造成阻碍的可能性；

而在对电路板进行翻转时，停止电磁铁的供电，则在第三弹簧的支撑下，会使第一凸块、滑动棱柱的、和第二凸块移动，而第二凸块表面的U形限位板则会套在电路板的表面，在翻转过程中，U形限位板可限制电路板的移动，使电路板在翻转时更稳定，减小电路板发生晃动的可能性，不利于电路板后续的检测；

此外，利用微型气泵向气囊体内输入气体吗，并关闭出气管和气囊体连接处的阀门，会增大气囊体内的气压，气囊体膨胀，可对电路板进行夹持，进而减小电路板在翻转过程中发生移动的可能性，在电路板翻转结束后，打开出气管和气囊体连接处的阀门，气体可经由出气管的管身的出气孔排出，不仅可以对气囊体进行泄压，而且，输出的气体还可以吹走电路板表面的异味，利于异物的去除。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例印制电路板生产检修工作台的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的台板和台座连接的结构示意图；

图3是根据本申请实施例的夹持旋转机构和辅助支撑机构连接的结构示意图；

图4是根据本申请实施例的夹持旋转机构的结构示意图；

图5是根据本申请实施例的夹持件和辅助限位机构连接的结构示意图；

图6是根据本申请实施例的辅助支撑机构的结构示意图；

图7是根据本申请实施例的支撑盘仰视的结构示意图；

图8是根据本申请实施例的回收箱的结构示意图。

图标：100-台板；110-台座；120-通槽；130-滑槽；200-夹持旋转机构；210-轴杆；211-传动齿轮；220-驱动器；221-第一伸缩件；222-传动齿条；230-第一电机；240-转盘；250-双头丝杆；260-夹持件；261-螺套；262-滑套；263-夹块；270-导向杆；300-辅助支撑机构；310-第二伸缩件；320-支板；321-横杆；322-第一角板；323-竖杆；324-凸起；325-支杆；326-第一弹簧；327-槽板；328-第二角板；330-转轴；331-支撑盘；332-连杆；340-回收箱；341-圆轴；342-隔板；343-第二弹簧；344-限位块；350-触杆；400-辅助限位机构；410-U形限位板；411-气囊体；420-第三伸缩件；430-架板；440-滑动棱柱；441-第一凸块；442-第二凸块；443-第三弹簧；444-磁吸块；450-电磁铁；460-微型气泵；470-出气管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面参考附图描述根据本申请实施例的一种印制电路板生产检修工作台。

如图1-图8所示，根据本申请实施例的一种印制电路板生产检修工作台，包括：台板100和夹持旋转机构200。

其中，夹持旋转机构200设置在台板100的表面，该夹持旋转机构200可在夹持电路板后，再对电路板进行翻转，利于电路板的多角度检修，并且，在电路板的翻转过程中，可将电路板表面的异物倒掉。

台板100的下端面设置有台座110，台板100的表面开设有通槽120，该台座110用于对台板100进行支撑；可以理解的，台座110的截面呈U形，且台座110的两端向上延伸与台板100连接，由两个端部对台板100进行支撑，可使台板100更稳定；需要说明的是，台板100的上端面和台座110的下端面均为平面，且台板100与台座110的连接处一体成型，一体成型的设计，可使台板100和台座110之间连接的更加牢固；

夹持旋转机构200包括轴杆210、驱动器220和第一电机230，轴杆210转动安装于通槽120的槽内，驱动器220设置在台板100的表面，且驱动器220的驱动端与轴杆210传动连接，轴杆210的端部安装有转盘240，第一电机230安装在转盘240的表面，且第一电机230的输出轴传动连接有双头丝杆250，双头丝杆250的两个螺纹段均螺纹连接有夹持件260，转盘240的表面设置有导向杆270，且夹持件260的一端滑动套接于导向杆270，在具体实施时，将电路板移动到两个夹持件260之间，利用第一电机230驱动双头丝杆250转动，使两个夹持件260沿双头丝杆250进行相对的移动，直至两个夹持件260对电路板进行夹持；在对电路板进行翻转时，利用驱动器220驱动轴杆210转动，使转盘240及其表面的第一电机230围绕轴杆210转动，可使双头丝杆250及其表面的夹持件260围绕轴杆210转动，则两个夹持件260夹持固定的电路板便可以进行翻转；需要说明的是，该双头丝杆250和导向杆270之间平行设置。

下面参照附图描述根据本申请的一个具体实施例的一种印制电路板生产检修工作台的工作过程。

将电路板移动到两个夹持件260之间，启动第一电机230，第一电机230驱动双头丝杆250转动，使两个夹持件260沿双头丝杆250进行相对的移动；

在两个夹持件260进行相对的移动时，导向杆270会限制两个夹持件260的移动方向，使两个夹持件260可稳定的移动，直至两个夹持件260对电路板进行夹持固定，工作人员便可以对电路板进行检修；

而当电路板的一面检修完成后，使驱动器220驱动轴杆210转动，可使转盘240及其表面的第一电机230围绕轴杆210转动，进而可使双头丝杆250及其表面的夹持件260围绕轴杆210转动，则两个夹持件260夹持固定的电路板便可以进行翻转，可对电路板进行翻面，调节电路板的角度，工作人员便可以对电路板的另一面进行检修，并且，利于电路板的多角度检修，此外，在电路板的翻转过程中，电路板发生倾斜，可将电路板表面的异物倒掉。

由此，根据本申请实施例的一种印制电路板生产检修工作台，利用第一电机230、双头丝杆250和两个夹持件260配合，对待检修的电路板进行夹持固定，降低电路板在检修时发生移动的可能性，并通过驱动器220驱动轴杆210转动，可对电路板进行翻转，利于电路板的多角度和多面的检修，此外，在电路板的翻转过程中，电路板发生倾斜，可将电路板表面的异物倒掉，利于电路板表面的除杂。

另外，根据本申请实施例的一种印制电路板生产检修工作台还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，如图1、图3和图4所示，轴杆210相对设置有两个，且轴杆210、驱动器220和转盘240一一对应设置，设置两个轴杆210和两个转盘240，可以更稳定的对第一电机230和双头丝杆250进行支撑。

根据本申请的一些实施例，如图1、图3和图4所示，导向杆270为棱杆，转盘240的截面呈椭圆状，且导向杆270与转盘240的连接处一体成型，可提高导向杆270和转盘240连接处的强度，降低导向杆270脱落的可能性。

根据本申请的一些实施例，如图1-图4所示，驱动器220包括第一伸缩件221和传动齿条222，第一伸缩件221安装在台板100的表面，传动齿条222连接于第一伸缩件221的活动端，轴杆210键连接有传动齿轮211，且传动齿条222和传动齿轮211啮合传动，第一伸缩件221在进行伸缩时，会支撑传动齿条222移动，则传动齿条222便会带动传动齿轮211和轴杆210转动，达到驱动轴杆210转动的目的；可以理解的，台板100的表面开设有滑槽130，传动齿条222的下端部滑动插接在滑槽130的槽内，增设滑槽130，使传动齿条222在滑槽130的槽内滑动，可使传动齿条222的移动更稳定。

根据本申请的一些实施例，如图1、图3和图4所示，双头丝杆250由两个规格相同的丝杆对称焊接组成，且双头丝杆250与第一电机230的输出轴同轴设置，同轴设置，利于采用联轴器将双头丝杆250和第一电机230的输出轴进行连接。

根据本申请的一些实施例，如图1、图3、图4和图5所示，夹持件260包括螺套261、滑套262和夹块263，螺套261螺纹套接于双头丝杆250的螺纹段，滑套262滑动套接在导向杆270的表面，且螺套261和滑套262之间固定连接，夹块263安装于螺套261的表面，在双头丝杆250转动时，该螺套261会沿着双头丝杆250的螺纹段移动，而且螺套261会拉动滑套262和夹块263移动，导向杆270通过限制滑套262的移动方向，进而可以限制螺套261和夹块263的移动方向，可使夹块263移动的更稳定，而该夹块263在与电路板接触后，可对电路板进行夹持；夹块263与螺套261的连接处一体成型，一体成型的设置，可使夹块263和螺套261之间连接的更稳定，且两个夹块263的相对侧均安装有弹性胶垫，增设弹性胶垫，可减小夹块263夹持电路板时，造成电路板表面磨损的可能性。

在对电路板进行检修时，若电路板下方不具有支撑结构，容易造成电路板的下落，影响电路板检测的稳定性，不利于电路板的检测。

根据本申请的一些实施例，如图1、图3、图6、图7和图8所示，台座110的表面设置有辅助支撑机构300，辅助支撑机构300包括第二伸缩件310和支板320，第二伸缩件310安装于台座110的表面，支板320安装于第二伸缩件310的活动端，支板320的表面安装横杆321，且横杆321的表面滑动安装有第一角板322，第一角板322水平段的下端面安装有竖杆323，且竖杆323的底端设置有凸起324，竖杆323的表面滑动安装有支杆325，且支杆325的下端面与凸起324之间安装有第一弹簧326，支杆325的一侧固定有槽板327，夹持件260的下端部设置有第二角板328，且第二角板328竖直段的底端与槽板327的上端面中心插合；支板320的表面转动安装有转轴330，且转轴330的顶端安装有支撑盘331，支撑盘331的上端面和第一角板322的上端面平齐，支撑盘331的表面铰接有连杆332，且连杆332的另一端铰接于第一角板322；支板320的表面安装有回收箱340，且回收箱340的上端面开设有进口，回收箱340的内部转动安装有圆轴341，且圆轴341的表面安装有隔板342，隔板342的下端面和回收箱340的内部顶端之间安装有第二弹簧343，转盘240的表面安装有触杆350，且触杆350的底端紧贴隔板342；当待夹持的电路板的规格不同时，启动第一电机230，由第一电机230驱动双头丝杆250转动，使两个夹持件260沿双头丝杆250进行相对的移动，直至夹持件260表面的第二角板328移动到对应的槽板327的正上方后，再调控第二伸缩件310，使第二伸缩件310支撑支板320向夹持件260移动，直至槽板327滑动套在对应的第二角板328的竖直段后，再次启动第一电机230，使其驱动夹持件260和第二角板328移动，第二角板328便可以带动槽板327、支杆325、第一角板322移动，改变第一角板322在支板320表面的位置，将第一角板322调节到匹配电路板规格的位置上，更利于第一角板322对不同规格的电路板进行支撑，而第一角板322在移动的过程中，会推动连杆332，使连杆332带动支撑盘331转动，则两个第一角板322便可以进行相对或相背的移动，以使两个第一角板322分别配合对应的第二角板328进行移动，而支撑盘331居中，也可对电路板进行支撑；

在利用两个夹持件260对电路板进行夹持固定后，调控第二伸缩件310，使第二伸缩件310的活动端支撑支板320向电路板移动，直至支板320表面的第一角板322贴着电路板的下端面后，停止第二伸缩件310的伸缩，则在第二伸缩件310支撑下，可使支板320表面的第一角板322对电路板进行支撑，减小电路板在检测过程中，发生下坠的可能性，提高电路板检测时的稳定性，利于电路板的检测；

在电路板的一面检修完成后，调控第二伸缩件310，使第二伸缩件310带动支板320复位，并利用驱动器220驱动轴杆210转动，使转盘240及其电路板可围绕轴杆210进行转动，电路板在进行转动时，会发生倾斜，位于电路板表面的异物便可以掉落到回收箱340内部的隔板342内，而当电路板完成翻面后，位于转盘240下方的触杆350会推动隔板342，使隔板342围绕圆轴341转动，则隔板342倾斜，便可以使异物流入到回收箱340的内部，完成异物的回收。

根据本申请的一些实施例，回收箱340的内部设置有限位块344，且限位块344位于隔板342的上方，该限位块344用于限制隔板342的转动角度；可以理解的，隔板342的侧壁与回收箱340的内壁贴合，且隔板342的上端面光滑上端面光滑，可减小隔板342与异物之间的摩擦，利于异物在隔板342的表面滑动。

电路板在进行翻转时，在离心力的作用下，电路板会发生晃动，影响电路板的稳定性，不利于电路板后续的检测。

根据本申请的一些实施例，如图1-图5所示，夹持件260的表面设置有辅助限位机构400，辅助限位机构400包括U形限位板410和第三伸缩件420，夹持件260的一侧设置有架板430，且架板430的表面滑动贯穿有滑动棱柱440，滑动棱柱440的两端分别有第一凸块441和第二凸块442，第一凸块441和架板430之间安装有第三弹簧443，U形限位板410安装于第二凸块442的一侧，第三伸缩件420固定在通槽120的槽内，且第三伸缩件420的活动端安装有电磁铁450，第二凸块442的一侧安装有磁吸块444，且电磁铁450在通电状态下与磁吸块444相互吸引；U形限位板410的内部两侧均安装有气囊体411，U形限位板410的表面安装有微型气泵460，且微型气泵460的输出端与气囊体411连通，U形限位板410的表面设置有出气管470，且出气管470与对应的气囊体411连通，出气管470的管身间隔开设有出气孔，且出气管470与气囊体411的连接处设置有阀门；在利用两个夹持件260对电路板进行夹持固定后，并且工作人员在对电路板进行检修时，调控第三伸缩件420，使第三伸缩件420的活动端支撑电磁铁450向磁吸块444移动，并且为电磁铁450供电，电磁铁450和磁吸块444吸引在一起后，再次调控第三伸缩件420，使第三伸缩件420收缩，则第三伸缩件420的活动端会拉动电磁铁450、磁吸块444、第二凸块442和U形限位板410移动，使U形限位板410远离夹持件260和电路板，减小U形限位板410对电路板的检修造成阻碍的可能性；

而在对电路板进行翻转时，停止电磁铁450的供电，则在第三弹簧443的支撑下，会使第一凸块441、滑动棱柱440的、和第二凸块442移动，而第二凸块442表面的U形限位板410则会套在电路板的表面，在翻转过程中，U形限位板410可限制电路板的移动，使电路板在翻转时更稳定，减小电路板发生晃动的可能性，不利于电路板后续的检测；

此外，利用微型气泵460向气囊体411内输入气体吗，并关闭出气管470和气囊体411连接处的阀门，会增大气囊体411内的气压，气囊体411膨胀，可对电路板进行夹持，进而减小电路板在翻转过程中发生移动的可能性，在电路板翻转结束后，打开出气管470和气囊体411连接处的阀门，气体可经由出气管470的管身的出气孔排出，不仅可以对气囊体411进行泄压，而且，输出的气体还可以吹走电路板表面的异味，利于异物的去除。

在本实施例中，该磁吸块444为铁块，第一伸缩件221、第二伸缩件310和第三伸缩件420均为气缸、电缸、电动推杆和液压缸中的任意一种。

根据本申请实施例的一种印制电路板生产检修工作台的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (10)

1.一种印制电路板生产检修工作台，其特征在于，包括：

台板(100)，所述台板(100)的下端面设置有台座(110)，所述台板(100)的表面开设有通槽(120)；

夹持旋转机构(200)，所述夹持旋转机构(200)包括轴杆(210)、驱动器(220)和第一电机(230)，所述轴杆(210)转动安装于所述通槽(120)的槽内，所述驱动器(220)设置在所述台板(100)的表面，且所述驱动器(220)的驱动端与所述轴杆(210)传动连接，所述轴杆(210)的端部安装有转盘(240)，所述第一电机(230)安装在所述转盘(240)的表面，且所述第一电机(230)的输出轴传动连接有双头丝杆(250)，所述双头丝杆(250)的两个螺纹段均螺纹连接有夹持件(260)，所述转盘(240)的表面设置有导向杆(270)，且所述夹持件(260)的一端滑动套接于所述导向杆(270)。

2.根据权利要求1所述的一种印制电路板生产检修工作台，其特征在于，所述台座(110)的截面呈U形，且所述台座(110)的两端向上延伸与所述台板(100)连接。

3.根据权利要求1所述的一种印制电路板生产检修工作台，其特征在于，所述台板(100)的上端面和所述台座(110)的下端面均为平面，且所述台板(100)与所述台座(110)的连接处一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种印制电路板生产检修工作台，其特征在于，所述轴杆(210)相对设置有两个，且所述轴杆(210)、所述驱动器(220)和所述转盘(240)一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种印制电路板生产检修工作台，其特征在于，所述导向杆(270)为棱杆，所述转盘(240)的截面呈椭圆状，且所述导向杆(270)与所述转盘(240)的连接处一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种印制电路板生产检修工作台，其特征在于，所述驱动器(220)包括第一伸缩件(221)和传动齿条(222)，所述第一伸缩件(221)安装在所述台板(100)的表面，所述传动齿条(222)连接于所述第一伸缩件(221)的活动端，所述轴杆(210)键连接有传动齿轮(211)，且所述传动齿条(222)和所述传动齿轮(211)啮合传动。

7.根据权利要求6所述的一种印制电路板生产检修工作台，其特征在于，所述台板(100)的表面开设有滑槽(130)，所述传动齿条(222)的下端部滑动插接在所述滑槽(130)的槽内。

8.根据权利要求1所述的一种印制电路板生产检修工作台，其特征在于，所述双头丝杆(250)由两个规格相同的丝杆对称焊接组成，且所述双头丝杆(250)与所述第一电机(230)的输出轴同轴设置。

9.根据权利要求1所述的一种印制电路板生产检修工作台，其特征在于，所述夹持件(260)包括螺套(261)、滑套(262)和夹块(263)，所述螺套(261)螺纹套接于所述双头丝杆(250)的螺纹段，所述滑套(262)滑动套接在所述导向杆(270)的表面，且所述螺套(261)和所述滑套(262)之间固定连接，所述夹块(263)安装于所述螺套(261)的表面。

10.根据权利要求9所述的一种印制电路板生产检修工作台，其特征在于，所述夹块(263)与所述螺套(261)的连接处一体成型，且两个所述夹块(263)的相对侧均安装有弹性胶垫。

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