CN114725247A - 电极结构的制备方法及电池串的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及太阳能电池技术领域，提供电极结构的制备方法及电池串的制备方法，其中电极结构的制备方法包括：形成基层；在所述基层的至少一侧形成粘结电极层，形成所述粘结电极层的方法包括：在所述基层的至少一侧形成粘结电极料层；对所述粘结电极料层进行固化处理，以使得所述粘结电极料层形成粘结电极层；在进行所述固化处理之前，在部分所述粘结电极料层背离所述基层的一侧表面放置焊带，所述固化处理使得所述粘结电极层和所述焊带粘结在一起。所述电极结构的制备方法所形成的电极结构的可靠性高且电极结构的制备效率高。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，具体涉及电极结构的制备方法及电池串的制备方法。
背景技术
近几年，太阳能光伏产业发展迅猛，传统晶体硅太阳能组件产能过剩，同质化竞争问题日渐凸显，从电池片到组件，开发高效电极是解决这一问题的有效途径。电池焊接是组件封装的关键工艺，可以实现相邻电池片之间的互联。
传统的电池互联的方式有两种，一种为红外导热焊接，一种为烙铁下压接触焊带焊接，虽然这两种焊接方式都能实现焊接，但红外导热由于是在电池表面大面积高温加热，易造成电池片内部结构受损，电池片性能下降等问题，难以适用于具有低温特性的异质结电池，因此采用低温的方式将电池片形成可靠性高的电池串成为行业内的一个难点；同时，在现有技术中电池片的制备工艺与电池片之间连接的工艺相分离，通常分别隶属于电池工艺产线段和组件工艺产线段，导致电池片因工艺衔接的电池互联技术造成的效率提升效果受到限制。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中电极结构的制备方法所形成的电极结构的可靠性较低和电极结构制备效率提升受限的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种电极结构的制备方法，包括：形成基层；在所述基层的至少一侧形成粘结电极层，形成所述粘结电极层的方法包括：在所述基层的至少一侧形成粘结电极料层；对所述粘结电极料层进行固化处理，以使得所述粘结电极料层形成粘结电极层；在进行所述固化处理之前，在部分所述粘结电极料层背离所述基层的一侧表面放置焊带，所述固化处理使得所述粘结电极层和所述焊带粘结在一起。
可选的，在所述基层的至少一侧形成粘结电极料层的步骤包括：在所述基层的一侧形成第一粘结电极料层；和/或，在所述基层的另一侧形成第二粘结电极料层；对所述粘结电极料层进行固化处理的步骤包括：对所述第一粘结电极料层进行第一固化处理，以使得所述第一粘结电极料层形成第一粘结电极层；和/或，对所述第二粘结电极料层进行第二固化处理，以使得所述第二粘结电极料层形成第二粘结电极层；在进行所述固化处理之前，在部分所述粘结电极料层背离所述基层的一侧表面放置焊带的步骤包括：在进行所述第一固化处理之前，在部分所述第一粘结电极料层背离所述基层的一侧表面放置第一焊带，所述第一固化处理使所述第一粘结电极层与所述第一焊带粘结在一起；和/或，在进行所述第二固化处理之前，在部分所述第二粘结电极料层背离所述基层的一侧表面放置第二焊带，所述固化处理使所述第二粘结电极层与所述第二焊带粘结在一起。
可选的，采用丝网印刷工艺在所述基层的一侧形成第一粘结电极料层，和/或，采用丝网印刷工艺在所述基层的另一侧形成第二粘结电极料层。
可选的，所述第一粘结电极料层和所述第二粘结电极料层的图形均分别为互相间隔的条状，所述第一粘结电极料层位于所述基层的正面，所述第二粘结电极料层位于为所述基层的背面，所述第一粘结电极料层的条状的数量小于所述第二粘结电极料层的条状的数量，所述第一粘结电极料层的条状的之间的间距大于所述第二粘结电极料层的条状的之间的间距。
可选的，所述粘结电极料层的材料包括导电胶或者银浆。
可选的，对所述第一粘结电极料层进行第一固化处理之后，在所述基层的另一侧形成第二粘结电极料层；或者，对所述第二粘结电极料层进行第二固化处理之后，在所述基层的另一侧形成第一粘结电极料层。
可选的，形成第一粘结电极料层之后、形成第二粘结电极料层之前，对所述基层进行翻面；或者，形成第二粘结电极料层之后、形成第一粘结电极料层之前，对所述基层进行翻面。
可选的，对所述基层进行翻面采用翻面机。
可选的，所述翻面机包括：中心旋转轴；围绕所述中心旋转轴设置且与所述中心旋转轴连接的若干固定片，所述基层卡夹于相邻的所述固定片之间。
可选的，采用丝网印刷工艺在所述基层的一侧形成第一粘结电极料层的过程包括：在所述基层的一侧形成第一丝网印制板；在所述第一丝网印制板上刮涂粘结电极浆料；在所述第一丝网印制板上刮涂粘结电极浆料之后，移除所述第一丝网印制板；采用丝网印刷工艺在所述基层的另一侧形成第二粘结电极料层的过程包括：在所述基层的另一侧形成第二丝网印制板；在所述第二丝网印制板上刮涂粘结电极浆料；在所述第二丝网印制板上刮涂粘结电极浆料之后，移除所述第二丝网印制板。
可选的，所述固化处理的参数包括：温度为150摄氏度－180摄氏度。
可选的，所述固化处理的时间为1秒－30秒。
本发明还提供一种电池串的制备方法，包括：提供第一电池片至第N电池片，N为大于或者等于2的整数；将第一电池片至第N电池片中任意两个相邻的第k电池片和第k+1电池片串联，步骤包括：在第k电池片的一侧形成第一粘结电极料层，k为大于或者等于1且小于N的整数；在第k电池片的一侧的部分所述第一粘结电极料层背离第k电池片的一侧表面放置第k+1条焊带；对第k电池片一侧的第一粘结电极料层进行第一固化处理，以使第k电池片一侧的第一粘结电极料层形成第k电池片一侧的第一粘结电极层，且使第k电池片一侧的第一粘结电极层与所述第k+1条焊带的一端粘结在一起；在第k+1电池片的一侧形成第二粘结电极料层；将第k+1电池片一侧的第二粘结电极料层放置在第k+1条焊带的另一端上；对第k+1电池片一侧的第二粘结电极料层进行第二固化处理，以使第k+1电池片一侧的第二粘结电极料层形成第k+1电池片一侧的第二粘结电极层，且使第k+1电池片一侧的第二粘结电极层与第k+1条焊带的另一端粘结在一起。
可选的，采用丝网印刷工艺在第k电池片的一侧形成第一粘结电极料层；采用丝网印刷工艺在第k+1电池片的一侧形成第二粘结电极料层。
可选的，所述第一粘结电极料层的材料包括导电胶或者银浆；所述第二粘结电极料层的材料包括导电胶或者银浆。
可选的，还包括：在第一电池片的另一侧形成第二粘结电极料层；在第一电池片另一侧的部分所述第二粘结电极料层背离所述第一电池片的一侧表面放置第一条焊带；对所述第一电池片另一侧的第二粘结电极料层进行第二固化处理，以使所述第一电池片另一侧的第二粘结电极料层形成第一电池片另一侧的第二粘结电极层，且使所述第一电池片另一侧的第二粘结电极层与所述第一条焊带的一端粘结在一起。
可选的，还包括：在第N电池片的另一侧形成第一粘结电极料层；在第N电池片另一侧的部分所述第一粘结电极料层背离所述第N电池片的一侧表面放置第N+1条焊带；对第N电池片一侧的第一粘结电极料层进行第一固化处理，以使第N电池片一侧的第一粘结电极料层形成第N电池片一侧的第一粘结电极层，且使第N电池片一侧的第一粘结电极层与所述第N+1条焊带的一端粘结在一起。
可选的，对所述第一电池片另一侧的第二粘结电极料层进行第二固化处理之后，且在第一电池片的一侧形成第一粘结电极料层之前，对第一电池片进行翻面。
可选的，在第k+1电池片的一侧形成第二粘结电极料层之后，且将第k+1电池片一侧的第二粘结电极料层放置在第k+1条焊带的另一端上之前，对第k+1电池片进行翻面。
可选的，形成第一电池片至第N电池片中任意一个电池片的步骤包括：提供半导体衬底层；在所述半导体衬底层的一侧形成第一掺杂半导体层；在所述半导体衬底层的另一侧形成第二掺杂半导体层；在所述第一掺杂半导体层背离所述半导体衬底层的一侧形成第一透明导电膜；在所述第二掺杂半导体层背离所述半导体衬底层的一侧形成第二透明导电膜；在第k电池片的一侧形成第一粘结电极料层的步骤包括：在第k电池片的所述第一透明导电膜背离所述半导体衬底层的一侧形成第一粘结电极料层；在第k+1电池片的一侧形成第二粘结电极料层的步骤包括：在第k+1电池片的所述第二透明导电膜背离所述半导体衬底层的一侧形成第二粘结电极料层。
可选的，所述第一粘结电极料层和所述第二粘结电极料层的图形均分别为互相间隔的条状，所述第一粘结电极料层位于所述电池片的正面，所述第二粘结电极料层位于所述电池片的背面，所述第一粘结电极料层的条状的数量小于所述第二粘结电极料层的条状的数量，所述第一粘结电极料层的条状的之间的间距大于所述第二粘结电极料层的条状的之间的间距。
可选的，在第k电池片的第一透明导电膜背离所述半导体衬底层的一侧表面形成第一粘结电极料层；在第k+1电池片的第二透明导电膜背离所述半导体衬底层的一侧表面形成第二粘结电极料层；对第k电池片一侧的第一粘结电极料层进行的第一固化处理使第k电池片一侧的第一粘结电极层与第k+1条焊带的一端和第k电池片的第一透明导电膜粘结在一起；对第k+1电池片一侧的第二粘结电极料层进行的所述第二固化处理使第k+1电池片一侧的第二粘结电极层与第k+1条焊带的另一端和第k+1电池片的第二透明导电膜粘结在一起；所述第一粘结电极层构成第一栅线；所述第二粘结电极层构成第二栅线。
可选的，形成第一电池片至第N电池片中任意一个电池片的步骤还包括：在第k电池片的所述第一透明导电膜背离所述半导体衬底层的一侧表面形成第一底层栅线；在第k电池片的所述第二透明导电膜背离所述半导体衬底层的一侧表面形成第二底层栅线；在第k电池片的一侧形成第一粘结电极料层的步骤为：在第k电池片的第一底层栅线背离所述半导体衬底层的一侧表面形成第一粘结电极料层；在第k+1电池片的一侧形成第二粘结电极料层的步骤为：在第k+1电池片的第二底层栅线背离所述半导体衬底层的一侧表面形成第二粘结电极料层；对第k电池片一侧的第一粘结电极料层进行的第一固化处理使第k电池片一侧的第一粘结电极层与第k+1条焊带的一端和第k电池片的第一底层栅线粘结在一起；对第k+1电池片一侧的第二粘结电极料层进行的第二固化处理使第k+1电池片一侧的第二粘结电极层与第k+1条焊带的另一端和第k+1电池片的第二底层栅线粘结在一起；第k电池片的一侧的第一粘结电极层和第k电池片的第一底层栅线构成第一栅线，第k+1电池片一侧的第二粘结电极层和第k+1电池片的第二底层栅线构成第二栅线。
本发明的技术方案具有如下优点：
本发明技术方案提供的电极结构的制备方法，形成所述粘结电极层的方法包括：在所述基层的至少一侧形成粘结电极料层；对所述粘结电极料层进行固化处理，以使得所述粘结电极料层形成粘结电极层；在进行所述固化处理之前，在部分所述粘结电极料层背离所述基层的一侧表面放置焊带，所述固化处理使得所述粘结电极层和所述焊带粘结在一起形成电极结构，所述固化处理用于对粘结电极料层的固化，因此不需要达到粘结电极料层的熔点温度，因此所述固化处理采用的温度较低，这样固化处理的过程中不会对所述基层造成损伤，因此所述电极结构的制备方法所形成的电极结构的可靠性提高；所述固化处理使所述粘结电极料层形成所述粘结电极层的同时使得所述粘结电极层和所述焊带粘结在一起形成电极结构，因此所述电极结构的制备方法提高了电极结构的制备效率；综上所述电极结构的制备方法所形成的电极结构的可靠性高且电极结构的制备效率高。
其次，固化处理过程中温度均匀性较好，所述粘结电极层和所述焊带的粘结均匀性提高，避免出现粘结电极层和焊带的脱离的现象。
其次，本方案避免采用焊接工艺焊接焊带，因此无需使用具有腐蚀性的助焊剂，避免对基层造成腐蚀损伤。
其次，固化处理过程中温度较低，因此固化处理中基层的热膨胀带来的应力降低，避免基层产生较大的弯曲，即使在基层的厚度较薄的时候，也能降低基层碎裂的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供的电极结构的制备方法的流程图；
图2为本发明实施例1提供的丝网印刷工艺的装置示意图；
图3为本发明实施例1提供的对基层进行翻面的翻面机的结构示意图；
图4为本发明实施例2提供的电池串的结构示意图；
图5为本发明实施例2提供的电池片的结构示意图；
图6为本发明实施例2提供的电池串中第一电池片和第二电池片的俯视图；
图7为本发明实施例2提供的电池串中第一电池片和第二电池片的仰视图；
图8为本发明实施例3提供的电池串中任意电池片结构的侧视图；
图9为本发明实施例3提供的电池串中第一电池片和第二电池片的俯视图；
图10为本发明实施例3提供的电池串中第一电池片和第二电池片的仰视图。
附图标记说明：
1－基层；2－平台；3－丝印网板；4－刮刀；5－浆料；
6－翻面机；61－中心旋转轴；62－固定片；
101－第一电池片；102－第二电池片；103－第三电池片；
201－第一条焊带；202－第二条焊带；203－第三条焊带；204－第四条焊带；
301－第二粘结电极层；302－第一粘结电极层；303－第二粘结电极层；304－第一粘结电极层；305－第二粘结电极层；306－第一粘结电极层；
7－导体衬底层；8－第一掺杂半导体层；9－第二掺杂半导体层；10－第一透明导电膜；11－第二透明导电膜；12－第一粘结电极料层；13－第二粘结电极料层；14－第一底层栅线；15－第二底层栅线；12’－第一粘结电极料层；13’－第二粘结电极料层。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本发明提供一种电极结构的制备方法，参考图1，包括以下步骤：
步骤S1：形成基层；
步骤S2：在所述基层的至少一侧形成粘结电极层，形成所述粘结电极层的方法包括：在所述基层的至少一侧形成粘结电极料层；对所述粘结电极料层进行固化处理，以使得所述粘结电极料层形成粘结电极层；
步骤S3：在进行所述固化处理之前，在部分所述粘结电极料层背离所述基层的一侧表面放置焊带，所述固化处理使得所述粘结电极层和所述焊带粘结在一起。
在步骤S2中，具体的，在所述基层的至少一侧形成粘结电极料层的步骤包括：所述基层的一侧形成第一粘结电极料层；和/或，在所述基层的另一侧形成第二粘结电极料层。
所述粘结电极料层用于使所述粘结电极层和所述焊带粘结在一起。
所述固化处理用于对所述粘结电极料层的固化，因此不需要达到粘结电极料层的熔点温度，因此所述固化处理采用的温度较低，这样固化处理的过程中不会对所述基层造成损伤，因此所述电极结构的制备方法所形成的电极结构的可靠性提高；所述固化处理使所述粘结电极料层形成所述粘结电极层的同时使得所述粘结电极层和所述焊带粘结在一起形成电极结构，因此所述电极结构的制备方法提高了电极结构的制备效率；综上所述电极结构的制备方法所形成的电极结构的可靠性高且电极结构的制备效率高。
其次，固化处理过程中温度均匀性较好，所述粘结电极层和所述焊带的粘结均匀性提高，避免出现所述粘结电极层和所述焊带的脱离的现象。
其次，本方法避免采用焊接工艺焊接焊带，因此无需使用具有腐蚀性的助焊剂，避免对所述基层造成腐蚀损伤。
其次，所述固化处理过程中温度较低，因此所述固化处理中所述基层的热膨胀带来的应力降低，可避免所述基层产生较大的弯曲，即使在基层的厚度较薄的时候，也能降低基层碎裂的风险。
在一个实施例中，采用丝网印刷工艺在所述基层的一侧形成第一粘结电极料层，和/或，采用丝网印刷工艺在所述基层的另一侧形成第二粘结电极料层；在其他实施例中，还可以采用其他的工艺在所述基层的一侧形成第一粘结电极料层，和/或，采用其他的工艺在所述基层的另一侧形成第二粘结电极料层，这里不做限定。
在一个实施例中，所述粘结电极料层的材料包括导电胶或者银浆，在其他实施例中，所述粘结电极料层的材料还可以包括其他具有导电性的粘结性材料。
在一个实施例中，采用丝网印刷工艺在所述基层的一侧形成第一粘结电极料层的过程包括：在所述基层的一侧形成第一丝网印制板；在所述第一丝网印制板上刮涂粘结电极浆料；在所述第一丝网印制板上刮涂粘结电极浆料之后，移除所述第一丝网印制板。
在一个实施例中，采用丝网印刷工艺在所述基层的另一侧形成第二粘结电极料层的过程包括：在所述基层的另一侧形成第二丝网印制板；在所述第二丝网印制板上刮涂粘结电极浆料；在所述第二丝网印制板上刮涂粘结电极浆料之后，移除所述第二丝网印制板。
在一个实施例中，所述第一粘结电极料层和所述第二粘结电极料层的图形均分别为互相间隔的条状，所述第一粘结电极料层位于所述基层的正面，所述第二粘结电极料层位于为所述基层的背面，所述第一粘结电极料层的条状的数量小于所述第二粘结电极料层的条状的数量，所述第一粘结电极料层的条状的之间的间距大于所述第二粘结电极料层的条状的之间的间距，有利于减小所述基层的阻值。
在一个实施例中，所述第一粘结电极料层和部分所述第二粘结电极料层的图形相对设置，所述第一粘结电极料层和部分所述第二粘结电极料层的图形相对设置有利于所述焊带将相邻的电池片的第一粘结电极料层和第二粘结电极料层更好的粘结在一起。
本实施例中，参考图2，采用丝网印刷工艺在所述基层的一侧形成第一粘结电极料层的具体过程包括：将所述基层1放置在丝网印刷平台2上，将丝印网板3放置在所述基层1背向所述丝网印刷平台2的一侧，使用刮刀4使浆料5在所述基层1背向所述丝网印刷平台2的一侧形成第一粘结电极料层。
在其他实施例中，采用丝网印刷工艺在所述基层的一侧形成第一粘结电极料层的具体过程包括：将所述基层放置在丝网印刷平台上，将丝印网板放置在所述基层背向所述丝网印刷平台的一侧，使用刮刀使导电胶在所述基层背向所述丝网印刷平台的一侧形成第一粘结电极料层。
采用丝网印刷工艺在所述基层的另一侧形成第二粘结电极料层的具体过程参照采用丝网印刷工艺在所述基层的一侧形成第一粘结电极料层的具体过程，不再详述。
在步骤S2中，具体的，对所述粘结电极料层进行固化处理的步骤包括：对所述第一粘结电极料层进行第一固化处理，以使得所述第一粘结电极料层形成第一粘结电极层；和/或，对所述第二粘结电极料层进行第二固化处理，以使得所述第二粘结电极料层形成第二粘结电极层。
本实施例中，在步骤S2中，以采用丝网印刷工艺在所述基层的一侧形成第一粘结电极料层，和，采用丝网印刷工艺在所述基层的另一侧形成第二粘结电极料层为示例；以对所述第一粘结电极料层进行第一固化处理，以使得所述第一粘结电极料层形成第一粘结电极层，和，对所述第二粘结电极料层进行第二固化处理，以使得所述第二粘结电极料层形成第二粘结电极层为示例。
在一个实施例中，对所述第一粘结电极料层进行第一固化处理之后，采用丝网印刷工艺在所述基层的另一侧形成第二粘结电极料层；或者，对所述第二粘结电极料层进行第二固化处理之后，采用丝网印刷工艺在所述基层的另一侧形成第一粘结电极料层。
在一个实施例中，形成第一粘结电极料层之后、形成第二粘结电极料层之前，对所述基层进行翻面；或者，形成第二粘结电极料层之后、形成第一粘结电极料层之前，对所述基层进行翻面。
在一个具体的实施例中，采用丝网印刷工艺在所述基层的一侧形成第一粘结电极料层之后，对所述第一粘结电极料层进行第一固化处理；对所述第一粘结电极料层进行第一固化处理之后，对所述基层进行翻面；对所述基层进行翻面之后，采用丝网印刷工艺在所述基层的另一侧形成第二粘结电极料层；对所述第二粘结电极料层进行第二固化处理。
在另一个具体的实施例中，采用丝网印刷工艺在所述基层的另一侧形成第二粘结电极料层之后，对所述第二粘结电极料层进行第二固化处理；对所述第二粘结电极料层进行第二固化处理之后，对所述基层进行翻面；对所述基层进行翻面之后，采用丝网印刷工艺在所述基层的一侧形成第一粘结电极料层；对所述第一粘结电极料层进行第一固化处理。
在一个实施例中，参考图3，对所述基层1进行翻面采用翻面机6，所述翻面机6包括：中心旋转轴61；围绕所述中心旋转轴61设置且与所述中心旋转轴61连接的若干固定片62，所述基层1卡夹于相邻的固定片62之间，所述翻面机6将所述基层1进行180°翻转。在其他实施例中，对所述基层进行翻面还可以采用其他装置，这里不做限定。
在步骤S3中，具体的，在进行所述固化处理之前，在部分所述粘结电极料层背离所述基层的一侧表面放置焊带的步骤包括：在进行所述第一固化处理之前，在部分所述第一粘结电极料层背离所述基层的一侧表面放置第一焊带；在进行所述第二固化处理之前，在部分所述第二粘结电极料层背离所述基层的一侧表面放置第二焊带；所述第一固化处理使所述第一粘结电极层与所述第一焊带粘结在一起；所述第二固化处理使所述第二粘结电极层与所述第二焊带粘结在一起。
在一个实施例中，任意焊带在所述基层上的正投影长度为所述基层长度的94％－95％，例如95％；若焊带在所述基层上的正投影长度小于所述基层长度的94％，则所述焊带可能难以收集电流；若焊带在所述基层上的正投影长度大于所述基层长度的95％，可能会导致焊带连接到相邻的焊带，则可能导致所述基层发生短路。
在一个实施例中，所述第一固化处理的参数包括：温度为150摄氏度－180摄氏度，例如160摄氏度；若所述第一固化处理的温度低于150摄氏度，可能造成所述第一粘结电极层与所述第一焊带粘结不牢固；若所述第一固化处理的温度高于180摄氏度，则由于所述第一固化处理的温度过高，可能对所述基层造成损伤。
在一个实施例中，所述第一固化处理的时间为1秒－30秒，例如15秒；若所述第一固化处理的时间少于1秒，则固化时间过短，可能会造成所述第一粘结电极层与所述第一焊带粘结不牢固；若所述第一固化处理的时间超过30秒，则由于所述第一固化处理的时间过长可能会降低固化效率。
在一个实施例中，所述第二固化处理的参数包括：温度为150摄氏度－180摄氏度，例如160摄氏度；若所述第二固化处理的温度低于150摄氏度，可能造成所述第二粘结电极层与所述第二焊带粘结不牢固；若所述第二固化处理的温度高于180摄氏度，则由于所述第二固化处理的温度过高，可能对所述基层造成损伤。
在一个实施例中，所述第二固化处理的时间为1秒－30秒，例如15秒；若所述第二固化处理的时间少于1秒，则固化时间过短，可能会造成所述第一粘结电极层与所述第一焊带粘结不牢固；若所述第二固化处理的时间超过30秒，则所述第二固化处理的时间过长可能会降低固化效率。
在一个实施例中，所述焊带包括基材与导电层，所述导电层环绕所述基材，所述基材的材料包括铜，所述导电层的材料包括锡、铅、银或者铋等金属，在其他实施例中，所述导电层的材料还可以包括其他易导电的金属材料。
在一个实施例中，所述基层包括电池片。
需要说明的是，在其他实施例中，采用丝网印刷工艺在所述基层的单侧形成粘结电极料层，步骤包括：采用丝网印刷工艺在所述基层的一侧形成第一粘结电极料层；对所述第一粘结电极料层进行第一固化处理，以使得所述第一粘结电极料层形成第一粘结电极层；在进行所述第一固化处理之前，在部分所述第一粘结电极料层背离所述基层的一侧表面放置第一焊带，所述第一固化处理使所述第一粘结电极层与所述第一焊带粘结在一起。
采用丝网印刷工艺在所述基层的单侧形成粘结电极料层的步骤包括：采用丝网印刷工艺在所述基层的另一侧形成第二粘结电极料层；对所述第二粘结电极料层进行第二固化处理，以使得所述第二粘结电极料层形成第二粘结电极层；在进行所述第二固化处理之前，在部分所述第二粘结电极料层背离所述基层的一侧表面放置第二焊带，所述固化处理使所述第二粘结电极层与所述第二焊带粘结在一起。
实施例2
本实施例提供一种电池串的制备方法，包括：提供第一电池片至第N电池片，N为大于或者等于2的整数；将第一电池片至第N电池片中任意两个相邻的第k电池片和第k+1电池片串联，步骤包括：在第k电池片的一侧形成第一粘结电极料层，k为大于或者等于1且小于N的整数；在第k电池片一侧的部分所述第一粘结电极料层背离第k电池片的一侧表面放置第k+1条焊带；对第k电池片一侧的第一粘结电极料层进行第一固化处理，以使第k电池片一侧的第一粘结电极料层形成第k电池片一侧的第一粘结电极层，且使第k电池片一侧的第一粘结电极层与所述第k+1条焊带的一端粘结在一起；在第k+1电池片的一侧形成第二粘结电极料层；将第k+1电池片一侧的第二粘结电极料层放置在第k+1条焊带的另一端上，对第k+1电池片一侧的第二粘结电极料层进行第二固化处理，以使第k+1电池片一侧的第二粘结电极料层形成第k+1电池片一侧的第二粘结电极层，且使第k+1电池片一侧的第二粘结电极层与第k+1条焊带的另一端粘结在一起。
本实施例提供的电池串的制备方法还包括：在第一电池片的另一侧形成第二粘结电极料层；在第一电池片另一侧的部分所述第二粘结电极料层背离所述第一电池片的一侧表面放置第一条焊带；对所述第一电池片另一侧的第二粘结电极料层进行第二固化处理，以使所述第一电池片另一侧的第二粘结电极料层形成第一电池片另一侧的第二粘结电极层，且使所述第一电池片另一侧的第二粘结电极层与所述第一条焊带的一端粘结在一起。
在一个实施例中，对所述第一电池片另一侧的第二粘结电极料层进行第二固化处理之后，且在第一电池片的一侧形成第一粘结电极料层之前，对第一电池片进行翻面；在第k+1电池片的一侧形成第二粘结电极料层之后，且将第k+1电池片一侧的第二粘结电极料层放置在第k+1条焊带的另一端上之前，对第k+1电池片进行翻面。
本实施例提供的电池串的制备方法还包括：在第N电池片的另一侧形成第一粘结电极料层；在第N电池片另一侧的部分所述第一粘结电极料层背离所述第N电池片的一侧表面放置第N+1条焊带；对第N电池片一侧的第一粘结电极料层进行第一固化处理，以使第N电池片一侧的第一粘结电极料层形成第N电池片一侧的第一粘结电极层，且使第N电池片一侧的第一粘结电极层与所述第N+1条焊带的一端粘结在一起。
在一个实施例中，任意焊带在所述电池片上的投影长度为所述电池片长度的94％－95％，例如95％；若焊带在所述电池片上的投影长度小于所述电池片长度的94％，则所述焊带可能难以收集电流；若焊带在所述电池片上的投影长度大于所述电池片长度的95％，可能会导致焊带连接到相邻的焊带，则可能会使所述电池片发生短路。
在一个实施例中，采用丝网印刷工艺在第k电池片的一侧形成第一粘结电极料层，采用丝网印刷工艺在第k+1电池片的一侧形成第二粘结电极料层；在其他实施例中，形成第一粘结电极料层和第二粘结电极料层的工艺还可以采用其他工艺。
在一个实施例中，所述第一粘结电极料层的材料包括导电胶或者银浆，所述第二粘结电极料层的材料包括导电胶或者银浆；在其他实施例中，所述第一粘结电极料层的材料和所述第二粘结电极料层的材料还可以包括其他具有导电性的粘结性材料。
本实施例以N等于3为示例，提供第一电池片至第三电池片，同时为便于描述，对不同电池片的第一粘结电极层、第二粘结电极层分别标识不同标标记。参考图4，具体的，采用丝网印刷工艺在第一电池片101的另一侧形成第二粘结电极料层；在第一电池片101的另一侧部分所述第二粘结电极料层背离所述第一电池片101的一侧表面放置第一条焊带201，对所述第一电池片101一侧的第二粘结电极料层进行第二固化处理，以使所述第一电池片101一侧的第二粘结电极料层形成第一电池片101另一侧的第二粘结电极层301，且使所述第一电池片101一侧的第二粘结电极层301与所述第一条焊带201的一端粘结在一起；之后，采用翻面机对所述第一电池片101进行翻面，对所述第一电池片101进行翻面之后，采用丝网印刷工艺在所述第一电池片101的一侧形成第一粘结电极料层，在第一电池片101一侧的部分所述第一粘结电极料层背离所述第一电池片101的一侧表面放置第二条焊带202，对第一电池片101一侧的第一粘结电极料层进行第一固化处理，使第一电池片101一侧的第一粘结电极料层形成第一电池片101一侧的第一粘结电极层302，且使第一电池片101一侧的第一粘结电极层302与所述第二条焊带202的一端粘结在一起；采用丝网印刷工艺在第二电池片102的一侧形成第二粘结电极料层，之后，采用所述翻面机对所述第二电池片102进行翻面，将所述第二电池片102一侧的第二粘结电极料层放置在第二条焊带202的另一端上，对第二电池片102一侧的第二粘结电极料层进行二固化处理，使第二电池片102一侧的第二粘结电极料层形成第二电池片102一侧第二粘结电极层303，且使第二电池片102一侧的第二粘结电极层303与第二条焊带202的另一端粘结在一起，之后，采用丝网印刷工艺在所述第二电池片102的另一侧形成第一粘结电极料层，在部分所述第二电池片102的另一侧的第一粘结电极料层的一侧表面放置第三条焊带203，对所述第二电池片102的另一侧的第一粘结电极料层进行第一固化处理，以使得所述第二电池片102一侧的第一粘结电极料层形成第二电池片102一侧的第一粘结电极层304，且使第二电池片102一侧的第一粘结电极层304与所述第三条焊带203的一端粘结在一起；采用丝网印刷工艺在第三电池片103的一侧形成第二粘结电极料层，之后，采用所述翻面机对所述第三电池片103进行翻面，将所述第三电池片103一侧的第二粘结电极料层放置在所述第三条焊带203的另一端上，对所述第三电池片103一侧的第二粘结电极料层进行第二固化处理，使第三电池片103一侧的第二粘结电极料层形成第三电池片103一侧的第二粘结电极层305，且使第三电池片103一侧的第二粘结电极层305与第三条焊带203的另一端粘结在一起，在第三电池片103的另一侧形成第一粘结电极料层；在第三电池片103另一侧的部分所述第一粘结电极料层背离所述第三电池片103的一侧表面放置第四条焊带204；对第三电池片103另一侧的第一粘结电极料层进行第一固化处理，以使第三电池片103一侧的第一粘结电极料层形成第三电池片103一侧的第一粘结电极层，且使第三电池片103一侧的第一粘结电极层306与所述第四条焊带204的一端粘结在一起。
在一个实施例中，参考图5，形成第一电池片至第N电池片中任意一个电池片的步骤包括：提供半导体衬底层7；在所述半导体衬底层7的一侧形成第一掺杂半导体层8；在所述半导体衬底层7的另一侧形成第二掺杂半导体层9；在所述第一掺杂半导体层8背离所述半导体衬底层7的一侧形成第一透明导电膜10；在所述第二掺杂半导体层9背离所述半导体衬底层7的一侧形成第二透明导电膜11。
在一个实施例中，在第k电池片的一侧形成粘结电极层的步骤包括：在第k电池片的所述第一透明导电膜背离所述半导体衬底层的一侧形成第一粘结电极料层；在第k+1电池片的一侧形成第二粘结电极料层的步骤包括：在第k+1电池片的所述第二透明导电膜背离所述半导体衬底层的一侧形成第二粘结电极料层。
本实施例中，在第k电池片的第一透明导电膜10背离所述半导体衬底层7的一侧表面形成第一粘结电极料层12；在第k+1电池片的第二透明导电膜11背离所述半导体衬底层7的一侧表面形成第二粘结电极料层13。
对第k电池片一侧的第一粘结电极料层进行的第一固化处理使第k电池片一侧的第一粘结电极层与第k+1条焊带的一端和第k电池片的第一透明导电膜粘结在一起；对第k+1电池片一侧的第二粘结电极料层进行的所述第二固化处理使第k+1电池片一侧的第二粘结电极层与第k+1条焊带的另一端和第k+1电池片的第二透明导电膜粘结在一起；所述第一粘结电极层构成第一栅线；所述第二粘结电极层构成第二栅线。具体的结合参考图6与图7，以相邻的第一电池片101和第二电池片102为示例，对第一电池片101一侧的第一粘结电极料层12进行的第一固化处理使第一电池片101一侧的第一粘结电极层与第二条焊带202的一端和第一电池片101的第一透明导电膜10粘结在一起；对第二电池片102一侧的第二粘结电极料层13进行的所述第二固化处理使第二电池片102一侧的第二粘结电极层与第二条焊带202的另一端和第二电池片102的第二透明导电膜11粘结在一起；所述第一粘结电极层构成第一栅线；所述第二粘结电极层构成第二栅线。因此，本实施例提供的电池串的制备方法，可以实现电池片间无栅线焊接，可缩减电池工艺产线段的栅线构成工艺，直接在组件工艺产线段实现电池片之间的互联后即进行层叠、层压，大大简化了工艺。
在一个实施例中，所述第一粘结电极料层和所述第二粘结电极料层的图形均分别为互相间隔的条状，所述第一粘结电极料层位于所述电池片的正面，所述第二粘结电极料层位于所述电池片的背面，所述第一粘结电极料层的条状的数量小于所述第二粘结电极料层的条状的数量，所述第一粘结电极料层的条状的之间的间距大于所述第二粘结电极料层的条状的之间的间距，有利于减小所述电池片的阻值。
实施例3
本实施例提供一种电池串的制备方法，该电池串的制备方法与实施例2提供的电池串的制备方法的区别在于，电池片的结构不同，最终构成的第一栅线、第二栅线的结构不同。
参考图8，形成第一电池片至第N电池片中任意一个电池片的步骤还包括：在第k电池片的所述第一透明导电膜10背离所述半导体衬底层7的一侧表面形成第一底层栅线14；在第k电池片的所述第二透明导电膜11背离所述半导体衬底层7的一侧表面形成第二底层栅线15。
本实施例中，在第k电池片的一侧形成第一粘结电极料层12’的步骤为：在第k电池片的第一底层栅线14背离所述半导体衬底层7的一侧表面形成第一粘结电极料层12’；在第k+1电池片的一侧形成第二粘结电极料层13’的步骤为：在第k+1电池片的第二底层栅线15背离所述半导体衬底层7的一侧表面形成第二粘结电极料层13’。
对第k电池片一侧的第一粘结电极料层进行的第一固化处理使第k电池片一侧的第一粘结电极层与第k+1条焊带的一端和第k电池片的第一底层栅线粘结在一起；对第k+1电池片一侧的第二粘结电极料层进行的第二固化处理使第k+1电池片一侧的第二粘结电极层与第k+1条焊带的另一端和第k+1电池片的第二底层栅线粘结在一起。
第k电池片的一侧的第一粘结电极层和第k电池片的第一底层栅线构成第一栅线，第k+1电池片一侧的第二粘结电极层和第k+1电池片的第二底层栅线构成第二栅线，具体的结合参考图9与图10，以相邻的第一电池片101和第二电池片102为示例，对第一电池片101一侧的第一粘结电极料层12’进行的第一固化处理使第一电池片101一侧的第一粘结电极层与第二条焊带202的一端和第一电池片101的第一透明导电膜10粘结在一起；对第二电池片102一侧的第二粘结电极料层13’进行的所述第二固化处理使第二电池片102一侧的第二粘结电极层与第二条焊带202的另一端和第二电池片102的第二透明导电膜11粘结在一起；所述第一粘结电极层构成第一栅线；所述第二粘结电极层构成第二栅线。
本实施例提供的电池串的制备方法与前一实施例提供的电池串的方法相比，本实施例形成的电池串：由于在电池片的一侧形成第二粘结电极料层之前在电池片的第一透明导电膜背离所述半导体衬底层的一侧表面形成第一底层栅线；在电池片的另一侧形成第一粘结电极料层之前在电池片的第二透明导电膜背离所述半导体衬底层的一侧表面形成第二底层栅线，因此任意电池片与相邻焊带之间的粘接性更好，最终形成的电池串的阻值小，功率大。
关于本实施例与前一实施例相同的内容，这里不再详述。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (11)
1.一种电极结构的制备方法，其特征在于，包括：
形成基层；
在所述基层的至少一侧形成粘结电极层，形成所述粘结电极层的方法包括：在所述基层的至少一侧形成粘结电极料层；对所述粘结电极料层进行固化处理，以使得所述粘结电极料层形成粘结电极层；
在进行所述固化处理之前，在部分所述粘结电极料层背离所述基层的一侧表面放置焊带，所述固化处理使得所述粘结电极层和所述焊带粘结在一起。
2.根据权利要求1所述的电极结构的制备方法，其特征在于，在所述基层的至少一侧形成粘结电极料层的步骤包括：在所述基层的一侧形成第一粘结电极料层；和/或，在所述基层的另一侧形成第二粘结电极料层；
对所述粘结电极料层进行固化处理的步骤包括：对所述第一粘结电极料层进行第一固化处理，以使得所述第一粘结电极料层形成第一粘结电极层；和/或，对所述第二粘结电极料层进行第二固化处理，以使得所述第二粘结电极料层形成第二粘结电极层；
在进行所述固化处理之前，在部分所述粘结电极料层背离所述基层的一侧表面放置焊带的步骤包括：在进行所述第一固化处理之前，在部分所述第一粘结电极料层背离所述基层的一侧表面放置第一焊带，所述第一固化处理使所述第一粘结电极层与所述第一焊带粘结在一起；和/或，在进行所述第二固化处理之前，在部分所述第二粘结电极料层背离所述基层的一侧表面放置第二焊带，所述固化处理使所述第二粘结电极层与所述第二焊带粘结在一起；
优选的，采用丝网印刷工艺在所述基层的一侧形成第一粘结电极料层，和/或，采用丝网印刷工艺在所述基层的另一侧形成第二粘结电极料层；
优选的，所述第一粘结电极料层和所述第二粘结电极料层的图形均分别为互相间隔的条状，所述第一粘结电极料层位于所述基层的正面，所述第二粘结电极料层位于为所述基层的背面，所述第一粘结电极料层的条状的数量小于所述第二粘结电极料层的条状的数量，所述第一粘结电极料层的条状的之间的间距大于所述第二粘结电极料层的条状的之间的间距；
优选的，所述粘结电极料层的材料包括导电胶或者银浆。
3.根据权利要求2所述的电极结构的制备方法，其特征在于，对所述第一粘结电极料层进行第一固化处理之后，在所述基层的另一侧形成第二粘结电极料层；或者，对所述第二粘结电极料层进行第二固化处理之后，在所述基层的另一侧形成第一粘结电极料层；
优选的，形成第一粘结电极料层之后、形成第二粘结电极料层之前，对所述基层进行翻面；或者，形成第二粘结电极料层之后、形成第一粘结电极料层之前，对所述基层进行翻面。
4.根据权利要求3所述的电极结构的制备方法，其特征在于，对所述基层进行翻面采用翻面机；
优选的，所述翻面机包括：中心旋转轴；围绕所述中心旋转轴设置且与所述中心旋转轴连接的若干固定片，所述基层卡夹于相邻的所述固定片之间。
5.根据权利要求2所述的电极结构的制备方法，其特征在于，采用丝网印刷工艺在所述基层的一侧形成第一粘结电极料层的过程包括：在所述基层的一侧形成第一丝网印制板；在所述第一丝网印制板上刮涂粘结电极浆料；在所述第一丝网印制板上刮涂粘结电极浆料之后，移除所述第一丝网印制板；
采用丝网印刷工艺在所述基层的另一侧形成第二粘结电极料层的过程包括：在所述基层的另一侧形成第二丝网印制板；在所述第二丝网印制板上刮涂粘结电极浆料；在所述第二丝网印制板上刮涂粘结电极浆料之后，移除所述第二丝网印制板。
6.根据权利要求1－5任一项所述的电极结构的制备方法，其特征在于，所述固化处理的参数包括：温度为150摄氏度－180摄氏度；
优选的，所述固化处理的时间为1秒－30秒。
7.一种电池串的制备方法，其特征在于，包括：
提供第一电池片至第N电池片，N为大于或者等于2的整数；
将第一电池片至第N电池片中任意两个相邻的第k电池片和第k+1电池片串联，步骤包括：
在第k电池片的一侧形成第一粘结电极料层，k为大于或者等于1且小于N的整数；
在第k电池片的一侧的部分所述第一粘结电极料层背离第k电池片的一侧表面放置第k+1条焊带；
对第k电池片一侧的第一粘结电极料层进行第一固化处理，以使第k电池片一侧的第一粘结电极料层形成第k电池片一侧的第一粘结电极层，且使第k电池片一侧的第一粘结电极层与所述第k+1条焊带的一端粘结在一起；
在第k+1电池片的一侧形成第二粘结电极料层；
将第k+1电池片一侧的第二粘结电极料层放置在第k+1条焊带的另一端上；
对第k+1电池片一侧的第二粘结电极料层进行第二固化处理，以使第k+1电池片一侧的第二粘结电极料层形成第k+1电池片一侧的第二粘结电极层，且使第k+1电池片一侧的第二粘结电极层与第k+1条焊带的另一端粘结在一起；
优选的，采用丝网印刷工艺在第k电池片的一侧形成第一粘结电极料层；采用丝网印刷工艺在第k+1电池片的一侧形成第二粘结电极料层；
优选的，所述第一粘结电极料层的材料包括导电胶或者银浆；所述第二粘结电极料层的材料包括导电胶或者银浆。
8.根据权利要求7所述的电池串的制备方法，其特征在于，还包括：在第一电池片的另一侧形成第二粘结电极料层；在第一电池片另一侧的部分所述第二粘结电极料层背离所述第一电池片的一侧表面放置第一条焊带；对所述第一电池片另一侧的第二粘结电极料层进行第二固化处理，以使所述第一电池片另一侧的第二粘结电极料层形成第一电池片另一侧的第二粘结电极层，且使所述第一电池片另一侧的第二粘结电极层与所述第一条焊带的一端粘结在一起；
优选的，还包括：在第N电池片的另一侧形成第一粘结电极料层；在第N电池片另一侧的部分所述第一粘结电极料层背离所述第N电池片的一侧表面放置第N+1条焊带；对第N电池片一侧的第一粘结电极料层进行第一固化处理，以使第N电池片一侧的第一粘结电极料层形成第N电池片一侧的第一粘结电极层，且使第N电池片一侧的第一粘结电极层与所述第N+1条焊带的一端粘结在一起；
优选的，对所述第一电池片另一侧的第二粘结电极料层进行第二固化处理之后，且在第一电池片的一侧形成第一粘结电极料层之前，对第一电池片进行翻面；
优选的，在第k+1电池片的一侧形成第二粘结电极料层之后，且将第k+1电池片一侧的第二粘结电极料层放置在第k+1条焊带的另一端上之前，对第k+1电池片进行翻面。
9.根据权利要求7所述的电池串的制备方法，其特征在于，形成第一电池片至第N电池片中任意一个电池片的步骤包括：
提供半导体衬底层；在所述半导体衬底层的一侧形成第一掺杂半导体层；在所述半导体衬底层的另一侧形成第二掺杂半导体层；在所述第一掺杂半导体层背离所述半导体衬底层的一侧形成第一透明导电膜；在所述第二掺杂半导体层背离所述半导体衬底层的一侧形成第二透明导电膜；
在第k电池片的一侧形成第一粘结电极料层的步骤包括：在第k电池片的所述第一透明导电膜背离所述半导体衬底层的一侧形成第一粘结电极料层；
在第k+1电池片的一侧形成第二粘结电极料层的步骤包括：在第k+1电池片的所述第二透明导电膜背离所述半导体衬底层的一侧形成第二粘结电极料层；
优选的，所述第一粘结电极料层和所述第二粘结电极料层的图形均分别为互相间隔的条状，所述第一粘结电极料层位于所述电池片的正面，所述第二粘结电极料层位于所述电池片的背面，所述第一粘结电极料层的条状的数量小于所述第二粘结电极料层的条状的数量，所述第一粘结电极料层的条状的之间的间距大于所述第二粘结电极料层的条状的之间的间距。
10.根据权利要求9所述的电池串的制备方法，其特征在于，在第k电池片的第一透明导电膜背离所述半导体衬底层的一侧表面形成第一粘结电极料层；在第k+1电池片的第二透明导电膜背离所述半导体衬底层的一侧表面形成第二粘结电极料层；
对第k电池片一侧的第一粘结电极料层进行的第一固化处理使第k电池片一侧的第一粘结电极层与第k+1条焊带的一端和第k电池片的第一透明导电膜粘结在一起；
对第k+1电池片一侧的第二粘结电极料层进行的所述第二固化处理使第k+1电池片一侧的第二粘结电极层与第k+1条焊带的另一端和第k+1电池片的第二透明导电膜粘结在一起；
所述第一粘结电极层构成第一栅线；所述第二粘结电极层构成第二栅线。
11.根据权利要求9所述的电池串的制备方法，其特征在于，形成第一电池片至第N电池片中任意一个电池片的步骤还包括：在第k电池片的所述第一透明导电膜背离所述半导体衬底层的一侧表面形成第一底层栅线；在第k电池片的所述第二透明导电膜背离所述半导体衬底层的一侧表面形成第二底层栅线；
在第k电池片的一侧形成第一粘结电极料层的步骤为：在第k电池片的第一底层栅线背离所述半导体衬底层的一侧表面形成第一粘结电极料层；
在第k+1电池片的一侧形成第二粘结电极料层的步骤为：在第k+1电池片的第二底层栅线背离所述半导体衬底层的一侧表面形成第二粘结电极料层；
对第k电池片一侧的第一粘结电极料层进行的第一固化处理使第k电池片一侧的第一粘结电极层与第k+1条焊带的一端和第k电池片的第一底层栅线粘结在一起；
对第k+1电池片一侧的第二粘结电极料层进行的第二固化处理使第k+1电池片一侧的第二粘结电极层与第k+1条焊带的另一端和第k+1电池片的第二底层栅线粘结在一起；
第k电池片的一侧的第一粘结电极层和第k电池片的第一底层栅线构成第一栅线，第k+1电池片一侧的第二粘结电极层和第k+1电池片的第二底层栅线构成第二栅线。
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| CN202210454563.2A CN114725247A (zh) | 2022-04-22 | 2022-04-22 | 电极结构的制备方法及电池串的制备方法 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| WO2024021778A1 (zh) * | 2022-07-29 | 2024-02-01 | 常州时创能源股份有限公司 | 一种hjt电池的电流引出结构及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2011124430A (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-23 | Nippon Avionics Co Ltd | 太陽電池モジュールの接合方法および接合装置 |
| CN107968129A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-27 | 君泰创新（北京）科技有限公司 | 光伏电池加工工艺以及光伏电池串焊固化装置 |
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2022
- 2022-04-22 CN CN202210454563.2A patent/CN114725247A/zh active Pending
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