CN114723375B - 用于调控配件库存量的工业物联网及其控制方法 - Google Patents

用于调控配件库存量的工业物联网及其控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于调控配件库存量的工业物联网及其控制方法，所述包括用于调控配件库存量的工业物联网依次交互的用户平台、服务平台、管理平台、传感网络平台和对象平台；服务平台和管理平台均采用独立式布置，传感网络平台采用集中式布置；对象平台被配置为不同的生产线配件供给设备，生产线配件供给设备均配置有配件数据采集器。本发明通过获取对应生产线配件供给设备的配件存储及消耗情况，并实时上传采集数据，通过独立的服务平台和管理平台分开独立进行数据处理和传输，从而可以针对不同的生产线配件供给设备设置不同的数据处理参数，进而调控不同的生产线配件供给设备的配件库存量，实现数据统一收发、分类处理和传输的物联网模式。

Description

用于调控配件库存量的工业物联网及其控制方法
技术领域
本发明涉及智能制造技术，具体涉及用于调控配件库存量的工业物联网及其控制方法。
背景技术
在智能制造技术领域，各个自动生产线或生产设备都是通过生产线配件供给设备进行自动配件供应，不同的配件均对应不同的生产线配件供给设备，而生产线配件供给设备一般都是根据生产消耗量、工时等预先进行配置存储，以便能及时进行补给，满足配件所需。
现有技术中，生产线配件供给设备一般数量较多，一些大型设备、产品的配件可能几十上百个，在实际生产中，每个配件的正常使用量、耗损量是不尽相同的，即使预先配置有余量的配件，但在不同工时、不同生产量的情况下，会导致部分生产线配件供给设备的配件数量无法完成整个的生产需求，需要根据具体的使用情况、生产情况即时获取消耗量和存储量，以便提前补给配件至生产线配件供给设备，避免生产线配件供给设备因配件无法及时功补给而导致生产设备停产的问题，而要解决以上技术问题，需要获取生产线配件供给设备的配件库存量、消耗量、工时长等，这些数据有些会随时变化，需要即时统计，并且还需要统计所有的生产线配件供给设备，这就导致数据量不仅在获取时需求较大，且在处理时也因数据多、杂而导致数据处理极难实现。
基于此，我们如何快速、高效且实时的进行生产线配件供给设备的配件调控时我们迫切需要解决的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于调控配件库存量的工业物联网，该物联网通过独立式设计的服务平台和管理平台结构，可以分别独立实时获取不同生产线配件供给设备的库存配件量和配件消耗情况，并能独立实时进行配件调控，实现所有生产线配件供给设备的单独调控。
本发明通过下述技术方案实现：用于调控配件库存量的工业物联网，包括：依次交互的用户平台、服务平台、管理平台、传感网络平台和对象平台；
所述服务平台和管理平台均采用独立式布置，所述传感网络平台采用集中式布置；所述独立式布置是指服务平台或管理平台对不同对象平台的数据采用不同的分平台进行数据存储、数据处理和/或数据传输；所述集中式布置是指传感网络平台统一接收数据、统一处理数据和统一发送数据；所述对象平台被配置为不同的生产线配件供给设备，生产线配件供给设备均配置有配件数据采集器；
当所述生产线配件供给设备执行配件供给时，所述配件数据采集器采集生产线配件供给设备的库存配件量和配件供给平均速率，打包形成配件供给数据并上传至传感网络平台；
传感网络平台接收配件供给数据，并将不同生产线配件供给设备的配件供给数据分别进行编号后组成管理平台可识别的组态文件，按照编号分别将组态文件发送至管理平台不同的分平台；
管理平台不同的分平台接收不同的配件供给数据，进行数据处理后存储并发送处理结果数据至服务平台不同的分平台；
服务平台不同的分平台接收处理结果数据并单独发送至用户平台；
基于处理结果数据，用户平台对应生成第一指令至对应服务平台的分平台；
对应服务平台的分平台接收第一指令并直接下发至对应管理平台的分平台；
对应管理平台的分平台对第一指令进行解析后，基于处理结果数据生成生产线配件供给设备可识别的第二指令，并将所述第二指令发送至传感网络平台；
所述传感网络平台对应编号下发第二指令至对应的生产线配件供给设备，对应的生产线配件供给设备基于第二指令执行配件补给操作。
基于以上技术方案，所述管理平台的分平台和服务平台的分平台均数量相等且一一对应，每组对应的管理平台的分平台和服务平台的分平台均对应同一编号的生产线配件供给设备。
基于以上技术方案，管理平台不同的分平台接收不同的配件供给数据，进行数据处理后存储并发送处理结果数据至服务平台不同的分平台，具体包括：
管理平台的分平台接收对应编号的生产线配件供给设备的配件供给数据后，至少提取配件供给数据中的库存配件量数据作为第一基本数据；
将第一基本数据与管理平台的分平台中配件所需量实时数据进行对比，并判断对应生产线配件供给设备的配件库存是否充足，输出对比数据和判断结果并将二者作为处理结果数据发送至对应服务平台的分平台；其中，所述配件所需量实时数据为配件在实际使用过程中基于配件正常使用和损耗而所需要的配件所需量。
基于以上技术方案，将第一基本数据与管理平台的分平台中预存的配件所需量实时数据进行对比，并判断对应生产线配件供给设备的配件库存是否充足，具体包括：
将第一基本数据减去配件所需量实时数据，获得配件差额，并保留配件差额正负符号；
基于配件差额为正值，判断此时生产线配件供给设备的配件库存充足，将配件差额和判断结果作为处理结果数据；
或，基于配件差额为负值，判断此时生产线配件供给设备的配件库存不足，将配件差额和判断结果作为处理结果数据。
基于以上技术方案，管理平台不同的分平台接收不同的配件供给数据，进行数据处理后存储并发送处理结果数据至服务平台不同的分平台，具体还包括：
管理平台的分平台接收对应编号的生产线配件供给设备的配件供给数据后，同步提取配件供给数据中的配件供给平均速率数据；
将配件供给平均速率数据与对应管理平台的分平台中的剩余生产工时进行计算，获得计算结果作为第二基本数据；所述剩余生产工时为对应生产线配件供给设备需要补给的剩余总时长；
将第二基本数据与第一基本数据进行差值运算，获得数据差额并保留正负符号；
基于数据差额为正值，将第二基本数据覆盖第一基本数据，利用第二基本数据与配件所需量实时数据进行对比和判断；
或，基于数据差额为负值，将第二基本数据删除，直接利用第一基本数据与配件所需量实时数据进行对比和判断。
基于以上技术方案，对应管理平台的分平台对第一指令进行解析后，基于处理结果数据生成生产线配件供给设备可识别的第二指令，并将所述第二指令发送至传感网络平台，具体包括：
当所述配件差额为正值时，用户平台对应生成流程结束指令作为第一指令；对应管理平台的分平台对第一指令进行解析后，删除存储的处理结果数据，并停止下发第二指令；
或，当所述配件差额为负值时，用户平台对应生成配件补给指令作为第一指令；对应管理平台的分平台对第一指令进行解析后，将配件差额的绝对值作为补给量数据，将补给量数据进行数据处理后生成第二指令，对应的生产线配件供给设备基于第二指令中的补给量数据执行配件补给操作。
基于以上技术方案，当所述第一指令还包括配件补给执行时刻时，所述管理平台的分平台对第一指令进行解析后，将配件补给执行时刻写入第二指令；
对应的生产线配件供给设备接收第二指令后，提取所述配件补给执行时刻并在该配件补给执行时刻执行配件补给操作。
本发明还基于以上用于调控配件库存量的工业物联网，提供了一种用于调控配件库存量的工业物联网的控制方法，所述用于调控配件库存量的工业物联网包括依次交互的用户平台、服务平台、管理平台、传感网络平台和对象平台；
所述服务平台和管理平台均采用独立式布置，所述传感网络平台采用集中式布置；所述独立式布置是指服务平台或管理平台对不同对象平台的数据采用不同的分平台进行数据存储、数据处理和/或数据传输；所述集中式布置是指传感网络平台统一接收数据、统一处理数据和统一发送数据；所述对象平台被配置为不同的生产线配件供给设备，生产线配件供给设备均配置有配件数据采集器；
所述控制方法包括：
当所述生产线配件供给设备执行配件供给时，所述配件数据采集器采集生产线配件供给设备的库存配件量和配件供给平均速率，打包形成配件供给数据并上传至传感网络平台；
传感网络平台接收配件供给数据，并将不同生产线配件供给设备的配件供给数据分别进行编号后组成管理平台可识别的组态文件，按照编号分别将组态文件发送至管理平台不同的分平台；
管理平台不同的分平台接收不同的配件供给数据，进行数据处理后存储并发送处理结果数据至服务平台不同的分平台；
服务平台不同的分平台接收处理结果数据并单独发送至用户平台；
基于处理结果数据，用户平台对应生成第一指令至对应服务平台的分平台；
对应服务平台的分平台接收第一指令并直接下发至对应管理平台的分平台；
对应管理平台的分平台对第一指令进行解析后，基于处理结果数据生成生产线配件供给设备可识别的第二指令，并将所述第二指令发送至传感网络平台；
所述传感网络平台对应编号下发第二指令至对应的生产线配件供给设备，对应的生产线配件供给设备基于第二指令执行配件补给操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明的用于调控配件库存量的工业物联网及其控制方法，基于五平台结构搭建物联网，其中服务平台和管理平台均采用独立式布置，每个相应平台均包括多个独立的分平台，从而可以针对不同的生产线配件供给设备采用独立的服务平台和管理平台，形成独立的数据处理、管理及传输通路，减少每个平台的数据处理量和传输量，降低整个物联网的单个平台的运算压力和传输压力，而通过集中式布置的传感网络平台可以针对多个生产线配件供给设备统一接收数据和统一发送数据，并且每个数据来源均能分别识别和传输，并能统一数据格式，降低整个物联网数据处理的难易度，且针对新增减的生产线配件供给设备，传感网络平台也能保证其能正常工作。
本发明在使用时，结合用于调控配件库存量的工业物联网及其控制方法，通过配件数据采集器可以实时获取对应生产线配件供给设备的配件存储及消耗情况，并实时上传采集数据，通过独立的服务平台和管理平台分开独立进行数据处理和传输，从而可以针对不同的生产线配件供给设备设置不同的数据处理参数，进而调控不同的生产线配件供给设备的配件库存量，实现数据统一收发、分类处理和传输的物联网模式，数据处理量大、精准。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为用于调控配件库存量的工业物联网的结构框架图；
图2是用于调控配件库存量的工业物联网的控制方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
本发明第一个实施例旨在提供一种用于调控配件库存量的工业物联网，该用于调控配件库存量的工业物联网运用五平台物联网技术，利用双独立平台式的服务平台和管理平台，以及集中式的传感网络平台，不仅实现了数据的分类传输和处理，也能实现数据的整体管控，可广泛运用于各类制造业如医药、食品、机械设备、电子设备等领域的智能生产线或智能流水线，具有数据传输分类清楚、各平台运算成本低、数据易控制的诸多特点。
如图1所示，所述于调控配件库存量的工业物联网，包括：依次交互的用户平台、服务平台、管理平台、传感网络平台和对象平台；
所述服务平台和管理平台均采用独立式布置，所述传感网络平台采用集中式布置；所述独立式布置是指服务平台或管理平台对不同对象平台的数据采用不同的分平台进行数据存储、数据处理和/或数据传输；所述集中式布置是指传感网络平台统一接收数据、统一处理数据和统一发送数据；所述对象平台被配置为不同的生产线配件供给设备，生产线配件供给设备均配置有配件数据采集器；
当所述生产线配件供给设备执行配件供给时，所述配件数据采集器采集生产线配件供给设备的库存配件量和配件供给平均速率，打包形成配件供给数据并上传至传感网络平台；
传感网络平台接收配件供给数据，并将不同生产线配件供给设备的配件供给数据分别进行编号后组成管理平台可识别的组态文件，按照编号分别将组态文件发送至管理平台不同的分平台；
管理平台不同的分平台接收不同的配件供给数据，进行数据处理后存储并发送处理结果数据至服务平台不同的分平台；
服务平台不同的分平台接收处理结果数据并单独发送至用户平台；
基于处理结果数据，用户平台对应生成第一指令至对应服务平台的分平台；
对应服务平台的分平台接收第一指令并直接下发至对应管理平台的分平台；
对应管理平台的分平台对第一指令进行解析后，基于处理结果数据生成生产线配件供给设备可识别的第二指令，并将所述第二指令发送至传感网络平台；
所述传感网络平台对应编号下发第二指令至对应的生产线配件供给设备，对应的生产线配件供给设备基于第二指令执行配件补给操作。
作为现有的一种物联网架构，其中的用户平台被配置为终端设备，且交互于用户；服务平台被配置为第一服务器，接收所述用户平台的指令并发送至所述管理平台，且从所述管理平台中提取处理所述用户平台需要的信息，并发送至所述用户平台；管理平台被配置为第二服务器，且控制所述对象平台运行，并接收所述对象平台的反馈数据；传感网络平台被配置为通信网络和网关，用于所述对象平台和所述管理平台交互。
在智能生产线或智能流水线上的智能制造设备，其制造过程中所需配件均由统一的配件供应系统进行供应和补充，一个完整的配件供应系统是由多个不同的生产线配件供给设备和输送系统完成配件配送，现有技术中，生产线配件供给设备是预先根据配件使用总量、工作时长、单位时间消耗量等进行配置，每次开始前都要进行配件补给或配件检测，由于生产线配件供给设备数量较多，每次补给或检测均需要较多时间，并且由于在实际生产过程中，因配件损耗会增加配件的使用量，这就会导致生产线配件供给设备的配件库存常常无法满足所需，进而影响生产，可能会引起生产设备的停工停产，而一般的生产线配件供给设备都是有配件库存容量限制的，也无法大量的囤积配件，从而在现有智能制造中还需要大量人工进行协调补偿，无法完全做到全自动化生产，并且由于生产线配件供给设备数量庞大，各个配件的明细、数量等数据也较为庞大繁琐，导致自动配件自动补偿也难以实施。
而本发明的用于调控配件库存量的工业物联网，基于五平台结构搭建物联网，其中服务平台和管理平台均采用独立式布置，每个相应平台均包括多个独立的分平台，从而可以针对不同的生产线配件供给设备采用独立的服务平台和管理平台，形成独立的数据处理、管理及传输通路，减少每个平台的数据处理量和传输量，降低整个物联网的单个平台的运算压力和传输压力，而通过集中式布置的传感网络平台可以针对多个生产线配件供给设备统一接收数据和统一发送数据，并且每个数据来源均能分别识别和传输，并能统一数据格式，降低整个物联网数据处理的难易度，且针对新增减的生产线配件供给设备，传感网络平台也能保证其能正常工作。
本发明在使用时，结合用于调控配件库存量的工业物联网及其控制方法，通过配件数据采集器可以实时获取对应生产线配件供给设备的配件存储及消耗情况，并实时上传采集数据，通过独立的服务平台和管理平台分开独立进行数据处理和传输，从而可以针对不同的生产线配件供给设备设置不同的数据处理参数，进而调控不同的生产线配件供给设备的配件库存量，实现数据统一收发、分类处理和传输的物联网模式，数据处理量大、精准。
需要说明的是，本实施例中的用户平台可以是台式电脑、平板电脑、笔记本电脑、手机或者其他能够实现数据处理以及数据通信的电子设备，在此不作过多限定。在具体应用中，第一服务器和第二服务器可以采用单一服务器，也可以采用服务器集群，在此不作过多限定。应当理解的是，在本实施例中所提到的数据处理过程可以通过服务器的处理器进行处理，而存储在服务器的数据，都可以存储在服务器的存储设备上，如硬盘等存储器。在具体应用中，传感网络平台可以采用多组网关服务器，或者多组智能路由器，在此不作过多限定。应当理解的是，在本申请实施例中所提到的数据处理过程可以通过网关服务器的处理器进行处理，而存储在网关服务器的数据，都可以存储在网关服务器的存储设备上，如硬盘和SSD等存储器。
进一步说明，本用于调控配件库存量的工业物联网中，服务平台和管理平台均采用多个（相同数量）的分平台构成独立式布置，而两个平台的多个分平台形成一一对应的上下级关系，每组对应的管理平台的分平台和服务平台的分平台均对应同一编号的生产线配件供给设备，从而可以实现不同生产线配件供给设备的单独数据处理、传输及存储，不仅减少了服务平台和管理平台的整体数据处理、传输及存储能力，并且不同生产线配件供给设备的数据单独进行也能避免数据出错，数据源清晰，也能保证对生产线配件供给设备的独立安全控制，而传感网络平台采用集中式布置，可以保证对所有与生产线配件供给设备交互的数据进行统一协调和收发。
在一些实施例中，生产线配件供给设备为产品制造中智能制造设备中配件的供给设备，以机械产品为例，生产线配件供给设备可以是各类配件如密封圈、脚垫、端盖、螺栓等的输送装置或者夹持装置，用于直接将配件输送至智能制造设备，或输送至相应的输送带传输。相应的，配件数据采集器用于对配件相应数据进行采集，例如用于采集库存配件量的计数器、用于获取配件供给平均速率的计件器和计时器等。
在一些实施例中，管理平台不同的分平台接收不同的配件供给数据，进行数据处理后存储并发送处理结果数据至服务平台不同的分平台，具体包括：
管理平台的分平台接收对应编号的生产线配件供给设备的配件供给数据后，至少提取配件供给数据中的库存配件量数据作为第一基本数据；
将第一基本数据与管理平台的分平台中配件所需量实时数据进行对比，并判断对应生产线配件供给设备的配件库存是否充足，输出对比数据和判断结果并将二者作为处理结果数据发送至对应服务平台的分平台；其中，所述配件所需量实时数据为配件在实际使用过程中基于配件正常使用和损耗而所需要的配件所需量。
本发明通过获取的库存配件量数据作为第一基本数据，通过与管理平台的分平台中配件所需量实时数据的对比结果，实时获取配件在使用过程中的所需量和库存量的数量关系，进而实时检测和判断对应生产线配件供给设备的配件库存是否充足，即可通过判断结果执行相应操作而满足配件实时变化需求。
需要说明的是，配件所需量实时数据是通过配件使用过程中智能制造设备中实时采集到的配件正常使用数量和配件损耗数量，配件损耗数量包括配件不合格、损坏、掉落、无法被抓取等原因导致的配件无法使用的数量，在具体获取配件所需量时，当1件配件被正常使用时，可以用生产线配件供给设备初始的库存配件量减1，当1件配件损耗时，可以用初始的库存配件量加1，从而可以获得实际生产过程中配件所需量实时数据。
在具体应用中，将第一基本数据与管理平台的分平台中预存的配件所需量实时数据进行对比，并判断对应生产线配件供给设备的配件库存是否充足，具体包括：
将第一基本数据减去配件所需量实时数据，获得配件差额，并保留配件差额正负符号；
基于配件差额为正值，判断此时生产线配件供给设备的配件库存充足，将配件差额和判断结果作为处理结果数据；
或，基于配件差额为负值，判断此时生产线配件供给设备的配件库存不足，将配件差额和判断结果作为处理结果数据。
生产过程中，配件所需量实时数据会因为配件的非正常损耗大于当前的库存配件量，因此，当配件差额为正值时，说明当前的库存配件量是可以满足当前配件实际所需的，故可判断此时生产线配件供给设备的配件库存充足，而当配件差额为负值时，说明当前的库存配件量无法满足当前的配件实际所需，则可以判断此时生产线配件供给设备的配件库存不足，从而将保留负号的配件差额作为处理结果数据之一，以便于后续进行等量配件补给。
在实际生产过程中，上述方式虽能实时判断当前的配件库存量和当前配件所需量的关系，进而可以针对当前配件进行调控，但当进行长时间、大批量生产任务时，上述方式就无法完全根据整个工时来判断整个工时内配件是否能满足该工时的所需，出现在剩余工时内配件使用完又没有及时进行调配补偿的情况，进而造成停工停产，并且，因为每个实时数据采集时间段内配件所需量实时数据是不一样的，这就会导致当前数据判断存在误差，无法及时的进行配件调配。
基于此，在一些实施例中，
管理平台的分平台接收对应编号的生产线配件供给设备的配件供给数据后，同步提取配件供给数据中的配件供给平均速率数据；
将配件供给平均速率数据与对应管理平台的分平台中的剩余生产工时进行计算，获得计算结果作为第二基本数据；所述剩余生产工时为对应生产线配件供给设备需要补给的剩余总时长；
将第二基本数据与第一基本数据进行差值运算，获得数据差额并保留正负符号；
基于数据差额为正值，将第二基本数据覆盖第一基本数据，利用第二基本数据与配件所需量实时数据进行对比和判断；
或，基于数据差额为负值，将第二基本数据删除，直接利用第一基本数据与配件所需量实时数据进行对比和判断。
本方式中，通过配件供给平均速率与剩余生产工时的乘积计算可以获得在整个剩余生产工时内平均的配件所需量，例如，配件供给平均速率为2个/分，剩余生产工时为200分钟，则该剩余生产工时内的配件所需量即为400个，第二基本数据即为400，此时通过其与第一基本数据进行计算后，即可进行整个剩余生产工时的配件所需量对比和判断，进而基于整个生产工时进行配件调控。
在一些实施例中，对应管理平台的分平台对第一指令进行解析后，基于处理结果数据生成生产线配件供给设备可识别的第二指令，并将所述第二指令发送至传感网络平台，具体包括：
当所述配件差额为正值时，用户平台对应生成流程结束指令作为第一指令；对应管理平台的分平台对第一指令进行解析后，删除存储的处理结果数据，并停止下发第二指令；
或，当所述配件差额为负值时，用户平台对应生成配件补给指令作为第一指令；对应管理平台的分平台对第一指令进行解析后，将配件差额的绝对值作为补给量数据，将补给量数据进行数据处理后生成第二指令，对应的生产线配件供给设备基于第二指令中的补给量数据执行配件补给操作。
需要说明的是，将配件差额的绝对值作为补给量数据，是基于实时数据进行计算获得，为了补给量能完全满足需求，在实际应用中，补给量数据也可以是大于配件差额的绝对值的某个值，以使得补给后配件留有余量，例如，对应管理平台的分平台对第一指令进行解析后，将配件差额的绝对值乘以1.1~1.2作为补给量数据，从而可以应对一些配件非正常耗损情况。
进一步说明，生产线配件供给设备的配件补给操作主要包括发出配件调取指令调取配件、发出补给信号至其他配套配件供给设备或发出报警信号以提示配件补给等。
在一些实施例中，当所述第一指令还包括配件补给执行时刻时，所述管理平台的分平台对第一指令进行解析后，将配件补给执行时刻写入第二指令；
对应的生产线配件供给设备接收第二指令后，提取所述配件补给执行时刻并在该配件补给执行时刻执行配件补给操作。
如图2所示，本发明第二个实施例提供了一种用于调控配件库存量的工业物联网的控制方法，所述用于调控配件库存量的工业物联网包括依次交互的用户平台、服务平台、管理平台、传感网络平台和对象平台；
所述服务平台和管理平台均采用独立式布置，所述传感网络平台采用集中式布置；所述独立式布置是指服务平台或管理平台对不同对象平台的数据采用不同的分平台进行数据存储、数据处理和/或数据传输；所述集中式布置是指传感网络平台统一接收数据、统一处理数据和统一发送数据；所述对象平台被配置为不同的生产线配件供给设备，生产线配件供给设备均配置有配件数据采集器；
所示控制方法包括：
当所述生产线配件供给设备执行配件供给时，所述配件数据采集器采集生产线配件供给设备的库存配件量和配件供给平均速率，打包形成配件供给数据并上传至传感网络平台；
传感网络平台接收配件供给数据，并将不同生产线配件供给设备的配件供给数据分别进行编号后组成管理平台可识别的组态文件，按照编号分别将组态文件发送至管理平台不同的分平台；
管理平台不同的分平台接收不同的配件供给数据，进行数据处理后存储并发送处理结果数据至服务平台不同的分平台；
服务平台不同的分平台接收处理结果数据并单独发送至用户平台；
基于处理结果数据，用户平台对应生成第一指令至对应服务平台的分平台；
对应服务平台的分平台接收第一指令并直接下发至对应管理平台的分平台；
对应管理平台的分平台对第一指令进行解析后，基于处理结果数据生成生产线配件供给设备可识别的第二指令，并将所述第二指令发送至传感网络平台；
所述传感网络平台对应编号下发第二指令至对应的生产线配件供给设备，对应的生产线配件供给设备基于第二指令执行配件补给操作。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口、装置或单元的间接耦合或通信连接，也可以是电的，机械的或其它的形式连接。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以是两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分，或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网格设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于调控配件库存量的工业物联网系统，包括：依次交互的用户平台、服务平台、管理平台、传感网络平台和对象平台；其特征在于，
所述服务平台和管理平台均采用独立式布置，所述传感网络平台采用集中式布置；所述独立式布置是指服务平台或管理平台对不同对象平台的数据采用不同的分平台进行数据存储、数据处理和/或数据传输；所述集中式布置是指传感网络平台统一接收数据、统一处理数据和统一发送数据；所述对象平台被配置为不同的生产线配件供给设备，生产线配件供给设备均配置有配件数据采集器；所述管理平台的分平台和服务平台的分平台均数量相等且一一对应，每组对应的管理平台的分平台和服务平台的分平台均对应同一编号的生产线配件供给设备；
配件数据采集器被配置为当所述生产线配件供给设备执行配件供给时，所述配件数据采集器采集生产线配件供给设备的库存配件量和配件供给平均速率，打包形成配件供给数据并上传至传感网络平台；
传感网络平台被配置为接收配件供给数据，并将不同生产线配件供给设备的配件供给数据分别进行编号后组成管理平台可识别的组态文件，按照编号分别将组态文件发送至管理平台不同的分平台；
管理平台不同的分平台被配置为接收不同的配件供给数据，进行数据处理后存储并发送处理结果数据至服务平台不同的分平台；
服务平台不同的分平台被配置为接收处理结果数据并单独发送至用户平台；
用户平台被配置为基于处理结果数据，用户平台对应生成第一指令至对应服务平台的分平台；
对应服务平台的分平台还被配置为接收第一指令并直接下发至对应管理平台的分平台；
对应管理平台的分平台还被配置为对第一指令进行解析后，基于处理结果数据生成生产线配件供给设备可识别的第二指令，并将所述第二指令发送至传感网络平台；
所述传感网络平台还被配置为对应编号下发第二指令至对应的生产线配件供给设备，对应的生产线配件供给设备基于第二指令执行配件补给操作。
2.根据权利要求1所述的一种用于调控配件库存量的工业物联网系统，其特征在于，管理平台不同的分平台还被配置为：
管理平台的分平台接收对应编号的生产线配件供给设备的配件供给数据后，至少提取配件供给数据中的库存配件量数据作为第一基本数据；
将第一基本数据与管理平台的分平台中配件所需量实时数据进行对比，并判断对应生产线配件供给设备的配件库存是否充足，输出对比数据和判断结果并将二者作为处理结果数据发送至对应服务平台的分平台；其中，所述配件所需量实时数据为配件在实际使用过程中基于配件正常使用和损耗而所需要的配件所需量。
3.根据权利要求2所述的一种用于调控配件库存量的工业物联网系统，其特征在于，管理平台不同的分平台还被配置为：
将第一基本数据减去配件所需量实时数据，获得配件差额，并保留配件差额正负符号；
基于配件差额为正值，判断此时生产线配件供给设备的配件库存充足，将配件差额和判断结果作为处理结果数据；
或，基于配件差额为负值，判断此时生产线配件供给设备的配件库存不足，将配件差额和判断结果作为处理结果数据。
4.根据权利要求3所述的一种用于调控配件库存量的工业物联网系统，其特征在于，管理平台不同的分平台还被配置为：
管理平台的分平台接收对应编号的生产线配件供给设备的配件供给数据后，同步提取配件供给数据中的配件供给平均速率数据；
将配件供给平均速率数据与对应管理平台的分平台中的剩余生产工时进行计算，获得计算结果作为第二基本数据；所述剩余生产工时为对应生产线配件供给设备需要补给的剩余总时长；
将第二基本数据与第一基本数据进行差值运算，获得数据差额并保留正负符号；
基于数据差额为正值，将第二基本数据覆盖第一基本数据，利用第二基本数据与配件所需量实时数据进行对比和判断；
或，基于数据差额为负值，将第二基本数据删除，直接利用第一基本数据与配件所需量实时数据进行对比和判断。
5.根据权利要求4所述的一种用于调控配件库存量的工业物联网系统，其特征在于，对应管理平台的分平台还被配置为：
当所述配件差额为正值时，用户平台对应生成流程结束指令作为第一指令；对应管理平台的分平台对第一指令进行解析后，删除存储的处理结果数据，并停止下发第二指令；
或，当所述配件差额为负值时，用户平台对应生成配件补给指令作为第一指令；对应管理平台的分平台对第一指令进行解析后，将配件差额的绝对值作为补给量数据，将补给量数据进行数据处理后生成第二指令，对应的生产线配件供给设备基于第二指令中的补给量数据执行配件补给操作。
6.根据权利要求5所述的一种用于调控配件库存量的工业物联网系统，其特征在于，管理平台的分平台还被配置为：
当所述第一指令还包括配件补给执行时刻时，所述管理平台的分平台对第一指令进行解析后，将配件补给执行时刻写入第二指令；
对应的生产线配件供给设备接收第二指令后，提取所述配件补给执行时刻并在该配件补给执行时刻执行配件补给操作。
7.一种用于调控配件库存量的工业物联网的控制方法，所述用于调控配件库存量的工业物联网包括依次交互的用户平台、服务平台、管理平台、传感网络平台和对象平台；其特征在于，
所述服务平台和管理平台均采用独立式布置，所述传感网络平台采用集中式布置；所述独立式布置是指服务平台或管理平台对不同对象平台的数据采用不同的分平台进行数据存储、数据处理和/或数据传输；所述集中式布置是指传感网络平台统一接收数据、统一处理数据和统一发送数据；所述对象平台被配置为不同的生产线配件供给设备，生产线配件供给设备均配置有配件数据采集器；所述管理平台的分平台和服务平台的分平台均数量相等且一一对应，每组对应的管理平台的分平台和服务平台的分平台均对应同一编号的生产线配件供给设备；
所述控制方法包括：
当所述生产线配件供给设备执行配件供给时，所述配件数据采集器采集生产线配件供给设备的库存配件量和配件供给平均速率，打包形成配件供给数据并上传至传感网络平台；
传感网络平台接收配件供给数据，并将不同生产线配件供给设备的配件供给数据分别进行编号后组成管理平台可识别的组态文件，按照编号分别将组态文件发送至管理平台不同的分平台；
管理平台不同的分平台接收不同的配件供给数据，进行数据处理后存储并发送处理结果数据至服务平台不同的分平台；
服务平台不同的分平台接收处理结果数据并单独发送至用户平台；
基于处理结果数据，用户平台对应生成第一指令至对应服务平台的分平台；
对应服务平台的分平台接收第一指令并直接下发至对应管理平台的分平台；
对应管理平台的分平台对第一指令进行解析后，基于处理结果数据生成生产线配件供给设备可识别的第二指令，并将所述第二指令发送至传感网络平台；
所述传感网络平台对应编号下发第二指令至对应的生产线配件供给设备，对应的生产线配件供给设备基于第二指令执行配件补给操作。
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