CN114721170B - 一种结构色太阳镜镜片及其成型工艺 - Google Patents
一种结构色太阳镜镜片及其成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114721170B CN114721170B CN202210409747.7A CN202210409747A CN114721170B CN 114721170 B CN114721170 B CN 114721170B CN 202210409747 A CN202210409747 A CN 202210409747A CN 114721170 B CN114721170 B CN 114721170B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection
- lens
- holding pressure
- coating
- structural color
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 78
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 78
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 31
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000005566 electron beam evaporation Methods 0.000 claims description 9
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 9
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 claims description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 3
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 claims description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 3
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000010399 physical interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
- G02C7/00—Optical parts
- G02C7/10—Filters, e.g. for facilitating adaptation of the eyes to the dark; Sunglasses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/0015—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterized by the colour of the layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/08—Oxides
- C23C14/083—Oxides of refractory metals or yttrium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/10—Glass or silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
- C23C14/20—Metallic material, boron or silicon on organic substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
- C23C14/28—Vacuum evaporation by wave energy or particle radiation
- C23C14/30—Vacuum evaporation by wave energy or particle radiation by electron bombardment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Toxicology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
一种结构色太阳镜镜片及其成型工艺，通过步骤S1‑S3，制得型腔附有微纳米级凸起结构或凹孔结构的注塑模具，使得镜片能够批量注塑生产。注塑得到的镜片表面，具有微纳米级凸起结构或凹孔结构，形成沿某一方向具有平行结构的周期性平面，形成衍射光栅，同设置入射角、衍射角的角度变化，衍射出不同的结构色。然后在制得的镜片上镀上一层金属铬膜，在金属铬膜上镀氧化钛膜，在氧化钛膜上镀氧化硅膜，在氧化硅镀膜之上形成硬化纳米有机硅涂层，最终得到结构色太阳镜镜片产品。
Description
技术领域
本发明涉及眼镜镜片成型技术领域，特别涉及一种结构色太阳镜镜片及其成型工艺。
背景技术
自然界一些动植物表面存在精细的微纳结构，在光照时会产生绚丽多彩的颜色，称为结构色。结构色具有颜色生动、不易褪色、虹彩效应的，更重要的是，结构色制品表面不需要喷涂、表面装饰等工艺，具有环保性，在显色、防伪和装饰等领域体现出巨大的研究价值和广阔的应用前景。
结构色的产生机理是，周期性微米/纳米结构通过衍射、干涉或散射等物理相互作用控制光的传播行为，当处于可见光范围内的反射光被人眼感知时，即可观察到结构色。
目前常用的结构色制备方法有生物模板法、纳米压印法、飞秒激光等，上述方法虽成功制备了结构色表面，然而存在制备工艺不可控、不能大面积制造的缺陷，限制了结构色的应用。
发明内容
本发明为了解决上述技术的不足，提供了一种结构色太阳镜镜片及其成型工艺。
本实发明的技术方案：一种结构色太阳镜镜片的成型工艺，包括以下步骤，S1，通过电铸方式制备镜片的注塑模具；
S2，将所需附在镜片上的结构色图案进行排版，然后通过离子束刻蚀将图案刻蚀在注塑模具的型腔内，形成微纳米级凸起结构或凹孔结构的阵列，该微纳米级凸起结构或凹孔结构的厚度或深度为100-200纳米；
S3，对附有离子束刻蚀的型腔表面进行抛光；
S4，将步骤S1制得的注塑模具安装至注塑机上进行注塑，注塑原料经除湿机烘干6小时，烘干温度为80℃，模具预热为35℃，注塑采用五段式分段注射，其中第一段射出压力为55KG、射出速度130mm/秒的16％、射出时间4秒、射出位置40mm、保持压力40KG、保持压力时间1秒、注塑螺杆炮筒温度为245℃；
第二段射出压力为76KG、射出速度130mm/秒的56％、射出时间4秒、射出位置16mm、保持压力40KG、保持压力时间1秒、注塑螺杆炮筒温度为260℃；
第三段射出压力为65KG、射出速度130mm/秒的36％、射出时间4秒、射出位置6mm、保持压力40KG、保持压力时间1秒、注塑螺杆炮筒温度为260℃；
第四段射出压力为60KG、射出速度130mm/秒的28％、射出时间4秒、射出位置6mm、保持压力40KG、保持压力时间1秒、注塑螺杆炮筒温度为250℃；
第五段射出压力为60KG、射出速度130mm/秒的18％、射出时间4秒、射出位置6mm、保持压力40KG、保持压力时间1秒、注塑螺杆炮筒温度为45℃；
得到表面附有微纳米级凸起结构或凹孔结构的镜片产品；
S5，将步骤S4制得的镜片进行离子束清洗，洁净镜片表面，然后对镜片进行真空蒸发镀膜，通过电子束蒸发，于镜片上形成金属铬的镀膜；
S6，对步骤S5得到镜片，通过电子束蒸发，于金属铬镀层之上，形成氧化钛镀膜；
S7，对步骤S6得到镜片，通过电子束蒸发，于氧化钛镀层之上，形成氧化硅镀膜；
S8，对步骤S7得到镜片，于氧化硅镀膜之上形成硬化纳米有机硅涂层，厚度为3000-6000纳米。
本发明的进一步设置：所述步骤S4中，镜片的注塑原料为PC聚碳酸酯或尼龙。
本发明的进一步设置：所述步骤S5中，金属铬的镀膜厚度为50-100纳米。
本发明的进一步设置：所述步骤S6、S7中，氧化钛和氧化硅的镀膜厚度为50-100纳米。
本发明的进一步设置：所述步骤S6、S7中，抽到高真空2*10负3帕，开启中空阴极离子源，阳极电压250V，阳极电流2A，发射极电压100V，发射极电流4A，维持极电压100V。
本发明的进一步设置：所述步骤S5中，设定真空度2*10负帕自动开启电子束，高压8KV，蒸发电流300MA，蒸发Cr20-30纳米，SIO2，30-40纳米
本发明的技术方案，一种结构色太阳镜镜片的成型工艺制得的镜片。
本发明的有益效果：通过步骤S1-S3，制得型腔附有微纳米级凸起结构或凹孔结构的注塑模具，使得镜片能够批量注塑生产。
镜片表面微纳米级凸起结构或凹孔结构，形成沿某一方向具有平行结构的周期性平面，形成衍射光栅，同设置入射角、衍射角的角度变化，衍射出不同的结构色。
然后在制得的镜片上镀上一层金属铬膜，在金属铬膜上镀氧化钛膜，利用氧化钛的高折射率特性，折射率是决定一种材料能否在光学材料中应用的重要参数，通过它可以确定光在介质中的传播行为(如光的折射、反射、透射、散射行为等)和传播速度，当材料要达到相同的折光效果时，高折射率材料可以有效降低镜片材料的厚度和曲率，从而使镜片更轻量化、更小型化。
在氧化钛膜上镀氧化硅膜，利用薄膜干涉原理，当光从不同折射率的镀膜表面反射时，由于光程差的存在发生干涉，相长干涉的波长处于可见光范围时，观察者就可以在镜片表面观察到结构色。
本发明进一步设置多道镀膜，利用不同镀膜的折射率层引起的干涉现象，多层膜干涉呈现的结构色，可以随观察角度的增加，反射色向短波长移动(蓝移)。多层膜干涉产生的结构色通常具有尖锐的反射峰和较强的角度依赖性，与单层膜干涉相比，多层膜干涉产生的结构色更加亮丽，饱和度更高，形式也更加多样。
附图说明
图1为本发明具体实施例的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种结构色太阳镜镜片的成型工艺，包括以下步骤，S1，通过电铸方式制备镜片的注塑模具；
S2，将所需附在镜片上的结构色图案进行排版，然后通过离子束刻蚀将图案刻蚀在注塑模具的型腔内，形成微纳米级凸起结构或凹孔结构的阵列，该微纳米级凸起结构或凹孔结构的厚度或深度为100-200纳米；
S3，对附有离子束刻蚀的型腔表面进行抛光；
S4，将步骤S1制得的注塑模具安装至注塑机上进行注塑，注塑原料经除湿机烘干6小时，烘干温度为80℃，模具预热为35℃，注塑采用五段式分段注射，其中第一段射出压力为55KG、射出速度130mm/秒的16％、射出时间4秒、射出位置40mm、保持压力40KG、保持压力时间1秒、注塑螺杆炮筒温度为245℃；
第二段射出压力为76KG、射出速度130mm/秒的56％、射出时间4秒、射出位置16mm、保持压力40KG、保持压力时间1秒、注塑螺杆炮筒温度为260℃；
第三段射出压力为65KG、射出速度130mm/秒的36％、射出时间4秒、射出位置6mm、保持压力40KG、保持压力时间1秒、注塑螺杆炮筒温度为260℃；
第四段射出压力为60KG、射出速度130mm/秒的28％、射出时间4秒、射出位置6mm、保持压力40KG、保持压力时间1秒、注塑螺杆炮筒温度为250℃；
第五段射出压力为60KG、射出速度130mm/秒的18％、射出时间4秒、射出位置6mm、保持压力40KG、保持压力时间1秒、注塑螺杆炮筒温度为45℃；
得到表面附有微纳米级凸起结构或凹孔结构的镜片产品；
S5，将步骤S4制得的镜片进行离子束清洗，洁净镜片表面，然后对镜片进行真空蒸发镀膜，通过电子束蒸发，于镜片上形成金属铬的镀膜；
S6，对步骤S5得到镜片，通过电子束蒸发，于金属铬镀层之上，形成氧化钛镀膜；
S7，对步骤S6得到镜片，通过电子束蒸发，于氧化钛镀层之上，形成氧化硅镀膜；
S8，对步骤S7得到镜片，于氧化硅镀膜之上形成硬化纳米有机硅涂层，厚度为3000-6000纳米。
所述步骤S4中，镜片的注塑原料为PC聚碳酸酯或尼龙。
所述步骤S5中，金属铬的镀膜厚度为50-100纳米。
所述步骤S6、S7中，氧化钛和氧化硅的镀膜厚度为50-100纳米。
本发明的进一步设置：所述步骤S6、S7中，抽到高真空2*10负3帕，开启中空阴极离子源，阳极电压250V，阳极电流2A，发射极电压100V，发射极电流4A，维持极电压100V。
所述步骤S5中，设定真空度2*10负帕自动开启电子束，高压8KV，蒸发电流300MA，蒸发Cr20-30纳米，SIO2，30-40纳米
一种结构色太阳镜镜片的成型工艺制得的镜片。
通过步骤S1-S3，制得型腔附有微纳米级凸起结构或凹孔结构的注塑模具，使得镜片能够批量注塑生产。
镜片表面微纳米级凸起结构或凹孔结构，形成沿某一方向具有平行结构的周期性平面，形成衍射光栅，同设置入射角、衍射角的角度变化，衍射出不同的结构色。
然后在制得的镜片上镀上一层金属铬膜，在金属铬膜上镀氧化钛膜，利用氧化钛的高折射率特性，折射率是决定一种材料能否在光学材料中应用的重要参数，通过它可以确定光在介质中的传播行为(如光的折射、反射、透射、散射行为等)和传播速度，当材料要达到相同的折光效果时，高折射率材料可以有效降低镜片材料的厚度和曲率，从而使镜片更轻量化、更小型化。
在氧化钛膜上镀氧化硅膜，利用薄膜干涉原理，当光从不同折射率的镀膜表面反射时，由于光程差的存在发生干涉，相长干涉的波长处于可见光范围时，观察者就可以在镜片表面观察到结构色。
多道镀膜，利用不同镀膜的折射率层引起的干涉现象，多层膜干涉呈现的结构色，可以随观察角度的增加，反射色向短波长移动(蓝移)。多层膜干涉产生的结构色通常具有尖锐的反射峰和较强的角度依赖性，与单层膜干涉相比，多层膜干涉产生的结构色更加亮丽，饱和度更高，形式也更加多样。
Claims (4)
1.一种结构色太阳镜镜片的成型工艺，其特征在于：包括以下步骤，S1，通过电铸方式制备镜片的注塑模具；
S2，将所需附在镜片上的结构色图案进行排版，然后通过离子束刻蚀将图案刻蚀在注塑模具的型腔内，形成微纳米级凸起结构或凹孔结构的阵列，该微纳米级凸起结构或凹孔结构的厚度或深度为100-200纳米，形成沿某一方向具有平行结构的周期性平面，形成衍射光栅，同设置入射角、衍射角的角度变化，衍射出不同的结构色；
S3，对附有离子束刻蚀的型腔表面进行抛光；
S4，将步骤S3制得的注塑模具安装至注塑机上进行注塑，注塑原料经除湿机烘干6小时，烘干温度为80℃，模具预热为35℃，注塑采用五段式分段注射，其中第一段射出压力为55KG、射出速度130mm/秒的16％、射出时间4秒、射出位置40mm、保持压力40KG、保持压力时间1秒、注塑螺杆炮筒温度为245℃；
第二段射出压力为76KG、射出速度130mm/秒的56％、射出时间4秒、射出位置16mm、保持压力40KG、保持压力时间1秒、注塑螺杆炮筒温度为260℃；
第三段射出压力为65KG、射出速度130mm/秒的36％、射出时间4秒、射出位置6mm、保持压力40KG、保持压力时间1秒、注塑螺杆炮筒温度为260℃；
第四段射出压力为60KG、射出速度130mm/秒的28％、射出时间4秒、射出位置6mm、保持压力40KG、保持压力时间1秒、注塑螺杆炮筒温度为250℃；
第五段射出压力为60KG、射出速度130mm/秒的18％、射出时间4秒、射出位置6mm、保持压力40KG、保持压力时间1秒、注塑螺杆炮筒温度为45℃；
得到表面附有微纳米级凸起结构或凹孔结构的镜片产品；
S5，将步骤S4制得的镜片进行离子束清洗，洁净镜片表面，然后对镜片进行真空蒸发镀膜，通过电子束蒸发，于镜片上形成金属铬的镀膜；
S6，对步骤S5得到镜片，通过电子束蒸发，于金属铬镀层之上，形成氧化钛镀膜；
S7，对步骤S6得到镜片，通过电子束蒸发，于氧化钛镀层之上，形成氧化硅镀膜；
S8，对步骤S7得到镜片，于氧化硅镀膜之上形成硬化纳米有机硅涂层，厚度为3000-6000纳米；
所述步骤S6、S7中，抽到高真空2*10负3帕，开启中空阴极离子源，阳极电压250V，阳极电流2A，发射极电压100V，发射极电流4A，维持极电压100V；
所述步骤S5中，蒸发电流300MA。
2.根据权利要求1所述的一种结构色太阳镜镜片的成型工艺，其特征在于：所述步骤S4中，镜片的注塑原料为PC聚碳酸酯或尼龙。
3.根据权利要求1所述的一种结构色太阳镜镜片的成型工艺，其特征在于：所述步骤S5中，金属铬的镀膜厚度为50-100纳米。
4.根据权利要求1所述的一种结构色太阳镜镜片的成型工艺，其特征在于：所述步骤S6、S7中，氧化钛和氧化硅的镀膜厚度为50-100纳米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210409747.7A CN114721170B (zh) | 2022-04-19 | 2022-04-19 | 一种结构色太阳镜镜片及其成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210409747.7A CN114721170B (zh) | 2022-04-19 | 2022-04-19 | 一种结构色太阳镜镜片及其成型工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114721170A CN114721170A (zh) | 2022-07-08 |
| CN114721170B true CN114721170B (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=82244130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210409747.7A Active CN114721170B (zh) | 2022-04-19 | 2022-04-19 | 一种结构色太阳镜镜片及其成型工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114721170B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002102570A1 (fr) * | 2001-06-13 | 2002-12-27 | Yugen Kaisha Sme | Procede de production de lentille plastique et presse a injecter |
| KR20100069191A (ko) * | 2008-12-16 | 2010-06-24 | 주식회사 메코하이텍 | 금속의 멀티칼라 코팅방법 및 그 방법에 의해 제조된 금속소재 |
| CN107561615A (zh) * | 2017-09-05 | 2018-01-09 | 黄明 | 汽车驾驶员防强光日夜两用光学镜片及其加工工艺 |
| CN107618198A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-01-23 | 浙江宝乐维科技有限公司 | 一种太阳镜镜片的加工方法 |
| CN107803967A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-03-16 | 广州中新汽车零部件有限公司 | 一种注塑高光产品无保压成型工艺 |
| JP2019128478A (ja) * | 2018-01-25 | 2019-08-01 | 株式会社乾レンズ | 眼鏡用レンズ及び眼鏡 |
| CN210924125U (zh) * | 2019-12-03 | 2020-07-03 | 厦门朵彩光学科技有限公司 | 一种抗老化tac镀膜镜片及太阳眼镜 |
| CN113715286A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-11-30 | 杏晖光学（厦门）有限公司 | 一种军工用激光防护镜片的制备工艺 |
-
2022
- 2022-04-19 CN CN202210409747.7A patent/CN114721170B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002102570A1 (fr) * | 2001-06-13 | 2002-12-27 | Yugen Kaisha Sme | Procede de production de lentille plastique et presse a injecter |
| KR20100069191A (ko) * | 2008-12-16 | 2010-06-24 | 주식회사 메코하이텍 | 금속의 멀티칼라 코팅방법 및 그 방법에 의해 제조된 금속소재 |
| CN107561615A (zh) * | 2017-09-05 | 2018-01-09 | 黄明 | 汽车驾驶员防强光日夜两用光学镜片及其加工工艺 |
| CN107618198A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-01-23 | 浙江宝乐维科技有限公司 | 一种太阳镜镜片的加工方法 |
| CN107803967A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-03-16 | 广州中新汽车零部件有限公司 | 一种注塑高光产品无保压成型工艺 |
| JP2019128478A (ja) * | 2018-01-25 | 2019-08-01 | 株式会社乾レンズ | 眼鏡用レンズ及び眼鏡 |
| CN210924125U (zh) * | 2019-12-03 | 2020-07-03 | 厦门朵彩光学科技有限公司 | 一种抗老化tac镀膜镜片及太阳眼镜 |
| CN113715286A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-11-30 | 杏晖光学（厦门）有限公司 | 一种军工用激光防护镜片的制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114721170A (zh) | 2022-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10155408B2 (en) | Optical anti-counterfeiting element, product using same and preparation method therefor | |
| JP5100850B2 (ja) | 外装部品およびその製造方法ならびに電子機器 | |
| WO2021017077A1 (zh) | 一种近眼显示器衍射光栅波导的制备方法 | |
| US20140285890A1 (en) | Retroflective sheeting | |
| EP1588989A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Masters, Master und Verfahren zur Herstellung von optischen Elementen sowie optisches Element | |
| CN109917504B (zh) | 一种光致变多色的零级衍射光栅及其制造方法 | |
| CN102401922B (zh) | 一种亚波长金属-介质光栅反射偏振光变膜及制作方法 | |
| JP2018513401A (ja) | 部分的再帰反射体ツール及びシートを形成する方法並びにその装置 | |
| CN113703191B (zh) | 一种倾斜光栅防止或减缓近视的眼镜镜片及其制备方法 | |
| DE102012020452A1 (de) | Fertigung von Brillengläsern mit geschützten Mikrostrukturen | |
| CN114721170B (zh) | 一种结构色太阳镜镜片及其成型工艺 | |
| CN104871050B (zh) | 防眩性偏振板及图像显示装置 | |
| DE102012023025A1 (de) | Erzeugung mikrostrukturierter Brillengläser mittels Transferschicht | |
| CN113253373B (zh) | 一种闪耀光栅技术可见光变色的眼镜镜片 | |
| CN210720877U (zh) | 一种多层彩色动态显示防伪薄膜 | |
| CN109870755B (zh) | 一种全息防伪包装薄膜及其零级衍射光栅的制造方法 | |
| CN108821229B (zh) | 一种ZnS红外窗口减反微结构表面的制备方法 | |
| KR101529955B1 (ko) | 칼코게나이드 기반의 광학계 모듈 | |
| CN112925111A (zh) | 一种透射型偏振衍射光栅全息的眼镜镜片及其制备方法 | |
| CN111562631A (zh) | 一种低应力耐高温树脂镜片及其制备方法 | |
| JP6708868B1 (ja) | レンズ及びレンズの製造方法 | |
| JP2005181361A (ja) | 反射防止構造を有する光学部材 | |
| Scott et al. | Manufacture and replication of a novel polymer anti-reflective structure | |
| TW201511913A (zh) | 抗沾黏模具之處理方法及該模具 | |
| JP2023139582A (ja) | 複合型光学素子及びその製造方法、及び成形用金型の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |