CN213276162U - 一种炫彩膜变树脂镜片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炫彩膜变树脂镜片，包括：基层，设置于基层外的氧化钨膜层；设置于氧化钨膜层外的双巯乙基硫醚膜层；设置于双巯乙基硫醚膜层外的炫彩膜层；设置于炫彩膜层外的加硬耐磨膜层；设置于加硬耐磨膜层外的聚四氟乙烯膜层。本实用新型通过设置氧化钨层，使镜片快速变色，再通过双巯乙基硫醚层降低了基片边缘色散所造成的视野像差，改善镜片成形产生的应力和表面缺陷，提高成像清晰度，最后通过炫彩膜层，使炫彩程度随阳光的辐照强度和时间变化。

Description

一种炫彩膜变树脂镜片

技术领域

本实用新型涉及镜片生产领域，特别涉及一种炫彩膜变树脂镜片。

背景技术

目前，市面上炫彩膜树脂镜片种类繁多，颜色丰富多彩，其主要是通过在染色后的基片或偏光基片上使用真空溅射镀膜技术镀一层反射相对较高的镀膜层，即为炫彩膜层。基片通过使用染色片或者偏光片提高对面光线的反射，使其炫彩膜颜色更绚丽。该炫彩镜片光线越充足，基片颜色越深，其炫彩膜反射的颜色越绚丽。然而，该镜片因为光的透过率低，一般不用于光线较暗的室内。除此之外，市面上还有两种变色镜片，一种变色镜片通过在镜片制造过程中在树脂中参入变色因子，该变色因子在阳光下经紫外线或短波可见光照射下，颜色变深，光透过率降低，在室内或暗处光透过率提高，褪色复明。以上市场上称之为基变，即为基片变色。另一种变色片，称为膜变，其主要工序是在正常无色透明的基片前表面制作一层约5μm左右的

变色薄膜。相较于基变，膜变镜片的变色深度，变褪色速度，变色均匀性都更好，同时膜变可以搭配任意基片而不像基变一样受限于基片材料。但不管膜变或是基变，其最后都会在两面镀上一层AR绿膜，即称为减反射绿膜。此类变色镜片既可以当做太阳镜又可以当做正常的透明镜片使用，但其颜色主体只有变灰色和变茶色2种，颜色相对单一，且色彩不够绚丽多彩。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种通过设置氧化钨层，使镜片快速变色，再通过双巯乙基硫醚层降低了基片边缘色散所造成的视野像差，改善镜片成形产生的应力和表面缺陷，提高成像清晰度，最后通过炫彩膜层，使炫彩程度随阳光的辐照强度和时间变化。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种炫彩膜变树脂镜片，包括：基层，设置于基层外的氧化钨膜层；设置于氧化钨膜层外的双巯乙基硫醚膜层；设置于双巯乙基硫醚膜层外的炫彩膜层；设置于炫彩膜层外的加硬耐磨膜层；设置于加硬耐磨膜层外的聚四氟乙烯膜层。

根据本实用新型一实施方式，其中上述加硬耐磨膜层由有机硅与纳米氧化硅交替2次制成，其厚度为0.02～0.06mm。

根据本实用新型一实施方式，其中上述聚四氟乙烯膜层真空镀制形成，其厚度为0.01～0.05mm。

根据本实用新型一实施方式，其中上述炫彩膜层为采用SiO2 和ZrO2通过蒸发镀膜形成。

根据本实用新型一实施方式，其中上述基层为树脂材料。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1）通过设置氧化钨层，使镜片快速变色，再通过双巯乙基硫醚层降低了基片边缘色散所造成的视野像差，改善镜片成形产生的应力和表面缺陷，提高成像清晰度，最后通过炫彩膜层，使炫彩程度随阳光的辐照强度和时间变化。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的一种炫彩膜变树脂镜片的剖面图。

附图标记

基层10，氧化钨膜层20，双巯乙基硫醚膜层30，炫彩膜层40，加硬耐磨膜层50，聚四氟乙烯膜层60。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本申请实施例的一种炫彩膜变树脂镜片的剖面图。如图所示，一种炫彩膜变树脂镜片，包括：基层10，设置于基层10外的氧化钨膜层20；设置于氧化钨膜层20外的双巯乙基硫醚膜层30；设置于双巯乙基硫醚膜层30外的炫彩膜层40；设置于炫彩膜层40外的加硬耐磨膜层50；设置于加硬耐磨膜层50外的聚四氟乙烯膜层60。

本实用新型的实施例中，通过设置氧化钨膜层20，能够自动改变透光率和遮阳系数功能，制备工艺简单，成本低，而且光致变色效果好，无毒无污染，并且膜层变色比基片变色速度快，变色均匀，变色深。再通过设置双巯乙基硫醚膜层30，将有害光线反射，改变了基片边缘色散所造成的视野像差的问题，提高成像清晰度。再通过设置炫彩膜层40，使其色彩变化效果更加明显和绚丽。再通过设置加硬耐磨膜层50，使加硬后的树脂镜片表面耐摩擦性能接近玻璃镜片，可以有效增加树脂片耐腐蚀和抗摩擦性能。最后设置聚四氟乙烯膜层60，提高了镜片的防水疏油能力，整体的结构大大提高了用户的体验感，简单实用。

优选地，加硬耐磨膜层50由有机硅与纳米氧化硅交替2次制成，其厚度为0.02～0.06mm。这样制作的加硬耐磨膜层50，强度高，抗打击。

进一步，聚四氟乙烯膜层60真空镀制形成，其厚度为0.01～0.05mm。聚四氟乙烯膜层60实现了高折射率，还降低了基片边缘色散所造成的视野像差，改善镜片成形产生的应力和表面缺陷，提高成像清晰度

另外，炫彩膜层40为采用SiO2 和ZrO2通过蒸发镀膜形成。炫彩膜层40随着光变越亮色彩变化效果更加明显和绚丽。

优选地，基层10为树脂材料。树脂材料可塑性高，细节还原度高，并且价格低廉。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种炫彩膜变树脂镜片，其特征在于，包括：基层，

设置于所述基层外的氧化钨膜层；

设置于所述氧化钨膜层外的双巯乙基硫醚膜层；

设置于所述双巯乙基硫醚膜层外的炫彩膜层；

设置于所述炫彩膜层外的加硬耐磨膜层；

设置于所述加硬耐磨膜层外的聚四氟乙烯膜层。

2.根据权利要求1所述的炫彩膜变树脂镜片，其特征在于，所述加硬耐磨膜层由有机硅与纳米氧化硅交替2次制成，其厚度为0.02～0.06mm。

3.根据权利要求1所述的炫彩膜变树脂镜片，其特征在于，所述聚四氟乙烯膜层真空镀制形成，其厚度为0.01～0.05mm。

4.根据权利要求1所述的炫彩膜变树脂镜片，其特征在于，所述炫彩膜层为采用SiO2和ZrO2通过蒸发镀膜形成。

5.根据权利要求1所述的炫彩膜变树脂镜片，其特征在于，所述基层为树脂材料。

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