CN210924125U - 一种抗老化tac镀膜镜片及太阳眼镜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抗老化TAC镀膜镜片及太阳眼镜，其中，抗老化TAC镀膜镜片，包括TAC镜片基片；所述TAC镜片基片表面依次镀有三氧化二铬层、颜色层和防水层；所述三氧化二铬层的厚度为5‑15纳米。本实用新型提供的抗老化TAC镀膜镜片，抗老化性能好，过12小时的抗老化测试后不掉膜，降低返修率，提高生产效率，节省大量生产成本。采用如上所述的抗老化TAC镀膜镜片的太阳眼镜，使用寿命长，具有良好的市场前景。

Description

一种抗老化TAC镀膜镜片及太阳眼镜

技术领域

本实用新型涉及TAC镀膜镜片制备领域，特别涉及一种抗老化TAC镀膜镜片及太阳眼镜。

背景技术

TAC片是偏光太阳镜最常见的一种镜片，由于其具有有效削减强光，使视物更加清晰柔和、减少失真和眩晕、轻、薄的特点而被广泛应用。

现有的TAC镀膜镜片，通过QUV抗老化机测试12小时后，存在大范围的膜层裂丝、脱膜，导致现有的TAC镀膜镜片在经过约半年到一年的使用时间，出现不同程度的掉膜现象，严重影响了产品的品质。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种抗老化TAC镀膜镜片及太阳眼镜，其中，抗老化TAC镀膜镜片，包括TAC镜片基片；所述TAC镜片基片表面依次镀有三氧化二铬层、颜色层和防水层；所述三氧化二铬层的厚度为5-15纳米。

进一步地，所述颜色层包括五氧化三钛及其连接的二氧化硅层；所述五氧化三钛与所述三氧化二铬层连接。

进一步地，所述五氧化三钛的厚度为10-150纳米；所述二氧化硅层的厚度为10-60纳米；所述防水层的厚度为2-10纳米。

进一步地，所述防水层为有机硅改性全氟聚醚层。

本实用新型另外提供一种太阳眼镜，采用如上任意所述的抗老化TAC镀膜镜片。

本实用新型提供的抗老化TAC镀膜镜片，抗老化性能好，过12小时的抗老化测试后不掉膜，降低返修率，提高生产效率，节省大量生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的抗老化TAC镀膜镜片剖面图；

图2为图1中A的放大图。

附图标记：

10 TAC镜片基片 20 三氧化二铬层 30 颜色层

31 五氧化三钛层 32 二氧化硅层 40 防水层

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种抗老化TAC镀膜镜片及太阳眼镜，其中，抗老化TAC镀膜镜片，包括TAC镜片基片10；所述TAC镜片基片10表面依次镀有三氧化二铬层20、颜色层30和防水层40；所述三氧化二铬层20的厚度为5-15纳米。

具体实施时，如图1、图2所示，抗老化TAC镀膜镜片，包括TAC镜片基片10；所述TAC镜片基片10两侧表面依次镀有三氧化二铬层20、颜色层30和防水层40；所述三氧化二铬层20的厚度为5-15纳米。发明人经过实验发现，通过5-15纳米的三氧化二铬层20与颜色层30和防水层40相结合的结构，在保证镜片正常的透视率以及颜色的前提下，能够大大提高TAC镜片的抗老化性能，确保经过12小时的抗老化测试后不掉膜，降低返修率，提高生产效率，节省大量生产成本。

本实用新型实施例提供的抗老化TAC镀膜镜片，抗老化性能好，过12小时的抗老化测试后不掉膜，降低返修率，提高生产效率，节省大量生产成本。

优选地，所述颜色层30包括五氧化三钛层31及其连接的二氧化硅层32；所述五氧化三钛层31与所述三氧化二铬层20连接。

本实施例中，通过一层五氧化三钛+一层二氧化硅形成颜色；若干个一层五氧化三钛+一层二氧化硅构成的颜色层的叠加，形成各种不同颜色的膜系；方便根据实际需要调整颜色。优选地，所述五氧化三钛层31的厚度为10-150纳米；所述二氧化硅层32的厚度为10-60纳米；所述防水层40的厚度为2-10纳米。

优选地，所述防水层40为有机硅改性全氟聚醚层。

本实用新型实施例另外提供一种太阳眼镜，采用如上任意所述的抗老化TAC镀膜镜片。

为检验本发明提供的抗海水镀膜太阳镜片在实际中的应用，以采用现有的一氧化硅打底材料的TAC镜片作为对比例1、2，以及镀有不同厚度三氧化二铬为对比例3、4以进行试验，为避免环境因素影响测试结果，各测试组的实验环境均相同，测试结果如表1所示：

表1

根据上述实验结果可知，对比例1和对比例2中以传统的一氧化硅作为打底材料的TAC镜片在6小时内耐老化测试结果是良好的，但6小时以后，其耐老化性能开始急剧下降。

一方面镀有3纳米三氧化二铬的对比例3中，虽然采用了三氧化二铬作为打底材料，但其6小时后的耐老化性能仍是不佳；另一方面，虽然，镀有16纳米三氧化二铬的对比例4在12小时的老化测试中表现良好，但由于其沉积厚度过厚，出现了降低镜片的透视率以及颜色变暗的问题，可见，三氧化二铬的沉积厚度对于镜片成片的综合性能有重要影响。

根据如上测试可知，分别镀有5纳米、10纳米和15纳米三氧化二铬的实施例1、实施例2和实施例3中，镜片的透视率以及颜色均处于正常水平，并且达到了耐12小时老化测试的效果。

本实用新型还提供所述抗老化TAC镀膜镜片的制备，是方法步骤具体如下：

S10、将镜片基片清洗25-35分钟，在45℃-55℃的烘箱内烘干1-4小时；清洗完成的镜片基片置于真空值为1.5×10-2Pa的真空设备中离子轰击100-150秒，形成待镀膜镜片基片；

S20、将所述真空设备的真空值设置为8.0×10-3Pa，三氧化二铬材料通过蒸发速率为6-7A/S的电子枪镀在所述待镀膜镜片基片表面，形成打底层；

S30、将所述真空设备的真空值设置为3.0×10-3Pa，五氧化三钛材料通过蒸发速率3-4A/S的电子枪镀在所述打底层表面，形成五氧化三钛层；然后将所述真空设备的真空值设置为5.0×10-3Pa，二氧化硅通过蒸发速率11-14A/S的电子枪镀在五氧化三钛层表面，形成二氧化硅层；该步骤中，所述五氧化三钛层和二氧化硅层的层数根据不同颜色的膜系调整；

S40、将所述真空设备的真空值设置为7.0×10-2Pa，通过蒸发速率为4-5A/S阻蒸设备将防水材料镀在所述二氧化硅层表面，形成防水层，完成所述抗海水镀膜太阳镜片的镀制。

尽管本文中较多的使用了诸如TAC镜片基片、三氧化二铬层、颜色层、五氧化三钛层、二氧化硅层、防水层等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种抗老化TAC镀膜镜片，其特征在于，包括TAC镜片基片（10）；所述TAC镜片基片（10）表面依次镀有三氧化二铬层（20）、颜色层（30）和防水层（40）；所述三氧化二铬层（20）的厚度为5-15纳米。

2.根据权利要求1所述的抗老化TAC镀膜镜片，其特征在于：所述颜色层（30）包括五氧化三钛层（31）及其连接的二氧化硅层（32）；所述五氧化三钛层（31）与所述三氧化二铬层（20）连接。

3.根据权利要求2所述的抗老化TAC镀膜镜片，其特征在于：所述五氧化三钛层（31）的厚度为10-150纳米；所述二氧化硅层（32）的厚度为10-60纳米；所述防水层（40）的厚度为2-10纳米。

4.根据权利要求1所述的抗老化TAC镀膜镜片，其特征在于：所述防水层（40）为有机硅改性全氟聚醚层。

5.一种太阳眼镜，其特征在于：采用如权利要求1-4任一项所述的抗老化TAC镀膜镜片。

Images