CN114719705B - 一种应用于铝合金轮毂pcd孔和中心孔的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种应用于铝合金轮毂PCD孔和中心孔的检测装置，包括检具底座、中心孔塞规、手柄以及多个PCD孔塞规，所述中心孔塞规可拆卸固定在所述检具底座的一侧，所述手柄可拆卸固定在所述检具底座远离所述中心孔塞规的一侧，多个所述PCD孔塞规可拆卸固定在所述检具底座上且环绕所述中心孔塞规呈均匀分布。工人手持手柄，将检具底座带有塞规的一面插设在铝合金轮毂的PCD孔和中心孔中，通过观察插入的可行性以及插入后检具底座能否偏移的状态对产品进行检测。整个检测装置结构简单，易于制造，其能够快速检测产品的PCD孔和中心孔的尺寸，提高检测速度和准确度，可实现100％的自检，避免尺寸超差。
Description
技术领域
本发明涉及汽车轮毂技术领域，尤其是涉及一种应用于铝合金轮毂PCD孔和中心孔的检测装置。
背景技术
轮毂是车轮中心安装车轴的部位，也就是人们常说的“轮圈”或“钢圈”，汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分，伴随着中国汽车零部件工业的成长，轮毂行业逐渐发展壮大起来。
现有的技术中，在铝合金轮毂的生产工艺中，为了保证轮毂的质量，需要对铝合金轮毂的PCD孔和中心孔进行检测，目前一般采用的是首、中、末加巡检的方式进行抽检，检测时间过长，影响生产效率。
由于铝合金轮毂的PCD孔和中心孔是轮毂与车辆的主要装配部位，其加工精度要求较高，主要靠量具如卡尺，千分尺或三坐标检测仪来检测，耗时过长，无法实现全检。速度慢，效率低，因个人对量具使用水平的问题，可能会造成读数错误或测量误差过大，导致产品尺寸超差，流入市场后会带来质量隐患，遭受客户投诉。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种应用于铝合金轮毂PCD孔和中心孔的检测装置，其能够快速检测产品的PCD孔和中心孔的尺寸，提高检测速度和准确度，可实现100％的自检，避免尺寸超差。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于铝合金轮毂PCD孔和中心孔的检测装置，包括检具底座、中心孔塞规、手柄以及多个PCD孔塞规，其中所述检具底座为非铁磁性材料，所述中心孔塞规以及所述PCD孔塞规均为铁磁性材料，所述中心孔塞规可拆卸固定在所述检具底座的一侧，所述手柄可拆卸固定在所述检具底座远离所述中心孔塞规的一侧，所述手柄上活动套设有套筒，多个所述PCD孔塞规可拆卸固定在所述检具底座上且环绕所述中心孔塞规呈均匀分布；还包括引导机构，所述引导机构包括安装座以及转动设置在所述安装座上的转盘，所述转盘远离所述安装座的一侧设有第二电磁块以及若干第一电磁块，所述第二电磁块和若干所述第一电磁块分别与所述中心孔塞规和多个所述PCD孔塞规的位置一一对应；每块所述第一电磁块上均开设有至少三条滑槽，每条所述滑槽内均滑动设置有激光发射器，多个所述激光发射器可移动至处于同一圆上。
在一些实施例中，所述激光发射器与所述第一电磁块之间能够相互磁性吸附。
在一些实施例中，所述PCD孔塞规的数量配置为十六个，每四个所述PCD孔塞规为一组，每组所述PCD孔塞规均匀分布在直径不同的圆周线上。
在一些实施例中，每组中的所述PCD孔塞规的中心点至所述中心孔塞规的中心点距离相同，每组中相对的两个PCD孔塞规的中心线相互垂直且经过所述检具底座的中心点。
在一些实施例中，所述检具底座上设置有多个螺丝，所述检具底座上开设有多个与所述PCD孔塞规过盈配合的安装孔，所述PCD孔塞规嵌设在所述安装孔内时，所述螺丝的一端穿过所述检具底座与所述PCD孔塞规螺纹连接。
在一些实施例中，所述检具底座上开设有与所述中心孔塞规过盈配合的限位孔，所述中心孔塞规嵌设在所述限位孔内时，所述手柄的一端穿过所述检具底座后与所述中心孔塞规螺纹连接。
在一些实施例中，所述PCD孔塞规远离所述检具底座的一端开设有倒角。
在一些实施例中，所述手柄的外侧壁上设置有滚花。
在一些实施例中，所述检具底座与所述手柄由不锈钢材料制成。
在一些实施例中，所述中心孔塞规的外壁上设有弹性层，所述弹性层内设置有压力检测层，所述手柄内设置有与所述压力检测层无线数据连接的控制电路板；所述手柄的内部开设有给所述控制电路板供电的电池仓，所述电池仓的上方设置有仓盖，所述手柄远离所述中心孔塞规的一端设置有与所述控制电路板电连接的显示屏，所述显示屏用于显示所述压力检测层检测的数据。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
在对铝合金轮毂PCD孔和中心孔进行检测时，将轮毂水平放置，然后将相应规格的中心孔塞规与对应数量的PCD孔塞规固定在检具底座上。工人手持手柄，将检具底座带有塞规的一面插设在铝合金轮毂的PCD孔和中心孔中，若无法插入待检测轮毂上的任意一个PCD孔或中心孔内时，则说明待检测轮毂的PCD孔的直径或中心孔直径小于要求直径，为不合格品。
若中心孔塞规或PCD孔塞规插入轮毂后，整个检具底座能够进行截面方向上的偏移，则说明待检测轮毂的PCD孔的直径或中心孔直径大于要求直径，为不合格品。若中心孔塞规或PCD孔塞规插入轮毂后，整个检具底座无法进行截面方向上的偏移，则说明待检测轮毂的PCD孔的直径或中心孔直径刚好满足要求直径，为合格品。整个检测装置结构简单，易于制造，其能够快速检测产品的PCD孔和中心孔的尺寸，提高检测速度和准确度，可实现100％的自检，避免尺寸超差。
另外，引导机构能够对中心孔塞规和PCD孔塞规的插入进行很好的磁吸引导，且引导机构自身可通过多个激光发射器的滑动调节来进行位置校准，以确保中心孔塞规和PCD孔塞规能够准确塞入待检测的轮毂中心孔以及PCD孔内，以实现对轮毂的精准、快速检测。
附图说明
图1为本发明的整体剖视图；
图2为本发明的检具底座靠近转盘一侧的结构示意图；
图3为本发明的转盘靠近检具底座一侧的结构示意图；
图4为本发明的第一电磁块的结构示意图。
图中：1、检具底座；11、安装孔；12、限位孔；2、中心孔塞规；3、手柄；31、滚花；4、PCD孔塞规；41、倒角；5、螺丝；6、弹性层；61、压力检测层；62、控制电路板；63、电池仓；64、仓盖；65、显示屏；66、指示灯；7、套筒；8、安装座；9、转盘；91、第一电磁块；911、滑槽；912、激光发射器；92、第二电磁块。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1，一种应用于铝合金轮毂PCD孔和中心孔的检测装置，包括检具底座1、中心孔塞规2、手柄3以及多个PCD孔塞规4，其中检具底座1为非铁磁性材料，中心孔塞规2以及PCD孔塞规4均为铁磁性材料，中心孔塞规2可拆卸固定在检具底座1的一侧，手柄3可拆卸固定在检具底座1远离中心孔塞规2的一侧，手柄3上活动套设有套筒7，多个PCD孔塞规4可拆卸固定在检具底座1上且环绕中心孔塞规2呈均匀分布；还包括引导机构，引导机构包括安装座8以及转动设置在安装座8上的转盘9，转盘9远离安装座8的一侧设有第二电磁块92以及若干第一电磁块91，第二电磁块92和若干第一电磁块91分别与中心孔塞规2和多个PCD孔塞规4的位置一一对应；每块第一电磁块91上均开设有至少三条滑槽911，每条滑槽911内均滑动设置有激光发射器912，多个激光发射器912可移动至处于同一圆上，优选的，激光发射器912与第一电磁块91之间能够相互磁性吸附，当第一电磁块91通电加磁时，激光发射器912与第一电磁块91将相互吸附在一起，此时激光发射器912无法移动，实现对激光发射器912的定位，当第一电磁块91断电消磁时，激光发射器912与第一电磁块91将不再相互吸附，此时激光发射器912可在滑槽911内自由滑动，实现对激光发射器912位置的自由调节。
参照图2，PCD孔塞规4的数量配置为十六个，每四个PCD孔塞规4为一组，每组PCD孔塞规4均匀分布在直径不同的圆周线上。每组中的PCD孔塞规4的中心点至中心孔塞规2的中心点距离相同，每组中相对的两个PCD孔塞规4的中心线相互垂直且经过检具底座1的中心点。由于检具底座1上有四组PCD孔塞规4，并且每组PCD孔塞规4的中心点距离检具底座1的中心点距离不同，使得检具底座1至少能够对四种不同规格的轮毂进行PCD孔与中心孔的检测，通用性强。
另外，引导机构能够对中心孔塞规2和PCD孔塞规4的插入进行很好的磁吸引导，且引导机构自身可通过多个激光发射器912的滑动调节来进行位置校准，以确保中心孔塞规2和PCD孔塞规4能够准确塞入待检测的轮毂的中心孔以及PCD孔内，以实现对轮毂的精准、快速检测，具体操作时，步骤如下：首先，将待检测的轮毂固定在检具底座1与引导机构之间，并确保检具底座1上的中心孔塞规2和PCD孔塞规4以及引导机构上的电磁块均朝向轮毂，接着根据轮毂上PCD孔的孔径来沿着滑槽911滑动调节各个激光发射器912，每个第一电磁块91上的激光发射器912发射出激光之后，激光照射在轮毂上能够形成至少三个光斑，由于三个点能够确定一个圆，因此三个光斑就能够确定一个PCD孔的轮廓，根据PCD孔的轮廓一一调节好各个激光发射器912的位置之后，将第一电磁块91通电上磁，此时的激光发射器912被第一电磁块91吸附住，实现对激光发射器912位置的固定，当各个第一电磁块91上的激光发射器912产生的光斑与各个PCD孔的轮廓一一对准时，即实现第一电磁块91和第二电磁块92分别与轮毂PCD孔和中心孔一一精确对准，当待检测轮毂出现偏移或者更换其它种类的轮毂进行检测时，可转动调节转盘9并借助光斑来对电磁块的位置进行重新校准，以确保第一电磁块91和第二电磁块92分别与轮毂PCD孔和中心孔一一精确对准，这样一来，中心孔塞规2和PCD孔塞规4在接近轮毂PCD孔和中心孔时，就能够受到来自轮毂另一侧第一电磁块91和第二电磁块92发出的轴向磁吸力，在这些磁吸力的引导作用下，中心孔塞规2和PCD孔塞规4将沿轴向快速且精准地插入至轮毂中心孔和PCD孔内，操作人员全程只需握住套筒7并将中心孔塞规2和PCD孔塞规4靠近轮毂中心孔和PCD孔即可，在磁吸力的作用下，整块检具底座1将自行转动，直至中心孔塞规2和PCD孔塞规4与轮毂中心孔和PCD孔一一对准，实现自动对准，从而有效加快了对轮毂中心孔和PCD孔的检测工作。
参照图1，检具底座1上设置有多个螺丝5，检具底座1上开设有多个与PCD孔塞规4过盈配合的安装孔11，PCD孔塞规4嵌设在安装孔11内时，螺丝5的一端穿过检具底座1与PCD孔塞规4螺纹连接。将相应规格的PCD孔塞规4安装在检具底座1的安装孔11内时，再旋拧螺丝5使得螺丝5的一端与PCD孔塞规4螺纹连接，从而实现了PCD孔塞规4在检具底座1上的固定，便于后期的检测。旋松螺丝5，即可将PCD孔塞规4从检具底座1上拆卸下来，提高了实用性。结构简单、拆卸方便，大大提高了检测的效率。
进一步的，检具底座1上开设有与中心孔塞规2过盈配合的限位孔12，中心孔塞规2嵌设在限位孔12内时，手柄3的一端穿过检具底座1后与中心孔塞规2螺纹连接。将中心孔塞规2安装在检具底座1的限位孔12内时，再旋拧手柄3使得手柄3的一端与中心孔塞规2螺纹连接，从而实现了中心孔塞规2在检具底座1上的固定，便于后期的检测。旋松手柄3，即可将中心孔塞规2从检具底座1上拆卸下来，提高了实用性。结构简单、拆卸方便，大大提高了检测的效率。
其中，参照图1，PCD孔塞规4远离检具底座1的一端开设有倒角41，倒角41的设置便于将PCD孔塞规4快速的插设在轮毂的PCD孔内，实现了快速定位，进一步提升了检测的效率。
在本实施例中，手柄3的外侧壁上设置有滚花31。滚花31的设置提高了手柄3与使用者的手之间的摩擦力，便于更好的握持，提高了检测时的稳定性。检具底座1与手柄3由不锈钢材料制成，不锈钢材料制成的检具底座1与手柄3不仅具有良好的结构强度，同时不易受到外界的腐蚀，提高了检测装置的使用寿命。
其中，参照图1，中心孔塞规2的外壁上设有弹性层6，弹性层6内设置有压力检测层61，手柄3内设置有与压力检测层61无线数据连接的控制电路板62。手柄3的内部开设有给控制电路板62供电的电池仓63，电池仓63的上方设置有仓盖64，手柄3远离中心孔塞规2的一端设置有与控制电路板62电连接的显示屏65，显示屏65用于显示压力检测层61检测的数据。
在对铝合金轮毂的中心孔进行检测时，工人握持手柄3将中心孔塞规2插入中心孔内时，若弹性层6没有发生形变，使得压力检测层61无法检测到压力的数据，这时显示屏65上不显示压力数据，则证明铝合金轮毂的中心孔过大，为不合格品，克服了由于细小的尺寸误差使得工人难以发现的问题，很大程度上提高了检测的精度与铝合金轮毂的良品率。
当中心孔塞规2插入中心孔内时，弹性层6发生形变后，压力检测层61将检测的压力数据通过无线数据传输的方式传输至控制电路板62，经控制电路板62分析处理后，将数据输出在显示屏65上，手柄3内安装有与控制电路板62连接的指示灯66，当显示屏65上的压力大于3Pa时，指示灯66亮起，则证明铝合金轮毂的中心孔尺寸偏小，不符合标准。通过弹性层6与弹性层6内的压力检测层61的设置，使得检测的精度得到很大的提升，进一步提高了铝合金轮毂的良品率。
本实施例的实施原理为：通过上述技术方案，在对铝合金轮毂PCD孔和中心孔进行检测时，将轮毂水平放置，然后将相应规格的中心孔塞规2与对应数量的PCD孔塞规4固定在检具底座1上。工人手持手柄3，将检具底座1带有塞规的一面插设在铝合金轮毂的PCD孔和中心孔中，若无法插入待检测轮毂上的任意一个PCD孔或中心孔内时，则说明待检测轮毂的PCD孔的直径或中心孔直径小于要求直径，为不合格品。
若中心孔塞规2或PCD孔塞规4插入轮毂后，整个检具底座1能够进行截面方向上的偏移，则说明待检测轮毂的PCD孔的直径或中心孔直径大于要求直径，为不合格品。若中心孔塞规2或PCD孔塞规4插入轮毂后，整个检具底座1无法进行截面方向上的偏移，则说明待检测轮毂的PCD孔的直径或中心孔直径刚好满足要求直径，为合格品。整个检测装置结构简单，易于制造，其能够快速检测产品的PCD孔和中心孔的尺寸，提高检测速度和准确度，可实现100％的自检，避免尺寸超差。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种应用于铝合金轮毂PCD孔和中心孔的检测装置，其特征在于：包括检具底座(1)、中心孔塞规(2)、手柄(3)以及多个PCD孔塞规(4)，其中所述检具底座(1)为非铁磁性材料，所述中心孔塞规(2)以及所述PCD孔塞规(4)均为铁磁性材料，所述中心孔塞规(2)可拆卸固定在所述检具底座(1)的一侧，所述手柄(3)可拆卸固定在所述检具底座(1)远离所述中心孔塞规(2)的一侧，所述手柄(3)上活动套设有套筒(7)，多个所述PCD孔塞规(4)可拆卸固定在所述检具底座(1)上且环绕所述中心孔塞规(2)呈均匀分布；
还包括引导机构，所述引导机构包括安装座(8)以及转动设置在所述安装座(8)上的转盘(9)，所述转盘(9)远离所述安装座(8)的一侧设有第二电磁块(92)以及若干第一电磁块(91)，所述第二电磁块(92)和若干所述第一电磁块(91)分别与所述中心孔塞规(2)和多个所述PCD孔塞规(4)的位置一一对应；
每块所述第一电磁块(91)上均开设有至少三条滑槽(911)，每条所述滑槽(911)内均滑动设置有激光发射器(912)，多个所述激光发射器(912)可移动至处于同一圆上。
2.根据权利要求1所述的一种应用于铝合金轮毂PCD孔和中心孔的检测装置，其特征在于：所述激光发射器(912)与所述第一电磁块(91)之间能够相互磁性吸附。
3.根据权利要求1所述的一种应用于铝合金轮毂PCD孔和中心孔的检测装置，其特征在于：所述PCD孔塞规(4)的数量配置为十六个，每四个所述PCD孔塞规(4)为一组，每组所述PCD孔塞规(4)均匀分布在直径不同的圆周线上。
4.根据权利要求3所述的一种应用于铝合金轮毂PCD孔和中心孔的检测装置，其特征在于：每组中的所述PCD孔塞规(4)的中心点至所述中心孔塞规(2)的中心点距离相同，每组中相对的两个PCD孔塞规(4)的中心线相互垂直且经过所述检具底座(1)的中心点。
5.根据权利要求1所述的一种应用于铝合金轮毂PCD孔和中心孔的检测装置，其特征在于：所述检具底座(1)上设置有多个螺丝(5)，所述检具底座(1)上开设有多个与所述PCD孔塞规(4)过盈配合的安装孔(11)，所述PCD孔塞规(4)嵌设在所述安装孔(11)内时，所述螺丝(5)的一端穿过所述检具底座(1)与所述PCD孔塞规(4)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种应用于铝合金轮毂PCD孔和中心孔的检测装置，其特征在于：所述检具底座(1)上开设有与所述中心孔塞规(2)过盈配合的限位孔(12)，所述中心孔塞规(2)嵌设在所述限位孔(12)内时，所述手柄(3)的一端穿过所述检具底座(1)后与所述中心孔塞规(2)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种应用于铝合金轮毂PCD孔和中心孔的检测装置，其特征在于：所述PCD孔塞规(4)远离所述检具底座(1)的一端开设有倒角(41)。
8.根据权利要求1所述的一种应用于铝合金轮毂PCD孔和中心孔的检测装置，其特征在于：所述手柄(3)的外侧壁上设置有滚花(31)。
9.根据权利要求1所述的一种应用于铝合金轮毂PCD孔和中心孔的检测装置，其特征在于：所述检具底座(1)与所述手柄(3)由不锈钢材料制成。
10.根据权利要求1所述的一种应用于铝合金轮毂PCD孔和中心孔的检测装置，其特征在于：所述中心孔塞规(2)的外壁上设有弹性层(6)，所述弹性层(6)内设置有压力检测层(61)，所述手柄(3)内设置有与所述压力检测层(61)无线数据连接的控制电路板(62)；
所述手柄(3)的内部开设有给所述控制电路板(62)供电的电池仓(63)，所述电池仓(63)的上方设置有仓盖(64)，所述手柄(3)远离所述中心孔塞规(2)的一端设置有与所述控制电路板(62)电连接的显示屏(65)，所述显示屏(65)用于显示所述压力检测层(61)检测的数据。
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| CN211740084U (zh) * | 2019-11-25 | 2020-10-23 | 连云港星耀材料科技有限公司 | 一种用于不同尺寸轮毂pcd及中心孔检具 |
| CN215447652U (zh) * | 2021-06-28 | 2022-01-07 | 连云港星耀材料科技有限公司 | 一种适用于轮毂线终pcd和安装孔的多功能检具 |
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2022
- 2022-03-16 CN CN202210259855.0A patent/CN114719705B/zh active Active
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| CN114719705A (zh) | 2022-07-08 |
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