CN220083946U - 一种塑料管件外径测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管件外径测量装置，包括检测盘，在检测盘上设置有便于塑料管件穿过的输送通孔，在检测盘内设置有一个滑动盘，在滑动盘中心设置有与输送通孔同轴设置且尺寸一致的检测通孔，在所述滑动盘内以检测通孔的圆周面均匀分布有一个以上的激光检测头，且每一个激光检测头的检测端对准通过检测通孔内的塑料管件的侧壁，在所述检测盘的侧边沿环形分布有一个以上的调节手轮，所述调节手轮与检测盘螺纹连接，且所述调节手轮的端部插入检测盘后与所述的滑动盘的侧壁相顶接。本结构实现对塑料管件进行自动检测外径，提高工作效率。

Description

一种塑料管件外径测量装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管件加工的技术领域，具体为一种塑料管件外径测量装置。

背景技术

塑料管件在加工过程中需要对塑料管件的外径进行检测，目前的检测方式是通过人工手握检测仪器对塑料管件进行外径检测，导致检测效率低，人工容易出现检测误差的问题，故此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料管件外径测量装置，以解决上述背景技术中提出的目前对塑料管件进行外径检测的方式大多为人工检测，导致检测效率低，而且人工容易出现检测误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管件外径测量装置，包括检测盘，在检测盘上设置有便于塑料管件穿过的输送通孔，在检测盘内设置有一个滑动盘，在滑动盘中心设置有与输送通孔同轴设置且尺寸一致的检测通孔，在所述滑动盘内以检测通孔的圆周面均匀分布有一个以上的激光检测头，且每一个激光检测头的检测端对准通过检测通孔内的塑料管件的侧壁，在所述检测盘的侧边沿环形分布有一个以上的调节手轮，所述调节手轮与检测盘螺纹连接，且所述调节手轮的端部插入检测盘后与所述的滑动盘的侧壁相顶接。

作为优选，为了方便后期拆卸，所述的检测盘包括安装盘以及盖板，所述安装盘上设置有第一输送孔位，在盖板上均设置第二输送孔位，所述第一输送孔位和第二输送孔位配合构成所述的输送通孔，所述第一输送孔位与第二输送孔位同轴设置，且第一输送孔位与第二输送孔位尺寸一致，在所述的安装盘上设置有多个外部安装通孔。

作为优选，所述的安装盘以及盖板之间通过一个以上的螺钉进行固定。

作为优选，所述的安装盘为八边形结构，且安装盘的每一个边上螺纹连接有一个调节手轮。

作为优选，所述调节手轮包括调节手柄以及带有外螺纹部的调节旋杆，所述调节旋杆的一端与调节手柄固定连接，所述调节旋杆的另一端的端部为弧形部，所述弧形部始终与滑动盘的侧壁相抵。

作为优选，避免压坏滑动盘，降低检测精度，所述弧形部外套有硅胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本结构设置能够实现对通过的塑料管件的外径进行自动检测，提高工作效率，相比人工检测效率更高，而且实现不间断检测，保证检测准确度更高，而且操作安装也相对方便。

附图说明

图1为本实施例1的一种塑料管件外径测量装置中安装盘与盖板分离时的结构示意图；

图2为本实施例1中调节手轮的结构示意图；

图3为本实施例1中安装盘的结构示意图；

图4为本实施例1中安装盘安装有调节手轮时的内部结构示意图；

图5为本实施例1中安装盘安装有调节手轮、滑动盘时的内部结构示意图；

图6为本实施例1中安装盘安装有调节手轮、滑动盘、激光检测头时的内部结构示意图；

图7为本实施例1中安装盘安装有调节手轮、滑动盘、激光检测头、塑料管件时的内部结构示意图；

图8为本实施例1的一种塑料管件外径测量装置安装到塑料管件加工设备上的结构示意图；

图9为本实施例1的一种塑料管件外径测量装置安装到塑料管件加工设备时的正面结构示意图；

图10为图9无安装盖板时的结构示意图；

图11为本实施例1的一种塑料管件外径测量装置安装到可升降支架时的结构示意图；

图12为本实施例2中调节手轮的结构示意图。

图中：检测盘1、输送通孔2、滑动盘3、检测通孔4、激光检测头5、调节手轮6、安装盘101、盖板102、第一输送孔位201、第二输送孔位202、螺钉7、调节手柄601、调节旋杆602、弧形部603、硅胶套8、塑料管件9、外部安装通孔10、塑料管件加工设备11、可升降支架12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图11，本实施例提供的一种塑料管件外径测量装置，包括检测盘1，在检测盘1上设置有便于塑料管件穿过的输送通孔2，在检测盘1内设置有一个滑动盘3，在滑动盘3中心设置有与输送通孔2同轴设置且尺寸一致的检测通孔4，在所述滑动盘3内以检测通孔4的圆周面均匀分布有一个以上的激光检测头5，且每一个激光检测头5的检测端对准通过检测通孔4内的塑料管件的侧壁，在所述检测盘1的侧边沿环形分布有一个以上的调节手轮6，所述调节手轮6与检测盘1螺纹连接，且所述调节手轮6的端部插入检测盘1后与所述的滑动盘3的侧壁相顶接。

作为优选，为了方便后期拆卸，所述的检测盘1包括安装盘101以及盖板102，所述安装盘101上设置有第一输送孔位201，所述盖板102上均设置第二输送孔位202，所述第一输送孔位201和第二输送孔位202配合构成所述的输送通孔2，所述第一输送孔位201与第二输送孔位202同轴设置，且第一输送孔位201与第二输送孔位202尺寸一致，在所述的安装盘101上设置有多个外部安装通孔10。

作为优选，所述的安装盘101以及盖板102之间通过一个以上的螺钉7进行固定。

作为优选，所述的安装盘101为八边形结构，且安装盘101的每一个边上螺纹连接有一个调节手轮6。

作为优选，所述调节手轮6包括调节手柄601以及带有外螺纹部的调节旋杆602，所述调节旋杆602的一端与调节手柄601固定连接，所述调节旋杆602的另一端的端部为弧形部603，所述弧形部603始终与滑动盘3的侧壁相抵。

本结构中，所述的安装盘101如图3所示，后期调节手轮6通过前端的调节旋杆602与安装盘101上的内螺纹部联接，此时调节旋杆602端部的弧形部603与安装盘101内面构成尺寸X1（如图4所示），此时通过转动调节手柄601能够调节尺寸X1的长度(调节手柄601数量不限于图示上数量八件，大于等于四件即可)，而安装盘101内面的位置刚好与安装到安装盘101内的滑动盘3的外盘面可以重合（只有检测通孔4与输送通孔2重叠时滑动盘3与安装盘101内面重合），再通过螺钉7安装安装盘101上的盖板，同时保证盖板102与滑动盘3间存有微小间隙,滑动盘3的外盘面与弧形部603接触，通过转动调节手柄601调节尺寸X1,使滑动盘3在安装盘101坐杆系X、 Y方向移动如图5所示；且激光检测头5安装于距离滑动盘3中心O的尺寸X3的位置，如图6(激光检测头5数量不限于图示上数量四件，大于等四件），同时将塑料管件9置于本装置中内，激光检测头5测出距离X4.1 X4.2 X5.1 X5.2，如图7所示，通过激光检测头5的数据线传输给原有管件加工设备的控制电脑，控制电脑根据尺寸X3、X4.1、X4.2、X5.1、X5.2后，计算出塑料管件外径。

本结构的安装方式有以下两种：

第一种使用安装盘101上设置有多个外部安装通孔10，因此可以直接通过外部安装通孔10把本机构安装与原有的塑料管件加工设备11上，安装盘101中心与塑料管件加工设备11同心，

并通过使用一个标准管进行调中心位置，塑料管件加工设备11禁止夹紧标准管或从E到F方向夹持牵引标准管,保持标准管处于塑料管件加工设备11中心O1如图8、图9所示，然后调节本机构上的调节手柄601，使激光检测头5与标准管的距离X6.1＝X6.2，X7.1＝X7.2,调整完成旋紧所有转动手柄，使滑动盘固定，如图10所示；

下一步，塑料管件加工设备11禁止夹紧不同管径塑料管件或从E到F方向夹持牵引不同管径塑料管件，通过激光检测头5测出距离X4.1、X4.2、X5.1 X5.2，通过激光检测头5数据线传输给控制电脑，控制电脑根据尺寸X3 X4.1 X4.2 X5.1 X5.2计算出不同管径塑料管件外径，实现自动检测，无需再通过人工测量。

第二种使用

通过外部安装孔A2把本装置安装直接安装到一个可升降支架12上，调整可升降支架12使安装盘101中心与塑料管件加工设备11中心O1同心，如图11，然后操作与第一种方式一致，通过使用一个标准管进行调中心位置，塑料管件加工设备11禁止夹紧标准管或从E到F方向夹持牵引标准管,保持标准管处于塑料管件加工设备11中心O1，如图10、图12所示，然后调节本机构上的调节手柄601，使激光检测头5与标准管的距离X6.1＝X6.2，X7.1＝X7.2,调整完成旋紧所有转动手柄，使滑动盘固定，下一步，塑料管件加工设备11禁止夹紧不同管径塑料管件或从E到F方向夹持牵引不同管径塑料管件，通过激光检测头5测出距离X4.1X4.2 X5.1 X5.2，通过激光检测头5数据线传输给控制电脑，控制电脑根据尺寸X3 X4.1X4.2 X5.1 X5.2计算出不同管径塑料管件外径，实现自动检测，无需再通过人工测量。

因此本结构设置能够实现对通过的塑料管件的外径进行自动检测，提高工作效率，相比人工检测效率更高，而且实现不间断检测，保证检测准确度更高，而且操作安装也相对方便。本申请需要说明的是，所述的激光检测头5如何获取数据并发送给后台的控制电脑，且控制电脑进行数据计算后得到塑料管件的外径数值属于本领域常规技术，故此不做具体描述，而且所述的激光检测头5可以直接购买获得，其具体型号不做说明。

实施例

如图12所示，作为优选，避免压坏滑动盘3，降低检测精度，所述弧形部603外套有硅胶套8，通过设置硅胶套8避免压坏滑动盘3。

Claims (6)

1.一种塑料管件外径测量装置，其特征在于：包括检测盘（1），在检测盘（1）上设置有便于塑料管件穿过的输送通孔（2），在检测盘（1）内设置有一个滑动盘（3），在滑动盘（3）中心设置有与输送通孔（2）同轴设置且尺寸一致的检测通孔（4），在所述滑动盘（3）内以检测通孔（4）的圆周面均匀分布有一个以上的激光检测头（5），且每一个激光检测头（5）的检测端对准通过检测通孔（4）内的塑料管件的侧壁，在所述检测盘（1）的侧边沿环形分布有一个以上的调节手轮（6），所述调节手轮（6）与检测盘（1）螺纹连接，且所述调节手轮（6）的端部插入检测盘（1）后与所述的滑动盘（3）的侧壁相顶接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管件外径测量装置，其特征在于：所述的检测盘（1）包括安装盘（101）以及盖板（102），所述安装盘（101）上设置有第一输送孔位（201），所述盖板（102）上均设置第二输送孔位（202），所述第一输送孔位（201）和第二输送孔位（202）配合构成所述的输送通孔（2），所述第一输送孔位（201）与第二输送孔位（202）同轴设置，且第一输送孔位（201）与第二输送孔位（202）尺寸一致，在所述的安装盘（101）上设置有多个外部安装通孔（10）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管件外径测量装置，其特征在于：所述的安装盘（101）以及盖板（102）之间通过一个以上的螺钉（7）进行固定。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管件外径测量装置，其特征在于：所述的安装盘（101）为八边形结构，且安装盘（101）的每一个边上螺纹连接有一个调节手轮（6）。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种塑料管件外径测量装置，其特征在于：所述调节手轮（6）包括调节手柄（601）以及带有外螺纹部的调节旋杆（602），所述调节旋杆（602）的一端与调节手柄（601）固定连接，所述调节旋杆（602）的另一端的端部为弧形部（603），所述弧形部（603）始终与滑动盘（3）的侧壁相抵。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管件外径测量装置，其特征在于：所述弧形部（603）外套有硅胶套（8）。