CN114719110A - 一种便于安装的连接件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及流体管道连接件产品领域，具体涉及一种便于安装的连接件，包括中空结构的管体以及垂直于管体设置的固定块；所述管体整体呈弯曲的弧形结构，所述管体为内层以及外层贴合固接的双层结构，所述内层为银离子抗菌塑料层，所述外层为抗紫外线塑料层；所述管体的两端分为第一端部以及第二端部，所述第一端部内嵌置有一用于管路安装的金属嵌件，所述金属嵌件包括圆环状的基部以及沿所述基部轴向延伸的卡置环，位于所述金属嵌件安装一端的管体上的外层与内层之间形成与所述卡置环过盈配合的卡置槽，所述内层的端部嵌置在所述卡置环内，所述卡置环内部设有用于定位所述内层的限位环。本技术方案解决了现有的塑料制弯头强度不足的问题。
Description
技术领域
本发明涉及流体管道连接件产品领域，具体涉及一种便于安装的连接件。
背景技术
在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等，而现有的塑料制的弯头结构，如公告号为CN205781636 U的中国专利所示，PPR大弧度弯头，该PPR大弧度弯头是由两个承接口、两个连接管、以及一个大弧度弯管所组成的一体化结构，其中，所述大弧度弯管通过所述连接管与两个所述承接口相连接为一体，所述连接管与所述承接口相连接处形成卡口，所述大弧度弯管的内径等于或小于所述承接口的内径，所述连接管为直管，或者为弯管，且所述连接管的内径与所述大弧度弯管的内径相等，所述大弧度弯管为弧度大于90°的弯管。
其示出了现有的塑料制弯头的基本结构，但使用中，弯头作为两个管道的连接件，需要具有足够的强度，而现有的塑料制弯头无法满足使用需求。
发明内容
因此，本发明提供一种便于安装的连接件，解决了现有的塑料制弯头强度不足的问题。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种便于安装的连接件，包括中空结构的管体以及垂直于管体设置的固定块，所述固定块上开设有用于连接件安装的固定槽；
所述管体整体呈弯曲的弧形结构，所述管体为内层以及外层贴合固接的双层结构，所述内层为银离子抗菌塑料层，所述外层为抗紫外线塑料层；
所述管体的两端分为第一端部以及第二端部，所述第一端部内嵌置有一用于管路安装的金属嵌件，所述金属嵌件包括圆环状的基部以及沿所述基部轴向延伸的卡置环，位于所述金属嵌件安装一端的管体上的外层与内层之间形成与所述卡置环过盈配合的卡置槽，所述内层的端部嵌置在所述卡置环内，所述卡置环内部设有用于定位所述内层的限位环。
优选的，所述卡置环上开设有便于金属嵌件安装的轴向开口，所述管体上设有与所述轴向开口适配的凸沿，所述凸沿的宽度由第一端部向内逐渐增大，当所述金属嵌件安装时，所述凸沿嵌入所述轴向开口内。
优选的，所述第一端部的管径大于所述第二端部的管径，所述第一端部的圆周外表面设有加强外圈，所述加强外圈与所述外层一体成型。
优选的，所述第二端部由端部向内依次为内径逐渐减小的安装部以及内径固定的水平部。
优选的，位于所述第二端部的所述内层端部处置有便于管道进入的弧形收口。
优选的，位于所述第二端部的所述内层端部处设置有提高粘接效果的内凹槽。
优选的，所述基部的内圆周面上设有用于管道安装的内螺纹。
优选的，所述管体上设置一加强肋，所述加强肋由所述固定块朝向管体的方向延伸，使所述管体与固定块固接。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
本技术方案中，连接件的管体采用双层结构，并根据实际的使用场景不同，外层为抗紫外线塑料母料、内层采用银离子抗菌母粒制得，使得管体具有外层抗紫外线、内层抗菌的作用；
在第一端部内设置金属嵌件，使连接件能适用于酸液、高温液体等工况下的连接处使用，结构上，通过内层、卡置环的结构，使管道接入金属嵌件内时，其内部接通的液体不与外层所接触，不影响外层与内层之间接驳处的粘接强度，保证了连接件的结构稳定；
金属嵌件在安装时，通过其上的轴向卡口与管体上的凸沿配合，轴向卡口随着金属嵌件的伸入，与宽度逐步增大的凸沿逐渐卡合，实现结构上的固定安装，整个安装过程简单，且无需使用粘接剂，不仅节省原料，在形成一个结构强度高的产品下，也具有简便的成型过程；
本技术方案不仅在使用时便利使用者的安装，同时在生产中，也利于生产者的装配，具有良好的实用性。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图；
图2为图1中A-A向剖视结构示意图；
图3为图2中B处局部放大结构示意图；
图4为本发明实施例金属嵌件的结构示意图。
附图标记：1、管体；1a、内层；1b、外层；11、第一端部；12、第二端部；13、卡置槽；14、凸沿；15、加强外圈；16、安装部；17、水平部；18、弧形收口；19、内凹槽；2、固定块；21、固定槽；22、槽部；23、加强肋；3、金属嵌件；31、基部；32、卡置环；321、轴向开口；33、内螺纹；34、限位环。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
实施例
参考图1至图4，一种便于安装的连接件，包括中空结构的管体1以及垂直于管体1设置的固定块2，所述固定块2上开设有用于连接件安装的固定槽21；具体的，固定块2的长端内开设有槽部22，所述槽部22内设置加强筋，这样能够减少固定块2处的生产材料投入，使连接件的重量减轻，同时加强筋又能保证固定块2的结构强度，不至于出现断裂的情况；同时，所述管体1上设置一加强肋23，所述加强肋23由所述固定块2朝向管体1的方向延伸，使所述管体1与固定块2固接；加强肋23可在固定块2成型时便与管体1直接熔融固接；
所述管体1整体呈弯曲的弧形结构，此处具体为90度弯管的结构；所述管体1为内层1a以及外层1b贴合固接的双层结构，所述内层1a为银离子抗菌塑料层，所述外层1b为抗紫外线塑料层；此时，所述固定块2设于所述管体1弧形结构的转角位置(或者说弯折结构的弯折点位置)，固定块2的一侧端面与管体1的相切设置，这样在安装后，固定块2贴合在墙面上时，也能保证管体1具有足够的安装余量；
所述管体1的两端分为第一端部11以及第二端部12，所述第一端部11内嵌置有一用于管路安装的金属嵌件3，所述金属嵌件3包括圆环状的基部31以及沿所述基部31轴向延伸的卡置环32，本实施例中，所述基部31的内圆周面上设有用于管道安装的内螺纹33，适用于螺纹连接的管路；
位于所述金属嵌件3安装一端的管体1上的外层1b与内层1a之间形成与所述卡置环32过盈配合的卡置槽13，此处所述外层1b形成一朝向径向外侧的阶梯状结构，所述内层1a圆径统一并延伸至阶梯状结构处，进而形成所述卡置槽13；所述内层1a的端部嵌置在所述卡置环32内，所述卡置环32内部设有用于定位所述内层1a的限位环34；此处所述的过盈配合，是指所述卡置环32在嵌入所述卡置槽13后无法出现非破坏性的分离；在金属嵌件3安装时，根据生产的尺寸不同，内层1a的端部并不抵触在所述限位环34上后，内部的流体能够经由卡置环32的圆径缩小而顺利进入内层1a中，完成输送，进而形成一道结构上的密封；
而结构上，所述卡置环32上开设有便于金属嵌件3安装的轴向开口321，所述管体1上设有与所述轴向开口321适配的凸沿14，所述凸沿14的宽度由第一端部11向内逐渐增大，当所述金属嵌件3安装时，所述凸沿14嵌入所述轴向开口321内；金属嵌件3在安装时，通过其上的轴向卡口与管体1上的凸沿14配合，轴向卡口随着金属嵌件3的伸入，与宽度逐步增大的凸沿14逐渐卡合，实现结构上的固定安装，整个安装过程简单，且无需使用粘接剂，不仅节省原料，在形成一个结构强度高的产品下，也具有简便的成型过程；轴向开口321与凸沿14的配合，能够形成金属嵌件3轴向上的限位，避免出现安装后的晃动，同时也与过盈配合的卡置槽13结构形成双向的限位结构；
本实施例为异径管的90度弯头连接件结构，所述第一端部11的管径大于所述第二端部12的管径，所述第一端部11的圆周外表面设有加强外圈15，所述加强外圈15与所述外层1b一体成型；作为连接件的主要受力位置，常规的结构容易在此处形成破损，故而设计加强外圈15，增加第一端部11位置的厚度以提高结构强度，也为金属嵌件3的安装提供保障，避免安装时或使用时出现破损的情况发生；
本实施例中，所述第二端部12由端部向内依次为内径逐渐减小的安装部16以及内径固定的水平部17；第二端部12的内径变化的安装部16能够适用尺寸不同的管路，或是尺寸误差较大的管路；
本实施例中，位于所述第二端部12的所述内层1a端部处置有便于管道进入的弧形收口18；传统的管道端部的边缘大部分都是锐利的直角边结构，这样在连接的管道收到径向的力时容易出现边缘处受力过大，导致管道受力不均而产生破裂的情况，这样不仅利于连接的管道进入，也能提高意外情况下的管道连接稳定性；
本实施例中，位于所述第二端部12的所述内层1a端部处设置有提高粘接效果的内凹槽19。所述内凹槽19具体为开设在内层1a内壁上的防滑纹样式的区域，管道粘接时其沾胶能够充分嵌置在该区域，进而提高粘接的效果；
须知的是，由于连接件内部的管径不同，故而在成型时，其型芯采用两端分体的结构，脱模时型芯由连接件的两端脱出，以满足生产需求。
本技术方案中，连接件的管体1采用双层结构，并根据实际的使用场景不同，外层1b为抗紫外线塑料母料、内层1a采用银离子抗菌母粒制得，使得管体1具有外层1b抗紫外线、内层1a抗菌的作用；
设置用于安装的固定块2，在连接件安装时，可通过固定块2上的固定槽21直接安装在墙面等位置上，这样的结构不仅利于初期的安装，同时也在安装后更能固定连接件的位置，为连接件安装后提供另一结构支撑，提高安装结构的稳定性，能保证连接件可经受更大的液体压力的冲击而不会出现管道脱离的情况；
在第一端部11内设置金属嵌件3，使连接件能适用于酸液、高温液体等工况下的连接处使用，结构上，通过内层1a、卡置环32的结构，使管道接入金属嵌件3内时，其内部接通的液体不与外层1b所接触，不影响外层1b与内层1a之间接驳处的粘接强度，保证了连接件的结构稳定；
本技术方案不仅在使用时便利使用者的安装，同时在生产中，也利于生产者的装配，具有良好的实用性。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种便于安装的连接件，其特征在于：包括中空结构的管体(1)以及垂直于管体(1)设置的固定块(2)，所述固定块(2)上开设有用于连接件安装的固定槽(21)；
所述管体(1)整体呈弯曲的弧形结构，所述管体(1)为内层(1a)以及外层(1b)贴合固接的双层结构，所述内层(1a)为银离子抗菌塑料层，所述外层(1b)为抗紫外线塑料层；
所述管体(1)的两端分为第一端部(11)以及第二端部(12)，所述第一端部(11)内嵌置有一用于管路安装的金属嵌件(3)，所述金属嵌件(3)包括圆环状的基部(31)以及沿所述基部(31)轴向延伸的卡置环(32)，位于所述金属嵌件(3)安装一端的管体(1)上的外层(1b)与内层(1a)之间形成与所述卡置环(32)过盈配合的卡置槽(13)，所述内层(1a)的端部嵌置在所述卡置环(32)内，所述卡置环(32)内部设有用于定位所述内层(1a)的限位环(34)。
2.根据权利要求1所述的便于安装的连接件，其特征在于：所述卡置环(32)上开设有便于金属嵌件(3)安装的轴向开口(321)，所述管体(1)上设有与所述轴向开口(321)适配的凸沿(14)，所述凸沿(14)的宽度由第一端部(11)向内逐渐增大，当所述金属嵌件(3)安装时，所述凸沿(14)嵌入所述轴向开口(321)内。
3.根据权利要求2所述的便于安装的连接件，其特征在于：所述第一端部(11)的管径大于所述第二端部(12)的管径，所述第一端部(11)的圆周外表面设有加强外圈(15)，所述加强外圈(15)与所述外层(1b)一体成型。
4.根据权利要求3所述的便于安装的连接件，其特征在于：所述第二端部(12)由端部向内依次为内径逐渐减小的安装部(16)以及内径固定的水平部(17)。
5.根据权利要求4所述的便于安装的连接件，其特征在于：位于所述第二端部(12)的所述内层(1a)端部处置有便于管道进入的弧形收口(18)。
6.根据权利要求4所述的便于安装的连接件，其特征在于：位于所述第二端部(12)的所述内层(1a)端部处设置有提高粘接效果的内凹槽(19)。
7.根据权利要求1-6中任一权利要求所述的便于安装的连接件，其特征在于：所述基部(31)的内圆周面上设有用于管道安装的内螺纹(33)。
8.根据权利要求1-6中任一权利要求所述的便于安装的连接件，其特征在于：所述管体(1)上设置一加强肋(23)，所述加强肋(23)由所述固定块(2)朝向管体(1)的方向延伸，使所述管体(1)与固定块(2)固接。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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