CN114717776B - 一种面料功能性整理用省料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面料功能性整理用省料设备，包括：碾辊组件，所述碾辊组件包括辊体和刮条，所述辊体内部为中空，多个所述刮条固定连接在辊体上，所述刮条为弧形块；处理组件，所述处理组件位于辊体内部，且碾辊组件转动时，处理组件保持静止，所述处理组件包括储料管，所述储料管为圆台形管，且表面开设有导料口，所述导料口位于储料管一侧偏上位置；清理组件，多个所述清理组件分别设置在多个进料条口下方，所述清理组件包括支撑架、滑动板和卡齿，所述支撑架固定连接在辊体内侧，且位于远离刮条的一侧，所述滑动板一侧开设有滑槽。本发明可以有效得到对毛絮进行收集和处理，提高了整理液的使用率，减少了整理液的浪费。

Description

一种面料功能性整理用省料设备

技术领域

本发明涉及面料深加工技术领域，尤其涉及一种面料功能性整理用省料设备。

背景技术

面料的生产加工过程中为了增强或改善面料的品质，或根据面料的特殊使用要求会对面料会进行功能性整理，其中浸轧功能性整理是非常重要的一种技术，在浸轧功能性整理过程中，面料需要在功能性整理装置的料槽内浸轧功能性整理液，为提高面料整理质量，在功能性整理液内浸的时间越长，润湿越充分，做出的面料功能效果越好。为了达到在料槽内有充分时间润湿面料，设备上可以通过降低车速或加深料槽来实现。

在进行面料功能性浸轧的过程中，面料由于转移和传动表面会产生和粘附少量的毛絮，这些毛絮在浸轧的过程总会吸收部分的整理液，且在完成烘干之后的清理过程中，对这部分毛絮进行清理，这导致部分的整理液被无效利用，从而降低了整理液的使用率，增加了整理成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中面料由于转移和传动表面会产生和粘附少量的毛絮，这些毛絮在浸轧的过程总会吸收部分的整理液，且在完成烘干之后的清理过程中，对这部分毛絮进行清理，这导致部分的整理液被无效利用，从而降低了整理液的使用率，增加了整理成本的缺点，而提出的一种面料功能性整理用省料设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种面料功能性整理用省料设备，包括：

碾辊组件，两个所述碾辊组件上下对称设置，且面料位于两个碾辊组件之间，所述碾辊组件包括辊体和刮条，所述辊体内部为中空，且外侧等距开设有多个进料条口，多个所述刮条固定连接在辊体上，且位于多个进料条口的一侧，所述刮条为弧形块，朝向进料条口设置，且尖端为圆边，所述刮条前端等距开设有多个刮槽，形成多个刮齿；

处理组件，所述处理组件位于辊体内部，且碾辊组件转动时，处理组件保持静止，所述处理组件包括储料管，所述储料管为圆台形管，且表面开设有导料口，所述导料口位于储料管一侧偏上位置；

清理组件，多个所述清理组件分别设置在多个进料条口下方，所述清理组件包括支撑架、滑动板和卡齿，所述支撑架固定连接在辊体内侧，且位于远离刮条的一侧，所述滑动板一侧开设有滑槽，且限位滑动设置在支撑架上，所述滑动板底边为倾斜边，且与储料管的侧边平行，多个所述卡齿等距固定连接在滑动板上侧；

所述储料管与滑动板之间设置有磁力组件，所述磁力组件用于带动滑动板在支撑架上上下滑动，所述磁力组件包括磁条、第一磁块和第二磁块，所述磁条固定连接在滑动板底部，所述第一磁块固定连接在储料管上，且与磁条相互排斥，所述第二磁块固定连接在储料管上，且与磁条相互吸引；

多个所述卡齿上侧固定连接有切条，所述切条上端尖锐，所述刮条内部有用于放置切条的限位槽。

优选的，所述磁条为倾斜设置的长条，且截面为弧形，弧度与储料管侧边一致。

优选的，所述第一磁块固定连接在储料管竖直方向上侧，且靠近导料口一侧，所述第二磁块一端与第一磁块固定连接，且另一端位于导料口远离第一磁块的一侧，所述第一磁块和第二磁块均为弧形，且与储料管外侧紧密接触。

优选的，所述处理组件还包括盖板、碾轮、转机和导管，所述储料管底面面积较大的一侧为开口，所述盖板拆卸安装在储料管的开口端，所述转机固定安装在盖板上，且输出端穿出盖板，位于储料管内部，多个所述碾轮套设在转机输出端上，所述导管一端与盖板连通，且位于储料管的底侧，另一端穿出辊体。

优选的，所述卡齿朝向刮条的一侧固定设置有多个齿针，所述卡齿在移动到刮条内部时，与刮条之间存在间距，所述卡齿由弹性材质制成。

优选的，所述滑动板在转动过程中远离导料口的一侧倾斜设置，且由上向下倾斜，所述磁条转动过程中远离导料口的一侧设置为弧形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

面料在两个碾辊组件的转动过程中，通过上端的弧形槽口将多余渗出的整理液导入进料条口内部，且通过前端的刮齿将粘附在面料表面的毛絮进行挂出，且转移到刮条内部，在滑动板受到外力的作用下进行上下移动，通过上移的滑动板，将卡齿移动到刮条内，且在下移的过程中，将位于刮条内部的毛絮进行转移收集，从而避免毛絮的乱飞，进入到浸轧池内部，导致毛絮重新粘附在面料上，毛絮通过导料口转移到储料管内部，圆台形的储料管在使用过程中会使毛絮在自身的重力作用下移动到底部，从而方便毛絮的清理，本发明可以有效得到对毛絮进行收集和处理，提高了整理液的使用率，减少了整理液的浪费；

在转动过程中，当刮条转动到最上方对面料上的毛絮进行刮除之后，转动的磁条受到第一磁块的斥力，将磁条向外顶出，从而使磁条带动滑动板和支撑架进行移动，磁条移动到导料口上方，斥力消失，从而带动清理组件的下移，再进行转动时，磁条受到第二磁块的吸力向下移动，从而使移动到磁条内部的毛絮用于重力的作用转移到导料口内部，对毛絮进行收集，使用磁力进行驱动，减少了能源的使用；

由于部分的毛絮是由面料加工过程中产生的毛絮，与面料本身连接，为了保证对毛絮的处理，在磁条受到第一磁块的斥力作用时，上移的切条产生一定的冲力，从而利用切条，对与面料连接的毛絮进行切除，从而保证对毛絮的清理作用。

附图说明

图1为本发明提出的一种面料功能性整理用省料设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种面料功能性整理用省料设备的碾辊组件结构示意图；

图3为本发明提出的一种面料功能性整理用省料设备的碾辊组件剖视图；

图4为本发明提出的一种面料功能性整理用省料设备的处理组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种面料功能性整理用省料设备的储料管结构示意图；

图6为本发明提出的一种面料功能性整理用省料设备的清理组件结构示意图。

图中：1碾辊组件、11辊体、12刮条、2处理组件、21储料管、22盖板、23碾轮、24转机、25导管、3清理组件、31支撑架、32滑动板、33卡齿、4磁力组件、41磁条、42第一磁块、43第二磁块、5齿针、6切条。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

参照图1-6，一种面料功能性整理用省料设备，包括：

碾辊组件1，两个碾辊组件1上下对称设置，且面料位于两个碾辊组件1之间，碾辊组件1包括辊体11和刮条12，辊体11内部为中空，且外侧等距开设有多个进料条口，多个刮条12固定连接在辊体11上，且位于多个进料条口的一侧，刮条12为弧形块，朝向进料条口设置，且尖端为圆边，刮条12前端等距开设有多个刮槽，形成多个刮齿，刮条12由弹性材质制成，且上下两个碾辊组件1在工作时，只与面料表面进行接触，但是不会对面料进行挤压，避免对面料挤压省料时，导致面料浸轧不完全，影响到面料的整理效果，面料在两个碾辊组件1的转动过程中，通过上端的弧形槽口将多余渗出的整理液导入进料条口内部，且通过前端的刮齿将粘附在面料表面的毛絮进行挂出，且转移到刮条12内部，在省料的同时保证了对面料的浸轧的效果；

处理组件2，处理组件2位于辊体11内部，且碾辊组件1转动时，处理组件2保持静止，处理组件2包括储料管21，储料管21为圆台形管，且表面开设有导料口，导料口位于储料管21一侧偏上位置，圆台形的储料管21在使用过程中会使毛絮在自身的重力作用下移动到底部，从而方便毛絮的清理；

清理组件3，多个清理组件3分别设置在多个进料条口下方，清理组件3包括支撑架31、滑动板32和卡齿33，支撑架31固定连接在辊体11内侧，且位于远离刮条12的一侧，滑动板32一侧开设有滑槽，且限位滑动设置在支撑架31上，滑动板32底边为倾斜边，且与储料管21的侧边平行，多个卡齿33等距固定连接在滑动板32上侧，在滑动板32受到外力的作用下进行上下移动，通过上移的滑动板32，将卡齿33移动到刮条12内，且在下移的过程中，将位于刮条12内部的毛絮进行转移收集，从而避免毛絮的乱飞，进入到浸轧池内部，导致毛絮重新粘附在面料上；

储料管21与滑动板32之间设置有磁力组件4，磁力组件4用于带动滑动板32在支撑架31上上下滑动，磁力组件4包括磁条41、第一磁块42和第二磁块43，磁条41固定连接在滑动板32底部，第一磁块42固定连接在储料管21上，且与磁条41相互排斥，第二磁块43固定连接在储料管21上，且与磁条41相互吸引，磁条41随着辊体11进行转动，在转动过程中，当刮条12转动到最上方对面料上的毛絮进行刮除之后，转动的磁条41受到第一磁块42的斥力，将磁条41向外顶出，从而使磁条41带动滑动板32和支撑架31进行移动，使卡齿33移动到刮条12内部，对刮条12内部的毛絮进行粘附，随着辊体11的转动，磁条41移动到导料口上方，斥力消失，从而带动清理组件3的下移，再进行转动时，磁条41受到第二磁块43的吸力向下移动，从而使移动到磁条41内部的毛絮用于重力的作用转移到导料口内部，对毛絮进行收集；

多个卡齿33上侧固定连接有切条6，切条6上端尖锐，刮条12内部有用于放置切条6的限位槽，由于部分的毛絮是由面料加工过程中产生的毛絮，与面料本身连接，为了保证对毛絮的处理，在磁条41受到第一磁块42的斥力作用时，上移的切条6产生一定的冲力，从而利用切条6，对与面料连接的毛絮进行切除，从而保证对毛絮的清理作用。

应用上述技术方案的实施例中，面料在两个碾辊组件1的转动过程中，通过上端的弧形槽口将多余渗出的整理液导入进料条口内部，且通过前端的刮齿将粘附在面料表面的毛絮进行挂出，且转移到刮条12内部，在滑动板32受到外力的作用下进行上下移动，通过上移的滑动板32，将卡齿33移动到刮条12内，且在下移的过程中，将位于刮条12内部的毛絮进行转移收集，从而避免毛絮的乱飞，进入到浸轧池内部，导致毛絮重新粘附在面料上，毛絮通过导料口转移到储料管21内部，圆台形的储料管21在使用过程中会使毛絮在自身的重力作用下移动到底部，从而方便毛絮的清理，本发明可以有效得到对毛絮进行收集和处理，提高了整理液的使用率，减少了整理液的浪费。

本实施例中优选的技术方案磁条41为倾斜设置的长条，且截面为弧形，弧度与储料管21侧边一致，方便了毛絮的转移和收集，毛絮随机掉落；

第一磁块42固定连接在储料管21竖直方向上侧，且靠近导料口一侧，第二磁块43一端与第一磁块42固定连接，且另一端位于导料口远离第一磁块42的一侧，第一磁块42和第二磁块43均为弧形，且与储料管21外侧紧密接触，在完成对面料表面毛絮的刮除之后，在通过第一磁块42和磁条41带动清理组件3进行转移，同时在转动过程中，为了避免滑动板32由于重力作用滑出进料条口，用磁条41和第二磁块43之间的相互吸引固定滑动板32的位置，避免滑动板32滑动；

处理组件2还包括盖板22、碾轮23、转机24和导管25，储料管21底面面积较大的一侧为开口，盖板22拆卸安装在储料管21的开口端，转机24固定安装在盖板22上，且输出端穿出盖板22，位于储料管21内部，多个碾轮23套设在转机24输出端上，导管25一端与盖板22连通，且位于储料管21的底侧，另一端穿出辊体11，由于毛絮中吸收有部分的整理液，若是任由毛絮的整理液挥发，会造成浪费，通过转机24带动碾轮23进行转动，从而对储料管21内部的毛絮进行倾轧，使毛絮中的整理液排出，通过导管25将析出的整理液进行导出，从而实现整理液的再利用，提高了整理液的使用效率；

卡齿33朝向刮条12的一侧固定设置有多个齿针5，卡齿33在移动到刮条12内部时，与刮条12之间存在间距，卡齿33由弹性材质制成，为了保证将刮条12内部的毛絮进行有效的清理通过齿针5对毛絮进行固定和转移，提高毛絮的转移效率；

滑动板32在转动过程中远离导料口的一侧倾斜设置，且由上向下倾斜，磁条41转动过程中远离导料口的一侧设置为弧形，方便了毛絮在重力作用下进行转移。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种面料功能性整理用省料设备，其特征在于，包括：

碾辊组件（1），两个所述碾辊组件（1）上下对称设置，且面料位于两个碾辊组件（1）之间，所述碾辊组件（1）包括辊体（11）和刮条（12），所述辊体（11）内部为中空，且外侧等距开设有多个进料条口，多个所述刮条（12）固定连接在辊体（11）上，且位于多个进料条口的一侧，所述刮条（12）为弧形块，朝向进料条口设置，且尖端为圆边，所述刮条（12）前端等距开设有多个刮槽，形成多个刮齿；

处理组件（2），所述处理组件（2）位于辊体（11）内部，且碾辊组件（1）转动时，处理组件（2）保持静止，所述处理组件（2）包括储料管（21），所述储料管（21）为圆台形管，且表面开设有导料口，所述导料口位于储料管（21）一侧偏上位置；

清理组件（3），多个所述清理组件（3）分别设置在多个进料条口下方，所述清理组件（3）包括支撑架（31）、滑动板（32）和卡齿（33），所述支撑架（31）固定连接在辊体（11）内侧，且位于远离刮条（12）的一侧，所述滑动板（32）一侧开设有滑槽，且限位滑动设置在支撑架（31）上，所述滑动板（32）底边为倾斜边，且与储料管（21）的侧边平行，多个所述卡齿（33）等距固定连接在滑动板（32）上侧；

所述储料管（21）与滑动板（32）之间设置有磁力组件（4），所述磁力组件（4）用于带动滑动板（32）在支撑架（31）上上下滑动，所述磁力组件（4）包括磁条（41）、第一磁块（42）和第二磁块（43），所述磁条（41）固定连接在滑动板（32）底部，所述第一磁块（42）固定连接在储料管（21）上，且与磁条（41）相互排斥，所述第二磁块（43）固定连接在储料管（21）上，且与磁条（41）相互吸引；

多个所述卡齿（33）上侧固定连接有切条（6），所述切条（6）上端尖锐，所述刮条（12）内部有用于放置切条（6）的限位槽。

2.根据权利要求1所述的一种面料功能性整理用省料设备，其特征在于，所述磁条（41）为倾斜设置的长条，且截面为弧形，弧度与储料管（21）侧边一致。

3.根据权利要求1所述的一种面料功能性整理用省料设备，其特征在于，所述第一磁块（42）固定连接在储料管（21）竖直方向上侧，且靠近导料口一侧，所述第二磁块（43）一端与第一磁块（42）固定连接，且另一端位于导料口远离第一磁块（42）的一侧，所述第一磁块（42）和第二磁块（43）均为弧形，且与储料管（21）外侧紧密接触。

4.根据权利要求1所述的一种面料功能性整理用省料设备，其特征在于，所述处理组件（2）还包括盖板（22）、碾轮（23）、转机（24）和导管（25），所述储料管（21）底面面积较大的一侧为开口，所述盖板（22）拆卸安装在储料管（21）的开口端，所述转机（24）固定安装在盖板（22）上，且输出端穿出盖板（22），位于储料管（21）内部，多个所述碾轮（23）套设在转机（24）输出端上，所述导管（25）一端与盖板（22）连通，且位于储料管（21）的底侧，另一端穿出辊体（11）。

5.根据权利要求1所述的一种面料功能性整理用省料设备，其特征在于，所述卡齿（33）朝向刮条（12）的一侧固定设置有多个齿针（5），所述卡齿（33）在移动到刮条（12）内部时，与刮条（12）之间存在间距，所述卡齿（33）由弹性材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种面料功能性整理用省料设备，其特征在于，所述滑动板（32）在转动过程中远离导料口的一侧倾斜设置，且由上向下倾斜，所述磁条（41）转动过程中远离导料口的一侧设置为弧形。