CN114717550B - 一种激光熔覆加工处理用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种激光熔覆加工处理用设备，涉及激光熔覆技术领域，包括：箱体；固定安装于箱体内部的工作台，工作台顶部固定安装有安装块；固定安装于箱体顶部的空气压缩机；设置于空气压缩机一侧的设备箱，设备箱内部安装有隔板；通过轴承转动连接于设备箱内部的旋转轴；通过轴承转动连接于箱体内部螺纹杆；设置于螺纹杆外侧的激光熔覆头；固定连接于激光熔覆头一侧用于去除工件表面杂质的清理组件。该种设备通过激光熔覆头和清理组件，能够在激光熔覆的同时对工件表面进行清理，提高激光熔覆的效果，通过设备箱、隔板和下料组件，使得复合粉末能够均匀的排出并掉落到熔池内，使得工件表面形成熔覆层厚度均匀。
Description
技术领域
本发明涉及激光熔覆技术领域，具体是激光熔覆加工处理用设备。
背景技术
激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术,它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层，该熔覆层能够改善基材表面的耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种表面强化方法，既达到了表面改性或修复的目的，也满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。
激光熔覆技术可用于零部件工业制造中、工业修复、材料表面强化或改性、工业热障涂层和器材制造领域等应用，而零部件工业制造中的应用，在对飞机涡轮机叶片、航空发动机叶片、飞机起落架等零部件的制造过程中，需要使用加工处理设备对零部件表面进行激光熔覆，提高零部件的表面耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化及电气特性，延长零部件的使用寿命。
激光熔覆的复合粉末主要是指高熔点硬质陶瓷材料与金属混合或复合形成的粉末体系，如碳化物合金粉末、氧化物合金粉末、氮化物痕迹粉末、硼化物合金粉末和硅化物合金粉末。
而现有的加工处理设备在对零部件生产制造的过程中，由于零部件加工腔存放或运输过程中，零部件表面容易附着大量的杂质或粉尘，导致在对零部件表面进行激光熔覆时，形成的熔覆层质量不佳，需要在激光熔覆前对工件表面机械能清理，去除表面杂质、粉尘、铁锈等附着物，加工效率低，且现有的加工处理设备在进行激光熔覆处理时，由于排出复合粉末不均匀，容易导致形成的熔覆层厚度不一，影响熔覆层的实际效果。
发明内容
本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供激光熔覆加工处理用设备，通过激光熔覆头和清理组件，能够在激光熔覆的同时对工件表面进行清理，提高激光熔覆的效果，通过设备箱、隔板和下料组件，使得复合粉末能够均匀的排出并掉落到熔池内，使得工件表面形成熔覆层厚度均匀。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种激光熔覆加工处理用设备，包括：箱体；固定安装于所述箱体内部的工作台，所述工作台顶部固定安装有安装块；固定安装于所述箱体顶部的空气压缩机；设置于所述空气压缩机一侧的设备箱，所述设备箱内部安装有隔板；通过轴承转动连接于所述设备箱内部的旋转轴；通过轴承转动连接于所述箱体内部螺纹杆；设置于所述螺纹杆外侧的激光熔覆头；固定连接于所述激光熔覆头一侧用于去除工件表面杂质的清理组件；设置于所述隔板底部用于均匀掉落复合粉末的下料组件；及设置于所述设备箱内部的调速组件,用于调节所述旋转轴的转动速度。
进一步地，所述箱体一侧固定安装有伺服电机，且所述伺服电机与螺纹杆相连接，所述箱体内部固定安装有滑杆，且所述滑杆位于螺纹杆上方，所述激光熔覆头一侧开设有与滑杆配套使用的滑孔和与螺纹杆配套使用的螺纹孔，所述滑杆通过滑孔贯穿激光熔覆头，所述螺纹杆通过螺纹孔与激光熔覆头螺纹啮合连接，所述激光熔覆头底部开设有激光槽，所述激光槽内部设置有激光器，所述激光熔覆头底部开设有送粉槽。
进一步地，所述清理组件包括：固定连接于所述激光熔覆头一侧呈“L”形结构的连接杆；固定连接于所述连接杆底部呈环形结构的固定环；设置于所述固定环内部的多个弧形结构的按压块，所述按压块与固定环之间固定连接有复位弹簧，所述按压块远离复位弹簧的一侧设置有毛刷，多个所述按压块呈环形阵列均匀分布。
进一步地，所述工作台顶部固定连接有支撑块，所述支撑块顶部固定连接有扇形块，所述扇形块顶部设置有多个万向球，所述安装块内部固定安装有旋转电机，所述安装块一侧通过轴承转动连接有夹具，且所述夹具与旋转电机相连接。
进一步地，所述夹具一侧开设有放置槽，所述放置槽内壁开设有多个开槽，所述放置槽与多个开槽相导通，多个所述开槽呈环形阵列均匀分布，所述开槽内部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆靠近放置槽的一侧固定连接有夹持块。
进一步地，所述空气压缩机一侧固定连接有输气管，所述设备箱底部开设有掉落孔，所述输气管与掉落孔相导通，所述箱体顶部内壁固定连接有输送软管，所述输送软管与送粉槽相导通，所述输送软管与掉落孔相导通，所述设备箱顶部固定连接有进料管。
进一步地，所述下料组件包括：固定连接于所述隔板底部的下料管；通过轴承转动连接于所述下料管内部的滚筒；开设于所述滚筒表面的多个输送槽；固定安装于两个所述旋转轴外侧的旋转筒；设置于两个所述旋转筒之间的输送带，所述输送带表面固定连接有多个挡块，多个所述输送槽呈环形阵列均匀分布。
进一步地，所述调速组件包括：开设于所述设备箱内部的调节腔，其中一个所述旋转轴插入到调节腔内；固定连接于所述旋转轴外侧的第一斜齿轮和第二斜齿轮；开设于所述设备箱内部的空腔，所述空腔内部固定安装有驱动电机；
连接于所述驱动电机一侧的驱动轴；设置于所述驱动轴外侧的移动套；固定连接于所述移动套外侧的大齿轮和小齿轮，且所述大齿轮位于小齿轮左侧，所述第一斜齿轮的尺寸小于第二斜齿轮的尺寸，所述第一斜齿轮位于第二斜齿轮左侧，所述驱动轴远离驱动电机的一端通过轴承与调节腔内壁相连接。
进一步地，所述驱动轴外侧固定连接有多个限位块，且多个所述限位块呈环形阵列均匀分布，所述移动套一侧开设有与驱动轴配套使用的移动孔，所述移动孔内壁开设有多个与限位块配套使用的限位槽，所述限位槽与移动孔相导通，所述调节腔内部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆一侧固定连接有连接块，所述连接块与移动套之间设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承外环与连接块相连接，所述滚珠轴承内环与移动套相连接。
本发明提供了一种激光熔覆加工处理用设备，具有以下有益效果：
1、本发明优点在于，通过激光熔覆头和清理组件，能够在激光熔覆的同时对工件表面进行清理，去除工件表面杂质、粉尘、铁锈等附着物，提高激光熔覆的效果。
2、其次，通过设备箱、隔板和下料组件，使得复合粉末能够均匀的排出并掉落到熔池内，使得工件表面形成熔覆层厚度均匀，避免排入到熔池内的复合粉末不均匀，导致形成的熔覆层厚度不均。
3、接着，通过旋转轴和调速组件，能够根据所需要形成熔覆层的厚度，调节复合粉末排入到熔池内的数量，进而调节形成熔覆层的厚度，提高设备的适用性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体结构剖视图。
图3为本发明的设备箱结构剖视图。
图4为本发明的设备箱结构侧视剖面图。
图5为本发明的滚筒结构示意图。
图6为本发明的扇形块结构侧视图。
图7为本发明的固定环结构侧视图。
图8为本发明的夹具结构侧视剖面图。
图9为本发明的激光槽结构半剖图。
图10为本发明的激光熔覆头结构示意图。
图11为本发明的移动套结构剖视图。
图12为本发明的大齿轮结构示意图。
图13为本发明的限位块结构示意图。
图14为本发明的移动套结构侧视剖面图。
图15为本发明的图2中的A处放大图。
图16为本发明的图2中的B处放大图。
图1-16中：1、箱体；101、工作台；102、滑杆；103、螺纹杆；104、伺服电机；105、输送软管；2、支撑块；201、扇形块；202、万向球；3、安装块；301、旋转电机；302、夹具；303、开槽；304、第一电动推杆；305、夹持块；306、放置槽；4、激光熔覆头；401、滑孔；402、螺纹孔；403、激光槽；404、激光器；405、送粉槽；406、连接杆；5、固定环；501、复位弹簧；502、按压块；503、毛刷；6、空气压缩机；601、输气管；602、掉落孔；7、设备箱；701、进料管；702、隔板；703、下料管；704、滚筒；705、输送槽；706、旋转轴；707、旋转筒；708、输送带；709、挡块；8、第一斜齿轮；801、第二斜齿轮；9、驱动电机；901、驱动轴；902、限位块；903、移动套；9031、移动孔；9032、限位槽；904、大齿轮；905、小齿轮；10、第二电动推杆；11、连接块。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本申请实施例提供一种激光熔覆加工处理用设备，该激光熔覆加工处理用设备可以实现通过激光熔覆头和清理组件，能够在激光熔覆的同时对工件表面进行清理，提高激光熔覆的效果。以下对该激光熔覆加工处理用设备进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
下面结合附图和具体实施方式对本申请予以详细描述。请参阅图1-16中，本实施例提供的一种激光熔覆加工处理用设备，包括：箱体1；固定安装于箱体1内部的工作台101，工作台101顶部固定安装有安装块3；固定安装于箱体1顶部的空气压缩机6；设置于空气压缩机6一侧的设备箱7，设备箱7内部安装有隔板702；通过轴承转动连接于设备箱7内部的旋转轴706；通过轴承转动连接于箱体1内部螺纹杆103；设置于螺纹杆103外侧的激光熔覆头4；固定连接于激光熔覆头4一侧用于去除工件表面杂质的清理组件；设置于隔板702底部用于均匀掉落复合粉末的下料组件；及设置于设备箱7内部的调速组件,用于调节旋转轴706的转动速度。
在本实施例中，激光熔覆加工处理用设备主要包括箱体1、工作台101、螺纹杆103、安装块3、激光熔覆头4、空气压缩机6、设备箱7、隔板702、旋转轴706、清理组件、下料组件和调速组件。
其中，激光熔覆加工处理用设备包括的箱体1和工作台101用于放置激光熔覆的设备。
激光熔覆加工处理用设备包括的安装块3用于安装旋转电机301和夹具302。
激光熔覆加工处理用设备包括的螺纹杆103、激光熔覆头4和清理组件，用于在激光熔覆头4移动的同时对工件表面进行清理。
激光熔覆加工处理用设备包括的空气压缩机6用于将惰性气体进行压缩输送，形成保护气和复合粉末的输送气。
激光熔覆加工处理用设备包括的设备箱7用于存放激光熔覆所需要的复合粉末。
激光熔覆加工处理用设备包括的隔板702和下料组件用于让复合粉末均匀排出。
激光熔覆加工处理用设备包括的调速组件用于调节复合粉末的下料速度。
在一些实施例中，箱体1一侧固定安装有伺服电机104，且伺服电机104与螺纹杆103相连接，箱体1内部固定安装有滑杆102，且滑杆102位于螺纹杆103上方，激光熔覆头4一侧开设有与滑杆102配套使用的滑孔401和与螺纹杆103配套使用的螺纹孔402，滑杆102通过滑孔401贯穿激光熔覆头4，螺纹杆103通过螺纹孔402与激光熔覆头4螺纹啮合连接，激光熔覆头4底部开设有激光槽403，激光槽403内部设置有激光器404，激光熔覆头4底部开设有送粉槽405。
在一些实施例中，在对工件表面进行激光熔覆处理时，启动激光器404，使得激光器404通过激光槽403射出激光束到工件表面形成熔池，然后通过送粉槽405将需要进行熔覆的粉尘吹向熔池，使得复合粉末在熔池内融化并附着在工件表面形成熔覆层，然后启动伺服电机104，使得伺服电机104带动螺纹杆103进行转动，而螺纹杆103通过螺纹孔402与激光熔覆头4螺纹啮合连接，使得螺纹杆103带动激光熔覆头4进行移动，而通过滑孔401和滑杆102能够对激光熔覆头4的移动方向进行限定，同时能够分担激光熔覆头4的重量，避免激光熔覆头4的重量全部压在螺纹杆103上，导致螺纹杆103出现弯曲，影响正常使用。
在一些实施例中，清理组件包括：固定连接于激光熔覆头4一侧呈“L”形结构的连接杆406；固定连接于连接杆406底部呈环形结构的固定环5；设置于固定环5内部的多个弧形结构的按压块502，按压块502与固定环5之间固定连接有复位弹簧501，按压块502远离复位弹簧501的一侧设置有毛刷503，多个按压块502呈环形阵列均匀分布。
在一些实施例中，工件在放入到箱体1内时，将工件贯穿固定环5，使得按压块502工件通过按压块502对复位弹簧501进行挤压，使得复位弹簧501发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力作用于按压块502上，使得按压块502带动毛刷503紧贴工件表面，激光熔覆的过程中，工件转动使得毛刷503对工件表面进行清理，而激光熔覆头4在进行移动的过程中，通过连接杆406带动固定环5进行移动，进而带动毛刷503对工件表面进行清理，避免工件表面附着大量的杂质粉尘，导致复合粉末无法覆盖到工件表面，造成熔覆层质量不佳，影响激光熔覆效果。
在一些实施例中，工作台101顶部固定连接有支撑块2，支撑块2顶部固定连接有扇形块201，扇形块201顶部设置有多个万向球202，安装块3内部固定安装有旋转电机301，安装块3一侧通过轴承转动连接有夹具302，且夹具302与旋转电机301相连接。
在一些实施例中，将需要进行激光熔覆工件放入到箱体1内，并将工件的一端插入到放置槽306内，然后工件的另一端放到扇形块201上，使得工件在转动的过程中，通过扇形块201和万向球202对工件进行支撑，避免工件过长导致转动过程中抖动幅度大，影响激光熔覆的精度。
在一些实施例中，夹具302一侧开设有放置槽306，放置槽306内壁开设有多个开槽303，放置槽306与多个开槽303相导通，多个开槽303呈环形阵列均匀分布，开槽303内部固定安装有第一电动推杆304，第一电动推杆304靠近放置槽306的一侧固定连接有夹持块305。
在一些实施例中，工件放入到放置槽306内后，启动第一电动推杆304，使得第一电动推杆304带动夹持块305向工件方向移动，并将工件夹持固定在放置槽306内，然后启动旋转电机301，使得旋转电机301带动夹具302进行转动，进而带动工件进行旋转。
在一些实施例中，空气压缩机6一侧固定连接有输气管601，设备箱7底部开设有掉落孔602，输气管601与掉落孔602相导通，箱体1顶部内壁固定连接有输送软管105，输送软管105与送粉槽405相导通，输送软管105与掉落孔602相导通，设备箱7顶部固定连接有进料管701。
在一些实施例中，通过进料管701将进行激光熔覆的复合粉末倒入设备箱7内，然后在激光熔覆作业时，启动空气压缩机6，使得空气压缩机6将氦气进行压缩，并通过输气管601输送到掉落孔602内，使得压缩后的氦气承载掉落孔602内的复合粉末，并将复合粉末通过输送软管105输送到送粉槽405内，并通过送粉槽405输送到熔池中，同时压缩后氦气从送粉槽405内喷出后吹向工件表面，对工件表面进行空气隔绝，避免空气中的部分气体对焊缝造成氧化，同时可以加速熔池冷却凝固。
在一些实施例中，下料组件包括：固定连接于隔板702底部的下料管703；通过轴承转动连接于下料管703内部的滚筒704；开设于滚筒704表面的多个输送槽705；固定安装于两个旋转轴706外侧的旋转筒707；设置于两个旋转筒707之间的输送带708，输送带708表面固定连接有多个挡块709，多个输送槽705呈环形阵列均匀分布。
在一些实施例中，输送带708在转动的过程中带动多个挡块709进行移动，而挡块709在移动的过程中插入到输送槽705内，并通过输送槽705带动滚筒704进行旋转，使得设备箱7内的复合粉末通过下料管703掉落并填满输送槽705内，并通过滚筒704旋转将复合粉末带出下料管703，使得复合粉末掉落到输送带708上，然后复合粉末通过输送带708运输到掉落孔602上方并掉落到掉落孔602内部，使得下料管703能够均匀的排出复合粉末，避免复合粉末的量过大或过小，导致工件上形成的熔覆层厚度不均匀，影响激光熔覆的整体效果。
在一些实施例中，调速组件包括：开设于设备箱7内部的调节腔，其中一个旋转轴706插入到调节腔内；固定连接于旋转轴706外侧的第一斜齿轮8和第二斜齿轮801；开设于设备箱7内部的空腔，空腔内部固定安装有驱动电机9；连接于驱动电机9一侧的驱动轴901；设置于驱动轴901外侧的移动套903；固定连接于移动套903外侧的大齿轮904和小齿轮905，且大齿轮904位于小齿轮905左侧，第一斜齿轮8的尺寸小于第二斜齿轮801的尺寸，第一斜齿轮8位于第二斜齿轮801左侧，驱动轴901远离驱动电机9的一端通过轴承与调节腔内壁相连接。
在一些实施例中，激光熔覆作业需要将复合粉末吹入到熔池内，此时启动驱动电机9，使得驱动电机9带动驱动轴901进行转动，而驱动轴901转动的过程中通过限位块902和限位槽9032带动移动套903进行旋转，使得移动套903带动大齿轮904和小齿轮905进行转动，而由于大齿轮904与第一斜齿轮8啮合连接，使得驱动轴901通过移动套903、大齿轮904和第一斜齿轮8带动旋转轴706进行转动，进而带动旋转轴706外侧的旋转筒707和输送带708进行转动。
在一些实施例中，驱动轴901外侧固定连接有多个限位块902，且多个限位块902呈环形阵列均匀分布，移动套903一侧开设有与驱动轴901配套使用的移动孔9031，移动孔9031内壁开设有多个与限位块902配套使用的限位槽9032，限位槽9032与移动孔9031相导通，调节腔内部固定安装有第二电动推杆10，第二电动推杆10一侧固定连接有连接块11，连接块11与移动套903之间设置有滚珠轴承，滚珠轴承外环与连接块11相连接，滚珠轴承内环与移动套903相连接。
在一些实施例中，由于不同工件表面形成的熔覆层厚度要求不一，使得在对激光熔覆作业的过程中，需要根据所需要熔覆层的厚度来调节复合粉末的排出量，此时启动第二电动推杆10，使得第二电动推杆10通过连接块11和滚珠轴承带动移动套903进行移动，使得移动套903带动大齿轮904和小齿轮905进行移动，此时大齿轮904与第一斜齿轮8分离，而小齿轮905与第二斜齿轮801啮合连接，使得旋转轴706的转动速度变慢，进而减少输送带708的移动速度，使得挡块709带动滚筒704的速度减少，使得复合粉末排出的速度减少，使得激光熔覆的熔覆层变薄，移动套903在移动的过程中通过限位块902和限位槽9032对移动套903的移动方向进行限定。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种激光熔覆加工处理用设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种激光熔覆加工处理用设备，其特征在于，包括：
箱体；
固定安装于所述箱体内部的工作台，所述工作台顶部固定安装有安装块；
固定安装于所述箱体顶部的空气压缩机；
设置于所述空气压缩机一侧的设备箱，所述设备箱内部安装有隔板；
通过轴承转动连接于所述设备箱内部的旋转轴；
通过轴承转动连接于所述箱体内部螺纹杆；
设置于所述螺纹杆外侧的激光熔覆头；
固定连接于所述激光熔覆头一侧用于去除工件表面杂质的清理组件；
设置于所述隔板底部用于均匀掉落复合粉末的下料组件；及
设置于所述设备箱内部的调速组件,用于调节所述旋转轴的转动速度；
所述下料组件包括：固定连接于所述隔板底部的下料管；通过轴承转动连接于所述下料管内部的滚筒；开设于所述滚筒表面的多个输送槽；固定安装于两个所述旋转轴外侧的旋转筒；设置于两个所述旋转筒之间的输送带，所述输送带表面固定连接有多个挡块，多个所述输送槽呈环形阵列均匀分布，所述挡块在移动的过程中插入到所述输送槽内，并通过所述输送槽带动所述滚筒进行旋转。
2.根据权利要求1所述的激光熔覆加工处理用设备，其特征在于，所述箱体一侧固定安装有伺服电机，且所述伺服电机与螺纹杆相连接，所述箱体内部固定安装有滑杆，且所述滑杆位于螺纹杆上方，所述激光熔覆头一侧开设有与滑杆配套使用的滑孔和与螺纹杆配套使用的螺纹孔，所述滑杆通过滑孔贯穿激光熔覆头，所述螺纹杆通过螺纹孔与激光熔覆头螺纹啮合连接，所述激光熔覆头底部开设有激光槽，所述激光槽内部设置有激光器，所述激光熔覆头底部开设有送粉槽。
3.根据权利要求1所述的激光熔覆加工处理用设备，其特征在于，所述清理组件包括：
固定连接于所述激光熔覆头一侧呈“L”形结构的连接杆；
固定连接于所述连接杆底部呈环形结构的固定环；
设置于所述固定环内部的多个弧形结构的按压块，所述按压块与固定环之间固定连接有复位弹簧，所述按压块远离复位弹簧的一侧设置有毛刷，多个所述按压块呈环形阵列均匀分布。
4.根据权利要求1所述的激光熔覆加工处理用设备，其特征在于，所述工作台顶部固定连接有支撑块，所述支撑块顶部固定连接有扇形块，所述扇形块顶部设置有多个万向球，所述安装块内部固定安装有旋转电机，所述安装块一侧通过轴承转动连接有夹具，且所述夹具与旋转电机相连接。
5.根据权利要求4所述的激光熔覆加工处理用设备，其特征在于，所述夹具一侧开设有放置槽，所述放置槽内壁开设有多个开槽，所述放置槽与多个开槽相导通，多个所述开槽呈环形阵列均匀分布，所述开槽内部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆靠近放置槽的一侧固定连接有夹持块。
6.根据权利要求1所述的激光熔覆加工处理用设备，其特征在于，所述空气压缩机一侧固定连接有输气管，所述设备箱底部开设有掉落孔，所述输气管与掉落孔相导通，所述箱体顶部内壁固定连接有输送软管，所述输送软管与送粉槽相导通，所述输送软管与掉落孔相导通，所述设备箱顶部固定连接有进料管。
7.根据权利要求1所述的激光熔覆加工处理用设备，其特征在于，所述调速组件包括：
开设于所述设备箱内部的调节腔，其中一个所述旋转轴插入到调节腔内；
固定连接于所述旋转轴外侧的第一斜齿轮和第二斜齿轮；
开设于所述设备箱内部的空腔，所述空腔内部固定安装有驱动电机；
连接于所述驱动电机一侧的驱动轴；
设置于所述驱动轴外侧的移动套；
固定连接于所述移动套外侧的大齿轮和小齿轮，且所述大齿轮位于小齿轮左侧，所述第一斜齿轮的尺寸小于第二斜齿轮的尺寸，所述第一斜齿轮位于第二斜齿轮左侧，所述驱动轴远离驱动电机的一端通过轴承与调节腔内壁相连接。
8.根据权利要求7所述的激光熔覆加工处理用设备，其特征在于，所述驱动轴外侧固定连接有多个限位块，且多个所述限位块呈环形阵列均匀分布，所述移动套一侧开设有与驱动轴配套使用的移动孔，所述移动孔内壁开设有多个与限位块配套使用的限位槽，所述限位槽与移动孔相导通，所述调节腔内部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆一侧固定连接有连接块，所述连接块与移动套之间设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承外环与连接块相连接，所述滚珠轴承内环与移动套相连接。
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