CN114717020B - 油浆脱固剂及其制备方法和应用以及催化裂化油浆脱固的方法 - Google Patents

油浆脱固剂及其制备方法和应用以及催化裂化油浆脱固的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及石油炼制加工技术领域，具体涉及一种油浆脱固剂及其制备方法和应用以及催化裂化油浆脱固的方法。该油浆脱固剂包含絮凝剂、降粘剂和溶剂；其中，所述絮凝剂的结构式如式(I)所示，式(I)中，n为1‑10；m为2‑4；Ra、Rb各自选自未取代亚烷基链或含有仲氨结构的亚烷基链。本发明将具有式(I)结构的絮凝剂和降粘剂溶解于溶剂得到油浆脱固剂，能够显著的缩短油浆中固体沉降周期、降低成本、减小能耗。

Description

油浆脱固剂及其制备方法和应用以及催化裂化油浆脱固的 方法
技术领域
本发明涉及石油炼制加工技术领域，具体涉及一种油浆脱固剂及其制备方法和应用以及催化裂化油浆脱固的方法。
背景技术
随着环保压力提升及炼油产业日趋薄利化，炼油企业的重质、劣质油的再利用成为炼厂新的经济增长点。当前，我国催化裂化年加工量超过1.5亿吨，据此估算油浆外甩量可达750万吨/年。催化裂化油浆具有芳烃含量高、氢碳比低等特点，是生产一些高附加值产品的原料。然而，油浆中混有的催化剂粉末严重限制了产品品质和生产工艺的安全性。
助剂沉降法是目前应用较多、经济成本较低的油浆脱固方法。然而，由于油浆密度大、粘度高，沉降法处理时间长，往往需要48小时，甚至72小时，且需要多个储罐之间进行切换。因此炼厂需要建立多个上千吨的储罐，占地面积大，且在沉降过程中，油浆需要保温存储，能耗巨大。因此，有必要开发能够快速脱除油浆中催化剂粉末的脱固剂，降低沉降周期，缩短油浆处理时间。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的油浆脱固方法中固体沉降周期长、成本高、能耗大的问题，提供一种油浆脱固剂及其制备方法和应用以及催化裂化油浆脱固的方法，该油浆脱固剂及其制备方法和应用以及催化裂化油浆脱固的方法具有油浆中固体沉降周期短、成本低、能耗较小的特点。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种油浆脱固剂，该油浆脱固剂包含絮凝剂、降粘剂和溶剂；
其中，所述絮凝剂的结构式如式(I)所示：
式(I)中，n为1-10；m为2-4；Ra、Rb各自选自未取代亚烷基链或含有仲氨结构的亚烷基链。
本发明第二方面提供一种所述的油浆脱固剂的制备方法，该方法包括：
1)制备结构式为式(I)的絮凝剂；
2)将所述步骤1)制备的絮凝剂、降粘剂和溶剂共混得到油浆脱固剂；优选地，将所述絮凝剂与醇溶剂共混进行第一搅拌后，再加入降粘剂进行第二搅拌，可选的在第二搅拌后加入芳烃类溶剂得到油浆脱固剂。
本发明第三方面提供一种所述的油浆脱固剂在催化裂化油浆脱固中的应用。
本发明第四方面提供一种催化裂化油浆脱固的方法，该方法包括：
将预热至第一温度的催化裂化油浆与权利要求1-4中任意一项所述的油浆脱固剂以质量比1：(0.03-0.08)混合，再在第二温度下静置；其中，
所述第一温度为100-130℃；第二温度为90-110℃。
通过上述技术方案，本发明具有如下优势：
相较于现有的油浆脱固方法，本发明将具有式(I)结构的絮凝剂和降粘剂溶解于溶剂得到油浆脱固剂，能够显著的缩短油浆中固体沉降周期、降低成本、减小能耗；
采用本发明提供的油浆脱固剂的制备方法制备得到的油浆脱固剂，能够显著的缩短油浆中固体沉降周期、降低成本、减小能耗；
本发明提供的油浆脱固剂适用于催化裂化油浆脱固，并且采用本发明提供的催化裂化油浆脱固方法，能够加快催化裂化油浆中催化剂粉末絮凝、沉降的速度，便于与其他脱固工艺相结合，实现脱固工艺连续化。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供一种油浆脱固剂，该油浆脱固剂包含絮凝剂、降粘剂和溶剂；
其中，所述絮凝剂的结构式如式(I)所示：
式(I)中，n为1-10；m为2-4；Ra、Rb各自选自亚烷基链和含有仲氨结构的亚烷基链中的一种。
本发明将具有式(I)结构的絮凝剂和降粘剂溶解于溶剂得到油浆脱固剂，能够显著的缩短油浆中固体沉降周期、降低成本、减小能耗。
本发明中，只要能够实现本发明的目的，所述油浆脱固剂中絮凝剂、降粘剂和溶剂的含量没有特别限制，根据本发明一种优选的实施方式，以重量计，所述油浆脱固剂包含20-50％絮凝剂、5-15％降粘剂和45-70％溶剂。通过采用前述优选方案，能够进一步缩短油浆中固体沉降周期、降低成本、减小能耗。
根据本发明一种优选的实施方式，以重量计，所述油浆脱固剂包含30-40％絮凝剂、10-15％降粘剂和50-60％溶剂。通过采用前述优选方案，能够进一步缩短油浆中固体沉降周期、降低成本、减小能耗。
本发明中，所述降粘剂的种类可以是本领域的常规选择，根据本发明一种优选的实施方式，所述降粘剂的结构式如式(II)所示：
式(II)中，R1为未取代亚烷基链或含有仲氨结构的亚烷基链，R2为C2-C10的亚烷基链。通过采用前述优选方案，能够进一步缩短油浆中固体沉降周期、降低成本、减小能耗。
本发明中，具有式(II)结构的降凝剂可以是本领域的常规选择，根据本发明一种优选的实施方式，所述具有式(II)结构的降粘剂是多元胺与二元酸酰胺化反应产物，其中，多元胺可以是乙二胺、四乙烯五胺和丁二胺中的至少一种；所述二元酸可以是癸二酸、己二酸和辛二酸中的至少一种。
本发明中，所述溶剂的种类可以是本领域的常规选择，根据本发明一种优选的实施方式，所述溶剂为高闪点的醇溶剂，优选自乙二醇、丙二醇、异辛醇中的至少一种。
根据本发明一种优选的实施方式，所述溶剂还包括芳烃类溶剂，所述芳烃类溶剂选自150号芳香烃溶剂油、180号芳香烃溶剂油中的至少一种。通过采用前述优选方案，能够进一步缩短油浆中固体沉降周期、降低成本、减小能耗。
本发明，所述油浆脱固剂的制备方法可以是本领域的常规方法，根据本发明一种优选的实施方式，所述油浆脱固剂的制备方法包括：
1)制备结构式为式(I)的絮凝剂；
2)将所述步骤1)制备的絮凝剂与降粘剂和溶剂共混得到油浆脱固剂；优选地，将所述絮凝剂与醇溶剂共混进行第一搅拌后，再加入降粘剂进行第二搅拌，可选的在第二搅拌后加入芳烃类溶剂得到油浆脱固剂。
通过采用本发明提供的油浆脱固剂的制备方法制备得到的油浆脱固剂，能够进一步的缩短油浆中固体沉降周期、降低成本、减小能耗；
本发明中，所述结构式为式(I)的絮凝剂的制备方法可以是本领域的常规方法，根据本发明一种优选的实施方式，所述步骤1)中，制备结构式为式(I)的絮凝剂的方法包括：
a、惰性气氛，催化剂作用下，往小分子多元醇中分1-10批加入环氧丙醇反应得到端羟基枝状聚醚；
b、然后往所述端羟基枝状聚醚中加入丙烯酰氯反应引入碳碳双键；
c、最后加入多元胺反应得到结构式为式(I)的絮凝剂。
根据本发明一种优选的实施方式，往小分子多元醇中加入环氧丙醇反应的条件包括：温度为100-140℃，时间为2-4h。
根据本发明一种优选的实施方式，所述惰性气氛为氩气气氛、氮气气氛中的至少一种。
根据本发明一种优选的实施方式，所述催化剂为碳酸铯、碳酸钾、氢氧化钾、甲醇钠中的至少一种。
根据本发明一种优选的实施方式，所述小分子多元醇选自乙二醇、丙二醇、丙三醇、季戊四醇中的至少一种，优选为乙二醇、丙三醇和季戊四醇中的一种或多种。
根据本发明一种优选的实施方式，所述环氧丙醇的加入方式包括：
第一批环氧丙醇的加入量为小分子多元醇加入量的X倍，X为小分子多元醇的羟基个数；第m批环氧丙烷的加入量为第m-1批环氧丙醇加入后得到的端羟基枝状聚醚含量的Y倍，Y为端羟基枝状聚醚的羟基个数，m为2-10。
根据本发明一种优选的实施方式，所述多元胺为C2～C12的脂肪族二胺和/或多烯多胺，优选为乙二胺、二乙烯三胺中和四乙烯五胺中的至少一种。
通过采用前述方法制备得到的絮凝剂用于制备油浆脱固剂，能够进一步的缩短油浆中固体沉降周期、降低成本、减小能耗。
根据本发明一种优选的实施方式，所述多元胺的加入量是丙烯酰氯加入量的0.5～2.0倍，更优选为0.7～1.2倍。
本发明中，所述步骤2)中第一搅拌的条件可以是本领域的常规选择，根据本发明一种优选的实施方式，所述第一搅拌的条件包括：温度为25-50℃，时间为0.2-1h。
本发明中，所述步骤2)中第二搅拌的条件可以是本领域的常规选择，根据本发明一种优选的实施方式，第二搅拌的条件包括：温度为40-80℃，时间为0.5-1h，优选地，所述降粘剂分2-5批加入。通过采用前述优选方案制备得到的油浆脱固剂，能够进一步缩短油浆中固体沉降周期、降低成本、减小能耗。
本发明提供一种所述的油浆脱固剂在催化裂化油浆脱固中的应用。
本发明提供的油浆脱固剂适用于催化裂化油浆脱固，并且采用本发明提供的催化裂化油浆脱固方法，能够加快催化裂化油浆中催化剂粉末絮凝、沉降的速度，便于与其他脱固工艺相结合，实现脱固工艺连续化。
本发明提供一种催化裂化油浆脱固的方法，该方法包括：
将预热至第一温度的催化裂化油浆与权利要求1-4中任意一项所述的油浆脱固剂以质量比1：(0.04-0.08)混合，再在第二温度下静置；其中，所述第一温度为100-130℃；第二温度为90-110℃。
通过该方法，能够显著加快催化裂化油浆中催化剂粉末絮凝、沉降的速度。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。需要说明的是，下文所提实施例所述内容为说明性内容，并不以任何形式限制本发明，不能据此来限定本发明的保护范围。以下实施例中，按照国标《GB/T 508-85石油产品灰分测定法》规定的方法测灰分含量，原料均为市售品。
实施例1
油浆脱固剂A的制备：
(I)以季戊四醇为起始剂，以碳酸钾为催化剂，加入季戊四醇4倍摩尔量的环氧丙醇，在氮气保护下，140℃密封反应2h，得到第一代枝状聚醚；其后重复该步骤4次，每次加入与上一步反应产物端羟基等摩尔量的环氧丙醇，形成端基为羟基的枝状聚醚。将枝状聚醚溶于二氯甲烷中，以三乙胺为缚酸剂，与丙烯酰氯反应，在聚醚端基修饰上碳碳双键。再加入与丙烯酰氯0.7倍剂量的乙二胺，以有机碱为催化剂，在加热条件下发生迈克尔加成反应，在聚醚端基引入氨基，形成絮凝剂；
(II)以甲苯为携水剂，用癸二酸和乙二胺等摩尔量发生酰胺化反应，得到膏状的降粘剂；
(III)称取30g步骤(I)中所合成的絮凝剂，分散于40g异辛醇中，在25℃下搅拌1h，得到澄清透明的溶液，在80℃下分5批加入10g步骤(II)中合成的降粘剂，搅拌0.5h，补加20g 150号芳香烃溶剂油，搅拌均匀后即可得到油浆脱固剂A。
实施例2
油浆脱固剂B的制备：
(I)以乙二醇为起始剂，以甲醇钠为催化剂，加入乙二醇2倍摩尔量的环氧丙烷，在氩气保护下，100℃密封反应4h，得到第一代枝状聚醚；其后重复该步骤9次，每次加入与上一步反应产物端羟基等摩尔里的环氧丙烷，形成端基为羟基的枝状聚醚。将枝状聚醚溶于二氯甲烷中，以三乙胺为缚酸剂，与丙烯酰氯反应，在聚醚端基修饰上碳碳双键。再加入丙烯酰氯1.2倍剂量的二乙烯三胺，以有机碱为催化剂，在加热条件下发生迈克尔加成反应，在聚醚端基引入氨基，形成絮凝剂；
(II)以甲苯为携水剂，用己二酸和四乙烯五胺等摩尔量发生酰胺化反应，得到膏状的降粘剂；
(III)称取40g步骤(I)中所合成的絮凝剂，分散于40g乙二醇中，在50℃下搅拌0.2h，得到澄清透明的溶液，在40℃下分4批加入5g步骤(II)中合成的降粘剂，搅拌1h，补加15g 180号芳香烃溶剂油，搅拌均匀后即可得到油浆脱固剂B。
实施例3
油浆脱固剂C的制备：
(I)以丙三醇为起始剂，以碳酸铯为催化剂，加入丙三醇3倍摩尔量的环氧丙烷，在氮气保护下，120℃密封反应3h，得到第一代枝状聚醚；其后重复该步骤6次，每次加入与上一步反应产物端羟基等摩尔里的环氧丙烷，形成端基为羟基的枝状聚醚。将枝状聚醚溶于二氯甲烷中，以三乙胺为缚酸剂，与丙烯酰氯反应，在聚醚端基修饰上碳碳双键。再加入丙烯酰氯1倍剂量的四乙烯五胺，以有机碱为催化剂，在加热条件下发生迈克尔加成反应，在聚醚端基引入氨基，形成絮凝剂；
(II)以甲苯为携水剂，用辛二酸和丁二胺等摩尔量发生酰胺化反应，得到膏状的降粘剂；
(III)称取35g步骤(I)中所合成的絮凝剂，分散于45g丙二醇中，在35℃下搅拌0.5h，得到澄清透明的溶液，在60℃下分5批加入15g步骤(II)中合成的降粘剂，搅拌0.8h，补加5g 150号芳香烃溶剂油，即可得到油浆脱固剂C。
实施例4
油浆脱固剂D的制备：
(I)以季戊四醇为起始剂，以碳酸钾为催化剂，加入季戊四醇4倍摩尔量的环氧丙醇，在氮气保护下，140℃密封反应2h，得到第一代枝状聚醚；其后重复该步骤4次，每次加入与上一步反应产物端羟基等摩尔量的环氧丙醇，形成端基为羟基的枝状聚醚。将枝状聚醚溶于二氯甲烷中，以三乙胺为缚酸剂，与丙烯酰氯反应，在聚醚端基修饰上碳碳双键。再加入与丙烯酰氯0.7倍剂量的乙二胺，以有机碱为催化剂，在加热条件下发生迈克尔加成反应，在聚醚端基引入氨基，形成絮凝剂；
(II)以甲苯为携水剂，用癸二酸和乙二胺等摩尔量发生酰胺化反应，得到膏状的降粘剂；
(III)称取20g步骤(I)中所合成的絮凝剂，分散于50g异辛醇中，在25℃下搅拌1h，得到澄清透明的溶液，在80℃下分2批加入5g步骤(II)中合成的降粘剂，搅拌0.5h，补加25g150号芳香烃溶剂油，搅拌均匀后即可得到油浆脱固剂D。
实施例5
油浆脱固剂E的制备：
(I)以季戊四醇为起始剂，以碳酸钾为催化剂，加入季戊四醇4倍摩尔量的环氧丙醇，在氮气保护下，140℃密封反应2h，得到第一代枝状聚醚；其后重复该步骤4次，每次加入与上一步反应产物端羟基等摩尔量的环氧丙醇，形成端基为羟基的枝状聚醚。将枝状聚醚溶于二氯甲烷中，以三乙胺为缚酸剂，与丙烯酰氯反应，在聚醚端基修饰上碳碳双键。再加入与丙烯酰氯0.7倍剂量的乙二胺，以有机碱为催化剂，在加热条件下发生迈克尔加成反应，在聚醚端基引入氨基，形成絮凝剂；
(II)称取30g步骤(I)中所合成的絮凝剂，分散于40g异辛醇中，在25℃下搅拌1h，得到澄清透明的溶液，在80℃下分5批加入10g聚氧乙烯月桂酸酯(POEM)降粘剂，搅拌0.5h，补加20g 150号芳香烃溶剂油，搅拌均匀后即可得到油浆脱固剂E。
实施例6
油浆脱固剂F的制备：
(I)以季戊四醇为起始剂，以碳酸钾为催化剂，加入季戊四醇4倍摩尔量的环氧丙醇，在氮气保护下，140℃密封反应2h，得到第一代枝状聚醚；其后重复该步骤4次，每次加入与上一步反应产物端羟基等摩尔量的环氧丙醇，形成端基为羟基的枝状聚醚。将枝状聚醚溶于二氯甲烷中，以三乙胺为缚酸剂，与丙烯酰氯反应，在聚醚端基修饰上碳碳双键。再加入与丙烯酰氯0.7倍剂量的乙二胺，以有机碱为催化剂，在加热条件下发生迈克尔加成反应，在聚醚端基引入氨基，形成絮凝剂；
(II)以甲苯为携水剂，用癸二酸和乙二胺等摩尔量发生酰胺化反应，得到膏状的降粘剂；
(III)称取30g步骤(I)中所合成的絮凝剂，分散于60g异辛醇中，在25℃下搅拌1h，得到澄清透明的溶液，在80℃下分5批加入10g步骤(II)中合成的降粘剂，，搅拌均匀后即可得到油浆脱固剂F。
实施例7
油浆脱固剂G的制备：
(I)以季戊四醇为起始剂，以碳酸钾为催化剂，加入季戊四醇4倍摩尔量的环氧丙醇，在氮气保护下，140℃密封反应2h，得到第一代枝状聚醚；其后重复该步骤4次，每次加入与上一步反应产物端羟基等摩尔量的环氧丙醇，形成端基为羟基的枝状聚醚。将枝状聚醚溶于二氯甲烷中，以三乙胺为缚酸剂，与丙烯酰氯反应，在聚醚端基修饰上碳碳双键。再加入与丙烯酰氯0.7倍剂量的乙二胺，以有机碱为催化剂，在加热条件下发生迈克尔加成反应，在聚醚端基引入氨基，形成絮凝剂；
(II)以甲苯为携水剂，用癸二酸和乙二胺等摩尔量发生酰胺化反应，得到膏状的降粘剂；
(III)称取30g步骤(I)中所合成的絮凝剂和10g步骤(II)中合成的降粘剂，加入40g异辛醇和20g150号芳香烃溶剂油，在80℃下搅拌1.5h，得到油浆脱固剂G。
对比例1
油浆脱固剂H的制备：
(I)以季戊四醇为起始剂，以碳酸钾为催化剂，加入季戊四醇4倍摩尔量的环氧丙醇，在氮气保护下，140℃密封反应2h，得到第一代枝状聚醚；其后重复该步骤4次，每次加入与上一步反应产物端羟基等摩尔量的环氧丙醇，形成端基为羟基的枝状聚醚。将枝状聚醚溶于二氯甲烷中，以三乙胺为缚酸剂，与丙烯酰氯反应，在聚醚端基修饰上碳碳双键。再加入与丙烯酰氯0.7倍剂量的乙二胺，以有机碱为催化剂，在加热条件下发生迈克尔加成反应，在聚醚端基引入氨基，形成絮凝剂；
(II)称取40g步骤(I)中所合成的絮凝剂，分散于40g异辛醇中，在50℃下搅拌1.2h，得到澄清透明的溶液，补加20g 150号芳香烃溶剂油，搅拌均匀后即可得到油浆脱固剂H。
对比例2
油浆脱固剂I的制备：
(I)以甲苯为携水剂，用癸二酸和乙二胺等摩尔量发生酰胺化反应，得到膏状的降粘剂；
(II)称取30g步骤(I)中所合成的降粘剂，分散于50g异辛醇中，在80℃下搅拌1.5h，得到澄清透明的溶液，补加20g 150号芳香烃溶剂油，搅拌均匀后即可得到油浆脱固剂I。
测试例
实施例1-7、对比例1-2中制备的9种油浆脱固剂和市场上在售的油浆脱固剂TH-CJ01进行性能评价：
(I)实验原料
本实施例中使用的催化裂化外甩油浆，100℃运动粘度为36.72mm2/S，胶质、沥青质含量为9.46％，灰分含量为0.4071％。
(II)实验方法
取约1kg油浆预热至100℃，按质量比加入上述油浆脱固剂，混合均匀后，在100℃下静置沉降，在不同时间取上层油浆，按照国标《GB/T 508-85石油产品灰分测定法》规定的方法测灰分含量。
表1油浆脱固剂对油浆脱固效果的影响
实施例1-7中7种油浆脱固剂后，沉降2个小时，即可将灰分降至0.1％以下，满足调和船燃需求。而市售的TH-CJ01油浆脱固剂则需要8h才能将灰分降至0.0991％。可见，本发明方案可缩短脱固周期。其中，实施例1-3中制备的A、B、C三种油浆脱固剂后，沉降2个小时，脱灰率即可达到90％以上，处理后油浆灰分降至0.05％以下，效果更佳。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (18)

1.一种油浆脱固剂，其特征在于，该油浆脱固剂包含絮凝剂、降粘剂和溶剂；
其中，所述絮凝剂的制备方法包括：
a、惰性气氛，催化剂作用下，往小分子多元醇中分1-10批加入环氧丙醇反应得到端羟基枝状聚醚；
b、然后往所述端羟基枝状聚醚中加入丙烯酰氯反应引入碳碳双键；
c、最后加入多元胺反应得到絮凝剂；
其中，所述惰性气氛为氩气气氛、氮气气氛中的至少一种；所述催化剂为碳酸铯、碳酸钾、氢氧化钾、甲醇钠中的至少一种；所述小分子多元醇选自乙二醇、丙二醇、丙三醇、季戊四醇中的至少一种；步骤c中所述多元胺为C2~C12的脂肪族二胺和/或多烯多胺。
2.根据权利要求1所述的油浆脱固剂，其中，以重量计，所述油浆脱固剂包含20-50%絮凝剂、5-15%降粘剂和45-70%溶剂。
3.根据权利要求2所述的油浆脱固剂，其中，以重量计，所述油浆脱固剂包含30-40%絮凝剂、10-15%降粘剂和50-60%溶剂。
4.根据权利要求1所述的油浆脱固剂，其中，所述降粘剂的结构式如式（II）所示：
式（II）；
式（II）中，R1为未取代亚烷基链或含有仲氨结构的亚烷基链，R2为C2-C10的亚烷基链。
5.根据权利要求4所述的油浆脱固剂，其中，所述降粘剂为多元胺与二元酸酰胺化反应产物，其中，所述多元胺选自乙二胺、四乙烯五胺和丁二胺中的至少一种；所述二元酸选自癸二酸、己二酸和辛二酸中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的油浆脱固剂，其中，所述溶剂为闪点≥61℃的醇溶剂。
7.根据权利要求6所述的油浆脱固剂，其中，所述溶剂选自乙二醇、丙二醇、异辛醇中的至少一种。
8.根据权利要求6所述的油浆脱固剂，其中，所述溶剂还包括芳烃类溶剂，所述芳烃类溶剂选自150号芳香烃溶剂油、180号芳香烃溶剂油中的至少一种。
9.权利要求1-8中任意一项所述的油浆脱固剂的制备方法，其特征在于，该方法包括：
1）制备絮凝剂；
2）将所述絮凝剂与降粘剂和溶剂共混得到油浆脱固剂。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，步骤2）中，将所述絮凝剂与醇溶剂共混进行第一搅拌后，再加入降粘剂进行第二搅拌，可选的在第二搅拌后加入芳烃类溶剂得到油浆脱固剂。
11.根据权利要求9所述的方法，其中，
所述小分子多元醇为乙二醇、丙三醇和季戊四醇中的一种或多种；和/或
所述步骤c中多元胺为乙二胺、二乙烯三胺中和四乙烯五胺中的至少一种。
12.根据权利要求9所述的方法，其中，所述步骤c中多元胺的加入量是丙烯酰氯加入量的0.5~2.0倍。
13.根据权利要求9所述的方法，其中，所述步骤c中多元胺的加入量是丙烯酰氯加入量的0.7~1.2倍。
14.根据权利要求10所述的方法，其中，所述步骤2）中，第一搅拌的条件包括：温度为25-50℃，时间为0.2-1h。
15.根据权利要求10所述的方法，其中，所述步骤2）中，第二搅拌的条件包括：温度为40-80℃，时间为0.5-1h。
16.根据权利要求10所述的方法，其中，所述降粘剂分2-5批加入。
17.权利要求1-8中任意一项所述的油浆脱固剂在催化裂化油浆脱固中的应用。
18.一种催化裂化油浆脱固的方法，其特征在于，该方法包括：
将预热至第一温度的催化裂化油浆与权利要求1-8中任意一项所述的油浆脱固剂以质量比1：（0.03-0.08）混合，再在第二温度下静置，其中，
所述第一温度为100-130℃；第二温度为90-110℃。
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