CN114715554B - 一种油田防固化储油罐及使用方法 - Google Patents

一种油田防固化储油罐及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种石油工业用储油罐技术领域，特别涉及一种油田防固化储油罐及使用方法。其技术方案是：渗透稀释管设有多根，且分别安装在罐体内腔，每根渗透稀释管的中部穿过放液加压板，上端和下端分别穿过罐体的外壁伸向罐体外部，并且可通过外配连接头连接回油管，回油管上安装循环泵和憋压阀，所述外配油箱通过循环阀连接到回油管。有益效果是：通过循环泵的打压，使溶解液通过渗透稀释管的渗透压差器流向罐体内腔，实现正压下的主动扩散，达到稀释并溶解罐体内的固化油液的目的，从而实现了储油罐的防固化功能，延长了储油罐的使用寿命，避免影响单井的生产，降低了使用成本，也减少了对周边环境的污染。

Description

一种油田防固化储油罐及使用方法
技术领域
本发明涉及一种石油工业用储油罐技术领域，特别涉及一种油田防固化储油罐及使用方法。
背景技术
在石油开采过程中，存在着大量的单井生产的情况，所谓的单井生产是由于地质原因，产生的油藏区块较小，生产井较为孤立，因此，生产出来的原油无法并入大的输油网进行输油；另外，还有一些新区块的探井，由于条件的限制也在采用单井生产，单井生产的特点是生产出来的油液需要在储油罐内进行暂储，然后使用运输油的罐车运走，才能保持储油罐内的油液与运输的平衡，从而达到连续生产的目的，由此可见，储油罐在单井的生产过程中，有着十分重要的地位。
目前，大多数的储油罐是没有防固化的功能，即只有生产暂储油液的作用，但在实际使用过程中，由于自然条件，如季节的交变，气候的干旱等原因，再加上有大量的单井因为是稠油，而造成储油罐装满后无法正常放出的现象，这就需要对储油罐加热，随着时间的延长，来回加热，而造成稠油在储罐内固化的现象，这种现象的出现，会导致储油罐的油液无法从底部的出油口放出，从而导致储油罐内的油液与运输的平衡被打破，进而影响了单井的生产，也可能给自然环境造成了污染。
另外，经过分析，原油在储油罐中固化的原因有：①原油的粘度；②在工艺的实施过程中，由于机械压力大及输出排泄不及时等工艺原因造成；③自然条件：如季节交替，气候温度的骤然变化，使原油的粘度变大，造成工艺性的固化；④由于长期的较小的烷烃分子的挥发及水分子的挥发，造成液体的流动性由胶化到固化的过程；⑤储油罐的形状结构原因，为了满足使用的要求罐体大多为“枣核”状的，即两端小，中间大，这种结构对稀的，流动性好的液体来说，不会出现固化现象，而对于稠油来说，这种粘度高，流动性差，其影响较大，当出现了稠油固化物后，一般是进行加热，使大部分的稠油具有流动性，小部分的稠油会进一步变硬固化，经过长时间的使用后，导致储油罐的下部形成了大范围的稠油固化物，并难以再继续加热流动。上述这些情况，在长庆油田就大量存在，原因是长庆油田位于中国的黄土高原上，这里昼夜温差大，且干旱缺水，挥发性大等。目前，油田大部分的处理方式是直接更换储油罐，这样，不仅影响了单井的生产，增加了成本，也给周边环境带来了污染。
因此，发明一种油田防固化储油罐及使用方法是十分必要的。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种油田防固化储油罐及使用方法，使储油罐具有了防固化的功能，延长了储油罐的使用寿命，避免影响单井的生产，降低了使用成本，也减少了对周边环境的污染。
本发明提到的一种油田防固化储油罐，其技术方案是：包括罐体、放液加压板、压缩气体进出管、进液管、连接螺栓、排液管、支架，所述的罐体通过下部的支架安装固定，罐体的上端安设有进液管和压缩气体进出管，下端通过连接螺栓固定设有排液管，在罐体的内腔设有放液加压板，进液管的下端出口位于罐体的内腔下部，其中，还包括渗透稀释管、密封盲堵、外配连接头、回油管、憋压阀、外配油箱、循环阀、循环泵，所述的渗透稀释管设有多根，且分别安装在罐体内腔，每根渗透稀释管的中部穿过放液加压板，上端和下端分别穿过罐体的外壁伸向罐体外部，并且可通过外配连接头连接回油管，回油管上安装循环泵和憋压阀，所述外配油箱通过循环阀连接到回油管。
优选的，上述渗透稀释管包括本体、渗透压差器、次级打开阀、初级打开阀、定压弹簧、密封钢球、密封球座，所述本体的下部内壁设有台阶，在台阶的下部的外壁设有多个渗透压差器，台阶下部的内腔设有初级打开阀，初级打开阀的外壁挡住多个渗透压差器，且初级打开阀的下端设有内开启螺纹，在初级打开阀的内腔安装次级打开阀，次级打开阀的内腔依次安装定压弹簧、密封钢球和密封球座。
优选的，上述密封球座位于次级打开阀的内腔中部，在密封球座的上部安装密封钢球，密封钢球通过定压弹簧连接在次级打开阀的上部内腔。
优选的，上述的初级打开阀的外壁上部设有缩颈头，用于与本体的台阶相配合；在初级打开阀的内壁上端设有限位凸台，用于与次级打开阀的上端接头相配合。
优选的，位于多个渗透压差器的渗透稀释管的管壁外部设有喷射头，喷射头的两侧设有限位套，所述的喷射头内设有多个喷射管。
优选的，多个喷射管分别设置在沿着喷射头的内壁的切线方向。
优选的，上述渗透压差器包括压差器主体和渗透孔，在压差器主体的内腔设有渗透孔，所述渗透孔为喇叭口形状。
优选的，上述的溶解液采用柴油。
本发明提到的油田防固化储油罐的使用方法，包括以下过程：
一、正常使用时，将渗透稀释管的两端安装密封盲堵，单井生产出来的油液通过进液管送到罐体的内腔下部，在需要罐车拉油时，打开罐体底部的排液管的阀门，通过压缩气体进出管向罐体内腔注入压缩气体，压缩气体推动放液加压板向下移动，从而将罐体内腔的油液排到罐车中；
二、经过长时间的使用后，当罐体内腔的油液出现部分的稠油固化物的情况时，取下渗透稀释管的两端的密封盲堵，先将次级打开阀的下端内壁螺纹连接下拉杆细头，通过下拉杆将次级打开阀向下拽出，然后，再将初级打开阀的下端内壁连接下拉杆粗头，将初级打开阀向下拽出，从而打开了渗透稀释管的本体的通道；然后，本体的两端通过外配连接头连接到回油管，形成溶化循环回路；之后，关闭循环阀，打开循环泵和憋压阀，使整个的溶化循环回路的溶解液能够正常循环流动；
三、在溶解液能够正常循环流动后，打开循环阀，关闭憋压阀，使溶解液补充注入到渗透稀释管中，由于憋压阀关闭，使溶解液通过渗透稀释管的渗透压差器送入到罐体内，实现正压下的主动扩散，通过多次调整憋压阀的开合大小，达到稀释并溶解罐体内的稠油固化物的目的，并且最终将稠油固化物溶化，直至可以继续通过推动放液加压板排出油液到罐车中为止；
四、拆除外配连接头，断开回油管，再将初级打开阀通过下拉杆塞入渗透稀释管的本体的内壁，通过台阶限位，且初级打开阀的外壁贴合在渗透压差器的内侧；然后，再将次级打开阀通过下拉杆塞入初级打开阀的内腔，之后，将密封盲堵分别安装在渗透稀释管的本体的两端，恢复罐体的正常储油和排油的功能。
与现有技术相比，本发明的有益效果具体如下：
本发明是在原有储油罐的基础上，增加多根渗透稀释管穿过储油罐和放液加压板，当储油罐内的油液出现固化后，将渗透稀释管通过外配连接头连接到回油管，并连接有外配油箱，在启动溶化功能时，渗透稀释管内的溶解液主要是由较小的烷烃分子的混合物组成的，因此流动性较好，通过循环泵的打压，使溶解液可以循环流动，并且通过渗透稀释管的渗透压差器流向罐体内腔，实现正压下的主动扩散，通过多次调整憋压阀的开合大小，达到稀释并溶解罐体内的固化油液的目的，并且最终将固化油液溶化，直至可以继续通过推动放液加压板排出油液到罐车中为止，从而实现了储油罐的防固化功能，延长了储油罐的使用寿命，避免影响单井的生产，降低了使用成本，也减少了对周边环境的污染。
附图说明
图1是本发明的储油罐和渗透稀释管的结构示意图；
图2是渗透稀释管连接回油管和外配油箱形成溶化循环回路的结构示意图；
图3是渗透稀释管的结构示意图；
图4是渗透稀释管内腔连接次级打开阀和初级打开阀的结构示意图；
图5是渗透稀释管外加装喷射头的结构示意图；
图6是图5的喷射头部分的截面示意图；
图7是图6中的A-A截面示意图；
图8是下拉杆的结构示意图；
图9是初级打开阀的结构示意图；
图10是次级打开阀的结构示意图；
上图中：罐体1、渗透稀释管2、放液加压板3、密封盲堵4、压缩气体进出管5、压力表6、进液管7、安全阀8、连接螺栓9、排液管10、支架11、外配连接头12、回油管13、憋压阀14、外配油箱15、循环阀16、循环泵17、下拉杆18、本体2.1、渗透压差器2.2、次级打开阀2.3、初级打开阀2.4、定压弹簧2.5、密封钢球2.6、密封球座2.7、喷射头2.8、限位套2.9、台阶2.10、内开启螺纹2.4.1、限位凸台2.4.2、缩颈头2.4.3、压差器主体2.2.1、渗透孔2.2.2、喷射管2.8.1、下拉杆细头18.1、下拉杆粗头18.2。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1，参照图1-4，本发明提到的一种油田防固化储油罐，包括罐体1、放液加压板3、压缩气体进出管5、压力表6、进液管7、安全阀8、连接螺栓9、排液管10、支架11，所述的罐体1通过下部的支架11安装固定，罐体1的上端安设有进液管7和压缩气体进出管5，下端通过连接螺栓9固定设有排液管10，在罐体1的内腔设有放液加压板3，进液管7的下端出口位于罐体1的内腔下部，其中，还包括渗透稀释管2、密封盲堵4、外配连接头12、回油管13、憋压阀14、外配油箱15、循环阀16、循环泵17，所述的渗透稀释管2设有多根，且分别安装在罐体1内腔，每根渗透稀释管2的中部穿过放液加压板3，上端和下端分别穿过罐体1的外壁伸向罐体1外部，并且可通过外配连接头12连接回油管13，回油管13上安装循环泵17和憋压阀14，所述外配油箱15通过循环阀16连接到回油管13。
参照图2-4和图9，本发明提到的渗透稀释管2包括本体2.1、渗透压差器2.2、次级打开阀2.3、初级打开阀2.4、定压弹簧2.5、密封钢球2.6、密封球座2.7，所述本体2.1的下部内壁设有台阶2.10，在台阶2.10的下部的外壁设有多个渗透压差器2.2，台阶2.10下部的内腔设有初级打开阀2.4，初级打开阀2.4的外壁挡住多个渗透压差器2.2，且初级打开阀2.4的下端设有内开启螺纹2.4.1，在初级打开阀2.4的内腔安装次级打开阀2.3，次级打开阀2.3的内腔依次安装定压弹簧2.5、密封钢球2.6和密封球座2.7。
其中，上述密封球座2.7位于次级打开阀2.3的内腔中部，在密封球座2.7的上部安装密封钢球2.6，密封钢球2.6通过定压弹簧2.5连接在次级打开阀2.3的上部内腔。
参照图9，本发明的初级打开阀2.4的外壁上部设有缩颈头2.4.3，用于与本体2.1的台阶2.10相配合；在初级打开阀2.4的内壁上端设有限位凸台2.4.2，用于与次级打开阀2.3的上端接头相配合。
参照图3，本发明的渗透压差器2.2包括压差器主体2.2.1和渗透孔2.2.2，在压差器主体2.2.1的内腔设有渗透孔2.2.2，所述渗透孔2.2.2为喇叭口形状；另外，溶解液可以采用轻质油，如柴油。
本发明提到的油田防固化储油罐的使用方法，包括以下过程：
一、正常使用时，将渗透稀释管2的两端安装密封盲堵4，单井生产出来的油液通过进液管7送到罐体1的内腔下部，在需要罐车拉油时，打开罐体1底部的排液管10的阀门，通过压缩气体进出管5向罐体1内腔注入压缩气体，压缩气体推动放液加压板3向下移动，从而将罐体1内腔的油液排到罐车中；
二、经过长时间的使用后，当罐体1内腔的油液出现部分的稠油固化物的情况时，取下渗透稀释管2的两端的密封盲堵4，先将次级打开阀2.3的下端内壁螺纹连接下拉杆细头18.1，通过下拉杆18将次级打开阀2.3向下拽出，然后，再将初级打开阀2.4的下端内壁连接下拉杆粗头18.2，将初级打开阀2.4向下拽出，从而打开了渗透稀释管2的本体2.1的通道；然后，本体2.1的两端通过外配连接头12连接到回油管13，形成溶化循环回路；之后，关闭循环阀16，打开循环泵17和憋压阀14，使整个的溶化循环回路的溶解液能够正常循环流动；
三、在溶解液能够正常循环流动后，打开循环阀16，关闭憋压阀14，使溶解液补充注入到渗透稀释管2中，由于憋压阀14关闭，使溶解液通过渗透稀释管2的渗透压差器2.2送入到罐体1内，实现正压下的主动扩散，通过多次调整憋压阀14的开合大小，达到稀释并溶解罐体1内的稠油固化物的目的，并且最终将稠油固化物溶化，直至可以继续通过推动放液加压板3排出油液到罐车中为止；
四、拆除外配连接头12，断开回油管13，再将初级打开阀2.4通过下拉杆18塞入渗透稀释管2的本体2.1的内壁，通过台阶2.10限位，且初级打开阀2.4的外壁贴合在渗透压差器2.2的内侧；然后，再将次级打开阀2.3通过下拉杆18塞入初级打开阀2.4的内腔，之后，将密封盲堵4分别安装在渗透稀释管2的本体2.1的两端，恢复罐体1的正常储油和排油的功能。
实施例2，本发明提到的一种油田防固化储油罐，其技术方案是：包括罐体1、放液加压板3、压缩气体进出管5、进液管7、连接螺栓9、排液管10、支架11，所述的罐体1通过下部的支架11安装固定，罐体1的上端安设有进液管7和压缩气体进出管5，下端通过连接螺栓9固定设有排液管10，在罐体1的内腔设有放液加压板3，进液管7的下端出口位于罐体1的内腔下部，其中，还包括渗透稀释管2、密封盲堵4、外配连接头12、回油管13、憋压阀14、外配油箱15、循环阀16、循环泵17，所述的渗透稀释管2设有多根，且分别安装在罐体1内腔，每根渗透稀释管2的中部穿过放液加压板3，上端和下端分别穿过罐体1的外壁伸向罐体1外部，并且可通过外配连接头12连接回油管13，回油管13上安装循环泵17和憋压阀14，所述外配油箱15通过循环阀16连接到回油管13。
其中，渗透稀释管2包括本体2.1、渗透压差器2.2、次级打开阀2.3、初级打开阀2.4、定压弹簧2.5、密封钢球2.6、密封球座2.7，所述本体2.1的下部内壁设有台阶2.10，在台阶2.10的下部的外壁设有多个渗透压差器2.2，台阶2.10下部的内腔设有初级打开阀2.4，初级打开阀2.4的外壁挡住多个渗透压差器2.2，且初级打开阀2.4的下端设有内开启螺纹2.4.1，在初级打开阀2.4的内腔安装次级打开阀2.3，次级打开阀2.3的内腔依次安装定压弹簧2.5、密封钢球2.6和密封球座2.7。
与实施例1不同之处是：
参照图5和图6，位于多个渗透压差器2.2的渗透稀释管2的管壁外部设有喷射头2.8，喷射头2.8的两侧设有限位套2.9，所述的喷射头2.8内设有多个喷射管2.8.1。
并且，多个喷射管2.8.1分别设置在沿着喷射头2.8的内壁的切线方向，这样，可以使溶解液，比如柴油，可以更好的与罐体内的稠油固化物相溶，而且，随着稠油固化物与柴油的相溶，柴油可以形成喷射状，从而溶解更大面积的稠油固化物。
本发明提到的油田防固化储油罐的使用方法，包括以下过程：
一、正常使用时，将渗透稀释管2的两端安装密封盲堵4，单井生产出来的油液通过进液管7送到罐体1的内腔下部，在需要罐车拉油时，打开罐体1底部的排液管10的阀门，通过压缩气体进出管5向罐体1内腔注入压缩气体，压缩气体推动放液加压板3向下移动，从而将罐体1内腔的油液排到罐车中；
二、经过长时间的使用后，当罐体1内腔的油液出现部分的稠油固化物的情况时，取下渗透稀释管2的两端的密封盲堵4，先将次级打开阀2.3的下端内壁螺纹连接下拉杆细头18.1，通过下拉杆18将次级打开阀2.3向下拽出，然后，再将初级打开阀2.4的下端内壁连接下拉杆粗头18.2，将初级打开阀2.4向下拽出，从而打开了渗透稀释管2的本体2.1的通道；然后，本体2.1的两端通过外配连接头12连接到回油管13，形成溶化循环回路；之后，关闭循环阀16，打开循环泵17和憋压阀14，使整个的溶化循环回路的溶解液能够正常循环流动；
三、在溶解液能够正常循环流动后，打开循环阀16，关闭憋压阀14，使溶解液补充注入到渗透稀释管2中，由于憋压阀14关闭，使溶解液通过渗透稀释管2的渗透压差器2.2和喷射头2.8送入到罐体1内，在喷射头2.8的两侧设有限位套2.9，所述的喷射头2.8内设有多个喷射管2.8.1，并且，多个喷射管2.8.1分别设置在沿着喷射头2.8的内壁的切线方向，这样，使溶解液可以更好的与罐体内的稠油固化物相溶，实现正压下的主动扩散，另外，通过多次调整憋压阀14的开合大小，达到稀释并溶解罐体1内的稠油固化物的目的，并且最终将稠油固化物溶化，直至可以继续通过推动放液加压板3排出油液到罐车中为止；
四、拆除外配连接头12，断开回油管13，再将初级打开阀2.4通过下拉杆18塞入渗透稀释管2的本体2.1的内壁，通过台阶2.10限位，且初级打开阀2.4的外壁贴合在渗透压差器2.2的内侧；然后，再将次级打开阀2.3通过下拉杆18塞入初级打开阀2.4的内腔，之后，将密封盲堵4分别安装在渗透稀释管2的本体2.1的两端，恢复罐体1的正常储油和排油的功能。
以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的相应简单修改或等同变换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种油田防固化储油罐，包括罐体（1）、放液加压板（3）、压缩气体进出管（5）、进液管（7）、连接螺栓（9）、排液管（10）、支架（11），所述的罐体（1）通过下部的支架（11）安装固定，罐体（1）的上端安设有进液管（7）和压缩气体进出管（5），下端通过连接螺栓（9）固定设有排液管（10），在罐体（1）的内腔设有放液加压板（3），进液管（7）的下端出口位于罐体（1）的内腔下部，其特征是：还包括渗透稀释管（2）、密封盲堵（4）、外配连接头（12）、回油管（13）、憋压阀（14）、外配油箱（15）、循环阀（16）、循环泵（17），所述的渗透稀释管（2）设有多根，且分别安装在罐体（1）内腔，每根渗透稀释管（2）的中部穿过放液加压板（3），上端和下端分别穿过罐体（1）的外壁伸向罐体（1）外部，并且可通过外配连接头（12）连接回油管（13），回油管（13）上安装循环泵（17）和憋压阀（14），所述外配油箱（15）通过循环阀（16）连接到回油管（13）。
2.根据权利要求1所述的油田防固化储油罐，其特征是：所述渗透稀释管（2）包括本体（2.1）、渗透压差器（2.2）、次级打开阀（2.3）、初级打开阀（2.4）、定压弹簧（2.5）、密封钢球（2.6）、密封球座（2.7），所述本体（2.1）的下部内壁设有台阶（2.10），在台阶（2.10）的下部的外壁设有多个渗透压差器（2.2），台阶（2.10）下部的内腔设有初级打开阀（2.4），初级打开阀（2.4）的外壁挡住多个渗透压差器（2.2），且初级打开阀（2.4）的下端设有内开启螺纹（2.4.1），在初级打开阀（2.4）的内腔安装次级打开阀（2.3），次级打开阀（2.3）的内腔依次安装定压弹簧（2.5）、密封钢球（2.6）和密封球座（2.7）。
3.根据权利要求2所述的油田防固化储油罐，其特征是：所述密封球座（2.7）位于次级打开阀（2.3）的内腔中部，在密封球座（2.7）的上部安装密封钢球（2.6），密封钢球（2.6）通过定压弹簧（2.5）连接在次级打开阀（2.3）的上部内腔。
4.根据权利要求3所述的油田防固化储油罐，其特征是：所述的初级打开阀（2.4）的外壁上部设有缩颈头（2.4.3），用于与本体（2.1）的台阶（2.10）相配合；在初级打开阀（2.4）的内壁上端设有限位凸台（2.4.2），用于与次级打开阀（2.3）的上端接头相配合。
5.根据权利要求4所述的油田防固化储油罐，其特征是：位于多个渗透压差器（2.2）的渗透稀释管（2）的管壁外部设有喷射头（2.8），喷射头（2.8）的两侧设有限位套（2.9），所述的喷射头（2.8）内设有多个喷射管（2.8.1）。
6.根据权利要求5所述的油田防固化储油罐，其特征是：多个喷射管（2.8.1）分别设置在沿着喷射头（2.8）的内壁的切线方向。
7.根据权利要求6所述的油田防固化储油罐，其特征是：所述渗透压差器（2.2）包括压差器主体（2.2.1）和渗透孔（2.2.2），在压差器主体（2.2.1）的内腔设有渗透孔（2.2.2），所述渗透孔（2.2.2）为喇叭口形状。
8.根据权利要求7所述的油田防固化储油罐的使用方法，其特征是包括以下过程：
一、正常使用时，将渗透稀释管（2）的两端安装密封盲堵（4），单井生产出来的油液通过进液管（7）送到罐体（1）的内腔下部，在需要罐车拉油时，打开罐体（1）底部的排液管（10）的阀门，通过压缩气体进出管（5）向罐体（1）内腔注入压缩气体，压缩气体推动放液加压板（3）向下移动，从而将罐体（1）内腔的油液排到罐车中；
二、经过长时间的使用后，当罐体（1）内腔的油液出现部分的稠油固化物的情况时，取下渗透稀释管（2）的两端的密封盲堵（4），先将次级打开阀（2.3）的下端内壁螺纹连接下拉杆细头（18.1），通过下拉杆（18）将次级打开阀（2.3）向下拽出，然后，再将初级打开阀（2.4）的下端内壁连接下拉杆粗头（18.2），将初级打开阀（2.4）向下拽出，从而打开了渗透稀释管（2）的本体（2.1）的通道；然后，本体（2.1）的两端通过外配连接头（12）连接到回油管（13），形成溶化循环回路；之后，关闭循环阀（16），打开循环泵（17）和憋压阀（14），使整个的溶化循环回路的溶解液能够正常循环流动；
三、在溶解液能够正常循环流动后，打开循环阀（16），关闭憋压阀（14），使溶解液补充注入到渗透稀释管（2）中，由于憋压阀（14）关闭，使溶解液通过渗透稀释管（2）的渗透压差器（2.2）送入到罐体（1）内，实现正压下的主动扩散，通过多次调整憋压阀（14）的开合大小，达到稀释并溶解罐体（1）内的稠油固化物的目的，并且最终将稠油固化物溶化，直至可以继续通过推动放液加压板（3）排出油液到罐车中为止；
四、拆除外配连接头（12），断开回油管（13），再将初级打开阀（2.4）通过下拉杆（18）塞入渗透稀释管（2）的本体（2.1）的内壁，通过台阶（2.10）限位，且初级打开阀（2.4）的外壁贴合在渗透压差器（2.2）的内侧；然后，再将次级打开阀（2.3）通过下拉杆（18）塞入初级打开阀（2.4）的内腔，之后，将密封盲堵（4）分别安装在渗透稀释管（2）的本体（2.1）的两端，恢复罐体（1）的正常储油和排油的功能。
9.根据权利要求8所述的油田防固化储油罐的使用方法，其特征是：所述的溶解液采用柴油。
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