CN114714747B - 一种电容触摸屏生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电容触摸屏生产技术领域，具体涉及一种电容触摸屏生产工艺，操作人员取过电容屏盖板进行外观检验，并对电容屏表面进行擦拭除尘；将步骤一中的电容屏盖板翻转放置于双面胶除膜设备上，将电容屏盖板的内侧朝上，并将电容屏盖板侧边与双面胶除膜设备对齐后，撕除电容屏盖板边缘四个双面胶的隔离膜。本发明中，按压手柄使得滚轮与导轨的顶面接触，利用胶板与双面胶隔离膜的端部粘接，拖动隔离膜的一端均匀缠绕在外侧锥形壳体大端的外侧壁，这样便于将双面胶的隔离膜去除，能够降低操作人员手动撕除时造成双面胶端部变形的几率，进而降低了电容屏盖板与电容屏基座连接部位出现缝隙情况出现的几率，提高电容屏盖板双面胶隔离膜去除的效率。
Description
技术领域
本发明涉及电容触摸屏生产技术领域，具体涉及一种电容触摸屏生产工艺。
背景技术
电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO，最外层是一薄层矽土玻璃保护层，夹层ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境，在电容触摸屏生产时，需要将电容屏盖板通过双面胶盖合于电容屏基座上进行组装，然而，在实际的生产过程中，常需要操作人员人工对盖板和基座进行组装，且在组装的过程中需要人工依次将电容屏盖板内侧边缘的双面胶的隔离膜撕除，然后再与电容屏基座进行粘接，因手动撕除时需要按压隔离膜，容易使得双面胶的端部凹陷，这样在将电容屏盖板和基座连接时容易导致凹陷处密封不严密，且在撕除隔离膜的过程中不便于对取下的隔离膜进行处理，影响电容屏生产的效率。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明提供了一种电容触摸屏生产工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种电容触摸屏生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：操作人员取过电容屏盖板进行外观检验，并对电容屏表面进行擦拭除尘；
步骤二：将步骤一中的电容屏盖板翻转放置于双面胶除膜设备上，将电容屏盖板的内侧朝上，并将电容屏盖板侧边与双面胶除膜设备对齐后，撕除电容屏盖板边缘四个双面胶的隔离膜；
步骤三：取下步骤二中撕除隔离膜后的电容屏盖板，并将其与电容屏基座正对，按压电容屏盖板使得二者通过双面胶连接紧密，组成完整的电容屏；
步骤四：取过步骤三中的电容屏放置在压合机进行再次压合操作，压合完毕后进行包装。
进一步在于：步骤二中所述的双面胶除膜设备包括矩形壳体，所述矩形壳体的内部一侧固定有导轨，矩形壳体的内部位于导轨的一侧固定有承载板，所述承载板顶面与所述导轨相邻的一侧开设有条形通孔，所述导轨的内部沿其长度方向上开设有导向槽，所述承载板与所述导轨连接位置处设置有用于去除电容屏盖板上双面胶隔离膜的除膜机构，所述除膜机构包括手柄和转动轴，所述手柄倾斜布置，且手柄的底端转动连接有导向轮，所述转动轴的一端与所述手柄的中部转动连接，转动轴的一端固定套接有与所述导轨顶面滚动连接的滚轮，且转动轴的另一端固定有连接轴，所述连接轴上固定有用于撕除隔离膜的缠绕部件。
进一步在于：所述缠绕部件包括多个等角度分布在所述连接轴外侧的锥形壳体，其中，一个锥形壳体的大端设置有用于粘接双面胶隔离膜端部的胶板，所述连接轴的外侧固定有固定套，且固定套的外侧壁上固定有多个与相邻位置处锥形壳体内侧壁固定连接的弹性伸缩杆，所述锥形壳体的小端靠近所述转动轴。
进一步在于：所述手柄一侧位于缠绕部件的上方固定有护罩，且护罩的内侧固定有用于推动双面胶隔离膜移动的脱离部件，所述导向轮与所述导向槽滚动连接，所述矩形壳体的内侧壁上相对于除膜机构固定有弹性气囊，所述弹性气囊用于对所述脱离部件进行供气。
进一步在于：所述脱离部件包括固定环架，所述固定环架固定于所述护罩的内侧壁上，固定环架的一侧均匀固定有多个气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端均固定有推杆，固定环架的内侧设置有滑动环架，L型杆状结构的推杆一端固定于所述滑动环架的一侧，所述推杆的一端与锥形壳体大端的外侧壁接触，所述滑动环架的内侧壁与锥形壳体小端的外侧壁接触，所述固定环架的内部开设有环形气道，且环形气道与多个气动伸缩杆的输入端均连通，固定环架上固定有与环形气道连通的气嘴，所述气嘴的一端贯穿护罩并延伸至其外侧，所述弹性气囊的一侧嵌入有与气嘴连接的套管，所述气动伸缩杆的内部设置有弹簧。
进一步在于：所述矩形壳体的内侧对应弹性气囊位置处设置有收纳槽，利用收纳槽能够对脱离部件推落的卷状隔离膜进行收纳，便于清理。
进一步在于：所述滚轮的外径等于锥形壳体大端外侧壁所在圆的直径。
进一步在于：所述胶板的一端固定有转轴，且与胶板连接的一个锥形壳体大端开设有缺口，所述胶板的一端通过转轴与缺口转动连接，胶板的另一端与电动推杆的输出端转动连接，所述电动推杆的固定端固定有转动套，所述转动套转动套接于所述连接轴的外侧。
进一步在于：所述导向槽的一侧壁上开设有滑槽，且滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与手柄的侧壁之间固定有复位弹簧。
进一步在于：所述导轨的高度大于所述承载板的高度，这样使得处于最下方的一个锥形壳体大端外侧壁与承载板的顶面之间留有一定的间隙用于放置电容屏盖板。
本发明的有益效果：
1、通过在导轨的内侧设置有与手柄通过复位弹簧连接的手柄，向下按压手柄使得滚轮与导轨的顶面接触，利用胶板与双面胶隔离膜的端部粘接，锥形壳体带动胶板同步转动时，能够拖动隔离膜的一端缠绕于锥形壳体大端的外侧壁上，使得隔离膜均匀缠绕在外侧，这样便于将双面胶的隔离膜去除，且松开手柄，复位弹簧恢复形变，使得手柄重新向斜上方转动一定角度，从而带动缠绕部件上移，便于移出电容屏盖板，这样能够降低操作人员手动撕除时造成双面胶端部变形的几率，进而降低了电容屏盖板与电容屏基座连接部位出现缝隙情况出现的几率，且通过缠绕部件的下方进行除膜处理，提高电容屏盖板双面胶隔离膜去除的效率；
2、通过设置有可与气嘴连接的弹性气囊，在弹性气囊压缩时，其内部的空气能够推动气动伸缩杆的输出端伸展，利用气动伸缩杆推动推杆沿锥形壳体大端的外侧壁水平移动，同时与推杆固定连接的滑动环架移动时挤压锥形壳体的小端，从而能够使得多个锥形壳体相互靠近，这样能够使得缠绕于锥形壳体上的卷状隔离膜部分脱离，然后利用移动的推杆推动卷状的隔离膜与锥形壳体完全脱离，减少操作人员手动脱离的工作量，提高了电容屏盖板组装的工作效率；
3、通过在连接轴上转动连接转动套，且在转动套上设置有电动推杆，利用电动推杆带动胶板的一端相靠近连接轴的一侧转动，能够使得胶板的另一端与隔离膜逐渐脱离，从而能够便于推杆推动卷状隔离膜的端部与胶板的一端脱离，辅助脱离部件进行隔离膜脱离的操作，提高卷状隔离膜脱离的效率，保证胶板的正常使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1-2是本发明整体结构示意图；
图3是本发明中导轨结构示意图；
图4是本发明中弹性气囊的结构示意图；
图5-6是本发明中除膜机构结构示意图；
图7是本发明中脱离部件结构示意图；
图8是本发明中脱离部件和缠绕部件结构示意图；
图9是本发明中的转动套和电动推杆结构示意图；
图10是本发明中气动伸缩杆的结构示意图；
图11是本发明中弹性伸缩杆的结构示意图；
图12是本发明中固定环架的结构示意图。
图中：1、矩形壳体；11、收纳槽；2、承载板；21、条形通孔；3、导轨；31、导向槽；32、滑块；33、复位弹簧；4、除膜机构；41、手柄；42、导向轮；43、转动轴；431、滚轮；432、连接轴；44、护罩；45、脱离部件；451、固定环架；452、滑动环架；453、推杆；454、气动伸缩杆；455、气嘴；456、环形气道；46、缠绕部件；461、锥形壳体；462、固定套；463、弹性伸缩杆；464、胶板；47、转动套；471、电动推杆；5、弹性气囊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12所示，一种电容触摸屏生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：操作人员取过电容屏盖板进行外观检验，并对电容屏表面进行擦拭除尘；
步骤二：将步骤一中的电容屏盖板翻转放置于双面胶除膜设备上，将电容屏盖板的内侧朝上，并将电容屏盖板侧边与双面胶除膜设备对齐后，撕除电容屏盖板边缘四个双面胶的隔离膜；
步骤三：取下步骤二中撕除隔离膜后的电容屏盖板，并将其与电容屏基座正对，按压电容屏盖板使得二者通过双面胶连接紧密，组成完整的电容屏；
步骤四：取过步骤三中的电容屏放置在压合机进行再次压合操作，压合完毕后进行包装。
步骤二中的双面胶除膜设备包括矩形壳体1，矩形壳体1的内部一侧固定有导轨3，矩形壳体1的内部位于导轨3的一侧固定有承载板2，承载板2顶面与导轨3相邻的一侧开设有条形通孔21，导轨3的内部沿其长度方向上开设有导向槽31，承载板2与导轨3连接位置处设置有用于去除电容屏盖板上双面胶隔离膜的除膜机构4，除膜机构4包括手柄41和转动轴43，手柄41倾斜布置，且手柄41的底端转动连接有导向轮42，转动轴43的一端与手柄41的中部转动连接，转动轴43的一端固定套462接有与导轨3顶面滚动连接的滚轮431，且转动轴43的另一端固定有连接轴432，连接轴432上固定有用于撕除隔离膜的缠绕部件46，通过将电容屏盖板的边缘接触导轨3的侧壁，使得电容屏盖板上双面胶的端部正对缠绕部件46，操作人员握住手柄41向下按压适当距离，使得手柄41绕导向轮42转动直至滚轮431与导轨3的顶面接触，缠绕部件46与双面胶隔离膜的端部紧贴，然后拉动手柄41移动，此时，滚轮431沿导轨3的顶面滚动，从而带动转动轴43同步滚动，缠绕部件46拉扯住隔离膜的端部并进行卷绕，进而将双面胶的隔离膜去除，降低操作人员手动撕除时造成双面胶端部变形的几率，进而降低了电容屏盖板与电容屏基座连接部位出现缝隙情况出现的几率，最后将缠绕部件46上卷绕的隔离膜去除，将缠绕部件46复位，然后将电容屏盖板另一侧边上放置于缠绕部件46的下方进行除膜处理，提高电容屏盖板双面胶隔离膜去除的效率，矩形壳体1的内侧对应弹性气囊5位置处设置有收纳槽11，利用收纳槽11能够对脱离部件45推落的卷状隔离膜进行收纳，便于清理。
缠绕部件46包括多个等角度分布在连接轴432外侧的锥形壳体461，其中，一个锥形壳体461的大端设置有用于粘接双面胶隔离膜端部的胶板464，连接轴432的外侧固定有固定套462，且固定套462的外侧壁上固定有多个与相邻位置处锥形壳体461内侧壁固定连接的弹性伸缩杆463，锥形壳体461的小端靠近转动轴43，手柄41移动时，滚轮431带动转动轴43转动，此时连接轴432通过固定套462和弹性伸缩杆463带动多个锥形壳体461同步转动，利用胶板464与双面胶隔离膜的端部粘接，在胶板464同步转动时，能够拖动隔离膜的一端缠绕于锥形壳体461大端的外侧壁上，在多个锥形壳体461继续转动时使得隔离膜均匀缠绕在外侧，使用便捷，滚轮431的外径等于锥形壳体461大端外侧壁所在圆的直径，这样能够使得滚轮431行走的路径长度与多个锥形壳体461组成的整体端部缠绕隔离膜的长度相同，这样能够使得隔离膜均匀缠绕在锥形壳体461的大端外侧，保证锥形壳体461对隔离膜的正常缠绕。
手柄41一侧位于缠绕部件46的上方固定有护罩44，且护罩44的内侧固定有用于推动双面胶隔离膜移动的脱离部件45，导向轮42与导向槽31滚动连接，矩形壳体1的内侧壁上相对于除膜机构4固定有弹性气囊5，弹性气囊5用于对脱离部件45进行供气，在缠绕部件46缠绕隔离膜完毕后，操作人员继续推动手柄41移动，直至护罩44的外侧对弹性气囊5进行挤压，此时，弹性气囊5收缩，其内部的空气导至脱离部件45中用于推动缠绕部件46上缠绕的卷状隔离膜自动脱离，减少操作人员手动脱离的工作量，提高了电容屏盖板组装的工作效率，便于再次对电容屏盖板上双面胶的隔离膜进行撕除。
脱离部件45包括固定环架451，固定环架451固定于护罩44的内侧壁上，固定环架451的一侧均匀固定有多个气动伸缩杆454，且气动伸缩杆454的输出端均固定有推杆453，固定环架451的内侧设置有滑动环架452，L型杆状结构的推杆453一端固定于滑动环架452的一侧，推杆453的一端与锥形壳体461大端的外侧壁接触，滑动环架452的内侧壁与锥形壳体461小端的外侧壁接触，固定环架451的内部开设有环形气道456，且环形气道456与多个气动伸缩杆454的输入端均连通，固定环架451上固定有与环形气道456连通的气嘴455，气嘴455的一端贯穿护罩44并延伸至其外侧，弹性气囊5的一侧嵌入有与气嘴455连接的套管，气动伸缩杆454的内部设置有弹簧，在护罩44与弹性气囊5的一侧接触后，气嘴455与套管连接，弹性气囊5压缩时，其内部的空气依次经过气嘴455和环形气道456导入多个气动伸缩杆454的输入端，从而能够推动气动伸缩杆454的输出端伸展，利用气动伸缩杆454推动推杆453沿锥形壳体461大端的外侧壁水平移动，同时与推杆453固定连接的滑动环架452移动时挤压锥形壳体461的小端，从而能够使得多个锥形壳体461相互靠近，弹性伸缩杆463的长度减小，这样能够使得缠绕于锥形壳体461上的卷状隔离膜部分脱离，然后利用移动的推杆453推动卷状的隔离膜与锥形壳体461完全脱离，减少操作人员手动脱离的工作量，提高了电容屏盖板组装的工作效率。
胶板464的一端固定有转轴，且与胶板464连接的一个锥形壳体461大端开设有缺口，胶板464的一端通过转轴与缺口转动连接，胶板464的另一端与电动推杆471的输出端转动连接，电动推杆471的固定端固定有转动套47，转动套47转动套47接于连接轴432的外侧，利用胶板464的一端与隔离膜的端部粘接，便于将隔离膜与双面胶撕离，且在多个锥形壳体461相互靠近时，可通过电动推杆471带动胶板464的一端相靠近连接轴432的一侧转动，能够使得胶板464的另一端与隔离膜逐渐脱离，从而能够便于推杆453推动卷状隔离膜的端部与胶板464的一端脱离，辅助脱离部件45进行隔离膜脱离的操作，提高卷状隔离膜脱离的效率，保证胶板464的正常使用。
导向槽31的一侧壁上开设有滑槽，且滑槽的内侧滑动连接有滑块32，滑块32的一侧与手柄41的侧壁之间固定有复位弹簧33，需要对隔离膜进行缠绕时，向下按压手柄41，此时，复位弹簧33被拉伸，滚轮431在导轨3的顶面滚动，滑块32在滑槽内随手柄41同步滑动，隔离膜缠绕完毕后，松开手柄41，复位弹簧33恢复形变，使得手柄41重新向斜上方转动一定角度，从而带动缠绕部件46上移，便于将电容屏盖板放置在缠绕部件46与承载板2之间，导轨3的高度大于承载板2的高度，这样使得处于最下方的一个锥形壳体461大端外侧壁与承载板2的顶面之间留有一定的间隙用于放置电容屏盖板。
工作原理：使用时，通过将电容屏盖板的边缘接触导轨3的侧壁，使得电容屏盖板上双面胶的端部正对缠绕部件46，操作人员握住手柄41向下按压适当距离，使得手柄41绕导向轮42转动直至滚轮431与导轨3的顶面接触，复位弹簧33被拉伸，滑块32在滑槽内随手柄41同步滑动，胶板464与双面胶隔离膜的端部粘接，拉动手柄41移动，此时，滚轮431沿导轨3的顶面滚动，从而带动转动轴43同步滚动，胶板464拖动隔离膜的一端缠绕于锥形壳体461大端的外侧壁上，在多个锥形壳体461继续转动时使得隔离膜均匀缠绕在外侧；
在手柄41移动的过程中，护罩44与弹性气囊5的一侧接触后，气嘴455与套管连接，弹性气囊5压缩时，其内部的空气依次经过气嘴455和环形气道456导入多个气动伸缩杆454的输入端，从而能够推动气动伸缩杆454的输出端伸展，利用气动伸缩杆454推动推杆453沿锥形壳体461大端的外侧壁水平移动，同时与推杆453固定连接的滑动环架452移动时挤压锥形壳体461的小端，从而能够使得多个锥形壳体461相互靠近，同时，可在连接轴上固定蓄电池，利用蓄电池为电动推杆471进行供电，并利用电动推杆471带动胶板464的一端相靠近连接轴432的一侧转动，能够使得胶板464的另一端与隔离膜逐渐脱离，从而能够辅助推杆453推动卷状隔离膜的端部与胶板464的一端脱离，弹性伸缩杆463和气动伸缩杆454的内部均设置有弹簧，利用弹簧能够使其长度变化后恢复其原有长度，在滑动套架弹性伸缩杆463的长度减小，这样能够使得缠绕于锥形壳体461上的卷状隔离膜部分脱离，然后利用移动的推杆453推动卷状的隔离膜与锥形壳体461完全脱离并掉落至收纳槽11中收集；
向下按压手柄41，此时，隔离膜缠绕完毕后，松开手柄41，复位弹簧33恢复形变，使得手柄41重新向斜上方转动一定角度，从而带动缠绕部件46上移，便于将电容屏盖板放置在缠绕部件46与承载板2之间；
然后将手柄41恢复至原来位置，松开手柄41，复位弹簧33恢复形变，手柄41向斜上方转动时，带动缠绕部件46上移，便于将电容屏盖板的另一侧边放置在缠绕部件46下方进行再次除膜。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种电容触摸屏生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：操作人员取过电容屏盖板进行外观检验，并对电容屏表面进行擦拭除尘；
步骤二：将步骤一中的电容屏盖板翻转放置于双面胶除膜设备上，将电容屏盖板的内侧朝上，并将电容屏盖板侧边与双面胶除膜设备对齐后，撕除电容屏盖板边缘四个双面胶的隔离膜；
步骤三：取下步骤二中撕除隔离膜后的电容屏盖板，并将其与电容屏基座正对，按压电容屏盖板使得二者通过双面胶连接紧密，组成完整的电容屏；
步骤四：取过步骤三中的电容屏放置在压合机进行再次压合操作，压合完毕后进行包装；
步骤二中所述的双面胶除膜设备包括矩形壳体(1)，所述矩形壳体(1)的内部一侧固定有导轨(3)，矩形壳体(1)的内部位于导轨(3)的一侧固定有承载板(2)，所述承载板(2)顶面与所述导轨(3)相邻的一侧开设有条形通孔(21)，所述导轨(3)的内部沿其长度方向上开设有导向槽(31)，所述承载板(2)与所述导轨(3)连接位置处设置有用于去除电容屏盖板上双面胶隔离膜的除膜机构(4)，所述除膜机构(4)包括手柄(41)和转动轴(43)，所述手柄(41)倾斜布置，且手柄(41)的底端转动连接有导向轮(42)，所述转动轴(43)的一端与所述手柄(41)的中部转动连接，转动轴(43)的一端固定套(462)接有与所述导轨(3)顶面滚动连接的滚轮(431)，且转动轴(43)的另一端固定有连接轴(432)，所述连接轴(432)上固定有用于撕除隔离膜的缠绕部件(46)；
所述缠绕部件(46)包括多个等角度分布在所述连接轴(432)外侧的锥形壳体(461)，其中，一个锥形壳体(461)的大端设置有用于粘接双面胶隔离膜端部的胶板(464)，所述连接轴(432)的外侧固定有固定套(462)，且固定套(462)的外侧壁上固定有多个与相邻位置处锥形壳体(461)内侧壁固定连接的弹性伸缩杆(463)，所述锥形壳体(461)的小端靠近所述转动轴(43)；
所述手柄(41)一侧位于缠绕部件(46)的上方固定有护罩(44)，且护罩(44)的内侧固定有用于推动双面胶隔离膜移动的脱离部件(45)，所述导向轮(42)与所述导向槽(31)滚动连接，所述矩形壳体(1)的内侧壁上相对于除膜机构(4)固定有弹性气囊(5)，所述弹性气囊(5)用于对所述脱离部件(45)进行供气；
所述脱离部件(45)包括固定环架(451)，所述固定环架(451)固定于所述护罩(44)的内侧壁上，固定环架(451)的一侧均匀固定有多个气动伸缩杆(454)，且气动伸缩杆(454)的输出端均固定有推杆(453)，固定环架(451)的内侧设置有滑动环架(452)，L型杆状结构的推杆(453)一端固定于所述滑动环架(452)的一侧，所述推杆(453)的一端与锥形壳体(461)大端的外侧壁接触，所述滑动环架(452)的内侧壁与锥形壳体(461)小端的外侧壁接触，所述固定环架(451)的内部开设有环形气道(456)，且环形气道(456)与多个气动伸缩杆(454)的输入端均连通，固定环架(451)上固定有与环形气道(456)连通的气嘴(455)，所述气嘴(455)的一端贯穿护罩(44)并延伸至其外侧，所述弹性气囊(5)的一侧嵌入有与气嘴(455)连接的套管，所述气动伸缩杆(454)的内部设置有弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种电容触摸屏生产工艺,其特征在于，所述矩形壳体(1)的内侧对应弹性气囊(5)位置处设置有收纳槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种电容触摸屏生产工艺,其特征在于，所述滚轮(431)的外径等于锥形壳体(461)大端外侧壁所在圆的直径。
4.根据权利要求1所述的一种电容触摸屏生产工艺,其特征在于，所述胶板(464)的一端固定有转轴，且与胶板(464)连接的一个锥形壳体(461)大端开设有缺口，所述胶板(464)的一端通过转轴与缺口转动连接，胶板(464)的另一端与电动推杆(471)的输出端转动连接，所述电动推杆(471)的固定端固定有转动套(47)，所述转动套(47)接于所述连接轴(432)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种电容触摸屏生产工艺,其特征在于，所述导向槽(31)的一侧壁上开设有滑槽，且滑槽的内侧滑动连接有滑块(32)，所述滑块(32)的一侧与手柄(41)的侧壁之间固定有复位弹簧(33)。
6.根据权利要求1所述的一种电容触摸屏生产工艺,其特征在于，所述导轨(3)的高度大于所述承载板(2)的高度。
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