CN114714217B - 一种用于加工电磁波能量转换装置的系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种用于加工电磁波能量转换装置的系统，电磁波能量转换装置包括磁芯和两个集磁板，磁芯和集磁板均呈圆柱状，并且两个集磁板分别同轴固连在磁芯的两端，系统包括用于对磁芯进行表面处理的表面处理设备，表面处理设备上下设置的加压机构和磨削机构；加压机构包括上下设置的承压板和加压板，并且承压板和加压板可拆卸连接，承压板上可拆卸设置有多个加压器，加压器包括载荷块，加压板的下表面开设有多个容纳槽，容纳槽内壁上转动设置有多个滚珠；磨削机构包括多个转动设置的磨削辊，相邻两个磨削辊之间留有间隙，间隙一一对应地位于容纳槽的下方。本发明提供一种用于加工电磁波能量转换装置的系统及方法，能够高效率、高精度地加工电磁波能量转换装置。

Description

一种用于加工电磁波能量转换装置的系统及方法

技术领域

本发明涉及电磁能量收集技术领域，具体的说是一种用于加工电磁波能量转换装置的系统及方法。

背景技术

输电线输送交变电流会激发出交变的电磁场环境，并且相比于普通的空间环境来说，输电线附近的电磁场强度更高，并且稳定性高。基于输电线的这一特点，已有很多研究人员试图采集电磁能量来为状态监测设备供电，从而能够稳定地对状态监测设备进行供电。申请号为“202110282245.8”的中国专利申请公开了一种用于智能电网的电磁能量收集装置及稳定电源系统，提供了一种能够高效地将输电线路附近的电磁能量收集起来，并且为传感器等监测设备供电，保证智能电网稳定运行的电磁波能量转换装置，该电磁波能量转换装置包括圆柱状的磁芯，磁芯的两端均固定连接有集磁板，集磁板的截面积大于磁芯的截面积，磁芯上绕设有线圈。该装置目前采用人工生产的方式，对每一个磁芯和集磁板都需要单独处理，效率非常低下。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种用于加工电磁波能量转换装置的系统及方法，能够高效率、高精度地加工电磁波能量转换装置。

为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：一种用于加工电磁波能量转换装置的系统，所述电磁波能量转换装置包括磁芯和两个集磁板，磁芯和集磁板均呈圆柱状，并且两个集磁板分别同轴固连在磁芯的两端，所述系统包括用于对所述磁芯进行表面处理的表面处理设备，表面处理设备上下设置的加压机构和磨削机构；

所述加压机构包括上下设置的承压板和加压板，并且承压板和加压板可拆卸连接，承压板上可拆卸设置有多个加压器，加压器包括载荷块，加压板的下表面开设有多个容纳槽，容纳槽内壁上转动设置有多个滚珠；

所述磨削机构包括多个转动设置的磨削辊，相邻两个磨削辊之间留有间隙，间隙一一对应地位于所述容纳槽的下方。

作为上述用于加工电磁波能量转换装置的系统的进一步优化：所述加压机构包括支架，支架上滑动设置有至少一个滑动架，滑动架固定连接有水平设置的安装板，所述加压器包括穿设在安装板上的升降杆，升降杆的上端与所述载荷块固定连接，升降杆的下端转动连接有接触轮，所述承压板的上表面设置有至少一个倾斜面，滑动架滑动过程中接触轮与承压板接触并且沿倾斜面向上移动，或者与承压板分离。

作为上述用于加工电磁波能量转换装置的系统的进一步优化：所述容纳槽的内壁上开设有多个用于对应容纳所述滚珠的容腔，容纳槽中还可拆卸设置有用于将滚珠限制在容腔中的滚珠限位板，并且滚珠的一部分穿过滚珠限位板。

作为上述用于加工电磁波能量转换装置的系统的进一步优化：所述磨削机构包括加工箱，并且加工箱的顶部敞开，所述磨削辊转动设置在加工箱中，并且磨削辊的一部分伸出加工箱，加工箱的中部设置有导流板，导流板上开设有锥形的导流孔，并且导流孔的大端向上设置，加工箱的底部可拆卸设置有收集槽。

作为上述用于加工电磁波能量转换装置的系统的进一步优化：所述磨削机构包括多个顶升组件，顶升组件包括垂直设置在所述加工箱顶部的套筒，并且套筒的下端封闭，套筒中滑动设置有顶升杆，顶升杆从套筒的上端伸出并且朝向所述加压板，顶升杆与套筒的封闭端之间连接有弹簧。

作为上述用于加工电磁波能量转换装置的系统的进一步优化：所述系统还包括多个用于连接所述磁芯和所述集磁板的连接模具，连接模具包括定位座，定位座上开设有用于容纳集磁板的定位孔，定位座上垂直固设有方杆，方杆上滑动套设有滑动套，滑动套固定连接有联动杆，联动杆固定连接有用于夹持磁芯的夹持套。

作为上述用于加工电磁波能量转换装置的系统的进一步优化：所述夹持套包括两个圆弧形的夹持板，其中一个夹持板与所述联动杆固定连接，两个夹持板的一端通过铰接件铰接，两个夹持板的另外一端可拆卸连接。

作为上述用于加工电磁波能量转换装置的系统的进一步优化：所述系统还包括多个用于封装所述电磁波能量转换装置的包装器，包装器包括两个保护板，保护板上开设有用于容纳所述集磁板的凹槽，保护板固定连接有多个绕凹槽的圆周方向均匀分布的柔性连接条，两个保护板上的柔性连接条对应连接。

一种用于加工电磁波能量转换装置的方法，基于上述的一种用于加工电磁波能量转换装置的系统，所述方法包括如下步骤：

S1、预制所述磁芯和所述集磁板；

S2、利用所述表面处理设备对磁芯的表面进行打磨以去除毛刺；

S3、将两个集磁板分别固定连接在磁芯的两端，并且保持集磁板和磁芯同轴。

有益效果：本发明能够通过表面处理设备对压制成型的磁芯和集磁板进行处理，以保证安装精度和线圈的缠绕精度；在表面处理设备中，能够同时对多个磁芯和集磁板进行处理，并且通过加压机构避免磁芯和集磁板晃动，保证加工精度；加压机构采用可拆卸连接加压器的方式实现加压，无需额外的动力设备，操作简单，成本更低，并且只需要控制加压器的数量即可控制加压强度，稳定性更高。

附图说明

图1是表面处理设备的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是顶升组件的结构示意图；

图4是磨削辊的驱动方式示意图；

图5是滑动架的设置方式示意图；

图6是连接模具的主视图；

图7是连接模具的俯视图；

图8是包装器的结构示意图；

图9是两个包装器的组合方式示意图。

附图说明：1-加工箱，2-底板，3-第一导轨，4-收集槽，5-导流板，6-导流孔，7-磨削辊，8-辊轴，9-工件，10-支撑杆，11-顶升组件，12-加压板，13-连接板，14-紧固螺栓，15-承压板，16-安装板，17-滑动架，18-载荷块，19-托板，20-升降杆，21-接触轮，22-顶板，23-倾斜面，24-延伸板，25-滚珠，26-滚珠限位板，27-容纳槽，28-衔接片，29-连接螺栓，30-套筒，31-弹簧，32-顶升杆，33-转轮，34-传动皮带，35-传动轮，36-驱动皮带，37-驱动轮，38-驱动电机，39-燕尾滑块，40-定位座，41-方杆，42-滑动套，43-联动杆，44-夹持套，45-夹持板，46-铰接件，47-紧固件，48-保护板，49-凹槽，50-柔性连接条，51-装订钉，100-磁芯，200-集磁板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，在本实施例中，电磁波能量转换装置是指中国专利申请202110282245.8所公开的装置，该电磁波能量转换装置包括圆柱状的磁芯100，磁芯100的两端均固定连接有集磁板200，集磁板200也呈圆柱状，集磁板200的截面积大于磁芯100的截面积，磁芯100上绕设有线圈。

一种用于加工电磁波能量转换装置的系统，电磁波能量转换装置包括磁芯100和两个集磁板200，磁芯100和集磁板200均呈圆柱状，并且两个集磁板200分别同轴固连在磁芯100的两端，系统包括用于对磁芯100进行表面处理的表面处理设备，表面处理设备上下设置的加压机构和磨削机构。

加压机构包括上下设置的承压板15和加压板12，并且承压板15和加压板12可拆卸连接，承压板15上可拆卸设置有多个加压器，加压器包括载荷块18，加压板12的下表面开设有多个容纳槽27，容纳槽27内壁上转动设置有多个滚珠25。

磨削机构包括多个转动设置的磨削辊7，相邻两个磨削辊7之间留有间隙，间隙一一对应地位于容纳槽27的下方。

在加工电磁波能量转换装置时，首先利用锰铁锌氧体等材料通过压制成型的工艺生产出圆柱状的磁芯100和集磁板200，该生产工艺属于现有技术，在此不再赘述；之后将磁芯100和集磁板200作为待加工的工件9送入到表面处理设备中对周侧面进行处理，主要是对磁芯100的周侧面进行处理，以避免周侧面不平整造成线圈变形，具体地说，将工件9送入到表面处理设备中时将工件9放置在两个相邻的磨削辊7之间的间隙中，并且使两个相邻的磨削辊7将工件9托起；接着根据加工需求选取若干个加压器并且与承压板15相连接，利用加压器的载荷块18向加压板12施加压力，进而使承压板15和加压板12同步向下移动，直到工件9对应进入到容纳槽27中并且与滚珠25相接触，至此利用加压机构将工件9压住；随后使所有磨削辊7同向转动，磨削辊7转动过程中与工件9摩擦对工件9的周侧面进行磨削处理，因为工件9被加压机构压住，所以能够稳定地与磨削辊7接触，而不会晃动，从而保证加工效果；然后，将经过表面处理的磁芯100和集磁板200取下，并且将一个磁芯100和两个集磁板200对应组装在一起，组装过程可以采用人工组装，最后在磁芯100上缠绕出线圈，即可实现装置的加工，缠绕线圈的过程可以采用现有的绕线机实现。

本发明能够通过表面处理设备对压制成型的磁芯100和集磁板200进行处理，以保证安装精度和线圈的缠绕精度；在表面处理设备中，能够同时对多个磁芯100和集磁板200进行处理，并且通过加压机构避免磁芯100和集磁板200晃动，保证加工精度；加压机构采用可拆卸连接加压器的方式实现加压，无需额外的动力设备，操作简单，成本更低，并且只需要控制加压器的数量即可控制加压强度，稳定性更高。

加压器与承压板15具体的连接方式为：加压机构包括支架，支架上滑动设置有至少一个滑动架17，滑动架17固定连接有水平设置的安装板16，加压器包括穿设在安装板16上的升降杆20，升降杆20的上端与载荷块18固定连接，升降杆20的下端转动连接有接触轮21，承压板15的上表面设置有至少一个倾斜面23，滑动架17滑动过程中接触轮21与承压板15接触并且沿倾斜面23向上移动，或者与承压板15分离。在将工件9放入到表面处理设备中之后，推动滑动架17移动，滑动架17带动加压器同步移动，加压器移动过程中当接触轮21与倾斜面23接触后沿倾斜面23向上移动，并且将升降杆20和载荷块18顶起，载荷块18被顶起后滑动架17不再继续支撑加压器，而加压器的重力作用到承压板15上，从而实现向承压板15施加载荷的效果，进而通过承压板15将载荷传递到加压板12上，最终利用加压板12将工件9压住。采用该结构，只需要移动滑动架17即可实现加压，通过控制移动到承压板15上的加压器的数量即可控制加压程度，操作简单并且精度高。可以通过控制载荷块18的重量以及数量来控制加压程度的调节精度，根据实际的需求来选择即可。升降杆20的上端固定连接有托板19，托板19上开设有插孔，载荷块18固定连接有与插孔相匹配的插杆，通过将插杆插入到插孔中可以快速将载荷块18连接到托板19上，便于更换载荷块18，并且能够提升载荷块18的稳定性，避免载荷块18晃动甚至脱落。

请参阅图5，支架包括多个支撑杆10和与所有支撑杆10上端固定连接的顶板22，顶板22上开设有燕尾槽，滑动架17固定连接有燕尾滑块39，燕尾滑块39滑动设置在燕尾槽中。利用燕尾槽和燕尾滑块39的配合实现滑动架17与顶板22的滑动连接，既能够顺利移动滑动架17，也能够承载滑动架17以及其上的加压器。

请参阅图2，滚珠25具体的设置方式为：容纳槽27的内壁上开设有多个用于对应容纳滚珠25的容腔，容纳槽27中还可拆卸设置有用于将滚珠25限制在容腔中的滚珠限位板26，并且滚珠25的一部分穿过滚珠限位板26。滚珠25用于避免工件9直接与加压板12摩擦接触，即对加压板12进行保护，也保证工件9不会被卡死，通过滚珠限位板26将滚珠25限制到容纳槽27中，可以在滚珠25受损或者变形后将滚珠限位板26和滚珠25都拆下，然后更换新的滚珠25，操作简便，并且保证表面处理设备能够持续稳定运行。滚珠限位板26一体连接有两个衔接片28，两个衔接片28分别位于容纳槽27的两侧并且各通过若干个连接螺栓29与加压板12相连接，从而避免对工件9造成干涉。

承压板15与加压板12具体的连接方式为：加压板12固定连接有多个连接板13，连接板13向上延伸到承压板15的周侧，连接板13通过若干个紧固螺栓14与承压板15相连接。当需要更换滚珠25的时候，可以将加压板12整体取下并且翻转过来，以方便更换滚珠25，更换完毕后重新利用紧固螺栓14将连接板13和承压板15相连接即可。

为了保证表面处理的精度，并且避免磨削下来的磨屑将工件9或者磨削辊7卡死，需要在磨削过程中向工件9喷洒磨削液，利用磨削液将磨屑冲走，在此基础上，需要对磨屑进行单独收集处理，以避免污染环境，为了实现该效果，磨削机构包括加工箱1，并且加工箱1的顶部敞开，磨削辊7转动设置在加工箱1中，并且磨削辊7的一部分伸出加工箱1，加工箱1的中部设置有导流板5，导流板5上开设有锥形的导流孔6，并且导流孔6的大端向上设置，加工箱1的底部可拆卸设置有收集槽4。磨削液可以从上方、侧方或者下方喷洒到工件9上，进而将磨屑带走，之后混合有磨屑的磨削液向下流动到导流孔6中，并且通过导流孔6进入到流入到收集槽4中，实现对磨屑和磨削液的回收。

请参阅图4，磨削辊7具体的设置方式为：磨削辊7包括一个辊轴8，辊轴8的端部伸出到加工箱1的外部后固定套设有转轮33，所有转轮33共同连接有用于带动辊轴8转动的传动皮带34，传动皮带34内侧设置有一个传动轮35，传动轮35通过驱动皮带36连接用于驱动传动轮35转动的驱动电机38，驱动电机38的输出轴以及传动轮35均连接有用于撑起驱动皮带36的驱动轮37。工件9在放置到磨削辊7上之后，驱动电机38启动并且带动驱动皮带36动作，驱动皮带36动作过程中带动传动轮35动作，再由传动轮35带动传动皮带34动作，最后由传动皮带34带动滚轮33和辊轴8转动，实现驱动磨削辊7的效果。采用该结构，可以通过调整两个驱动轮37的尺寸关系来改变传动皮带34的动作速度，进而改变磨削辊7的转动速度，更加灵活，并且无需对驱动电机38进行精确控制，表面处理设备的控制方法更加简单，并且成本较低。

收集槽4具体的设置方式为：加工箱1的底部设置有底板2，底板2上固定设置有至少一个第一导轨3，收集槽4的底部开设有用于容纳第一导轨3的第一滑槽，通过第一导轨3和第一滑槽的配合实现收集槽4的滑动设置，便于在收集到磨屑和磨削液后将收集槽4取出，进而对内部的磨屑和磨削液进行处理。

请参阅图3，当一部分工件9加工完毕后，需要换上新的工件9重新加工，此时需要将加压机构升起，以便于取下和放置工件9，为了简化该过程，磨削机构包括多个顶升组件11，顶升组件11包括垂直设置在加工箱1顶部的套筒30，并且套筒30的下端封闭，套筒30中滑动设置有顶升杆32，顶升杆32从套筒30的上端伸出并且朝向加压板12，顶升杆32与套筒30的封闭端之间连接有弹簧31。当利用加压器将加压机构向下推动后，顶升杆32被压缩到套筒30中，并且使弹簧31被压缩，而当加压器被取下后，弹簧31复位并且通过顶升杆32将加压板12和承压板15整体顶起，即可换下加工好的工件9并且重新放入待加工的工件9，无需单独控制加压机构的升降，更加便于操作。又因为加压器的动作仅需要移动滑动架17即可，因此加压机构所有的动作过程均只需要通过控制滑动架17即可实现，简单易行，并且滑动架17利用人工拉动即可，无需设置单独的动力设备，因此还能够实现降低设备制造成本的效果。

在承压板15上还可以固定连接若干个水平设置的延伸板24，顶升杆32的上端与延伸板24接触，从而可以通过延伸板24使顶升组件11收缩或者利用顶升杆32将承压板15和加压板12整体顶起，从而使顶升组件11无需设置在加压板12的下方，以避免对工件9和磨削辊7造成干扰，并且便于将工件9放置到表面处理设备中。在此基础上。滑动架17移动过程中接触轮21可以先移动到延伸板24上，然后向倾斜面23移动，延伸板24可以作为过渡，以保证接触轮21能够顺利移动到倾斜面23上。

请参阅图6和7，在对磁芯100和集磁板200进行表面处理后，需要将磁芯100和集磁板200组装到一起，具体地说是将两个集磁板200分别同轴固定连接在磁芯100的两端，为了便于进行组装，系统还包括多个用于连接磁芯100和集磁板200的连接模具，连接模具包括定位座40，定位座40上开设有用于容纳集磁板200的定位孔，定位座40上垂直固设有方杆41，方杆41上滑动套设有滑动套42，滑动套42固定连接有联动杆43，联动杆43固定连接有用于夹持磁芯100的夹持套44，夹持套44形成一个用于夹持磁芯100的内腔，当夹持套44将磁芯100夹持住时磁芯100的轴线与定位孔的轴线共线，也即与定位孔中的集磁板200共线。在组装的时候，首先将其中一个集磁板200放入到定位孔中，然后将磁芯100置入到夹持套44中，接着移动滑动套42，使滑动套42通过联动杆43带动夹持套44和磁芯100同步移动，直到磁芯100与集磁板200接触，即可开始连接，连接方式可以采用粘接或者焊接等方式。因为磁芯100向集磁板200移动的时候是同轴的，因此能够避免磁芯100和集磁板200偏移，保证安装精度，最终保证电磁波能量转换装置的效果。磁芯100与其中一个集磁板200连接好之后，反向移动滑动套42带动集磁板20从定位孔中移出，然后将磁芯100从夹持套44中取出并且翻转，之后将另外一个集磁板200置入到定位孔中，接着重新将磁芯100置入到夹持套44中，重复前述的移动过程将磁芯100与另外一个集磁板200接触，并且固定连接即可。

夹持套44具体的结构为：夹持套44包括两个圆弧形的夹持板45，其中一个夹持板45与联动杆43固定连接，两个夹持板45的一端通过铰接件46铰接，两个夹持板45的另外一端通过紧固件47可拆卸连接。在本实施例中，紧固件47选择为螺栓，通过操作螺栓和夹持板45即可快速地将磁芯100置入到夹持套44中或者从夹持套44中取出，简单方便。

请参阅图8和9，在磁芯100和两个集磁板200连接好之后，可以利用绕线机在磁芯100上缠绕线圈，至此电磁波能量转换装置加工完毕，可以打包封装好之后运输，因为集磁板200是圆柱状的，因此利用常规的箱体会造成电磁波能量转换装置晃动，容易造成损伤甚至损坏，为了避免这一情况，系统还包括多个用于封装电磁波能量转换装置的包装器，包装器包括两个保护板48，保护板48呈矩形，保护板48上开设有用于容纳集磁板200的凹槽49，保护板48固定连接有多个绕凹槽49的圆周方向均匀分布的柔性连接条50，两个保护板48上的柔性连接条50对应连接。一个电磁波能量转换装置利用两个包装器进行包装，具体地说，将两个集磁板200分别置入到两个包装器中保护板48上的凹槽49中，然后将两个包装器的柔性连接条50对应固定连接即可，可以采用装订钉51实现连接，简单快捷。包装完毕后，可以将电磁波能量转换装置与两个包装器整体置入到包装箱中，在包装箱内，因为保护板48呈矩形所以不会转动，进而能够避免电磁波能量转换装置晃动，避免相互碰撞受损。柔性连接条50还能够从磁芯100的侧方对磁芯100进行保护，进一步避免磁芯100被其它装置或者包装器撞击而受损。

本发明还提供一种用于加工电磁波能量转换装置的方法，基于上述的一种用于加工电磁波能量转换装置的系统，方法包括S1至S3。

S1、预制磁芯100和集磁板200。S1具体可以包括原料制造和压制成型两个步骤。原料制造中，通过混合、研磨和造粒等工序制造出颗粒状的锰铁锌氧体原料，然后在压制成型中通过管状的模具容纳锰铁锌氧体原料，进而通过高温高压烧结得到磁芯100和集磁板200的坯料。预制过程均属于成熟的现有技术，在此不再赘述。

S2、利用表面处理设备对磁芯100的表面进行打磨以去除毛刺。具体的处理方法请参考前述的内容。

S3、将两个集磁板200分别固定连接在磁芯100的两端，并且保持集磁板200和磁芯100同轴。连接过程利用前述的连接模具，具体过程不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于加工电磁波能量转换装置的系统，所述电磁波能量转换装置包括磁芯(100)和两个集磁板(200)，磁芯(100)和集磁板(200)均呈圆柱状，并且两个集磁板(200)分别同轴固连在磁芯(100)的两端，其特征在于：所述系统包括用于对所述磁芯(100)进行表面处理的表面处理设备，表面处理设备上下设置的加压机构和磨削机构；

所述加压机构包括上下设置的承压板(15)和加压板(12)，并且承压板(15)和加压板(12)可拆卸连接，承压板(15)上可拆卸设置有多个加压器，加压器包括载荷块(18)，加压板(12)的下表面开设有多个容纳槽(27)，容纳槽(27)内壁上转动设置有多个滚珠(25)；

所述加压机构包括支架，支架上滑动设置有至少一个滑动架(17)，滑动架(17)固定连接有水平设置的安装板(16)，所述加压器包括穿设在安装板(16)上的升降杆(20)，升降杆(20)的上端与所述载荷块(18)固定连接，升降杆(20)的下端转动连接有接触轮(21)，所述承压板(15)的上表面设置有至少一个倾斜面(23)，滑动架(17)滑动过程中接触轮(21)与承压板(15)接触并且沿倾斜面(23)向上移动，或者与承压板(15)分离；

所述磨削机构包括多个转动设置的磨削辊(7)，相邻两个磨削辊(7)之间留有间隙，间隙一一对应地位于所述容纳槽(27)的下方；

所述系统还包括多个用于连接所述磁芯(100)和所述集磁板(200)的连接模具；

所述系统还包括多个用于封装所述电磁波能量转换装置的包装器。

2.如权利要求1所述的一种用于加工电磁波能量转换装置的系统，其特征在于：所述容纳槽(27)的内壁上开设有多个用于对应容纳所述滚珠(25)的容腔，容纳槽(27)中还可拆卸设置有用于将滚珠(25)限制在容腔中的滚珠限位板(26)，并且滚珠(25)的一部分穿过滚珠限位板(26)。

3.如权利要求1所述的一种用于加工电磁波能量转换装置的系统，其特征在于：所述磨削机构包括加工箱(1)，并且加工箱(1)的顶部敞开，所述磨削辊(7)转动设置在加工箱(1)中，并且磨削辊(7)的一部分伸出加工箱(1)，加工箱(1)的中部设置有导流板(5)，导流板(5)上开设有锥形的导流孔(6)，并且导流孔(6)的大端向上设置，加工箱(1)的底部可拆卸设置有收集槽(4)。

4.如权利要求3所述的一种用于加工电磁波能量转换装置的系统，其特征在于：所述磨削机构包括多个顶升组件(11)，顶升组件(11)包括垂直设置在所述加工箱(1)顶部的套筒(30)，并且套筒(30)的下端封闭，套筒(30)中滑动设置有顶升杆(32)，顶升杆(32)从套筒(30)的上端伸出并且朝向所述加压板(12)，顶升杆(32)与套筒(30)的封闭端之间连接有弹簧(31)。

5.如权利要求1所述的一种用于加工电磁波能量转换装置的系统，其特征在于：连接模具包括定位座(40)，定位座(40)上开设有用于容纳集磁板(200)的定位孔，定位座(40)上垂直固设有方杆(41)，方杆(41)上滑动套设有滑动套(42)，滑动套(42)固定连接有联动杆(43)，联动杆(43)固定连接有用于夹持磁芯(100)的夹持套(44)。

6.如权利要求5所述的一种用于加工电磁波能量转换装置的系统，其特征在于：所述夹持套(44)包括两个圆弧形的夹持板(45)，其中一个夹持板(45)与所述联动杆(43)固定连接，两个夹持板(45)的一端通过铰接件(46)铰接，两个夹持板(45)的另外一端可拆卸连接。

7.如权利要求1所述的一种用于加工电磁波能量转换装置的系统，其特征在于：包装器包括两个保护板(48)，保护板(48)上开设有用于容纳所述集磁板(200)的凹槽(49)，保护板(48)固定连接有多个绕凹槽(49)的圆周方向均匀分布的柔性连接条(50)，两个保护板(48)上的柔性连接条(50)对应连接。

8.一种用于加工电磁波能量转换装置的方法，其特征在于：基于如权利要求1-7 中任意一项所述的一种用于加工电磁波能量转换装置的系统，所述方法包括如下步骤：

S1、预制所述磁芯(100)和所述集磁板(200)；

S2、利用所述表面处理设备对磁芯(100)的表面进行打磨以去除毛刺；

S3、将两个集磁板(200)分别固定连接在磁芯(100)的两端，并且保持集磁板(200)和磁芯(100)同轴。

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